园路铺装综合标准施工专业方案.doc

园路铺装施工方案
（一）施工次序：
1、根据图纸要求放出方格网线，和园路大样图。
2、按园路基槽，用水平仪控制坡度和标高。
3、平整扎实，整理基槽，隐蔽验收后，做碎石垫层。
4、用平板振动器振实碎石后，用木桩定基槽边线，木工交模，做C20砼垫层。
5、砂浆强度：按设计要求。
（二）质量控制关键点
1、基槽开挖时若发觉土质松软，应查明原因，采取补救方法，报监理部门同意后，方可进行下一步工序施工。
2、园路施工，努力争取达成设计意图，表现园路风貌，尤其是转弯，交叉路口处，路沿石及铺贴应作异形切割，绝不能因工序繁杂而降低质量要求。
3、严格根据设计图案进行放样铺贴，若有特殊情况，需报设计部门同意后，方可实施。
4、面层铺贴时，基层一定清理洁净，底上座浆后方可铺贴。
（三）铺装二灰碎石垫层施工方案
1、 施工准备
1、1下承层准备：对下承层进行检验，其宽度、平整度、压实度满足要求，路床范围内无松散土和多种杂物、道路横坡、纵坡满足设计要求
1、2测量放线：
用测量仪进行定位放线，每隔20米打出中心桩，散布灰线并打桩，用水准仪测定高程。
1、3材料准备：石灰采取熟石灰，铅镁含量符合要求，粉煤灰粒径应在0.001-2mm之间，为便于压实，小于0.075mm颗粒含量应大于70%，粉煤灰烧失量应小于20%，碎石指标应符合级配碎石指标要求。施工用水采取饮用水。
2、混合料拌合：混合料拌合应采取集中拌合，拌合施工过程中，应注意下列项：不一样粒径石料应分开堆放，石灰，粉煤灰应有覆盖，预防雨淋过湿；配料应准备，拌合要均匀，混合骨料含水量应略大于最好含水量；拌合混合料堆放时间不宜超出二十四小时，宜在当日将拌成混合料送至铺路现场。
3、拌合料摊铺：
摊铺前在路床上洒少许水使表面湿润，采取摊铺机摊铺，人工修整，并设专员消除粗细集料离析现象，摊铺时，掌握好松铺厚度和路拱，每铺完一层养护7天，养护期间严禁任何车辆通行。
4、碾压：
摊铺成型后立即碾压，先用振动压路机净压一遍，使混合料基础稳定无显著位移为止，然后用振动压路机分别碾压2-3遍，是混合料基础到压实，最终用三轮压路机（或胶轮压路机）进行净压1遍封面，碾压时，自较低一侧碾向较高一侧，即由两侧路肩向路中心线碾压，路面两侧加强碾压2-3遍，是混合料深入得到压实并消除轮迹。
初压时，应设专员跟随摊铺机，检验基层有没有高低不平处，高出铲平，低处填平，填补处应翻松、洒水在摊铺混合料压实。
在碾压中出现弹簧现象时，应停止碾压，将混合料翻松晒干或加集料或加石灰、重新翻拌均匀，再行压实；碾压时若出现松散，混合料堆移现象，应适量洒水，再翻拌、整平、碾压。
若有检验井、缘石等设施大型机具碾压不到位处，应设小型夯机扎实。
压路机或运输车辆不得在正在进行碾压或刚压实基层上转弯、调头或急刹车。
5、接缝处理：
二灰碎石施工应避免纵面接缝；施工中尽可能降低纵面冷缝出现，若有继续摊铺时，将上次摊铺时边部松散粒料进行清除，下次摊铺时交叉不少于20cm，并碾压成型。
6、养护及交通管制：
养护在碾压成型后，开始洒水养生，养生期为7天，且至上层结构层施工前，养生期内不得开放交通，养生期完成，按要求对本施工层进行检测验收。合格后进行下道工序施工。
（四）铺装砼基层施工方案
1.材料要求
(1)水泥：宜用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
(2)砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。
(3)石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量小于2%。
2．关键机具
应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
3．作业条件
(1)垫层基底地质情况、标高、尺寸均经过检验，并办完隐检手续。
(2)设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层通常不设置伸缝。
(3)垫层安置好固定地面和楼面镶边连接件所用锚栓或其它连接材料。
(4)混凝土垫层缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝宽度通常为20～30mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。
(5)大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，其宽度通常为3～4m，但应结合变形缝位置，不一样材料地面面层连接处和设备基础位置划分。在分缝处钉上水平桩。
(6)埋在垫层中暖卫、电气等多种设备暗管线，应经相关部门验收。
(7)查对混凝土配合比，检验后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。
(8)严格根据设计图纸强度配置配合比。
4.操作工艺
工艺步骤：
清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护
(1)基底表面清理：基底表面淤泥、杂物均应清理洁净；并应有防水和排水方法。假如是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
(2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土配合比投料，每盘投料次序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间通常不少于1.5min。按要求制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。
(3)浇筑混凝土：
1)浇筑混凝土通常从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应依据规范要求留置施工缝。
2)混凝土浇筑后，应立即振捣，在2h内必需振捣完成。不然应按规范要求留置施工缝。
3)浇筑高度超出2m时，应使用串桶、溜管，以预防混凝土发生离析现象。
(4)混凝土振捣：通常采取平板式振捣器，但垫层厚度超出20cm时，应采取插入式振捣器；
其移动间距小于作用半径1.5倍。
(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检验一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求地面，应按设计要求找出坡度，通常对设计坡度许可偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最终应做泼水试验。
(6)混凝土养护。已浇筑完混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，通常养护不得少于七昼夜。
(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制订有效技术方法，以确保混凝土质量。环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度大于设计要求50%。
5．质量标准
(1)确保项目：
1)垫层混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合施工规范和相关标准要求。
2)混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工规范要求。
3)评定混凝土强度试块，必需符合设计要求和施工规范要求。
4)带有坡度垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。
(2)许可偏差项目：见下表。
         地面垫层混凝土许可偏差          
项次
项 目
许可偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
标高
±10
用水平仪检验
3
坡度
小于房间相对尺寸2/1000，且小于30
用坡度尺检验
4
厚度
在部分地方小于设计厚度1/10
尺量检验
6.成品保护
(1)在已浇筑混凝土强度达成12Mpa以后，始准在其上走感人员和上面继续施工。
(2)在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护方法。
(3)垫层内应依据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用锚栓(件)和木砖，以免后剔凿。
(4)在有防水层基层上施工时，必需认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发觉碰坏处，一定立即修补，并经检验验收合格后，方准进行下道工序。
7、砼养护
1、混凝土浇筑搓平后，应在12h 左右加以覆盖和洒水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态。养护期通常不少于7 昼夜。
2、雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地方法，确保混凝土质量，不然不得任意施工。
3、要确保钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管位置正确，不得撞碰。
4、不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板上支搭脚手板，确保模板牢
固和严密。
5、侧面模板应在混凝土强度能确保其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。在已浇筑混凝土强度达成1.2MPa 以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
（五）铺装面层施工方案
广场砖铺装
1、面层铺装是小区硬化工程又一个关键质量控制点，必需控制好标高，
结合层密实度及铺装后养护。
2、在完成稳定层上放样，依据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1 条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块长度。
3、在混凝土层上扫净后，洒上一层水，将1：2 水泥砂浆或M7.5 水泥砂浆平
铺在混凝土层上，作为结合层用，铺好后并抹平。
4、然后按设计图案铺好面层，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每
拼好一块，就用平直木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击
打在木板上）使全部石板顶面均保持在一个平面上，这么可使小区铺装十分
平整。
5、路面铺好后，再用干燥水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填
满，最终将多出灰砂清扫洁净。以后，石板下面水泥砂浆慢慢硬化，使板和下面
稳定层紧密结合在一起。
6、施工完后，应数次浇水进行养护。
鹅卵石路面铺装
1、选择鹅卵石强度应符合设计要求，颗粒级配适宜，并对卵石清水冲洗后待用。
2、卵石广场进行素土扎实后，采取10cm碎石灌浆，上层铺设Φ6钢筋网。C20混凝土找平，找平后留有一定百分比落差方便排水。搅拌1：3水泥砂浆进行卵石撒嵌。
3、依据图纸放模纹线，根据模纹线，分类好卵石色彩，用铁抹子将卵石拍入砂浆中，使石子面露出2cm即可。
4、米黄色卵石大小要均匀，图案要细致，色彩要搭配协调，含有一定艺术效果。
5、待卵石路面完工后，进行定时喷水养护，清除残留渣石，以保持路面整齐度。