冲孔桩综合标准施工组织设计.doc

冲（钻）孔灌注桩施工组织设计

一、编制依据
1、北京东方华太建筑设计工程有限责任企业设计桩基础施工图纸。
2、工程地质勘察汇报。
3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-)
4《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-（）)
5《一般混凝土配合比设计技术规程》(JGJ55)
6《钢筋焊接和验收规程》(JGJ18-)
7《工业和用民建筑灌注桩基础设计和施工规程》(JGJ4-89)
8《建筑工程质量检验评定标准》(JGJ301-)
9《建筑施工安全检验评分标准》(JGJ55-)
10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46-)
11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-)
12《一般砼碎石或碎石质量标准及检验措施》(JGJ53-92)
13《冲（钻）孔灌注桩施工规程》(DD508-202-92)
二、工程概况
建设单位
宁德东湖置业发展
设计单位
北京东方华太建筑设计工程有限责任企业
勘察单位
福建省闽东工程勘察院
施工单位
福建省闽南建筑工程
工程名称
宁德上东·曼哈顿

三、场地地质简述：
序号
地层名称
厚度
1
杂填土
0.5～4.70
2
淤泥
12.20～15.80
3
含泥卵石
5.00～14.90
4
残积粘性土
5.30～15.40
5
全风化花岗岩
6.20～17.30
6
砂土状强风化花岗岩
4.23～34.90
7
碎块状强风化花岗岩
6.30～4.10
四、结构概况一览表
桩径(mm)
Ф1000
Ф1100
Ф1200
桩数
742根
砼等级
C35水下
持力层
砂土状强风化花岗岩
单桩承载力特征值(KN)
5900
6400
6900
桩长
≥55m
≥55m
≥55m
主筋数量
7φ18
7φ18
8φ18
工程质量：合格
工期要求： 60日历天
五、项目经理部组织及劳动力组织计划
劳动力组织计划及岗位职责
序号
岗 位
人员
职 责
1
项目经理
江骏富
全方面领导施工，抓好现场管理工作，是质量、安全文明施工直接责任人。
2
技术负责
曾章平
工程施工技术、安全生产、施工质量技术责任人。
3
施 工 员
******
实施施工组织设计方案，调度各工序衔接：负责质量管理等制度实施；负责基准点复检，轴线桩位放样和检验工作。
4
质 检 员
方晨
负责各工序：桩位、设备安装、成孔质量、钢筋质量、砼灌注最等检验监督指导，负责质量管理制度实施：进场材料送检。
5
安 全 员
******
组织对工序安全检验，督促劳保安全护用具正确使用，电气设备明文全使用，完善安全设施，实施相关安全管理制度，按时申报相关安全资料报表。是工地安全责任人。
六、施工准备工作：
依据现场情况和桩位分布情况、工期要求，试桩拟采取ZZ－3冲钻孔桩12台套进行施打。
1、资料：《宁德上东·曼哈顿》工程桩设计图纸，地质勘察汇报相关操作规程、施工及验收规范。
2、组织项目部组员学习图纸、地质资料，并进行图纸会审和试成孔，从而熟悉本工程场地内地层情况特征及各项物理性能，水文地质情况，熟悉图纸设计意图及相关规范。
3、对多种建材进行见证取样送检。
4、桩基轴线、标高确定并引测完成，经过监理、甲方复核办理签证手续。
5、“三通一平”施工用电、用水进行合理布设；场地上可能存在部分地下障碍物未破除，待施工中边施工，边破除。
6、按企业要求搭设好临时搭设。
7、成立精干施工班组，并对各班组进行三级安全教育和技术交底。
8、建立各项管理制度，做到有章可循。

七、施工方法：
1、冲孔桩施工工艺步骤：
定桩位

埋设护筒

桩机定位

冲 孔

测孔深

合格
第一次清孔

安放钢筋笼
泥浆循环
钢筋笼制作
废浆(土)外运

下 导 管、下注浆管

第二次清孔
不合格

测 沉 渣

安放隔水栓

合格

桩机移位
灌注混凝土
配制混凝土

2、施工方法：
(1)移机对中桩位，桩机安装要水平，护筒中心和天车轮槽、在同一直线上。钻机就位必需平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移位。
(2) 开孔前，桩位应正确定位放样，在桩位外不受施工影响地方设置定位基准桩。开孔时应先在护筒内加满泥浆，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。护筒可用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2 个溢浆孔；护筒埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采取黏土填实；
(3) 冲击施工时，应控制钢丝绳放松量，在钢丝绳上作标识以控制冲程，勤放少放，预防钢丝绳放松过多降低冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”易损坏冲击机具。
冲至设计持力层，采取回水中捞取渣样参考钻探资料判定，后继续冲到设计要求深度，取样判定，终孔。每根桩取渣样编号、存放，进行第一次清孔。
(4)按设计要求规格分段制作钢筋笼，工程桩钢筋笼规格见上表，钢筋笼接头应错开50%主筋根数，错开长度≥500mm，主筋接头、加劲箍接头采取焊接，主筋搭接焊接头1M范围内应采取φ8@100螺旋筋加密；螺旋筋点焊成型。钢筋笼吊放时，应确保不变型，并绑结垫块，确保钢筋笼标高安放正确，严禁浮笼发生。
(5)下笼结束后，下导管，采取反循环二次清渣。由监理验孔后检测各项指标。（孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂量≤8％，粘度≤28s）清渣后测定沉渣厚度符合要求≤5Cm，方可下注浆管，灌注砼。
(6)严格按C35水下砼配合比施工，并依据碎石，砂实际情况，立即调整配合比，严禁使用超大规格碎石。
(7)浇筑砼前，导管底部和孔底距离应保持在50cm左右，在隔水栓安装好后，第一盘先用水泥砂浆灌入导管以后是C35水下砼入管，隔水栓降下至导管总长中部时，贮料斗及料车应盛满砼，然后剪断隔水栓铁丝，并立即在贮料斗中添加料车中砼，确保导管埋深0.80m，开始灌注水下砼。浇灌混凝土时，要加紧灌注混凝土速度，加大剪球时混凝土冲击力，方便排渣；开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离宜为300～500mm，每次灌注混凝土应有足够数量，确保埋管深度不少于2m，严禁将导管提出混凝土灌注面，同时也不能埋管太深，以免提管困难。要确保混凝土质量，混凝土充盈系数≥1.10。伴随砼面上升，应有专员常常测量导管内外砼面深度和导管埋深。导管在砼中埋深宜为2～6 m，严禁将导管底端提出砼面。并依据钢筋笼长度伴随导管提升逐步拆卸导管至钢筋笼底部2米范围以避免发生浮笼。桩顶在地面以下桩，当砼浇灌完成时，导管埋入砼面深度以小于4m为宜。
(9) 应控制最终一次灌注量，确保桩顶混凝土超灌量超出桩顶设计标高800mm以上，且在凿去超高部分混凝土以后仍能确保桩顶混凝土强度达成设计要求。
(10)按每桩留置一组砼试块，编号，养护，并立即送检。
(11)施工过程使用水泥、钢材等，在有出厂合格证情况下，均应有监理见证人在场取样检验合格后方可使用。
3、清渣工艺介绍：
本工程工程桩采取冲孔灌注桩，采取反循环清渣工艺。
为确保成孔质量，将孔底沉渣厚度降到最低水准，应严格实施二次清渣。
（1）第一次清孔：冲孔至设计孔深或满足设计要求时，终孔。进行第一次清孔，用高压泥浆泵（即3PN泵）进行清孔。具体做法以下：桩机停止冲进，让钻头提升几公分，，将制备好泥浆（略稀）经过3PN泵管连接，从泥浆管中高压注入孔底，在高压作用下，孔底沉渣则随同泥浆上浮，呈悬浮状态或从孔口溢出。清孔时间因各孔情况而异，通常控制在0.5～1.0小时，清孔完成，用3㎏测锤测量孔深，将测得孔深L1统计下来，继续施工下一道工序。
（2）第二次清孔：在钢筋笼、导管均安放完成后，进行第二次清孔。一样采取3PN泵，采取一个三通活节将3PN泵出水浆口和导管口连接，用稍稀泥浆从导管中高压注入孔底，同第（1）项机理进行清渣。
孔底渣质、孔底悬浮物在压力浆作用下，慢慢上浮。从孔口溢出注入沉淀池中，如此循环。按3PN泵出水量每小时30～50m3取下限渣40m3计算，此次清渣应确保全孔泥浆循环，清渣二套次以上。以Ф900桩为例：孔深以平均35 m3计算，每孔浆量为35m3，则35×2÷40=1.75小时，故此次清孔应确保时间不低于1.5小时，施工中宜取1.5～2.5小时。清孔后用测锤（3㎏）进行沉渣量测，则得孔深L2。
（3）将L1－L2差值a，若a＜5cm , 则即可终孔，加紧后续工序安排，争取0.5小时之间第一盘砼料注入孔底。若a＞5cm，则反复第二次清孔中步骤，直至满足要求。若超出0.5小时第一盘砼料为入孔底，则停止注砼，重新测定沉渣，合格后再浇砼。
4、注浆
（1）为了使桩竖向承载力满足设计要求，并增强装质量稳定性，减小桩基沉降，本工程每根工程桩均须采取桩端后注浆工艺，一消除冲（钻）孔灌注桩桩端沉渣（虚土）、泥皮不利影响，并对桩端一定范围内土体进行加固。
（2）后注浆导管应采取内径≥25mm钢管（对于超声检测桩，应采取内径≥50mm钢管），桩径≤1200mm每桩设置2根，1200mm＜桩径≤mm每根桩设置3根（对于超声检测桩，桩径≤1000mm每根设置2根、1200mm＜桩径≤mm每根设置3根），沿钢筋笼周围对称部署且和加劲箍绑扎固定，长度直达孔底，管内光洁、管底连接注浆阀。
（3）后注浆阀应能承受1mpa以上静水压力，并应含有逆止功效，注浆阀外部保护层应能抵御砂石等硬质物刮撞而不致使管阀受损。
（4）浆液水灰比不宜大于0.5，可掺入适量减水剂；注浆压力宜为5-10Mpa，流量不宜超出75L/min，每根桩注浆水泥用量（以吨计）应不少于1.5～1.8d（d为桩径，单位为米）。
（5）后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。
（6）后注浆作业宜于成桩2d 后开始，不宜迟于成桩后30天，且注浆作业点和成孔作业点距离不宜小于8～10m。
（7）应对同一根桩各注浆导管依次实施等量注浆；对于桩群注浆宜先外围、后内部。
八、质量管理体系、方法：
为确保企业贯标工作实施，结合冲(钻)孔桩特点和工程质量达预期目标，着重做好以下工作：
(一)管理制度和职责
1、现场成立以项目经理为组长，技术责任人为副组长质量管理领导小组，全方面负责工程质量管理工作，各级管理人员明确岗位职责，把好质量关，工程开工前系统学习本组织方案，进行全方面技术交底，使之明确工程质量要求，真正树立“质量第一”思想。
2、实施质量监理工程制度，设专职质检员在建设单位现场代表和工程监理人员指导下，坚持二十四小时值班，认真做好工程各工序质量把关，行使质量一票否决权，不符合质量要求果断推倒重来。
3、各级检验制度，班组长要认真负责工序质量，把关和自检。坚持自觉整改，自检完成后要质检员进行专检，检验合格后通知建设单位现场代表和工程监理人员进行复检，复检合格后方可进入下道工序施工，对企业巡检，项目经理应认真对待，对发觉问题立即组织人员进行整改，并做好统计。
4、实施质量奖罚制度，用工作质量确保工程质量。
5、建立隐蔽工程验收制度：各隐蔽工程验收合格后填好统计。建设单位现场代表或监理现场人员，签署并立即办理隐蔽验收手续。
6、操作工、搅拌机工、钢筋制作工等须经技术培训并经安全技术交底后方可上岗操作，不然不予上岗。
(二)严格对原材料进行控制
1、“商品混凝土要求工地质检员及试验室检验合格后方可使用。
2、对不符合要求材料做好标志，组织清退并做好统计。同时对供给商资格进行重新评价。
3、材料堆放应符合相关要求，并做好材料进出仓统计。

(三)施工阶段质量控制
桩基工程施工要领和管理关键点(见下图)
1、成孔施工要领和管理关键点
(3) 下护筒
(4)安装钻机
(2) 放 样
(1)施工准备

1.挖护筒
2.埋设
3.检验对中

1.钻探设计
2.给排水设备
3.对正桩位
4.水平度垂直
度校核

1.复核基准点
2.引测基准点
3.测定轴线
4.测定桩位
5.检验复核

1.施工计划
2.机具选择
3.临时设施
4.障碍物方法
5.材料送检
6.砼配合比送试

(6)终孔控制
(5) 钻 进
(7)孔底沉渣

1.一次清孔
2.泥浆调试
3.二次清孔

1.冲钻进
2.泥浆控制
3.钻速控制
1.判定持力层
2.确定持力层深
度及桩长

2、钢筋笼、砼工程施工要领和管理关键点
(3)灌注桩
(2)下钢筋笼

(1)钢筋笼加工制作

1.灌注计划
2.准 备
3.配合比控制
4.初灌量控制
5.埋管卸管控制
6.超灌量控制
1.起 吊
2.下 笼
3.接 筋
4.定 位

1.材料检验

2.钢筋笼制作

3.保 管

九、质量确保体系和监理工程师申报和立案制度
本工程组建项目部经理部，设项目经理，项目技术责任人，项目施工员、质检员、安全员、材料员，对工程施工进行全方位管理，并对其负全部责任。施工中严格按工艺步骤操作要求施工，严把每一道工序质量关。对于上一道工序质量不符合要求，不得转入下一道工序施工。同时建立健全岗位职责，实施全员质量管理，从放样到灌注砼成桩，每个岗位人员，全部要对本岗位工作进行自检，然后班组互检。专职质检员按工艺步骤对每道工序进行检验，专职质检员含有质量否决权，层层负责并和经济挂勾，把好质量关。
1、桩偏位质量确保方法：
(1)开孔前应复查人工挖孔护壁中心和桩位中心偏差不得大于10mm。
(2)检验转筋中心和护筒中心偏差不得大于10mm。
2、成孔质量确保方法：
(1)检验钻头各要素尺寸是否符合设计要求，不合格钻头不得使用，确保桩身直径达成设计要求。
(2)检验钻机就位安装是否稳固、水平、周正，确保桩孔斜度≤1%。符合要求，要调整合格后才能施工。
(3)终孔后、灌注前各测一次沉渣厚度，测量基准点要正确、统一,当沉渣厚度超出设计要求时，必需重新清孔，直到满足设计要求为止。
3、成桩质量确保方法：
(1)钢筋笼制作尺寸、焊接质量等均应符合设计要求，钢筋笼单笼制作后分批检验验收，严禁不合格钢筋笼下入孔内使用。
(2)施工中要立即搜集材料质保资料和认真填写各项原始统计，桩径、孔深、桩端进入持力层深度、沉渣厚度、水泥用量、充盈系数、钢筋笼规格、超灌高度、相关标高等施工,参数要正确无误。砼出料应做坍落度测定，坍落度严格控制在180-220mm，随时抽检搅拌情况，并立即做施工统计。
(3)严格灌注操作工艺灌注工作必需连续进行，同时必需勤测砼顶面，掌握埋管深度，卸管长度和砼上升高度，确保不停桩、不缩径、不夹泥、桩身完整均一 。
(4)灌注桩顶超灌至混凝土高大于1200mm，以确保桩顶砼强度达标。空孔部分回填粗骨料。
(5)每根桩现场抽样制试块1组，并按要求养护送检，以备确定砼强度质量达标。
4、材料质量确保方法
(1)混凝土采取商品混凝土。
(2)钢筋：选择三钢，钢筋进场必需有出厂质保书，并对其钢种、钢号、规格、强度、出厂日期、批号、机械性能、化学成份等数据进行核查。使用前，必需经抽样检验机械性能、可焊性，检验合格后，方准使用。在施工中，按规范要求，按批进行焊接强度检验。
(3)水泥：万年青
5、监理工程师申报及立案制度
(1)施工前，应做好多种材料、机械设备报验工作。
(2)各项隐蔽工程应立即报请监理工程师进行检验验收及签证工作。
(3)浇灌砼前应申报监理工程师，取得砼浇捣令后方可进行砼灌注工作。
(4)根据工程师要求，做好各项工作报验和立案期施工方法：
5. 现场机台、配电箱等应有良好防雨方法。
2、施工现场建立良好排水体系，将雨水立即从现场排走。
3、遇大风或暴雨天气暂停作业。
十、安全确保方法：
(一)现场安全管理及安全防护方法
(1)工地建立由项目经理、专职安全员、施工员、施工队长组成工地安全检验组，负责落实实施安全生产责任制，落实各项安全技术方法。
(2)工程开工前要对施工生产人员进行系统安全教育，并不定时进行安全检验和教育为关键内容工地安全管理制度。工程开工前，要进行安全技术交底，同时开展开工前和班前安全检验工作。
(3)做好生产人员个人劳动防护工作，按要求穿戴防护用具，严禁不戴安全帽、穿“三鞋”，严禁酒后上班。
(4)建立安全生产检验制度，施工班组要坚持开工前、班前安全检验。检验中对发觉事故隐患做到定人、定时、定方法进行整改。
(5)加强劳动纪律，施工人员上班时必需坚守岗位，不得擅离职守。
(6)电工、焊工、砼搅拌机工等特殊工程必需持证上岗。
(7)场地泥浆池、堆料要合理布局。开挖后桩孔孔口要加盖，灌注空孔部分应立即回填，预防人员坠入。
(8)施工现场配置一定数量消防器材，做好防火工作。危险处应设“危险”或“严禁通行”显著标志。
3、杜绝安全生产隐患具体措施和方法
(1)操作人员要按要求做好施工机具班、周、月保养，严禁机具超负荷或带病工作。
(2)联轴带、转动轴、皮带轮等运动外露部件，全部必需设有防护罩，栏杆等安全装置。
(3)钻架上应设1.2m防护栏，上塔人员必需系好安全带。
(4)电器设备和配电箱应保护接地或接零，电器必需安装漏电保护开关。电缆应离地面铺设。非专业电工严禁进行电气维修。
(5)卷扬机运转时，要注意起吊物、钢丝绳和滑轮运转情况，严禁用手去拨弄钢丝绳。
(6)严禁操作员站在转盘上工作，转盘未停止运转时，不得提拉机上钻杆。当转盘移开后，要预防工具掉入孔内。
(7)混凝土搅抖机工作前，应检验离合器、制动器、钢丝绳等完好情况，严禁人员站在料斗起落范围内。
(二)现场供电安全规范
(1)变压器室、控制室及配电室建筑应符合下列要求：
a.防雨、防风沙、防水等级不低于三级，其中变压器室不低于二级。
b.邻街采光高窗下檐和室外地面高度大于1.8m。
c.门向外开，其高度和宽度便于设备出入。
d.面积和高度满足配电装置维护和操作所需安全距离，并符合国家现行相关标准要求。
(2)变压器引线和电缆连接时，电缆及其终端头，均不应和变压器外壳直接接触。
(三)安全技术管理
a.加强供用电管理，确保安全供用电必需组织方法及技术方法。
b.施工用电运行人员及维护人员必需条件。
c.为确保值班人员在操作及维护、运行时人身安全和设备安全，必需配置部分必需安全用具及方法。
d.恶劣天气易发生倒杆、断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，故应加强巡视和检验。为了巡视人员安全，在巡视时应做好防护。
e.新设备和检验后设备，应进行72h试运行，合格后方可投入正式运行。
f.要求供用电设施清扫和检修周期。
g.参考能源部《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)要求。
h.加强对用电负荷管理。
i.确保检修人员安全，需设监护人。
j.用毕立即拆除可确保安全，并预防设备和器材丢失。
k.电工作业为特殊作业，必需经过培训，考试合格方可正式参与电工工作，不然易发生事故。通常未经考试人员，严禁乱动电气设备。
l.防触电和乱用供电设备。
m．全部机具要按要求安装漏电保护器严格实施“三级配电、两级保护”确保人生和机具安全。
n．建立安全生产责任制，开展安全教育，现场设置安全监督员，对上岗工人进行安全意识教育，在施工前和施工中进行安全检验，发觉问题立即处理，待消除隐患后再作业，对违章作业有权阻止。
o．现场生活和施工用电严格按《临时用电方案》布设，工地设专职电工负责工地用电设置和用电安全。
p．现场防火方法：施工现场严禁明火，仓库、伙房等关键防火部位悬挂显著防火标志牌，对相关人员进行防火教育，建立防火安全制度。
十一、文明施工方法
(1)职员穿戴要整齐合身，举止言谈要得体，讲究文明礼貌，保持良好精神风貌。反对有悖职业道德行为，精心组织施工，争创优良工程。
(2)临时设备搭盖整齐，职员宿舍、办公室、食堂要严格实施卫生管理制度。炊事员要有健康上岗证，生熟食品分开。
(3)现场多种材料堆入整齐有序，立即做好废浆渣打外运和现场道 路场地清洁，车辆设备情况，保持整齐。
(4)工地现场设置冲水厕所，按每20-25人一个蹲位设置，粪便入化粪池，常常性冲洗消毒，保持清洁卫生。
(5)施工现场沿周围砌筑。不低于2.0m带墙帽砖围墙。
(6)工地进出口应设铁制封闭式大门。
(7)大门口应设置洗车道和污水沉淀池。
(8)施工现场进口外，应悬挂七牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。）
(9)施工现场和场内运输道路应平整且排水通畅，严禁出现大面积积水。
(10)工地应有灭蚊、蝇、蟑螂、老鼠等灭害方法，工地食堂应清洁卫生，并设有给排水道和加盖垃圾桶。
(11)民工宿舍室内保持清洁卫生，电线部署应符合要求。
十二、确保施工工期方法
1、开工前制订周密组织计划，合理安排走机线路，确保不出现窝工现象。
2、开工前对机械设备有进行周密检修，使机械性能达最好状态，避免出现机械故障而停、窝工。
3、施工过程各工序组织紧凑，配合默契。
4、材料供给、送检、报检早准备早计划。
5、合理安排机台施工。
6、因冲（钻）孔灌注桩施工必需连续二十四小时施工，我方应配合做好设备维护工作尽可能降低设备噪音，夜间施工时尽可能避免噪音过大，工人施工中不可大声喧哗。
十三、施工关键材料进场计划：
序号
材料名称
规格型号
需要量
进场计划
1
三钢
Ф8
100T
按需分批进场
2
三钢
Ф16
640T
按需分批进场
3
三钢
Ф18
60T
按需分批进场
十四、施工关键机具、设备：
施
工
主
要
机
械
名 称
规格型号
单位
数量
单机功率
总功率
桩机
ZZ-系列
台
12
70KW
840KW
泥浆泵
3PN
台
12
22KW
264K
电焊机
BX1－300
台
6

运浆车
DF5-1
辆
10

经纬仪
J2
部
2

水准仪
S3
部
2

十五、桩检测：
1、施工完成后工程桩应进行竖向承载力及桩身质量检验。竖向承载力检验采取静荷载试验，检验桩数不得少于同条件下总桩数1%且不得少于3根；桩身质量检验可采取低应变动力检测法和钻孔抽芯法、声波透射法相结合方法进行，每个柱（墙）下承台抽检桩数不得少于1根，抽检数量不应少于总桩数30％，且不得少于20根（其中钻孔抽芯法或声波透射法检测桩数不得少于总桩数10%）。
2、本工程总桩数量为742根，依据上述标准，多种检测方法及其数量以下：
静荷载试验：抗压16根，低应变动力检测法：150根；声波透射法75根。
3、在桩基工程正式开工前，应选择2根工程桩进行试成桩并静荷载试验。
4、桩承载力检测必需在桩身混凝土强度达成100%设计强度(龄期28天)后方可进行；对于后注浆静荷载试验桩桩，承载力检验应在后注浆完成20d（浆液中掺入早强剂时可15d）后进行，静荷载试验桩桩顶要在试桩前两个星期进行清理，凿去浮渣，然后用1:1.5水泥砂浆找平，并检验水平度。
5、当采取声波透射法检测桩身完整性时，应在桩身内预埋内径≥50mm钢管作为声测管（内径≥50mm后注浆导管可兼作声测管），桩径≤1000mm每桩设置2根、1000mm＜桩径≤mm每桩设置3根，沿钢筋笼周围对称部署且和加劲箍绑扎固定，长度直达孔底。检测时受检桩混凝土强度最少达成设计强度70％，且大于15MPa。