优质项目电气仪表安装综合重点工程综合标准施工组织设计专业方案.doc

电 气 仪 表 安 装 工 程

施工组织设计（方案）

同意：

审核：

编制：

一、 编制依据
1. 依据设计图及总体计划图（图暂不全）
2. 依据国家相关建筑电气安装施工及验收规范
a. 电气装置安装工程照明装置施工及验收规范GB50259-1996
b. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-1999
c. 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-1992
d. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-1990
e. 电气装置电缆线路施工及验收规范GB50168-1990
f. 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-
g. 石油化工仪表工程施工技术规范SH3521-1999
h. 自动化仪表安装工程施工技术规范GBJ131-1990
i. 南海石化相关施工技术规范SP-8550-0000-0008 SP-8550-0000-0007
二、 编制内容
编制本方案是为了切实根据设计提供图纸，根据国家现行建筑安装，石油化工企业等电气装置相关规程、规范安装施工。
三、 适用范围
本施工方案适用某项目本标段内全部电气装置、自控仪表安装、配管、调试及运行。
四、 工程概况
本工程电气施工包含变配电、照明、动力、防雷接地、设备接地、自控仪表安装配管、电缆敷设、桥架安装等内容，针对某项目本标段实际情况，对于大型污水处理工程，电气施工关键应该是做好和土建结构、地面施工及大型罐体施工配合协调，并确保危险场所对电气施工要求，并满足全部电气施工规范和准则。
五、 工程建设地点：某项目计划区域36号、37号地块（8400区域），39A、39B地块（9200区域）
六、 电气工程量概述
1. 配管 DN15~DN20 2570m
2. 控制电缆（多种规格） 3500m
3. 计算机电缆 67000m

4. 各类流量计、分析仪等计量、检测仪表 360台（套）
5. 电力电缆（多种规格） 38000m
6. 支吊架制安（型钢） 35T
7. 各类大小电动机 160台（套）
8. 桥架（梯式） 暂无图纸
七、 验收标准
1. 依据设计图纸及相关技术文件
2. 电气装置安装工程照明装置施工及验收规范GB50303-
3. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-1999
4. 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-1992
5. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-1990
6. 电气装置电缆线路施工及验收规范GB50168-1990
7. 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-
8. 石油化工仪表工程施工技术规范SH3521-1999
9. 自动化仪表安装工程施工技术规范GBJ131-1990
八、 实施本方案应含有下列条件
1. 设计图纸交底会审结束
2. 电气施工人员现场技术交底工作已结束
3. 班组长必需是操作熟练、技术过硬、经验丰富技术工人
4. 电气设备材料已进场并经验收为合格品
5. 工、机具准备齐全，处于备用状态
6. 现场土建施工已基础结束，并已办理交接手续
7. 施工方案已审批
8. 开工汇报已办理审批手续，并同意开工
九、 材料报验
电气材料进场，首先应进行自检，合格后按BSC报验程序办理材料报验手续，报验合格后方可进行施工。

十、 电气安装通常施工安装程序

安全技术交底

设计交底

施工方案

熟悉图纸

安全、技术交底

单机试运转
系统调整、试验
隐蔽验收、统计确定
电缆敷设、电管穿线等
支吊架制安
暗管放线、开挖暗埋
自检合格、报监并统计
现场测量、定位、确定
安装材料预制
材料报验合格

整理完工资料
交工验收

十一、 电气设备安装基础要求和做法
1.高低压配电柜、控制箱
1.1 施工程序
施工准备
测量定位、画线
配电箱柜检验验收

明装配电箱安装

质量检验、测试
中间验收
暗装配电箱安装

落地配电柜安装

1.2施工准备
安装配电箱、柜人员、材料、施工机具、安全用具已经准备齐全、安装技术要求已经明确，施工员已向施工班组进行技术交底和安全交底。
1.3配电箱柜检验验收
安装前，要依据设计图纸检验配电箱柜型号、内部回路数及容量、保护电器整定值，并对照安装设计说明检验外观和内部绝缘，应满足设计站安装规范要求。
依据设计图纸，现场找到配电箱安装位置，依据箱体外型尺寸测量定位、画线，能够更正确找到予埋件、或金属膨胀螺栓位置。
1.4配电箱柜安装
1.4.1安装基础要求
(1) 配电箱应安装在土建内部粉刷完成场所，暗装配电箱或明装壁挂式配电箱以箱底为安装标高基准，通常为1.3～1.6m，以设计为准。在同一建筑物内，同类箱体安装高度应)1；目同，许可偏差在10mm以内。相连或邻近配电箱标高应相等。配电柜固定牢靠，垂直度误差〈1.5‰，最大偏差3MM。开关柜凋试动作正确无误，自动保护及信号回路动作正常，表计指示正确。
(2) 安装配电箱所需木砖及铁件等尽可能采取予埋方法。砼或实体砖墙 明装配电箱采取金属膨胀螺栓固定。钢结构柱挂式配电箱采取金属抱 箍、卡件方法固定。落地配电箱通常采取槽钢支架安装固定，以确保安装便捷和防水。
(3) 配电箱箱体、金属盘面、门、电器金属外壳均应有显著可先辈接地。 接地线PE使用黄绿双色线。PE线不得使用金属软管、箱体、接线盒串联接入被保护对象。
(4) 箱内配线须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端要固定。箱体引入和馈出电线应留有合适余量，以方便检修和更换接头。
(5) 导线削切绝缘线时，不得损伤线芯，导线接头应牢靠可靠。单股芯线可 采取穿孔顶丝压接，或弯成顺时针小圆圈螺栓加垫片压接。小截面多股芯线可采取搪锡或村接端子。16平方毫米以上导线采取压接端子和专用接头。
(6) 配电箱母线和电缆芯线、接地线应有国家电力标准色标。
(7) 配电箱安装端正牢靠，面板和仪表、按钮、开关信号灯排列整齐、净，端子接线和电器安装无松动，开并启闭灵活，电器动作正确。
1.4.2明装壁挂式配电箱安装
(1) 明装配电箱采取型钢固定和膨胀螺栓直接固定两种安装方法，采取那种方法应依据配电箱技术文件和现场具体情况确定。
(2) 型钢固定配电箱：通常使用两段型钢上下平行固定在建筑或结构上，中心距离和配电箱安装孔匹配，型钢水平长度应大于水平安装孔距离，但小于配电箱宽度。
将型钢调直——依据支架形式和尺寸断料——组对、煨弯、焊接、钻孔——除锈、油漆——固定支架(关键工序，尤其注意铁件水平度和两安装联接面垂直度和孔间距离，和考虑安装后高度)——安装配电箱(采取水泥沙浆固定支架时应在48小时固化后，方可安午夜配电箱。)
(3) 膨胀螺栓固定配电箱：尤其适宜没有洁净要求工业厂房，建筑结构为砼和实体砖墙配电箱安装。
依据图纸定位配电箱位置——画出四个固定孔位——按膨胀螺栓规格使用冲击电钻打孔(关键工序，尤其注意安装孔水平度和垂直度和孔间距离，和考虑安装后高度，孔深度和直径和膨胀管匹配，孔洞街墙面)——埋入膨胀管和螺栓——能够立即安装配电箱。
1.4.3暗装配电箱安装
实体墙暗装配电箱安装：在墙体浇注或砌筑时予留出配电箱空洞 或凹槽——在抹灰前安装好配电箱空箱体(关键工序，要确保安装平整、端正、牢靠，标市长埋入深度正确，尤其要注意空箱体不得高出装饰后墙面，能够稍低于墙面。假如箱底和外墙平齐，应在外墙固定金属网后抹灰，不得在箱体底版上抹灰。)——清理箱体内建筑垃圾——安装配电箱芯体——安装配电箱面板。
1.4.4落地配电箱安装
(1) 在土建浇注地坪时埋入落地配电箱基础槽钢安装软：
(2) 依据配电箱底座加工基础槽钢框架、焊接、油漆、打孔；
(3) 安装基础槽钢框架——和予埋铁件焊接或使用膨胀螺栓固定在地面上；
(4) 安装配电箱。
1.5质量检验、测试：
1.5.1质量检验
应满足下列要求：
· 位置正确、部件齐全、内外洁净，暗装配电箱箱盖紧贴墙面；
· 箱体开孔适宜、切口整齐、电气配管内外跟母齐备；
· 接线和配线条例基础要求要求外，要检验公用零母线(PE、PEN)·须经过汇流排联结，不得绞接成鸡爪。接线端子和芯线联接紧密，不损伤线芯，压板和垫片齐全。同一接线端子上不超出2根。接线排列整齐，回路编号齐全，标识正确。
· 配电箱箱体、底座和电器有显著接地线。
1.5.2测试：
· 绝缘电阻测定——使用500V兆欧表摇测相间绝缘、相地绝缘，绝缘电阻应符合要求在0.5兆欧或以上。二次回路绝缘电阻应大于1兆欧。
· 接地电阻测定——使用接地摇表测定接地母线对地电阻，应满足电气设计要求。不一样场所要求不一样，通常工作保护接地要求4欧姆，安全保护接地要求10欧姆。
· 漏电保护测试——漏电保护回路接入30mA电流，保护回路动作，主回路跳闸。动作时间小于0.1秒。
· 相互动作试验——见电气调试方案。
2.电气桥架及配管
电缆集中多使用桥架，分散配出电缆及支线应使用钢管保护，汇线桥架安装应美观、整齐，不影响电缆敷设，电缆走向弯曲适宜，内部无尖角，吊点支架排列合理，整体路径接地良好。
明敷管线关键点外观整齐，横平竖直，弯曲半径相同，排列间距相同。暗敷管线路径短、弯曲少、弯曲半径大于10倍管径，且避免死弯。接入电机电器使用软管。
2.1电缆桥架支架制安
· 通常使用专业工厂成品热镀锌支架，或成品安装型钢，全丝吊杆，专业卡 件组装支架或吊架。现场制作支架在组对焊接后应进行热镀锌。
· 依据安装平面图和安装标高确定吊点和固定点，依据建筑结构确定固定方 式。砼框架结构可沿墙、柱可使用膨胀螺栓安装固定支架，钢结构关键采 用双吊杆加横担为支架。本工程电缆桥架关键分布在网架内，所以使用网 格作为吊点和支撑点。使用吊杆调整标高。
· 电缆桥架走向和标高必需和各专业进行协调，尤其是大口径风管、工 艺管道、消防管道，以预防发生矛盾和返工。
· 依据电缆桥架规格和层数选择支架型钢、吊杆、膨胀螺栓规格和数量。 并依据生产厂家提供技术资料校核最大可能载荷，安全系数大于5。
· 电缆支架水平间距应依据结构网架情况确定，通常1.5—3m。大跨度 电缆桥架应采取加强方法。电缆支架垂直间距1.5～2m。
2.2桥架安装
· 标准直通桥架或特殊形状桥架部件，如标准弯头、三通、四通或在现场实际测量尺寸部件，交付专业制造商制造，降低现场加工和确保工程质量。
· 电缆桥架支架安装验收合格后，选定方便适宜位置，采取0．3t~9t电动液压升降机将桥架举升到预定安装位置，或进行平行移动，再和支架采取螺栓固定。
· 电缆桥架应确保电缆在敷设和运行期间不被损坏：满足其中最大截面电缆 弯曲半径需要，电缆桥架内部无尖脚、毛刺，接头处成平滑过渡，电缆 桥架间采取双侧连接板加固，内侧连接螺栓采取半圆头。
· 镀锌桥架直线段每30m或经过变形缝场所，应按要求作好伸缩缝及热胀 冷缩赔偿段赔偿装置。
· 电缆桥架安装应做到横平竖直、整齐美观、连接牢靠、距离一致，符合规 范要求安装距离和许可偏差。
2.3电缆桥架接地：
· 在电缆桥架全程敷设一要接地线干线，接地干线截面和材质符合设计，并和变压器中性接地线或环网有两处以上可靠直接连接。
· 桥架和桥架之间用大于4mm2铜线跨接，以确保整个电缆桥架形成一个完整电气通路。并每30m和接地干线并联连接。
· 电缆桥架支架及电气配管也应和接地线PE或接地中性线PEN可靠连接。
3.电缆电线敷设
电缆电线敷设，要预防死弯，接线前使用1000伏摇表检验绝缘兼做耐压试验工频低压线路绝缘电阻应大于0.5兆欧。任何情况下不得在管内有接头处，在桥架内接头应按中间过渡接头处理。电缆头制作和端子压接全部必需正规正确，端子要磨平尖角，电缆头要固定，钢铠及屏蔽线应可靠接地，有特殊要求NE线不可混接和并接。全部现场电缆外层绝缘层全部应抗紫外线：
3.1电缆敷设
电缆敷设前应优异行整盘电缆绝缘和通路试验，电缆盘应直立在放线架上， 不得将盘面平放，电缆应从盘上方牵引，在拖拉路径合适放置滚动支架。重型电缆敷设要有统一指挥、口号、对讲联络，要时刻观察电缆盘滚动情况，预防电缆盘卡死或倾覆，注意人身和设备安全。电缆首尾端及较长电缆转弯和分支要有电缆号牌，并给以合适固定。电缆牌应标明电缆编号、规格型号、电压等级，防腐、不退色。
3.1.1水平敷设
· 电缆沿桥架敷设应保持单层、排列整齐、无交叉，确保最小许可弯曲半径。
· 电缆严禁扭绞、保护层断裂、表面严惩划伤。
· 不一样电压等级电缆应分层敷设，大截面电缆应在底层。
· 电缆跨越建筑物变形缝应留有合适伸缩余量。
· 电缆转弯和分支要有序叠放、排列整齐。
3.1.2垂直敷设
· 有条件情况下最好从上向下敷设，优异行底层，后进行面层。
· 沿桥架或线槽敷设时，每放一根立即卡固好，每层楼高最少有两道卡固支架。
3.1.3每根缆芯绝缘上标识应该为永久性，且不易磨损。整根电缆最终形状应一致，且截面保持圆形。导线中不许可有断裂，必需使用连续导线。电缆外层表面应印有以下信息：
· 制造商名字
· 制造年月
· 电缆尺寸及类型
· 长度说明
这些说明在电缆表面每隔小于1米地方就应出现，最小字号为3毫米，长度正确度应±1％。字颜色为白色。
供货商应提供电缆检测合格汇报，汇报应包含以下信息
a) 20~C时，每千米铜电阻值
b) 每米最大互电容值，单位pf
c) 相邻缆芯最大电感／电阻比值，单位uH／欧姆。
d) 电缆末端密封方法
供货商对每个电缆型号应提供300毫米长样品，标明型号编号。
3.2低压电缆头制安
本标段安装电缆均为1KV以下低压电缆，ZC-YJV32型，电缆头制作工艺基础相同：测量绝缘电阻——削切电缆头——套电缆终端头套——包扎应力锥绝缘——压接芯线接线端子——将电缆头固定。
· 使用1KV摇表，先检验摇表本身情况，正常表开路时指示为无穷大，短接时为零。然后对线间、线地进行摇测，绝缘电阻应大于10mc)。摇测时要先断开接线，然后才能够停止摇动，预防摇表损坏，摇测完成要将芯线间电容电荷对地放电，预防人身电击。
· 剥切电缆绝缘：按要求尺寸剥切电缆统包绝缘层，剥切时不得伤及其它绝缘层和芯线。
· 套电缆终端头套：通常低压和室内干燥场所使用不分叉头套，高压或室外、潮湿场所使用分支手套。本方案按不分叉头套。
· 包含应力锥：先将和电缆匹配头套下部套入电缆，然后用塑料带采取半叠法包缠电缆，包成橄榄型应力锥，包缠应紧密，塑料带末端扎紧，有钢铠或屏蔽应接出地线。然后套入上部头套，两部分卡牢。假如使用电缆手套，除上述工艺外，还应该在手套依据部和指部使用密封胶带进行密封包含，预防水、潮气进入。
· 压接端子：从芯线端头开始，量出长度为接线端子也深+5mm，剥去芯线绝缘，涂上中性凡士林导电膏。然后将芯线插入接线端子孔内，用压线钳压接接线端子，压接两道或以上。再后包含相色带。
· 将电缆头固定。预防因为电缆本身重量或短路电动力而破坏接线设备。
3.3电气配管及管内穿线
3.3.1施工程序
A、暗管敷设：
施工准备——予制加工套丝和煨弯——测定箱、盒位置——固定箱盒—— 管路连接——变形缝处理——接地线跨接。
B、明管敷设：
施工准备——予制加工套丝和煨弯、支架和吊架——测定箱、盒位置——安 装支、吊架——固定箱盒——管路敷设、连接——变形缝处理——接地线跨接。
C、管内穿线：
施工准备——选择导线、电缆——穿拉线——清扫管路——拖放线、断线 ——带护口帽——导线连接、焊接——绝缘包含——线路绝缘摇测。
3.3.2关键技术要求和施工方法
3.3.2.1暗管敷设
(1)暗管敷设基础要求：
· 电气管路应沿最近路线敷设，尽可能降低弯曲，但电气管路不应穿过设备基础。弯曲半径符合要求。
· 埋入墙和地坪内管路和表面距离应大于15mm，长距离管路按配管要求设置中间过渡箱。
· 埋入砼内管路不得进行油漆类防腐，但埋入泥土中管路必需进行有效防腐。
· 特殊场所管口应进行处理，潮湿多水地域要乾地封堵，防爆区域要进行密封处理。
(2)暗管敷设关键施工方法：
· 以土建水平线和从标线为基准，以安装施工图依据，确定箱盒位置，并加以固定，要确保箱盒位置正确。管路配好后使用废纸等物品将管口及箱盒内部填仓，预防砼灌入。
· 管进箱盒：使用液压开孔器在箱盒上开孔，整齐并和管径吻合，一管一孔，不得开长孔。管口进入箱盒内长度一致。
3.3.2.2明管敷设
(1)明管敷设基础要求 .
· 外表美观、管路保持横平竖直，排列整齐。成排平行管路间距一致，成排平行弯管保持同心。
· 明管支架和管路百分比适宜，间距均匀，管卡和电器器具和接线箱盒距离为150-500mm，中间管卡最大距离以下表：

钢管名称
钢管直径mm
15-20
25-30
40-50
65-100
厚壁钢管
1500

2500
3500
薄壁钢管
1000
1500

--

· 支、吊架固定：通常采取膨胀螺栓在砼和砖结构上找孔固定，采取抱筛法或专业卡件在钢结构固定，通常不得在钢结构上进行焊接和打孔。
· 赔偿处理：穿越变形缝处和需要赔偿直线钢管采取金属软管柔性连接。
(2)明管敷设关键施工方法：
· 关键施工方法同暗管敷设，但管路走向要做到横平竖直，通常采取90度拐角。
· 明管中间接续通常采取管箍或过渡箱盒，不得采取套管连接。
· 明管敷设完成后，需要进行表面清理，以确保外观整齐，颜色一致。
3.3.2.3管内线路敷设
· 选择电线：按设计选择电线型号和规格，按相序选择电线颜色，A相一黄色、B相一绿色、C相一红色、O相一蓝色、PE或PEN一黄绿双色。
· 穿带线：较长管路使用2mm钢丝，一端弯成不封口眼圈，插入管内并向里推进，直到从另一出口穿出，对于带线受阻不能另一出口穿出，可从另一出口穿入另外钢丝，达成交接后，相互搅动，使两根钢丝端头相互勾搅在一起，然后将带线拉出。
· 清扫管路：配管完成后，需清理管风垃圾杂物，以确保穿线顺利。方法是将布条绑扎在带线上，两个人往返拉动带线，直到将管内垃圾清理洁净。
· 放线：将导线架在放线盘上，电线端头和带线绑扎一起，在带线另一个端头慢慢拉动，两边一送一拉配合将电线穿入管内。注意同一交流回路电线必需穿入同一根管内，不一样回路、不一样电压和交流和直流电线得穿入同一根管内。电线在管内不得有破损、扭搅、死弯、接头。
· 断线：电线予留长度按以下要求截断：
接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒子留长度15mm：
配电箱、控制箱予留长度为盘面周长二分之一；
分支箱予留长度为主干线可不停开，分支线按箱体周长二分之一；
· 连接：电线连接应满足以下要求，电线接头不能增加电阻值，受力
导线不能降低原有机械强度：通常多股线中间接头采取压接形式，单股
线采取绞接后搪锡，多股线终端连接采取压接端子或搪锡，单股线终端
连接为压板或螺栓连接。
· 包含绝缘：用橡胶绝缘带从完好绝缘开始，将橡胶绝缘带拉长2倍后
进行缠绕，以半幅宽重合进行缠绕到另端绝缘两圈，然后进行回缠到开
始处并收紧，最终再用黑胶布按一样方法缠绕一层。
· 绝缘摇测：使用500V兆欧表，保持120转／分钟，测量相间、相地绝缘，
读取1分钟后读数。并填写绝缘电阻测试统计。
4.电机电器接线
接线前，查对设计容量、说明书及接线方法，保护方法、及相关联锁。掌握动作原理和相互关联动作要求，能够经过手动模拟方法先行检验确定，检验电机电器本身绝缘电阻，通常相间及对地绝缘电阻大于0.5欧姆。电机外壳接地，防爆区通常见专用接地线接地。
5.电气设备检验接线
· 接线前需进行电机或电器绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片，使用500V兆欧表测量各相间及各相对地绝缘电阻。不低于0．5兆欧为合格，能够使用。不然应进行干燥处理。
· 接入电机线路使用专业金属软管保护。接入导线色标符合要求。
· 接线端子隔壁接线柱接触面涂以电力复合脂、凡士林导电膏。
· 电机或电器内部接线符合技术和规范要求，保护接地显著可靠。
PE线最小截面一览表
相线芯线截面S(mm)
PE线最小截面S(mm)
S≤16
S
16≤S≤35
16
S>35
S／2

6.接地：按设计要求设置接地极、接地线、防雷、设备接地及静电接地。通常要求接地线使用铜质或镀锌材料，扁铁搭接长度为2倍宽度，三面焊接，不准丁接，设备接地不得串接。接地电阻检测必需符合设计要求。
7.灯具安装
按规程和设计要求，选择灯具和安装方法，对有特殊要求，要确保安装过程符合规范。灯具应部署合理，整齐美观，安装牢靠，开启方便。
8.试运转
8.1电机试运转应含有条件
· 建筑工程基础结束，现场清扫整理完成：
· 安装工程和电机试运转相关工作已完成，动力柜、配电柜安装接线完备，质量检验合格，调试已结束，且含有受电、馈电条件；
· 电机和设备安装完成，质量检验合格，灌浆养护期已到：
· 电机和设备控制柜安装接线完备，回路调试完成，模拟动作正确可靠；
· 电机绝缘电阻测试符合规范要求；
· 试运转工作小组已成立，分工明确，检测工具、仪表、统计、联络工具齐 备，己进行技术和安全交底，安全工作已落实。
8.2电机试运转步骤和要求
· 拆除联轴器螺栓，使电机和机械分开(不能够拆除或不需要拆除例 外)。盘车应灵活，无卡阻现象；
· 有要求旋转方向要求电机或拖带固定方向要求机械，必需先测试电源 相序，接线和旋转方向要求相序一致；
· 动力柜受电，检验三相电压，如正常则和上电机回路电源，点动电动机， 确定电动机放置方向，并观察瞬间运行情况；
· 如正常,测量三相开启电流和电动机空载电流，应保 持平衡，电动机温升不超出要求，电动机进行空载运行为2小时；
· 正常后，恢复联轴器，进行负载和满负载不一样情况下试运转。不一样设 备要依据技术文件要求进行。
十二、 自控仪表基础要求和做法
仪表质量确保、检验及试验均由仪表安装承包商负担。安装过程中，应在仪表上加盖厚重深色塑料袋。
承包商应在开始安装工作前先作试样安装给业主过目如传送器、配电板、接线盒、线槽及支架。
1.仪表定位及支架
定位要求依据DEP32.31.00.32做。承包商应提供仪表支架及安装板，包含额外墙上突台。现场全部带电缆电气仪表，如传送器、热电偶、液位室等，全部应配有遮阳罩，电磁阀及阀门定位器除外。
2.仪表脉冲线
脉冲线安装(仪表工艺二次配管)应符合DEP00.30.10.05一仪表标准图纸。仪表配管、垫片及阀门全部要能负担工艺条件。全部配管及部件全部要为公制尺寸，并在整个项目过程中由同一供给商供货。而且必需为相同材质、类型。
3.仪表空气线
仪表空气线(仪表气动二次配管)应符合DEP00.30.10.05一仪表标准图纸。从空气总集箱出来分集箱布线应由安装承包商负责。全部管线全部要由坡度，要么倾向阀门排水点要么倾向总集箱。过滤装置应垂直安装，底部带有排水阀。每个仪表全部应带有单独隔断阀(0.5英寸螺纹连接不锈钢球阀)及过滤装置。隔断阀应安装在离仪表1米距离之内，如能够话，安装在仪表支架突台上。全部配管全部应在经过过滤空气吹扫后安装到仪表上。对于接设备配管，最好用外螺纹管接头。但也能够用外螺纹弯管来替换，适适用于安装空间不够大及需要千净安装环境。
4.仪表布线及支架
布线不应布在设备振动部位、热环境、火灾区域及会造成机械损坏区域。管线走向不能和厂区设备通道有冲突。管线不能松落下垂，要有足够支架。若有不锈钢管路经过镀锌管架上，则二者之间要有绝缘层。管路支架不能是扶栏、工艺管或设备管线。连接仪表管道应单独部署、支撑，以免将应力传输给仪表。排放／排气管应远离操作装置，不能排放在走道或热表面。液体排放应将液体排放在容器中。电线槽内应装4根以上导管，每根导管间距小于0.5米。三根以下管子可．由角钢或槽钢支架，管架镀锌层在安装管子前应保持良好。
5.铭牌及标识
全部编号仪表全部应有铭牌，写明编号及其作用。此铭牌应由安装承包商提供，包含组合设备上仪表。铭牌应做塑封，以不一样颜色区分功效：
· 通常为白、黑、白
· 影响操作安全控制阀(如安全阀容量)应为红、
· 安全防护系统仪表部分应为红、黑、红
· 氧气系统为黄、黑、黄
铭牌不得影响接线箱保护装置，及挡住箱体确保书。能够用点焊或适宜永久粘和剂。全部工艺分析仪连接管上阀门，若有可伸缩探针，则必需要有警告牌说明。阀门在关闭之前一定要将探针缩回。湿引线差压仪表仪安装时要有标签，说明流体类型、范围、升高压缩值，单位为mbar。若接线盒有IPS信号处理，必需要有红底白字警告标志：“警告：此接线盒内有IPS信号”。若接线盒内本身就有安全信号，必需要有蓝底白字警告标志：“警
告：此接线盒内本身有安全信号”。现场所需任何标签及警告标识全部由安装承包商提供。
仪表接线
电缆要求见SP-8550-0000-0008。安装材料应依据DEP00.30.10.05-仪表标准表格要求。仪表线应有独立线型编号。进出IPS仪表安全信号应和其它信号分离出来，而且应集中在一个相同接线盒内。全部信号应再细分，只有相同等级信号才能用同一根电缆。缆芯应为铜线，最大面积2．5平方毫米。对于强振动区域，需要用绞线，有绞线就要有卷器。缆芯应在两头用塑料记号独立标出。全部光缆线应有专员安装，并两头全部应在接线盒或配电柜内。现场电线有两类：根本和分线。根本：在现场接线盒、小型配电箱、FAR／CR．AR及分电站之间电线。分线：仪表和接线盒或配电板之间接线。
安装方法
FAR和现场接线盒之间接线应尽可能排布在地面。能够经过埋地电缆进入FAR。若FAR位置远离工艺设备或没有钢支架，电缆则应埋地或在最近方便管架上走。埋地电缆不应部署在有土壤污染工艺区，若不可避免应使用AL／HDPE电缆。FAR和控制房之间电缆不应部署在工艺区。地面上多芯电缆应走在梯架上，单股电线应走在电线槽内。全部电缆应预防火灾隐患。安全信号和非安全信号不能在同一接线盒内。安全信号电缆应有浅蓝色抗u．v．套管标识。多芯电缆和接线盒负荷应最少留有20％余量。若仪表含可燃介质，
则连接仪表电缆应装有密封填料压盖预防气体／液体泄漏。仪表线应和电力线分开排布，其最小物理间距以下：
电力线最小容量 最小间距（mm）
125V／10A 250
250V／50A 500
440V／200A 750
3.3KV／500A 1250
11KV／800A 4000
以上间距在仪表及配电板进口处可合适缩小。
IS和非IS电线能够走在同一个线槽内，只要它们之间分开固定。最少一个要有钢套管。埋地电线上部和线槽之间要有500毫米距离。槽底坡度不得大于10度，弧度要光滑。电缆提升点处要留有余量，预防万一槽内倒灌时应力产生。电缆交叉时应为直角，最小距离为0.3m。应远离热表面0.2m，且每增加100~C增加距离0.1m。也应远离化学区域。
进建筑电缆应经过电缆输送装置及密封。布线不能在低管道下方，以防阻碍电线通道。埋地仪表线槽若在道路、管道或其它线槽下方，应使用4寸或6寸PVC管。管子应清洁并在安装后密封。若电缆在没有铺路区域下方直埋，应在电缆上方加盖100毫米厚沙层并在沙层上加保护砖板或混凝土板。保护板应比电缆两头各宽50毫米。在混凝土路面区域，加在仪表线槽上方保护混凝土应漆成绿色。线槽转弯处应和其内含电缆弯管半径相符。埋地线槽位置应在地面标识，线槽每个转弯处、在道路两侧和管道交叉处也应标识走向。已经有颜色标识混凝土路面电缆除外。走向标识包含不锈钢牌，由仪表承包商提供，并递交给土建承包商。由她们负责把牌子做到混凝土上。仪表承包商应和土建承包商配合安装标识柱。线槽内电缆底部砂子最小厚度为150毫米，而顶部和保护砖之间最少需要有150毫米厚沙层。砂由仪表承包商提供及安装。如可能，线槽出口应有建筑保护。管子开口应在电缆安装后密封。
悬空线槽及梯架
分线线槽要够深够宽，材料为承重低碳钢热浸电镀。如有机械损坏或有污染可能，则需使用线槽盖。电缆不能安装在线槽夹板上。线槽应水平安装，支架间距小于1米，除非有MS镀锌角钢支撑。支架应焊在钢结构上，在钢材涂防火材料前。容器、管架及扶栏上不可焊支架。什么材料线槽应用什么材料螺栓及螺母。单独电缆在近接点处如仪表，可部署在明渠内。支架镀锌层若有损坏应在安装线槽和电缆之前修理好。如镀锌钢和不锈钢有接触时，如不锈钢接线盒放在镀锌支架上，必需要用绝缘层，还要接地。
根本电缆梯架应使用于全部多芯电缆。单股电缆在电缆密度高区域或跨越间距大场所也可部署在梯架上。梯架应为承重低碳钢热浸电镀。现场预制弯管不能使用。梯架供货长度应为3米，适适用于最大跨距为6米支架。主梯架要有遮阳罩，保护电缆预防太阳直射。但不能阻碍电缆周围空气流通。若有多层梯架，只有上层需要遮阳罩。
电缆密度：梯架上一般电缆最多放5层，而多芯电缆最多为2层。基础标准为确保电缆不在梯架顶部伸出，出于保护及EMC需要。
电缆设计要防火。若在高危险火灾区域，悬空电线则应在槽架周围包热绝缘材料外加钢板。防火电缆只能用在传输火灾信号及特殊情况下使用。
电缆用PVC包覆不锈钢带固定，不能超出12根单股电线或5根多芯电缆。固定间距垂直方向不得大于250毫米，水平方向不得大于500毫米。
电缆编号及缆芯标识：根本编号依据DEP32.37.20.10决定。从仪表进接线盒单根电线应采取仪表标号。多芯电缆编号以下：

611 -E- 1 001

序号
前三个数字表示
工艺设备号
FAR号最终一个数字
信号类别（依据DEP32.37.20.10决定）

全部电缆全部应用塑料粘贴标志，由不锈钢带固定。
悬空电缆（分线）两端应作标志。当埋地电缆进出地面、道路交叉口、接线盒、FAR、CRAR配电柜时，沿长度方向最多每隔5米。每根缆芯应用各自连接端点编号来标识，在靠近端点处捆绑标识号。缆芯颜色缩写以下：
BK=黑色
BL=蓝色
BN=棕色
GN=绿色
OR=橙色
PK=粉红色
RD=红色
TQ=兰绿色
VT=紫色
WH=白色
YL=黄色
接地类型共两种：仪表接地和安全接地。不一样系统接地间距最小为5米，电极应预防腐蚀，需用防腐蚀标识作记号。仪表接地，也称电缆屏蔽接地。屏蔽网只在一点接地。接仪表电缆，其屏蔽应绝缘且空置，对于热电偶也适用。仪表接地导线应套有黄-黑标识。仪表板、接线盒、控制箱及其它全部仪表设备全部应在最近接地点接地(安全接地)，用绿黄色接地线，截面为50MM2 。接地螺栓直径为10m。若配电柜没有接地，则应有警告牌，红底黑字写明：
警告
此柜没有安全接地

电缆封头：安全区域用工业黄铜封头，危害区域用EExe／EExd双层保险封头。封头要密封。
接线盒应符合图66-8550-0000-0001和66-8550-0000-0002，见附图。接线盒应为合格供货商标准产品，不锈钢板焊成，带铰链可锁门。只能底部进山线，需要时侧面也能够，但不许可顶部进出线。供货时板底部应预先打孔符合电缆尺寸。黄铜封头带密封垫片及拧紧螺母全部由仪表承包商提供及安装。全部没用孔全部应堵住，外加合格垫片及螺母，这些材料由仪表承包商提供。全部固定硬件：如铰链，螺丝等全部应为不锈钢材料。接线盒带有排气或放水阀，要有雨水道预防雨水污染门密封材料。门及进出电线钢板全部要装有防油氯丁（二烯)橡胶垫片。
接线端应使用无螺丝形式“弹簧压紧连接”。Weidmuller ZDU，Phoenix ZFK或相当绝缘形式(Entrelec ADO)，不得用螺丝形式连接端，除非经过PMC同意。安全回路接线端应为浅蓝色(聚酰胺)。其它应为Ex‘e’类型，棕色或灰色。每个接线盒只能进一根多芯电缆。接线盒应尽可能安装在离仪表近地方，且靠近或在金属建筑之下预防雷击。线盒支架为镀锌低碳钢，叫做‘JB架’。或在已经有钢支架、U型钢及类似支架上安装。镀锌支架和不锈钢线盒之间要有绝缘层。安装高度为1.2米，从地面或平台开始到线盒中心线，见附图。
接线盒及支架编号应依据DEP32.37.20.10决定。数字和多芯电缆编号相同，在字母前加个J，如600-JE—1001。接线盒支架依据厂区也应有独立序号。

十三、关键工机具使用量计划
序号
工机具名称
单位
数量
1
手提式电焊机
台
3
2
电动升降机
台
2
3
铝合金梯子
张
10
4
电动套丝机
台
2
5
电动液压弯管机
台
1
6
手动弯管机
套
10
7
电动砂轮切割机
台
2
8
角向磨光机
台
3
9
液压压接钳
台
2
10
电缆切断钳
台
2
11
数字万用表
台
2
12
接地电阻测试仪
台
1
13
钳形电流表
台
1
14
兆欧表
台
1

十四、劳动力需用量计划

月份
工种
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
电工
20
30
55
55
30

十五、安全管理
1．根据GJ46-88《施工现场用电安全技术规范》要求，编制施工临时用电计划，制订安全用电技术方法及电气防火方法，并建立对应临时用电技术档案。
2．施工前组织专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术方法总体意图、技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上推行交底人和被交底人签字手续，注明交底日期。
3．临时用电设施安装结束，要定时对临时用电工程进行检测，关键内容是：接地电阻、电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否可靠，并做好检测统计。
4．加强日常和定时维修工作，立即发觉和消除隐患，并建立统计，记载维修时间、地点、设备、内容、技术方法、处理结果、维修人验收人员等。
5．工程完