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华东电网500kV输电线路铁塔冷涂锌
防腐工程技术和工艺规范

华 东 电 网 有 限 公 司
9月

目 录

1、
范围………………………………………………………
2
2、
引用标准…………………………………………………
2
2.1
施工及验收标准…………………………………………
2
2.2
测试和试验标准…………………………………………
2
3、
基础要求…………………………………………………
3
4、
表面处理…………………………………………………
3
5、
涂装材料…………………………………………………
4
6、
涂装工艺…………………………………………………
6
6.1
环境要求…………………………………………………
6
6.2
预涂装……………………………………………………
7
6.3
施工工艺步骤……………………………………………
7
6.4
涂装工艺规范表…………………………………………
7
7、
安全方法…………………………………………………
9
8、
工程验收…………………………………………………
10
8.1
工程资料检验……………………………………………
10
8.2
工程质量验收……………………………………………
10
附录A
(规范性附录)500kV线路铁塔防腐工程技术指标测试………
11
附录B
(规范性附录)500kV线路铁塔防腐工程完工现场抽查项目……
14
附录C
(资料性附录)500kV线路拉线棒防腐和防盗工程综合施工

工艺推荐方案……………………………………
16
附录D
(资料性附录)运行管理………………………………………
17
附录E
(资料性附录)新建线路工程管理………………………………
19

华东电网500kV输电线路铁塔冷涂锌防腐工程技术和工艺规范
1、范围
1.1 本规范要求了华东电网500kV输电线路铁塔在采取冷涂锌进行防腐工程技术和工艺要求。对500kV线路施工和完工验收及线路巡视、检验、维护和技术管理提出了对应要求.
1.2 本规范适适用于华东电网500kV交流和直流架空输电线路铁塔防腐工程中招标技术条件、施工过程质量控制和完工检验。
1.3 华东电网220kV及以下电压等级输电线路杆塔和500kV及以下户外变电站结构（包含平台、支架、栏杆、扶梯、避雷针等），其冷涂锌防腐工程技术和工艺规范，可参考本规范实施。
2、引用标准
下列标准所含条文，经过在本规范中引用而组成为本规范条文。
2.1 防腐工程施工及验收规范
1、GBJ233-90 《110～500KV架空电力线路施工及验收规范》
2、DL/T409-1991《电业安全工作规程（电力线路部分）》
3、DL/T741-《架空送电线路运行规程》
4、国家电网生[]481号相关印发国家电网企业《架空输电线路管理规范（试行）》通知
5、国家电网安监[]83号《国家电网企业电力安全工作规程（电力线路部分）》
6、GB50205— 《钢结构工程施工质量验收规范》
7、GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
8、GB/T1720—88 《漆膜附着力测定法》
9、GB9286—88 《色漆和清漆、漆膜划格试验》
10、GB/T9750—88 《涂料产品包装标志》
11、GB/T3491—92 《涂料产品包装通则》
12、GB/T2705—92 《涂料产品分类、命名和型号》
2.2测试和试验标准
1、GB/T1723—93 《涂料粘度测定法》
2、GB/T1724—79（89） 《涂料细度测定法》
3、GB/T1725—79（89） 《涂料固体含量测定法》
4、GB/T1726—79（89） 《涂料遮盖力测定法》
5、GB/T1727—92 《漆膜通常 制备法》
6、GB/T1728—79（89） 《漆膜、腻子膜干燥测定法》
7、GB/T1730—93 《漆膜硬度测定法》
8、GB/T1731—93 《漆膜柔韧性测定法》
9、GB/T1732—93 《漆膜耐冲击测定法》
10、GB/T1763—79（89） 《漆膜耐化学试剂性测定法》
11、GB/T1764—79（89） 《漆膜厚度测定法》
12、GB/T3186（89） 《涂料产品取样》
13、GB/T5208（85） 《涂料闪点测定法》
14、GB/T9721—88 《色漆和清漆耐液体介质测定法》
15、GB/T9728—88 《涂料试验状态调整和试验测定法》
16、GB/T3452.2—92 《色漆和清漆漆膜测定法》
3、基础要求
3.1输电线路铁塔钢结构防腐工程中使用全部原材料均应符合国家相关标准及本规范相关技术指标，而且有出厂合格证和检验汇报等技术资料。
3.2对于新防腐材料必需经检验和实际应用证实效果良好或经省部级（含）以上质检中心判定合格后方可选择。
3.3防腐施工必需按国家现行相关要求及防腐材料使用说明实施。其材料必需在要求使用期内使用。
3.4严格实施《电业安全工作规程》，必需坚持“百年大计，质量第一”施工要求，做好防腐工程施工全过程质量管理、质量控制和质量确保。
4、表面处理
4.1 表面处理等级
依据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求,采取手工除锈方法st3和st2两个质量等级。
4.2 铁塔表面除锈要求
4.2.1铁塔钢结构表面除锈应达成st3级要求:应无可见油脂和污垢，且无附着不牢起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分表面应含有金属光泽。
4.2.2铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位）除锈要求:必需达成st2级。
4.2.3 对于污染严重塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达成st3级。
4.3 表面处理保护
4.3.1 表面处理后应立即（通常应不超出4小时）刷涂第一层底漆。
4.3.2 表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发觉生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。
4.4 500kV拉线塔拉棒表面处理和防腐施工工艺
4.4.1 拉线棒表面处理:拉线棒地上部分表面进行人工除锈,应达成st3级标准.拉线棒地下部分挖深50cm，除净表面泥土，去除污垢和锈蚀物等附着物，除锈应达成st3级标准。
4.4.2 干燥后，按铁塔钢结构表面涂刷工艺标准，涂刷冷涂锌防腐底漆两道。
4.4.3 拉线棒防腐和防盗工程综合施工工艺推荐方案见附录C。
4.5 铁塔接地线表面处理和防腐施工工艺
4.5.1 接地线下挖50cm深度，除净表面泥土，去除污垢和锈蚀物等附着物，除锈应达成st3级标准。
4.5.2 干燥后,按铁塔钢结构表面涂刷工艺标准,涂刷冷涂锌两道底漆和两道面漆。
4.5.3 为增强埋入地下接地线防水性能,埋入地下部分涂一道厚浆型环氧煤漆。
5、涂装材料
5.1涂装材料选择:
工程要求应采取防锈、防腐性能优异冷涂锌作涂装材料，冷涂锌漆包含底漆和面漆，并配有底漆和面漆专用稀释剂、固化剂。铁件表面防腐寿命必需达成8年以上。
5.2 涂装材料使用前技术要求
5.2.1 检验
a)主控项目：
铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品品种、规格、性能指标等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检验数量：全数。
检验方法：检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等。
b)通常项目：
检验防腐涂料型号、名称、颜色及使用期应和质量证实文件相符。
检验数量： 抽查。
抽查数量为每批按相同产品总包装桶数取样（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得少于0.5kg。
检验方法：观察检验。
5.2.2 开桶
开桶前应先确定其牌号、品种、颜色、批号等，并统计在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
5.2.3 搅拌
涂料中各成份比重有差异,比重大者易沉淀,故要求使用前必需进行充足搅拌,使其均匀如一。
5.2.4 配比
双组份涂料必需严格根据说明书所要求百分比来混合，一旦配比混合后,就必需在要求时间内用完。
5.2.5 熟化
双组份涂料全部有熟化时间要求。
将两组分混合搅拌均匀后，必需达成要求熟化时间才能使用。
5.2.6 稀释
应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书要求，添加稀释剂调整粘度，通常稀释剂添加应不超出5%。
5.3 冷涂锌底漆。
5.3.1关键技术性能要求。
（1）含有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。
（2）耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶性好。
（3）附着力强，漆膜和铁塔钢结构表面粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。
（4）干燥快，含有良好耐热性，能和面漆很好地配合使用。
（5）漆膜对铁塔钢结构母材性能不应产生不利影响。
（6）涂层损伤应易于修补。
5.3.2 冷镀锌底漆关键技术要求（表1）
表1 冷镀锌底漆关键技术要求
序号
项目
技术要求
试验标准
1
漆膜外观
漆膜平整
GB/T 1729-93
2
硬度（摆杆）
≥0.4
GB/T 1730-93
3
粘度（涂4杯，25℃）S
≥35
GB/T 1723-93
4
细度 （μm）
≤70
GB/T 1724-79
5
干燥时间
（25℃）
表干（h）

实干（h）
≤2

≤24
GB/T 1728-79
(89)乙法
GB/T 1728-79
(89)甲法
6
柔韧性 （mm）
≤2
GB/T 1731-93
7
冲击性 （Kg.cm）
≥40
GB/T 1732-93
8
附着力（划圈法） （级）
≤2
GB/T 1720-79
(89)
9
干膜厚度 （μm）
平均每道漆最小取40计
GB/T1764—79（89）
5.4 冷涂锌面漆
5.4.1 关键技术性能要求。
（1）漆膜应有优良耐侯性，耐久性，良好光泽，反射紫外线能力强。
（2）漆膜密实性能高，水蒸汽渗透性低，耐水性好，良好耐酸碱性。
（3）干燥快，漆膜层间结协力应优良,坚韧耐磨。
（4）防腐涂层损伤应易干修补。
5.4.2 冷涂锌面漆关键技术要求(表2)

表2 冷涂锌面漆关键技术要求
序号
项 目
技术要求
试验标准
1
漆膜外观
漆膜口明亮、平整
GB/T1729-79
2
硬度
≥0.4
GB/T1730-93
3
粘度（涂-4杯25℃）
≥35
GB/T1723-93
4
细度 （μm）
≤60
GB/T1724-79
5
干燥时间
（25℃）
表干 （h）
≤2
GB/T1728-79
（89）乙法
实干 （h）
≤10
GB/T1728-79
（89）甲法
6
柔韧性 （mm）
≤2
GB/T1731—93
7
附着力 （级）
≤2
GB/T1720—79（89）
8
耐候性24个月
不起泡、不剥落、不开裂
GB/T1766—79（89）
9
干膜厚度 （μm）
平均每道漆最小取40计
GB/T1764—79（89）

6、防腐工程涂装工艺
6.1环境要求
在以下环境条件施工现场严禁施工：
（1）环境温度小于5℃或大于38℃；相对湿度大于85%；
（2）铁塔体材表面可见露珠；
（3）下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级天气；
（4）如遇雷电（听见雷声、看见闪电）；
（5）塔材表面潮湿或施工过程中有灰尘等外界污染。
6.2预涂装
架空线和铁塔连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位，应优异行预涂，必需预防漏涂或涂层不均匀。
6.3施工工艺步骤。

施工生产组织保障工作

涂第一道冷涂锌底漆
质量检验、验收 质量检验、验收
手工除锈
施工安全生产保障工作

施工机具材料保障工作

涂第二道冷涂锌底漆
涂第一道冷涂锌面漆
质量检验、修补 质量检验、修补

工程质量、安全验收
涂第二道冷涂锌面漆
质量检验、修补

在上述工艺步骤中，后道漆必需在前道漆实干后再涂刷。
6.4涂装工艺规范表（表3）
表3 涂装工艺规范表
序号
工序
名称
工艺步骤
施工方法
标准及
要求
施工环境
注意事项
1
人身及机具安全保障
1、熟悉输电线路和设备运行情况；
2、技术交底和进行安全教育；
3、检验施工安全防护用具；
4、做好铁塔上标牌等部位遮盖保护；
5、做好带电涂刷各项安全方法。

1、用绝缘物遮挡；
2、按“电业安全工作规程”操作。
1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准；
2、严格实施“电业安全工作规程”技术方法和组织方法。

1、人身和设备安全方法必需到位；
2、输电线路以上部位防护板当日当班收工时摘除。
2
涂装工艺前生产准备。
1、 开罐前检验；
2、 搅拌；
3、 混合、熟化；
4、 稀释。
1、全数检验防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品质量合格证实文件，汉字标志及检验汇报等；
2、应检验防腐涂料型号、名称、颜色及使用期等；
3、搅拌，应使涂料均匀如一；
4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释。

1、涂装材料品种、规格和性能等应符合产品技术要求和相关国家标准；
2、检验数量为每批按总桶数随机抽查，且不少于3桶；
3、油漆应均匀如一，无沉淀。
严禁阳光暴晒
1、防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；
2、严禁混合不均匀施工。
3
铁塔钢结构表面处理。
除去钢结构表面油脂、油污和附着不牢靠氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物。
采取手工除锈方法。
应达成GB8923-88st3标准，不易清理部位也应达成st2标准。
1、钢结构表面基体无露珠；
2、相对湿度小于85%；
3、无外界污染。

表面处理质量是整个涂装工艺步骤中关键工序。
4
涂第一道冷涂锌底漆
按st3标准除锈完成，应立即涂第一道底漆，通常应在4小时内。

1、施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主；
2、采取刷涂法纵横涂刷。

1、涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺点，无漏涂等现象；
2、干漆膜厚度最小每道为40μm。

1、施工现场环境相对湿度小于85%，环境温度15℃~30℃为最好。
2、钢结构表面无露珠；
3、无外界污染；
4、风力适合。

1、严禁油漆滴落绝缘子上；
2、预防油漆滴落。

5
涂第二道冷涂锌底漆
应在第二道底漆实干后，间隔时间应在二十四小时，刷涂第二道冷涂锌底漆。
6
涂第一道冷涂锌面漆
底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在二十四小时，但最长间隔时间不应超出7天。

1、涂层漆膜上均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、皱皮等缺点、无漏涂等现象；
2、干漆膜厚度平均每道最小为40μm。
7
涂第二道冷涂锌面漆
应在第一道面漆实干后，间隔时间应在二十四小时，刷涂第二道面漆。
8
工程检验和验收
第二道面漆涂刷完后，应全方面检验施工质量，立即按标准修补，按标准进行验收。
1、目测检验涂层；
2、仪器检测涂层；
3、按标准立即修补。
1、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺点，无漏涂或涂层脱皮等现象；
2、漆膜总厚度：平均不得小于160μm，最小大于128μm。
1、检验和验收现场相对湿度小于85%，环境温度10℃~30℃；
2、钢结构表面无露珠。

1、检验应全方面；
2、修补应保质保量，达成标准要求。
7、安全方法
7.1 依据DL409-91《电业安全工作规程（电力线路部分）》和国家电网安监[]83号《国家电网企业电力安全工作规程（电力线路部分）》要求，认真做好确保安全组织方法和技术方法。
7.2 在输电线路铁塔上刷涂、工作人员活动范围及其所携带工具，和带电导线最小距离不得小于表4要求。
表4 在输电线路铁塔上防腐作业和带电导线最小安全距离
电压等级
（kv）
10及以下
20、35
63（66）、110
220
330
500

安全距离
（m）
0.70
1．00
1.50
3.0
4.00
5.00

7.3感应电压防护
7.3.1 在500kV带电线路铁塔上及变电站构架上作业，必需采取防静电感应方法，比如，穿静电感应防护服、导电鞋等。
7.3.2 绝缘架空地线应视为带电体。在绝缘架空地线周围涂刷作业时,作业人员和绝缘架空地线之间距离不应小于0.4M。
7.3.3 用绝缘绳索传输大件金属物品（包含工具、金属油漆桶等）时，铁塔或地面上作业人员应将金属物品接地后再接触，以防电击。
7.4 在带电导线绝缘子以上部分施工时，悬垂串绝缘子上端（地电位端）应临时安装绝缘防护板，预防涂料滴落在绝缘子串上，并注意防护板放置安全可靠，预防大风吹落，施工结束应拆除。
7.5 在500kV带电线路上端部位刷涂时，应采取架空地线接地方法，安装临时接地线，施工结束必需拆除。
7.6 装设接地线，应先接接地端，后接导线端次序连接，接地线应接触良好，连接牢靠，不准缠绕。拆接地线时次序和此相反。装拆接地线时，施工人员均应使用绝缘棒或专用绝缘绳，人体不得碰触接地线或未接地导线。
7.7高处作业安全方法
7.7.1凡在离地面(坠落高度基准面)2m及以上铁塔部位涂刷工作,全部应视作高处作业。
7.7.2在铁塔高处作业时，应严格实施高处作业各项安全方法。
7.7.3在高处作业现场，工作人员不得站在作业处垂直下方，高空落物区不得有没相关人员通行或逗留。
7.7.4铁塔上下无法避免垂直交叉作业时，应做好防落物伤人方法。
作业时要相互照应，亲密配合。
7.8 施工现场应避免和其它工种交叉作业。
8、工程验收
8.1工程资料检验
检验现场施工统计应包含：日期、天气、除锈、底漆、面漆、塔号等原始作业统计。现场施工原始统计应齐全、真实。
8.2工程质量验收
在工程质量现场统计检验基础上，依据附录B《500kV线路铁塔防腐工程完工现场抽查项目》要求，进行施工现场抽检，并统计在案。

附录A：（规范性附录）
500kV线路铁塔防腐工程技术指标测试
A.1 涂料性能测定
A.1.1外观和透明度:按GB/T1721—79《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》检测。
外观察定：将试样装入干燥洁净比色管中，在暗箱透射光下观察是否含有机械杂质。
透明度测定：将装有试样比色管和一系列不一样浑浊程度标准液比较，经过比对确定相对应等级。
A.1.2颜色：按GB/T1722—92《清漆、清油及稀释剂颜色测定法》检测。
将不含颜料涂料产品和一系列标准色阶溶液在暗箱透射光下进行比较，以确定涂料颜色深浅程度，并以最靠近标准色阶号表示颜色等级。
A.1.3涂料粘度测定：应按GB/T1723—79《涂料粘度测定法》检测。
采取涂-4粘度计测定，即在要求测试条件下（25±1℃），将漆液倒入100ml粘度计中，以秒计算漆液从漏嘴孔中流出时间，即为该涂料粘度。涂-4粘度计适适用于测定在150s以下涂料产品。
A.1.4涂料细度测定：按GB/T1724—79（89）《涂料细度测定法》检测。
采取刮板细度计测定，将漆液滴入细度计沟槽最深部位，用两手将刮刀垂直于平板，向身前移动过来，并立即从300角对光观察沟槽中颗粒均匀显露位置，此时刻度线度数，即为该涂料漆样细度。
底漆及防锈漆细度要求见表A1
表A1 底漆及防锈漆细度指标
品种
细度（μm）
等级（等）
底漆及
防锈漆
50以上
1
50～60
2
60以上
3

A.2 漆膜性能测定
A.2.1漆膜颜色和外观察定：按GB/T1723—79《漆膜颜色及外观察定法》检测。
在试板上涂刷涂料干燥后，其颜色应和设计要求颜色一致，检验时和标准色卡色标对比方法，评定漆膜颜色。
漆膜外观，要求均匀、致密和光泽丰满。
A.2.2漆膜附着力测定：按GB/T1720-79（89）《漆膜附着力测定法》检测。
使用附着力测定仪，采取画圈法测定漆膜附着力。
A.2.3漆膜硬度测定：按GB/T1730-93《漆膜硬度测定法》检测。
使用摆杆硬度计测量漆膜硬度，系以一定重量摇杆，在漆膜上摆动一定振幅所需时间和摆杆在玻璃板上摆动一样振幅所需时间比值。
A.2.4漆膜柔韧性测定:按GB/T1731—93《漆膜柔韧性测定法》检测。
漆膜柔韧性使用柔韧性测定器测量。柔韧器测定器由粗细、曲率半径不一样6个钢制轴棒组成，固定在底座上。测量时把涂有漆膜试件漆膜面向上，把轴棒弯曲1800，然后用4倍放大镜目测，以不引发漆膜破坏最小轴棒直径来表示，要求小于或等于2mm，如有网纹、裂纹及剥落等损坏现象，即为不合格。
A.2.5漆膜冲击性测定：按GB/T1732—93《漆膜耐冲击测定法》检测。
使用冲击强度测定器，以1kg重锤落在按要求制备试件表面上，用4倍放大镜观察，无裂纹、皱纹及剥落等现象，即为合格。其强度为重锤重量和其落于样板上而不引发漆膜破坏之最高度乘积（kg.cm）
A.2.6漆膜干燥时间测定:按GB/T1723—79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》检测。
漆膜干燥时间，系指在要求条件下，漆膜表层成膜时间为表干时间；全部形成固体涂膜时间为实际干燥时间。
表面干燥（表干）：在漆膜表面上轻放一小脱脂棉球，距棉球100-150mm用嘴沿水平方向轻吹棉球，如能吹走且膜面不留有棉丝，即认为表面干燥。
实际干燥（实干）：表面干燥后，待漆膜里全部形成固体，以滤纸或棉球轻放在漆膜上，并加压干燥试验器，在要求时间内，取下干燥试验器，滤纸或棉球能自由落下，漆膜不粘纤维或无棉球痕迹，且无失光现象，均认为漆膜实际干燥。
A.3 漆膜厚度控制和测试：按GB/T1764—79（89）《漆膜厚度测定法》检测。
A.3.1漆膜厚度控制方法：涂料严格按其产品说明书要求使用量进行涂刷，用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度，以确保干漆膜要求厚度和涂层均匀。漆膜厚度分布应控制在两个80%，即80%以上测点测得膜厚值必需达成或超出要求膜厚值，余下20%测点测得膜厚值不得低于要求膜厚值80%。
A.3.2测点选择：选择测点要有代表性，如刷涂面积＜10m2时，测量取点≥5点，每个点数值为3个相距约50mm测点干漆膜厚度平均值；刷涂面积≥10m2时，每2m2为一个点，且不少于9点。
A.3.3漆膜厚度测试：用测厚仪测量干漆膜厚度，最终检验总厚度，按涂装工艺规范，每涂完一层后，其厚度偏差应保持在两个80%，即80%以上点测得每道工序干漆膜厚度或涂层总厚度应达成或超出要求膜值，余下20%测点测得膜厚度值不得低于要求膜厚值80%。

附录B:（规范性附录）
500kV线路铁塔防腐工程完工现场抽查项目
B.1工程资料检验
B.1.1乙方完工验收申请汇报 □有 □无 (汇报附后)
B.1.2乙方完工汇报 □有 □无 (汇报附后)
B.1.3乙方现场施工统计 □齐全 □基础齐全 □缺乏 （统计齐全应包含:日期、天气、除锈、底漆、面漆、塔号、班组、签字）
B.1.4项目负责单位现场监督（理）工作统计 □有 □无 （问题提出和整改统计、日期、签字统计）
B.1.5项目负责单位完工（预）验收汇报 □有 □无
汇报结论对乙方施工企业项目完成总体评价 （安全、质量）
□优异 96% □优良90% □良80% □合格70%
B.2现场质量抽检 （项目负责单位提出3-5基，供抽检选择，原始统计附后）
B.2.1涂层（铁塔中部，大、中、小材各取一组样，每组5-10个点）
a）厚度 平均大于160微米（最薄大于128微米）
b）均匀性 漆膜厚薄均匀、色泽一致
c）硬度 指甲扣划无显著划痕
d）不掉粉 拇指用力搓涂层表面无显著锌粉粘手指
e）光泽 均匀，无显著块状
f）摇表（接地电阻） 导通（有挂接地线部分，本项暂作参考）
B.2.2工艺质量
a）绝缘子上表面油沾滴情况： □洁净 □少许飘滴 □较多 □严重
b）漏刷情况： □无 □极部分点 □少许漏刷 □较严重
c）工期进度：实际开工时间：
实际完工时间：
实际工作天数：
实际工作人数：
B.3项目负责单位简明叙述：
B.3.1施工过程中返工、整改情况（有汇报附后）
B.3.2对施工企业总体评价（队伍素质、管理水平） □优异 □良好 □通常 □较差

附表B1
铁塔冷涂锌锌层厚度检测原始统计表
检验单位
甲方

施工单位

线路名称/号

塔形

检测项目
锌层厚度检测
检测类别
现场抽检
检测标准
JB/T8177-1999
检测设备/
使用期

检测日期

检测环境
温度: 湿度: %
检测内容
部位名称

离地高度
(米)
测量点锌层厚度实测数据(微米)
平均厚度
最薄点
厚度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

备注

检测结果

审核： 检测人员：

甲方代表： 乙方代表：

年 月 日 年 月 日
附录C ：（资料性附录）
500kV线路拉线棒防腐和防盗工程综合施工工艺推荐方案
C.1工艺要求：实现既能防大气腐蚀、电化学腐蚀，又能防盗综合施工工艺，即环氧混凝土浇筑外加玻璃钢缠绕工艺。
C.2配制胶料：如把E-44型号环氧树脂用指定稀料（丙酮）稀释，粘度为40-60S，加入适量固化剂（乙二氨或T31），再加入适量增韧剂（二丁脂），熟化30分钟后即可使用。
具体材料配比为：
环氧树脂：丙酮：乙二氨：二丁脂=100：30：15：10
C.3配制骨料：把水泥、黄沙、碎石子、玻璃渣（面积不得大于15mm×10 mm）按1：2.6：4：0.5配比进行均匀混合以后加入配制好胶料进行搅拌，直至材料充足混合后，即可使用。
C.4浇筑缠绕工艺：先用PVC管做一个直径10cm，长50cm圆筒状模具，然后把模具套在拉线棒地下裸露底部位置，这时把骨料往模具里装，边装边用钢钎往里捣，同时敲击模具外侧，确保骨料里空气全部排出，然后把模具慢慢往上提，同时用玻璃丝布缠绕骨料三尺，直至骨料填充部位达成拉线棒顶端，撤掉模具，最终在玻璃丝布刷涂二道胶料。
C.5拉线棒防腐防盗综合工艺完工二十四小时后，回填土并扎实。
C.6拉线棒防腐防盗综合工艺步骤：

配制胶料→
除锈→ ——环氧混凝土浇筑→外缠三层玻璃丝布→
配制骨料→
防腐工程完工二十四小时后
刷涂环氧树脂两道—————————— 回填土并扎实。

附录D：（资料性附录）
运行管理
线路运行管理必需落实“安全第一、预防为主”方针，严格实施DL/T741-《架空送电线路运行规程》相关要求。运行单位应做好线路巡视、检验、维护和管理工作。
D.1 运行要求
设备运行情况超出下述各条款要求或出现下述不安全情况时，应进行处理：
D.1.1 铁塔和基础
a）塔材、基础锈蚀、基础周围环境发生不良改变；
b）拉线棒锈蚀后直径降低2mm～4mm。
D.1.2 地线
地线表面腐蚀、外层脱落或呈疲惫状态，应取样进行强度试验。若试验小于原破坏值80%，应换线。
D.1.3 接地装置
接地装置腐蚀严重，被腐蚀后其导体截面低于原值80%。
D.2 巡视
D.2.1 线路巡视是为了常常掌握线路运行情况，立即发觉设备缺点和沿线情况，并为线路维护提供资料；
D.2.2 运行巡视地面观察不清项目，可登塔检验。
输电线路铁塔防腐巡视项目和关键内容见表D1。
表D1 500kV输电线路铁塔防腐巡视项目
项 目
巡视内容
塔材、金具、紧固件
锈蚀、松动、缺损、被盗等情况
拉线及相关部件
锈蚀、断股、松动、被盗等情况
接地装置和引下线
锈蚀、断裂、接触不良、被盗等情况

D.3 检验
D.3.1 依据规程要求和线路实际运行情况、投运年数、制订检验计划。检验计划应符合季节性要求。
D.3.2 检验项目和周期见表D2。
表D2 输电线路铁塔防腐检验项目和周期
项 目
周期（年）
备 注
塔材锈蚀情况检验
3-5
对铁塔进行防腐处理后应做
现场检验
铁塔地下金属部分（包含金属基础、拉线装置、接地装置）锈蚀情况检验
5
抽查：包含挖开地面检验

注：1、检验周期可依据当地域实际情况进行合适调整，但应经本单位总工程师同意。
2、检验项目标数量及线段可由运行单位依据实际情况选定。
D.4 维护
D.4.1 维护工作应依据季节特点和要求安排,要立即落实各项反事故方法。
D.4.2 维护工作应遵守相关检修工艺要求和质量标准.铁塔因锈蚀而维修,其除锈防腐应实施本规范各项指标要求。
D.4.3 每条线路必需有明确维护界限，应和发电厂、变电所和相邻运行管理单位明确划分分界点，不得出现空白点。
D.4.4 依据设备情况，巡视、检验结果和反事故方法要求，应按“应修必修，修必修好”维护标准，立即安排维护项目。
D.4.5 线路铁塔防腐、维护和检验工作应关键以带电作业为主，提升线路运行可用率。
D.5 技术管理
D.5.1运行单位必需存有线路铁塔防腐相关资料,并保持完整、连续和正确,应用微机进行技术管理。
D.5.2 运行单位应有送电线路铁塔防腐工程一览表。
D.5.3 运行单位应有施工单位移交铁塔技术资料和施工统计。
D.5.4 运行单位应有铁塔防腐维护统计。
D.5.5 铁塔防腐资料应保持和现场实际相符。

附录E：（资料性附录）
新建线路工程管理
E.1 施工质量管理和验收
E.1.1 依据国家电网生[]481号《架空输电线路管理规范（试行）》要求，新建线路实施工程监理制。运行维护单位可选派有经验人员作为运行维护单位代表，帮助相关监理企业进行新建线路防腐质量检验和工程验收。
E.1.2 生产管理部门、运行维护单位应根据《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》、《110kV及以上送变电基建起动及完工验收规程》和《钢结构工程施工质量验收规范》等要求，做好对新建线路铁塔防腐工程质量检验和完工验收工作。
E.2 施工资料
E.1符合实际完工图 （包含铁塔明细表及施工图）；
E.2原材料和器材出厂质量合格证实或检验统计；
E.3根据《钢结构工程施工质量验收规范》要求相关防腐工程统计。