型奥氏体不锈钢焊接工工艺分析模板.doc

1 88型奥氏体不锈钢焊接工 摘要：从焊前准备、焊接材料选择、防变形方法、焊接规范、操作标准、前期预热及焊后热处理等方面探讨l88型奥氏体不锈钢焊接工艺，含有一定推广价值。 关键词：188型奥氏体不锈钢；焊接；跳焊法；热处理； 序言:当今伴随石油、化工、医药及其它工业不停发展，对耐腐蚀性设备需求越来越多，更多不锈钢设备在化工企业得以广应用，尤其是188型奥氏体不锈钢以其良好耐腐蚀性和热稳定性，在工业应用上呈逐年上升趋势。然而在工作中，我们常碰到晶间腐蚀，应力腐蚀，过热裂纹等问题。因其膨胀系数大，导热性差，焊接过程易产生变形。为了提升188型奥氏体不锈钢焊接性、蚀性，预防裂纹产生，控制焊接变形，提升设备制作质量，延长使用寿命，探讨一下188型奥氏不锈钢焊接工艺特点。 1焊前准备 11焊接坡口。不锈钢焊接坡口通常和碳钢相同，但坡口间隙不能过小。因为间隙过小，轻易引发未焊透。但也不宜过大，过大时轻易引发裂纹夹渣等缺点。所以应实施相关规范而开坡口。 111坡口部位最好采取机械切削。用机械进行切削，在施焊过程中能够降低阻力，使焊工保持平稳均匀运条。这么既能确保不锈钢焊口内在质量，又能使外在焊口质量光洁平整。假如采取氧熔剂切割，等离子切割等方法，对加工后坡口应仔细地用打磨机打光，去除渗炭面，露出金属光泽面，为下一步扫除不合乎施焊标准原因。 12焊前清理。首先，将接头和坡口内及两侧杂质扫净，然后用洁净抹布将接头处，坡口处污渍擦去。其次，将接口和坡口处及坡口两侧用丙酮或酒精等进行除油、清洗。再次，对于焊接表面要求高不锈钢结构，可在坡口两侧150mm范围内涂白粟粉糊剂，能够降低焊接时飞溅损伤不锈钢表面。 121装焊引弧板和收弧板。在焊接平板对接焊缝时，焊缝两端在焊接前应装和母材同质引弧板和收弧板，预防在焊件上随便引弧，损伤焊件表面，影响耐腐蚀性。 2焊接材料 21焊条选择。奥氏体不锈钢焊条大致分为酸性钛钙型和碱性低氢型两大类。低氢型不锈钢焊条抗热裂性较高，但成型不如钛钙型焊条，抗腐蚀性也较差。钛钙型不锈钢焊条含有良好工艺性能，生产中用得较多。多种不锈钢在不一样使用条件下应选择不一样牌号焊条。(见表1) 表1 奥氏体不锈钢焊条选择简表钢号 工作环境 适用焊条牌号奥OC 122奥102奥107奥122奥117vl8Nl9 工作温度300C耐腐蚀要求不高时。 奥232奥2371Cyl8Nil2MO2Ti 含钛稳定剂关键结构有机、无机酸介质，异种钢焊接。 奥132奥137奥202奥207Cyl8Nil2MO2Ti 尿素、合成纤维等化工设备，通常耐热、耐腐。 奥212奥22奥32奥237Cyl8Nil2MO2Cu 抗有机、无机酸、异种钢焊接。 奥032奥222Cyl8Nil8MO2Cu2T 硫酸介质、一定温度和压力。 奥802Cv25N订3 耐热、耐氧化、异种钢焊接 奥303奥307Cv25 Ni20 高温、异种钢焊接 奥402奥407Cy25 Ni20MO2 高温、异种钢焊接 奥412 22焊条烘干。焊条要求保持干燥，药皮面不得有油污，水分等。酸性焊条烘焙150一个小时，低氢型焊条烘焙250 两个小时，但焊条不能数次反复烘焙，以免药皮脱落。在施焊中，烘干后不锈钢焊，要放在洁净防潮无污物焊条筒内，以免焊条损坏和吸潮。 3预防变形方法 奥氏体不锈钢，热膨胀系数大，导热性差，有可能引发较大焊接变形。为预防变形，依据本人多年施焊经验，可采取以下多个方法： 31跳焊法。在施焊过程中，一是采取分散反向焊方法，这么能够减轻焊后不锈钢变形，为焊后工件矫正减轻繁琐工序；二是采取合理焊接次序，按工艺要求焊接，以免造成焊件严重变形，为工件矫正增加难度；三是选择合适焊接电流，确保焊口质量。 3 2焊缝两侧，放置重件。在施焊前将两块不锈钢板放在平台上，然后将两块重件放在将要焊接不锈钢平板上，目标是压平焊件，使焊件不易走形。 33采取铜垫板导热。金属铜有导电、导热快良好效果，在施焊中最好是采取紫铜板，放在焊缝底部，使焊缝热区能快速冷却。 34采取多种刚性夹具。在施焊中，采取多种刚性夹具是一个好方法，它能够预防焊接过程中变形。 35注意定位焊次序及定位焊缝长度。这也是焊接不锈钢焊口时关键一环，应采取反变形法，使焊接变形控制在最低程度。因为奥氏体不锈钢电阻较大，焊接时产生电阻热较大，所以一样直径焊条焊接接头电流值应比低碳钢焊条降低20左右，不然在焊接时会因为药皮快速发红失去保护而无法焊接。 4焊接规范选择 41焊接规范选择标准，要以预防接头过热为基础，在提升焊接质量前提下，在焊接过程中展现操作技术，焊条最好不作横向摆动。采取小电流，快焊速，一次焊成焊缝不宜过宽，最好不超出焊条直径3倍。多层焊时，每焊完一层要根本清除熔渣，并等到层焊缝冷却后(60C)再焊接下一层。和腐蚀介质接触焊缝，为预防因为过热而产生晶间腐蚀，应该最终焊接。焊后可采取强制冷却方法，加速接头冷却。 42在焊接时要降低电弧电压，确保电弧长度在23mm。采取冷却方法尤为关键，事关工件焊缝质量。要加大冷却速度。因为奥氏体不锈钢不会产生淬硬现象，所以在焊接过程中，能够设法增加焊接接头冷却速度，如可在工件下用紫铜垫板或进行水冷却法焊接。在焊接工艺上，能够采取小电流，大焊速、短弧、多道焊等方法，缩短焊接接头在危险温度区停留时间，以免形成贫络区。 43预防奥氏体不锈钢晶间腐蚀方法。奥氏体不锈钢含有良好可焊性，但假如焊条选择不妥，焊接工艺不正确，会产生一系列缺点，最关键是晶间腐蚀。它有两种腐蚀现象，即整体腐蚀和品间腐蚀。影响晶间腐蚀原因有三点：一是加热温度和加热时间；二是钢中含碳量；三是金相组织。为消除影响，可采取以下方法： 一是添加稳定剂。在钢材和焊接材料中加入钛、铌等和碳亲和力比铬强元素，能够和碳结合成稳定碳化物，从而避免在奥氏体晶界形成贫络区。钛和铌还是形成钛元素体元素，加入钛和铌会促进形成双相组织。所以常见奥氏体不锈钢及焊接材料中通常全部含有钛或铌，如1Cyl8NigTi、1Cyl8Nil1Nb。二是进行固溶处理。这种处理方法是在焊后将焊接接头加热到l0501100C，此时碳又重新溶入奥氏体中，并急速冷却，这么便得到了稳定奥氏体组织。这种处理方法缺点是，假如焊接接头需要在危险温度区内工作，则仍不可避免形成贫络区而产生晶间腐蚀。三是进行均匀化处理。将焊接接头加热至850-900C，保温2小时，使奥氏体晶粒内部络有充足时间扩散至品界，使晶界处含络量又恢复到大于12 ，从而避免产生晶间腐蚀。 5焊接操作 51焊条握持角度要正确，运条要稳。 52装换焊条时，待接头熔好后再运条。 53点固焊所用焊条必需和焊接时所用焊条相同，点焊时应对准焊缝，不要将电弧引向未焊母材上，以免形成腐蚀区。点固焊缝有裂纹时，应铲掉打磨后重新点焊。 54厚板对接，角接时，采取多层多道焊，各层宽度要小，焊后清理洁净熔渣和处理缺点。待焊缝冷却到10 时，再施焊下一层。相邻焊道或焊层焊接方向要相反，并注意焊缝接头要错开。 6焊前预热及焊后热处理奥氏体钢因为含有较高塑性，故冷裂纹倾向很小。另外，焊前预热会使冷却速度减慢，有促进析出碳化物等不良影响，故这种钢通常焊前不进行预热，但对于刚性极大情况，有时也要进行预热，以防裂纹产生，而且伴随预热温度升高其裂纹倾向降低。 61焊后热处理。奥氏体不锈钢通常焊后不进行热处理。但在焊接和正形加工中，析出了碳化物或产生了残余应力和塑性变形时，可进行固溶处理，稳定化处理或消除应力热处理。 62焊后固溶热处理。适适用于对耐蚀性要求极高，热加工时析出碳化物和脆性相和冷加工产生很大硬化情况，固溶热处理必需是均匀加热正体构析，不可采取局部加热方法。 63焊后稳定化热处理。标准上是作为稳定化不锈钢焊后热处理而进行，能同时取得稳定化效果和降低焊接残余应力。 64消除应力热处理。标准上是适合于含碳量低于003超低碳不锈钢及稳定化不锈钢焊缝区产生残余应力。消除应力热处理规范，除采取稳定化热处理时高温保持时间二分之一左右外，其它却可按稳定化热处理规范。 结论：总而言之，在188型奥氏体不锈钢焊接过程中，只要采取合理焊接工艺及有效工艺方法和焊接方法步骤，是能够取得满足质量要求不锈钢设备及零部件焊接接头。 参考文件： 1维普资讯 鸡西大学学报 血 2中国机械工业出版社