基本工艺管道综合项目施工标识管理详细规定.doc

原则
Q/QA 1111-

工艺管道施工标记管理规定

A-0
工艺管道施工标记管理规定

马玉根
於振福

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中 国 石 化 集 团 宁 波 工 程 有 限 公 司

目 次

1 总则
1.1 目
1.2 范畴
1.3 引用原则
2 质量管理职责
2.1 项目部
2.2 公司质量管理部
3 工艺管道标记流程
4 工艺管道标记工艺及技术规定
4.1 工艺管道标记及可追溯性规定
4.2 管子材质色标标记规定
4.3 管子管件壁厚色标标记规定
4.4 紧固件标记规定
4.5 阀门标记规定
4.6 焊接材料标记规定
4.7 施工过程状态标记规定
附表：
附表1 工艺管道管子材质色标表
附表2 工艺管道管材管件壁厚色标表
附表3 结实件标记色标表
附录：
附录A 工艺管道材质色标作法图表
附录B 工艺管道壁厚色标作法图表

1 总则

1.1 目
1.1.1 为了规范压力管道施工过程质量管理，明确项目执行过程中质量规定及规定，规范项目详细执行过程中质量行为，特制定本规定；
1.1.2 为了便于管道施工过程跟踪管理，避免加工、预制、运送和安装过程中混用、误用，以保证工程质量，特制定本管理规定；
1.1.3 本规定重要是工艺管道材料标记控制管理规定，各单位在工程施工中，应结合项目详细状况，编制相应材料标记技术方案；
1.1.4 本导则作为公司质量管理原则下发执行。
1.2 材料标记范畴
1.2.1 工艺管道所用重要受压元件标记，涉及管子、管件、法兰、紧固件、阀门、垫片等；
1.2.2 焊接材料色标，涉及焊条/焊丝；
1.2.3 材料堆放区域状态标记；
1.2.4 工艺管道施工过程中状态标记。
1.3 引用原则
使用本规定期，应使用下列原则规范最新版本：
GB50235 《金属管道工程施工及验收规范》
SH3501 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH/T 3517 《石油化工钢制管道工程施工工艺原则》

2 质量管理职责

2.1 公司质量管理部
负责监督、指引本规定在项目中详细执行，对各方执行本规定质量行为和重要实体工程质量进行监控。
2.2 项目部
项目部是公司在详细项目中代表机构，负责整个项目详细实行、运营全过程质量保证与质量控制管理、监督，项目部负责本规定在项目中详细实行。

3 工艺管道标记流程

下料标记
组对标记
焊接标记
管段标记
无损探伤标记
材料标记
区域状态标记
材料发放
材料使用
材料进货
除锈底漆

图3 工艺管道标记流程图

4 工艺管道标记工艺及技术规定

4.1 工艺管道标记及可追溯性规定
4.1.1 工艺管道材料标记工作在材料库房或材料存储场地内进行。碳钢、铬钼钢等管道材料标记，应在除锈、刷完底漆后进行；
4.1.2 工艺管道材料标记应清晰、牢固，其标记位置不能掩盖其他标记；
4.1.3 在使用钢印（特殊状况）标记时，其钢印深度不能超过0.5mm且不大于材料厚度10%；
4.1.4 奥氏体不锈钢材料使用油漆作为标记时，其成分内不得具有锌、硫、铜或盐酸盐等成分；
4.1.5 对于不也许按规定进行标记（如小尺寸）工艺管道材料，要制作永久、牢固标签进行标记；
4.1.6 油漆、钢印等标记不能标于管子、管件及其他部件内侧、焊缝处、法兰密封面、垫片和螺纹表面等。详细作法见附录A：工艺管道材质色标作法图表和附录B：工艺管道壁厚色标作法图表；
4.1.7 入库材料一方面应依照本规定和详细工程项目关于文献进行色标标记，以区别不同材质、壁厚和制造原则，并要有有关人员进行检查，填写工艺管道材质和壁厚色标标记检查记录；
4.1.8 工艺管道施工前，应在施工方案中规定材料标记和检查实验状态标记程序，明确标记办法和必要进行唯一性标记范畴，以保证对材料可追溯性，同步应明确标记责任部门和负责人；
4.1.9工艺管道施工中材料标记涉及材料堆放场地区域标记、材料特性标记和材料检查实验状态标记等；
4.1.10 区域标记分为待检区、合格区、不合格区，普通用标牌进行标记，各区间应有恰当隔离办法，以防止不同检查状态材料混淆；
4.1.11 材料特性标记应有易于追溯材料材质、批号、用途等特性作用，并易于辨认、保存和移植；
4.1.12 对于工艺管道使用管道构成件和焊接材料标记应具备唯一性，普通规定在材料实物和有关质量证明文献上同步做出相似标记，惯用办法有书写批号或入库编号，在实物上打钢印、贴标签、涂刷色标等，特别是设计规定对管子表面喷砂除锈时，应当在管子底漆刷完后做好材料特性标记。
4.2 管子材质色标标记规定
4.2.1 一律使用油漆进行工艺管道标记，详细规定如下：
1） 用油漆在钢管表面绘出一条或几条相似或不同颜色平行直线，直线能贯穿钢管整个长度，其宽度在5~20mm左右，两条油漆间距离保持在5mm以上；
2） 要保证油漆标记清晰、牢固，颜色要易于辨认，色标制作应使用专用工具，保证其平直和均匀；
4.2.2 工艺管道管子材质标记规定见附表1：工艺管道管子材质色标表。
4.3 管材管件壁厚色标标记规定
4.3.1 规定一律使用油漆进行工艺管道管材管件壁厚标记；
4.3.2 工艺管道管材管件壁厚标记详细规定见附表2：工艺管道管材管件壁厚色标表。
4.4 紧固件标记规定
4.4.1 螺栓标注在平端部位，油漆宽度5~10mm；
4.4.2 螺母沿外部厚度标注，油漆宽度5~10mm；
4.4.3 不能使用油漆作为标记螺栓、螺母，以标签作为标记并注明材质、规格、数量。紧固件标记色标规定见附表3。
4.5 阀门标记规定
阀门强度和严密性实验合格后，规定要在阀体上用油漆刷两道不同颜色合格标记。
4.6 焊接材料标记规定
焊接材料可沿用原生产厂家标记，材质色标可以依照各项目上不同焊材状况详细编制色标管理施工方案。
4.7 施工过程状态标记规定
4.7.1 下料标记
1） 下料工段在下料完一段直管段（直管料）后，下料工段伙长在其表面用记号笔按下图方式标注上区号、管线号、管段号以及直管料编号、直管段长度尺寸。字体尺寸以与管子尺寸相配且易辨以为宜；
2） 下料标记完毕，表白该直管段（直管料）已下料合格；
口口 －口口口口口口 －口口 口口 x 口口口口
区号 － 管 线 号 －管段号 直管料编号x直管料长度

4.7.2 组对标记
1） 在组对阶段，组对完一道焊口后，组焊工段伙长在焊口附近50~100mm范畴内用记号笔标明焊缝号，焊缝号外加圆圈；
2） 组对标记完毕，表白该焊缝已组对合格；
4.7.3 焊接标记
在焊接阶段，在焊接完一道焊口并经表面质量检查合格后，焊工在焊口附近50~100mm范畴内用记号笔写上本人焊工号及焊接日期；
4.7.4 管段标记
1） 管段组焊成形完毕后，组焊工段伙长在其重要部位明显而不易挡住位置用记号笔按下图方式标注上区号、管线号、管段号，以便辨认；
2） 整个管段标记外加方框。字体尺寸以与管子尺寸相配且易辨以为宜；
口口 －口口口口口口 －口口
区号 管线号 管段号

4.7.5 探伤标记
在探伤工段，探伤工按探伤日委托单和现场点口标记进行探伤，探伤完后探伤工段伙长在焊缝上做上探伤标记。

附加阐明：
本原则由公司质量管理部提出
本原则由公司质量管理部起草
本原则由公司质量管理部负责解释

注：可重复应用文献附在本原则后

附表1 工艺管道管子材质色标表

管子
管件
法兰
色标
1、碳素钢
A53B-S
A105
A234-WPB
A105

无色

A53B-S（镀锌）
A105（镀锌）
A105（镀锌）
A106-B

白色
SA106-B(CS)
SA105
SA234-WPB
SA105
绿色+红色
20#（GB8163）
20#（GB8163）

20#
无色
20#（GB9948）
20#（GB9948）
绿色+兰色
20g（GB5310）
20g（GB5310）

绿色+红色
20R（GB6654）
20R（GB6654）
Q235（有缝钢管）

黑色
16Mn
16Mn
16Mn
绿色+黑色
2、低温碳钢管
A333-6
A420-WPL6
A420-WPL6
A350-LF2
A350-LF2
蓝色

A671-CC60

蓝色+蓝色
3、低合金钢
A335-P22
A335-F22
A234-WP22
A335-F22
白色+红色
A335-P11
A182-F11
A234-WP11
A182-F11
白色+兰色
A335-P5
A335-F5
A234-WP5
A182-F5
白色+绿色
A335-P9
A182-F9
A234-WP9
A182-F9
白+黑色
12CrMo（GB5310）
12CrMo（GB5310）
12CrMo
白色+灰色
12CrMo（GB9948）
12CrMo（GB9948）

白色+白色
15CrMo（GB5310）
15CrMo（GB5310）
15CrMo
黄色+黄色
15CrMo（GB9948）
15CrMo（GB9948）
白色+黄色
Cr5Mo（GB9948）
Cr5Mo（GB9948）
Cr5Mo
绿色
4、不锈钢
A312-TP304
A182-F304
A403-WP304S
A403-WP304-WX
A182-F304
无色
A312-TP304L
A182-F304L
A403-WP304LS
A403-WP304L-WX
A182-F304L
红色
A312-TP304H
A182-F203H
A403-WP304HS
A403-WP304H-WX
A182-F304H
黄色
A312-TP316
A182-F316
A403-WP316S
A403-WP316-WX
A182-F316

灰色
A312-TP316L
A182-F316L
A403-WP316LX
A182-F316L
黄色+黄色
A312- TP 316H
A182-316H
A403-WP316HS
A182-F316H
黑色
A312- TP 321
A182-F321
A403-WP321S
A182-F321
绿色
A312- TP 321H
A182-F321H
A403-WP321HS
A182-F321H
兰色
A312- TP 347
A182-F347
A403-WP347S
A182-F347
紫色
1Cr19Ni9
1Cr19Ni9
1Cr19Ni9
黄色+兰色
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9
白色
00Cr19Ni10
00Cr19Ni10
00Cr19Ni10
红色+红色
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
兰色+兰色
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni10Ti
绿色+红色
1Cr18Ni12Mo2Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
红色+兰色
0Cr18Ni12Mo2Ti
0Cr18Ni12Mo2Ti
0Cr18Ni12Mo2Ti
灰色+灰色
00Cr17Ni14Mo2
00Cr17Ni14Mo2
00Cr17Ni14Mo2
黄色+红色
0Cr18Ni11Nb
0Cr18Ni11Nb
0Cr18Ni11Nb
紫色
5、其他
B464-N08020
ALLOY20
B336-WP20CB（N08020）
B462-N08020
红色+紫色
0Cr25Ni20
0Cr25Ni20
0Cr25Ni20
紫色+兰色
0Cr23Ni13
0Cr23Ni13
0Cr23Ni13
红色+紫色

Q/QA 1111--F1

附表2 工艺管道管材管件壁厚色标表

序号
壁 厚
色 标
1
SCH10和10S
无色
2
SCH20和SCH20S
绿色
3
SCH30
兰色
4
SCH40和40S
无色
5
SCH60
黑色
6
SCH80和80S
黄色
7
SCH100
红色
8
SCH120
无色
9
SCH140
紫色
10
SCH160
棕色
11
XS
白色
12
XXS
无色

备 注：
（1） 如果壁厚不是采用管子表号（SCH）来表达，则应依照管子表号与壁厚对照表，一方面拟定其管子表号。
（2） 如无相应管子表号，则在相应工艺卡中补充色标内容。
Q/QA 1111--F2

附表3 紧固件标记色标表
序号
紧固件名称
牌 号
标记颜色
1
螺栓（螺母）
35# （25#）
不标
2
螺栓（螺母）
Q235、 BL3 （BL2）
不标
3
螺栓（螺母）
35CrMoA （35CrMo）
黄色
4
螺栓（螺母）
30CrMoA （30CrMo）
绿色
5
螺栓（螺母）
25CrMoVA （25CrMoVA）
红色
6
螺栓（螺母）
ASTM A193GrB7 （A194Gr2H）
白色
7
螺栓（螺母）
ASTM A453Gr660A （A194Gr8C）
黑色
8
螺栓（螺母）
0Cr19Ni9
不标
9
螺栓（螺母）
1Cr18Ni9Ti
不标
10
螺栓（螺母）
0Cr17Ni12Mo2
蓝色
11
螺栓（螺母）
ASTM A193GrB16 （A194Gr4）
不标

Q/QA 1111--F3

附录A 工艺管道材质色标作法图表

序号
名称
材质色标作法
1
管子

管子
2
管件

3
螺栓
(螺母)
螺栓：两头涂刷
螺母：侧面涂刷
4
阀门
阀体涂刷上条状线
5
焊接
材料
详见工艺管道焊接方案规定

Q/QA 1111--F4

附录B 工艺管道壁厚色标作法图表

序号
名称
壁厚色标作法
1
管子

管子
2
管件

备 注
直径（寸）
D(mm)
X(mm)
Y(mm)
Z(mm)
0.5’’-1’’
5
2
15-50
50
1.5’’-2’’
10
3
20-50
50
3’’-6’’
15
4
25-100
100
≥8’’
20
5
30-100
100
Q/QA 1111--F5