底板钢筋综合项目施工基本工艺.docx

1 底板钢筋施工工艺
1.1 实施标准
1.1.1 编制参考标准及规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—）（）；
《中国建筑工程总企业建筑工程施工工艺标准》；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—）；
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—)
1.2  施工工艺步骤和操作关键点
1.2.1 施工工艺步骤

插图 1.2.11施工工艺步骤图
1.2.2 施工操作关键点
序号
操作关键点
工艺图片
1
弹放钢筋位置线

2
放基础钢筋

3
绑扎钢筋

4
双层钢筋时安放支撑架

5
墙柱钢筋插筋

1、将基础垫层清扫洁净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
2、按钢筋位置线布放基础钢筋。
3、绑扎钢筋，四面两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不位移。双向主筋钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
4、大底板采取双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以确保钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。

插图 1.2.21钢筋支撑（1）

插图 1.2.22钢筋支撑（2）
钢筋撑脚形式和尺寸图所表示。钢筋支撑（1）所表示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选择：当板厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。当板厚h＞500mm时选择图钢筋支撑（2）所表示撑脚，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长部署，间距以能确保钢筋位置为准。
5、钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。
6、独立基础、为双向弯曲，其底面短向钢筋应放在长向钢筋上面。
7、现浇柱和基础连用插筋，其箍筋应比柱箍筋小一个柱筋直径，方便连接。箍筋位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
8、基础中纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。
9、钢筋连接：
1）钢筋连接接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍；
2）若采取绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点在该区段搭接接头均属于同一连接区段；在同一区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；
3）当钢筋直才能d＞16mm时，不宜采取绑扎接头；
4）纵向受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋较大值）且大于50mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
（1）在受拉区不宜大于50%；
（2）直接承受动力荷载基础中，不宜采取焊接接头；当采取机械连接接头时，不应大于50%。       
10、基础钢筋若干要求：
1）当条形基础宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋长度可减至0.9B，交错部署；
2）当单独基础边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时），受力钢筋长度可减至0.9B，交错部署。
11、基础浇筑完成后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，确保插筋位置正确。
12、承台钢筋绑扎前，一定要确保桩基伸出钢筋到承台锚固长度。
1.3 常见质量问题和原因分析
序号
常见质量问题
案例图片
关键原因分析
1
钢筋绑扎间距不符合要求，绑扎丝不够

绑扎之前没有弹钢筋位置线，现场管控交底不到位，扎丝绑扎没有成梅花形布设，工人责任心不强
2
钢筋保护层厚度不够

上下排钢筋间距不够，翻样和绑扎不够正确
3
钢筋接头位置和接头面积百分率不符合设计及施工验收规范要求

现场翻样不够细致，工人绑扎随意，监督不到位使用部位不对
4
直螺纹接头露丝没拧紧或钢筋接头搭接不够

工人责任心不强，工长及质检检验不到位
1.4 推荐做法

钢筋套筒连接无漏丝 钢筋弹线绑扎

底板钢筋和桩节点 底板暗梁钢筋绑扎
1.5 施工企业标准
1.5.1 通常要求
1、当钢筋品种、等级或规格需作变更时，应办理材料代用手续。
2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包含：
1）纵向受力钢筋规格、数量、位置等；
2）钢筋连接方法、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3）箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等；
4）预埋件规格、数量、位置等；
5）避雷网线布设和焊接等。
1.5.2 技术准备
1、熟悉图纸、钢筋翻样及下料完成。
2、在垫层上弹出钢筋位置线。
3、做好具体技术交底
1.5.3 材料要求
1、工程所用钢筋种类、规格必需符合设计要求，并经检验合格。
2、钢筋半成品符合设计及规范要求。
3、钢筋绑扎用钢丝（镀锌钢丝）可采取20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考下表。
插表 1.5.31钢筋绑扎钢丝长度参考表（mm）
钢筋直径（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12

190
220
250
270
290
310
340
14～16

250
270
290
310
330
360
18～20

290
310
330
350
380
22

330
350
370
400
1.5.4 关键机具
钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
1.5.5 作业条件
1、基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。
2、检验钢筋出厂合格证，按要求进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及污染，成型钢筋经现场检验合格。
3、钢筋应按现场擅长平面部署图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除洁净，锈蚀严重钢筋不得使用。
4、绑扎钢筋地点已清理洁净。
1.5.6 质量标准
1、主控项目
基础钢筋绑扎时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。
     检验数量：全数检验。
检验方法：观察、钢尺检验。
2、通常项目
基础钢筋绑扎许可偏差应符合表10.7.2要求。
     检验数量：在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量10%，且不少于3件，筏板基础可按纵、横轴线划分检验面，抽查10%，且不少于3面。
插表 1.5.61构件绑扎许可偏差和检验方法
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检验
网眼尺寸
±20
钢尺量连续3档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检验
宽、高
±5
钢尺检验

受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
±10
钢尺检验
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续3档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检验
预埋件
中心线位置
5
钢尺检验
预埋件
水平高差
+3，-0
钢尺和塞尺检验
绑所缺扣、松扣数量
不超出扣数10%且不应集中
观察和手扳检验
弯钩和绑扎接头
弯钩朝向应正确。任一绑扎接头搭接长度均不应小于要求值，且不应大于要求值5%
观察和尺量检验
 箍 筋
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合图纸要求

1.5.7 质量统计
 本工艺标准应含有下列质量统计：
1、钢筋出厂质量证实书或试验汇报单；
2、钢筋力学性能试验汇报；
3、进口钢筋应有化学成份检验汇报和可焊性试验汇报。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，应有化学成份检验汇报；
4、钢筋焊接试验汇报；
5、焊条、焊剂合格证、焊工操作证；
6、隐蔽验收统计；
7、钢筋分项工程质量检验评定资料。