底板钢筋综合项目施工基本工艺.docx

1 底板钢筋施工工艺1.1 实施标准1.1.1 编制参考标准及规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）（）；中国建筑工程总企业建筑工程施工工艺标准；钢筋焊接及验收规程（JGJ18）；冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程(JGJ95)1.2 施工工艺步骤和操作关键点1.2.1 施工工艺步骤插图 1.2.11施工工艺步骤图1.2.2 施工操作关键点序号操作关键点工艺图片1弹放钢筋位置线2放基础钢筋3绑扎钢筋4双层钢筋时安放支撑架5墙柱钢筋插筋1、将基础垫层清扫洁净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。2、按钢筋位置线布放基础钢筋。3、绑扎钢筋，四面两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不位移。双向主筋钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。4、大底板采取双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以确保钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。插图 1.2.21钢筋支撑（1）插图 1.2.22钢筋支撑（2）钢筋撑脚形式和尺寸图所表示。钢筋支撑（1）所表示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选择：当板厚h300mm时为810mm；当板厚h=300500mm时为1214mm。当板厚h500mm时选择图钢筋支撑（2）所表示撑脚，钢筋直径为1618mm。沿短向通长部署，间距以能确保钢筋位置为准。5、钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。6、独立基础、为双向弯曲，其底面短向钢筋应放在长向钢筋上面。7、现浇柱和基础连用插筋，其箍筋应比柱箍筋小一个柱筋直径，方便连接。箍筋位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。8、基础中纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。9、钢筋连接：1）钢筋连接接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍；2）若采取绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点在该区段搭接接头均属于同一连接区段；在同一区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋直才能d16mm时，不宜采取绑扎接头；4）纵向受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋较大值）且大于50mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：（1）在受拉区不宜大于50%；（2）直接承受动力荷载基础中，不宜采取焊接接头；当采取机械连接接头时，不应大于50%。 10、基础钢筋若干要求：1）当条形基础宽度B1600mm时，横向受力钢筋长度可减至0.9B，交错部署；2）当单独基础边长B3000mm（除基础支承在桩上外时），受力钢筋长度可减至0.9B，交错部署。11、基础浇筑完成后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，确保插筋位置正确。12、承台钢筋绑扎前，一定要确保桩基伸出钢筋到承台锚固长度。1.3 常见质量问题和原因分析序号常见质量问题案例图片关键原因分析1钢筋绑扎间距不符合要求，绑扎丝不够绑扎之前没有弹钢筋位置线，现场管控交底不到位，扎丝绑扎没有成梅花形布设，工人责任心不强2钢筋保护层厚度不够上下排钢筋间距不够，翻样和绑扎不够正确3钢筋接头位置和接头面积百分率不符合设计及施工验收规范要求现场翻样不够细致，工人绑扎随意，监督不到位使用部位不对4直螺纹接头露丝没拧紧或钢筋接头搭接不够工人责任心不强，工长及质检检验不到位1.4 推荐做法 钢筋套筒连接无漏丝 钢筋弹线绑扎 底板钢筋和桩节点 底板暗梁钢筋绑扎1.5 施工企业标准1.5.1 通常要求1、当钢筋品种、等级或规格需作变更时，应办理材料代用手续。2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包含：1）纵向受力钢筋规格、数量、位置等；2）钢筋连接方法、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等；4）预埋件规格、数量、位置等；5）避雷网线布设和焊接等。1.5.2 技术准备1、熟悉图纸、钢筋翻样及下料完成。2、在垫层上弹出钢筋位置线。3、做好具体技术交底1.5.3 材料要求1、工程所用钢筋种类、规格必需符合设计要求，并经检验合格。2、钢筋半成品符合设计及规范要求。3、钢筋绑扎用钢丝（镀锌钢丝）可采取2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考下表。插表 1.5.31钢筋绑扎钢丝长度参考表（mm）钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704001.5.4 关键机具钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。1.5.5 作业条件1、基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。2、检验钢筋出厂合格证，按要求进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及污染，成型钢筋经现场检验合格。3、钢筋应按现场擅长平面部署图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除洁净，锈蚀严重钢筋不得使用。4、绑扎钢筋地点已清理洁净。1.5.6 质量标准1、主控项目基础钢筋绑扎时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。 检验数量：全数检验。检验方法：观察、钢尺检验。2、通常项目基础钢筋绑扎许可偏差应符合表10.7.2要求。 检验数量：在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量10%，且不少于3件，筏板基础可按纵、横轴线划分检验面，抽查10%，且不少于3面。插表 1.5.61构件绑扎许可偏差和检验方法项 目许可偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检验网眼尺寸20钢尺量连续3档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检验宽、高5钢尺检验受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距5保护层厚度10钢尺检验绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续3档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检验预埋件中心线位置5钢尺检验预埋件水平高差+3，-0钢尺和塞尺检验绑所缺扣、松扣数量不超出扣数10%且不应集中观察和手扳检验弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头搭接长度均不应小于要求值，且不应大于要求值5%观察和尺量检验箍 筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合图纸要求1.5.7 质量统计本工艺标准应含有下列质量统计：1、钢筋出厂质量证实书或试验汇报单；2、钢筋力学性能试验汇报；3、进口钢筋应有化学成份检验汇报和可焊性试验汇报。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，应有化学成份检验汇报；4、钢筋焊接试验汇报；5、焊条、焊剂合格证、焊工操作证；6、隐蔽验收统计；7、钢筋分项工程质量检验评定资料。