强夯地基综合标准施工专业方案.doc

第一章 编制依据1.1 编制依据1) 曹妃甸综合保税区智慧仓储物流园工程降水、地基及桩基工程专业分包招标文件中铁十六局集团曹妃甸综合保税区智慧仓储物流园工程项目经理部/.5.15；2) 强夯地基处理设计及施工组织方案；3) 曹妃甸综合保税区智慧仓储物流园工程地基处理说明；4) 曹妃甸综合保税区项目一期岩土工程初步勘察汇报-SZ16；5) 建筑地基基础设计规范GB50007-；6) 建筑地基处理技术规范JGJ79-；7) 建筑基桩检测技术规范JGJ106-；8) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-（）；9) 建筑和地基基础工程施工验收规范GB50202-；10) 河北省建筑工程资料管理规程DB13(J)/T 145-；11) 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-；12) 建筑施工安全检验标准JGJ59-。1.2编制标准1) 满足业主对工程工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求标准；2) 服从业主、服从设计、服从监理，团结协作，一切为工程服务；3) 精心组织，科学管理，合理配置多种资源，做到连续均衡生产；4) 依据工程特点，结合我们企业在地基处理工程方面多年施工经验采取优异施工技术、施工工艺，确保工程施工质量，提升工程施工科技含量，降低工程成本。1.3编制指导思想本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展战略目标。恪守用户至上，维护和确保业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想需求为目标和期望。精心组织：我企业将组织最强最精干人员、设备投入本工程施工，采取优异施工工艺，确保工程施工质量和施工工期，确保环境符合业关键求。科学管理：经过标准化、规范化管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，确保施工质量。第二章 工程概况2.1 工程说明 曹妃甸综合保税区智慧仓储物流园工程地处本项目在河北省唐山市曹妃甸内，地处唐山南部沿海、渤海湾中心地带。曹妃甸毗邻京津冀城市群，距离唐山市中心区80公里，距离北京220公里，距离天津140公里。基地范围为：B4路以南，B5N路以北，内环南路以东，沿堤南路以西，项目红线内总用地面积为374912.33m2（约562.37亩），其中地块一用地面积94737.92m2（约142.11亩）。2.2工程地质及水文地质条件2.2.1工程地质条件拟建场区在唐山市曹妃甸区滨海道南侧300m处，交通便利。场地地表为间吹海造田形成冲填土，勘察期间地表略有起伏。场地原始地貌为海相沉积平原。拟建场地此次勘察范围内所见地层，除上部冲填土外，其它为第四系全新统(Q4)海相沉积物。关键分为：粉质粘土、粉砂、粉土层。按岩性特征，埋藏分布和工程特征指标等情况共分为9个关键工程地质层。现将所见地层埋藏、分布和特征情况分述以下：第1层 冲填土 层厚2.504.900m灰褐色，松散，湿-饱和，以粉土、粉细砂为主，含贝壳碎片及少许碎石块，偶见粉质粘土团块，局部表层有新近素填土，底部多含流塑状态粉质粘土。层底埋深（标高）2.504.90 m（-0.43 1.81 m） 第2层 粉 土 层厚6.9010.80m深灰，松散-稍密，饱和，具中等压缩性。切面粗糙，干强度及韧性低，摇振反应中等，含贝壳碎片及粉质粘土薄层，土质不均，局部含粉砂薄层。层底埋深（标高）2.007.80 m（-6.27 -2.43m）第3层 粉质粘土 层厚10.3014.00 m灰黑色，软塑-可塑，具中等压缩性。切面光滑，干强度及韧性中等，含贝壳碎片，土质不均，局部含粉土薄层及粉细砂微薄层。层底埋深（标高）2.504.10 m（-9.47 -6.04 m）第4层 粉质粘土 层厚15.8016.70 m灰色，软塑，具中等压缩性。切面光滑，干强度及韧性中等，含贝壳碎片，土质不均，局部含粉土薄层及粉细砂微薄层。层底埋深（标高）3.404.80 m（-12.62 -11.33 m）第4-1层 粉 土 层厚12.0016.50 m灰色，稍密，饱和，具中等压缩性。切面粗糙，干强度及韧性低，摇振反应缓慢，含贝壳碎片，土质均匀，砂感显著。层底埋深（标高）1.002.50 m （-11.97 -7.69 m）第5层 粉 砂 层厚16.2019.60 m灰色，中密-密实，饱和，石英长石质，磨圆度中等，级配不良，分选性很好，含云母及贝壳碎片，夹杂少许粘粒。层底埋深（标高）0.303.10 m（-15.07 -11.89m）第6层 粉质粘土 层厚19.7021.90 m灰色，可塑，具中等压缩性。切面稍有光泽，干强度及韧性中等，土质不均，局部含粉细砂及粉土夹层，偶见植物腐殖质。层底埋深（标高）1.904.70 m （-17.82 -15.39m）第7层 粉 砂 层厚1.503.80 m浅灰色，饱和，中密-密实，石英长石质，磨圆度中等，级配不良，分选性很好，含云母，砂质纯，局部含粉土薄层。层底埋深（标高）22.7025.50 m （-21.44 -18.23 m）第8层 粉质粘土 层厚0.505.00 m浅灰色，可塑，具中等压缩性，切面稍有光泽，干强度及韧性中等，含砂粒，土质不均，局部含粉土薄层。层底埋深（标高）24.5030.00 m （-25.83 -20.03m）第9层 粉 砂 层厚1.005.50 m浅灰色，饱和，中密-密实，石英长石质，磨圆度中等，级配不良，分选性很好，含云母，砂质纯，局部含粉土薄层。层底埋深（标高）27.0030.00 m （-25.53 -22.92m）第9-1层 粉质粘土 层厚0.603.60 m浅灰色，可塑，具中等压缩性，切面稍有光泽，干强度及韧性中等，含砂粒，土质不均，局部含粉土薄层。见厚（最大）3.60 m此次勘察未钻透此层。 2.2.2地下水和地表水此次勘察测得稳定地下水位埋深为1.00-1.50m，相当于此次勘察采取高程系统高程值约2.65m。据当地水文地质资料显示，场区地下水位近几年以来地下水位年改变幅度约为1.0m，关键受大气降水影响，属于孔隙型潜水类型。依据现场勘察，场地周围未看到河溪湖塘等地表水系和较大水体。第三章 地基处理设计方案3.1 设计现实状况因为该项目现在具体地勘未完成，经设计院研讨并结合初步地勘汇报及周围工程经验，给出以下处理意见：1、仓库一层地面处理因为一层地面需考虑荷载较大，且冲填土会沉降影响使用。考虑以上原因，我方提议对一层地面进行强夯处理，以确保地面密实，降低沉降。3.2 强夯初步设计参数1、有效加固深度根据下列公式计算Z=0.1Mh式中 Z有效加固深度；M夯锤重（t）；h落距（m）；修正系数，可采取0.5此次强夯选择夯锤重为13t，落距为12m，故单击有效加固深度约为6m，满足设计要求。2、夯击点部署依据拟建建筑物结构类型，采取等边三角形布设夯点，夯点范围超出基础外35m。3、夯击点间距依据加固深度要求及经验确定，夯击点间距为5.0m。4、夯击击数和遍数夯击击数依据现场试夯得到夯击击数和夯沉降量关系曲线确定。夯击遍数采取2遍点夯， 1遍为低能量满夯。5、施工技术要求（1）、试夯要求每个施工区不少于1个试夯区，试夯区不少于3个试夯点。出现下列情况之一者为满足设计要求，并确定夯击击数： 后两击平均下沉量小于50mm（重10吨）； 出现夯锤反弹。（依据试夯结果，确定每点夯击数取试夯平均数加1锤）。（2）、强夯检验要求： 强夯前后须依据地强夯设计标高进行场地预留土层标高复测，方便调整预留下沉量。 试夯前及每日开夯前须检测落距。 依据试夯确定夯击数，每个施工区需进行夯击下沉量观察，要求每100m2不少于1个观察点，并做好沉降观察施工统计。3.3强夯加固参数和施工参数强夯地基承载力特征值为200KPa，Eo=10MPa；加固影响深度 8.0m。依据建筑物结构类型及设计要求，根据建筑地基处理技术规范（JGJ 7991），分三遍夯击，第一遍点夯单击能为3000KNm，第二遍点夯单击能为2500KNm，第三遍为满夯，满夯单击能为1000KNm；第一、二遍点夯时间间隔初步定在7天。3.4强夯法原理和特点强夯法是用起重机械将大吨位夯锤起吊到630m高度后自由落下，给地基土以强大冲击能量夯击，使土中出现冲击波和很大冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达成固结，从而提升地基承载力，降低其压缩性一个地基加固方法。强夯法加固特点是：使用工地常备简单设备；施工工艺简单；适用土质范围广；可取得较高承载力，通常地基强度可提升25倍；变形沉降量小，压缩性可降低210倍，加固影响深度可达610m；工效高，施工速度快较换土回填和桩基缩短工期二分之一；节省加固原材料；节省投资，比换土回填节省60%费用；和预制桩加固地基相比可节省投资50%70%；和砂桩相比可节省投资40%50%。第四章 施工工艺4.1准备工作（1）熟悉施工图纸和工程地质勘察汇报，了解设计意图，掌握各项参数。（2）场地和坐标网移交，进行测量基准交底，复测及验收工作。（3）制订施工方案和确定强夯参数，定位放线。（3）场地平整，修筑设备进场道路，在强夯范围预留夯沉量需要土厚。（4）选择有代表性区域作强夯试验，跟据试验结果修正强夯施工方案和强夯参数、锤击数。（5）对现场施工人员进行技术交底，专业工种进行短期专业培训。4.2施工步骤、方法及关键点4.21施工步骤修建道路平整场地场地强夯方案方案试夯修正方案 第一遍强夯 场地间歇7天第二遍强夯 场地低能量满夯 间歇7天天 载荷试验 天 4.22每遍夯击步骤为：标出第一遍夯点位置、测量场地高程 起重机就位 测量夯前锤顶高程 夯锤吊到预定高度自由下落夯击，测量锤顶高程 按要求夯击次数及控制标准，完成一个夯点夯击 完成第一遍全部夯点夯击 用推土机将夯坑填平，测量场地高程 间隔7天后，按上述程序完成第二遍夯击用低能量满夯，测量夯后场地高程。4.3施工方法4.31机具设备（1）夯锤：采取13t夯锤，用钢板作成组合成夯锤（以下图）。夯锤底面为圆形，锤底直径为2m。夯锤中设2个直径250mm上下贯通排气孔，减小锤底和土面间形成真空产生强吸附力和夯锤下落时空气阻力。装配式钢夯锤图1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板；4-中间块（50mm厚钢板）；5-50mm吊环；6-200mm排气孔；7-M48mm螺栓（2）起重设备：因为履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t履带式起重机（带摩擦离合器）（以下图）。用履带式起重机强夯图1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎（3）脱钩装置：经过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成（以下图）。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。强夯自动脱钩器图1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳（4）锚系设备：当用起重机起吊夯锤时，为预防夯锤忽然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆振动，应用T1-100型推土机一台设在起重机前方作地锚（如上图），在起重机臂杆顶部和推土机之间用两根钢丝绳连接，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。4.32施工技术参数（1）锤重和落距：采取锤重15t和落距20m，或锤重20t和落距15m。（2）单位夯击能第一遍点夯单击能为3000KNm，每遍68击；第二遍点夯单击能为2500KNm，每遍68击；第三遍为满夯，满夯单击能为1000KNm，满夯搭接三分之一锤。（3）夯击点部署及间距第一遍点夯呈等边三角形间距为5m，第二遍点夯呈等边三角形状插在第一遍点夯之间，间距为5m；第三遍为满夯。 （4）单点夯击数和夯击遍数单点夯击数应按现场试夯得到夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：1）最终两击平均夯沉量小于50mm；2）夯坑周围地面不应发生过大隆起；3）不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点之夯击数通常为510击。夯击遍数采取3遍，最终一遍以低能量满夯一遍，以加固前几遍之间松土和被振松表土层。（5）两遍间隔时间两遍夯击之间应有一定时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力消散，待地基土稳定后再夯下遍，两遍之间间隔采取7天。（6）处理范围强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘宽度宜为设计处理深度1/22/3，而且大于3m。4.33施工方法关键点（1）强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点部署测量放线确定夯位。地下水位较高时，应采取降低地下水位后再强夯。（2）强夯应分段进行，次序从边缘夯向中央，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最终加固表层土。（3）夯击时应按试验和设计确定强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应正确，夯击坑内积水应立即排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击以后，要用新土或周围土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。（4）做好施工过程中监测和统计工作，包含检验夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检验夯坑位置，按要求检验每个夯点夯击次数和每击夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行具体统计，作为质量控制依据。（5）标定夯点位置及测量场地标高：夯击位置应依据网点设计要求布设，施工场地四面及中间关键控制点应有显著标志，测量站点应离夯击点稍远，最好施工场地处围夯击影响不到地段设置多个固定观察点。第五章 质量控制5.1质量控制要求（1）施工前应检验夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基土质。（2）施工中应检验落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。（3）施工结束后，检验被夯地基强度并进行承载力检验，采取静载压板试验。强夯后土体强度随间歇时间增加而增加，检验强夯效果测试工作，宜在强夯以后1周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，不然测得强度偏低。（4）强夯地基质量检验标准下如表所表示。强夯地基质量检验标准表项序检验项目许可偏差或许可值检验方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按要求方法2地基承载力设计要求按要求方法通常项目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及次序设计要求计数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求（5）起锤至预定标高下落锤击：落锤要求保持平稳，夯位应正确，夯击坑内积水应立即排除，坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。若发觉坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应立即将坑底整平。第六章 工期及劳动计划6.1工期本工程工期紧，把强夯纯施工时间控制在31天以内.6.2劳动力计划每套夯机每台班需起重司机1名，起重挂钩员1名，测量员2名，共4人，工地采取2台夯机总计需劳动力8人。如遇下雨需要赶工期，人员数时增加1倍。50t履带式起重机：采取24时工作制，每台夯机天天可完成1500 m2以上三遍强夯工作量，要在15天完成94737.92 m2强夯任务，需要夯机94737.921500312.03台，共需履带式起重强夯机2台。推土机：T3-100型，1台，用作回填、整平夯坑。挖土机：200型，1台。全站仪：1台水准仪：2台第七章 雨期施工方法7.1雨季施工方法7.11 6、7月份正值雨季，对强夯施工极为不利，因为雨天强夯施工达不到收锤标准，且轻易产生吸锤现象，不能确保强夯施工质量。应尽可能避开下雨天气强夯，假如下雨，必需停止施工，应经过增加强夯机数量和采取两班工作制来赶工期。7.12 雨期施工时应做好排水系统，采取方法预防场地积水造成土质变软，以致出现挤出现象，预防降低强夯效果。7.13 对强夯区域立即进行表面碾压。7.14 掌握天气改变情况，做到事前预防。7.15 履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经扎实虚土上作业，同时应进行 试吊，确定稳妥后方可正式强夯。第八章 成品保护8.1成品保护方法1、做好现场测量控制桩、控制网保护工作。2、做好现场夯击位置布点保护工作。3、做好隔振沟，减小冲击波，以做好对现场排水系统及围墙、临设保护工作。第九章 安全环境保护方法9.1安全环境保护方法1、建立健全安全生产责任制和安全确保体系，对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全技术规范及施工设备安全操作规程。2、定时和不定时地组织安全检验，发觉隐患立即整改。3、吊机起重臂活动范围内严禁站人，非工作人员严禁进入强夯区域。4、进入现场必需戴安全帽，特殊工种应持证上岗。5、夯机驾驶室前应安装安全防护网，测量仪器应架设在距夯机30米以外地方，夯机下落位置和施工人员安全距离为20米。6、施工时应随时观察机械工作状态，发觉问题立即给予处理。7、严禁雨天强夯，以避免泥土溅起伤人。8、施工就按计划有序进行，保持现场安全文明施工。9、施工垃圾、生活垃圾应定时清理，以免污染环境。