地基与基础综合标准施工专业方案.doc

A2
施工组织设计(方案)报审表
工程名称：60万吨/年连续重整装置工程 编号：
致：吉林梦溪工程管理 重整 项目监理部
我方已依据施工协议相关要求完成了 地基和基础 工程施工组织设计(方案)编制，并经我单位上级技术责任人审查同意，请给予审查。
附：地基和基础工程施工方案

承包单位(章)
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审核意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期

60万吨/年连续重整装置工程

地基和基础工程施工方案

负 责 人：王凤军

编 制 人：张文杰

审 批 人：孙武昌

大连宏港建筑安装工程

03月20日

地基和基础工程施工方案

一、工程概况
1、辽河石化企业座落在辽宁省盘锦市兴隆台区新工街（三厂），新建辽河石化企业60万吨/年连续重整装置在石化企业锻烧焦车间东侧，东西长度为133m，南北长度为170m，土建第一标段建于新装置南端，施工现场“四通一平”满足施工要求，地质勘察设计及设计图纸已完成，含有施工作业条件。
2、地址：辽河石化企业锻烧焦车间东侧
3、工期：334天
4、工程范围：第一标段：预加氢炉反区、二甲苯塔、炉反区管廊、主控室、机柜室和PSA单元基础、结构、避雷、接地施工及建筑物装饰、配套水、暖、电、电信消防工程施工。
现场呈南高北低之势，相对高差4.58米依据《60万吨/年连续重整装置工程勘察汇报》地下土层分布情况以下表：
层号
岩性
土层状态
厚度
（m）
承载力
特征值Kpa
1
类填上
稍密、稍湿
1.6-2.8
80
2
粗砂
中密、稍湿
1.6-4.4
220
3
粉质粘土
湿、可塑状
1.6-3.9
160
4
粗砂
中密、稍湿
0.3-4.4
240
5
粉质粘土
很湿、可塑
0.5-4.9
170
6
粗砂
中密、稍湿
2.6-23.7
260
7
粉质粘土
很湿、可塑
1.0-2.7
180
8
砾砂层
中密、稍湿
9.2-10.7
280
9
粉质粘土
湿、可塑状
未见底
200
场地中土质以砂土为主，基础持力层为第二层粗砂（承载力特征值220Kpa），地基处理完成后，进行下道工序施工。
二、土方工程
土方开挖采取大开挖方案，本着先深后浅标准，先开挖SS-02、SS-07，然后烟囱基础、圆炉基础，基槽开挖至设计标高后如未见粗砂层，则继续下挖，找到粗砂层，然后用卵石含量大于30%级配砂卵垫层分层压实，内容详见《土方工程施工方案》。
质量标准：
项
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
主控项目
1
标高
-50
水准仪
2
长度、宽度
+200，-50
经纬仪，钢尺量
3
边坡
1:1.5
观察
通常项目
1
表面平整度
20
水准仪
2
基底土性
粗沙层（2）
观察

三、钢筋工程
本工程基础，钢筋设计采取HPB235，HRB335，HRB400，设计要求机柜室钢筋应采取机械连接，SS-02基础钢筋采取闪光对焊。
1、工艺步骤
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎地梁钢筋→插柱筋
①根据图纸标明钢筋间距，将受力主筋和箍筋起步位置划在混凝土垫层上，注意箍筋起步位置应在距柱外皮5cm处。
②绑扎基础梁钢筋：先用钢管搭设一排架管，将地梁上部纵向受力钢筋架起，箍筋穿过并置于架管中部，纵筋上用粉笔画好箍筋位置线，大致调整箍筋位置，然后穿下部纵向钢筋，仔细调整箍筋位置，并绑扎牢靠，最终调整梁位置，绑扎时不得采取同一方向顺扣，拉筋和箍筋末端应弯成135°弯钩，平直部分大于10d。绑扎时先绑扎南北向，后绑东西向。
③摆放地梁保护层垫块，垫块采取高强度砂浆制作，摆放时按间距800mm梅花形部署。
④钢筋接头位置：下部钢筋接头应在跨中1/3范围内，上部钢筋应在支座处1/3范围内，且接头数量在同一截面不超出50%，采取搭接接头应在中心及两端扎牢。
⑤依据弹好柱位置线，将柱及结构柱伸入基础插筋绑扎牢靠，结构柱每4m设置一个，根据图纸位置预留正确，在柱及结构柱根部绑扎2道箍筋，预防纵向受力钢筋倾斜、移位。
2、质量标准
钢筋绑扎最大许可偏差（mm）
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
网眼尺寸
±15
钢尺量连续三档，取最大值
骨架宽度、高度
±5
钢尺检验
骨架长度
±10
钢尺检验钢尺量两端、中间各一点，取最大值
受力钢筋 间距
±10
钢尺检验
受力钢筋 排距
±5
钢尺检验
箍筋间距
±15
钢尺量连续三档，取最大值
保护层厚度
基础
±10
钢尺检验
柱、梁
±5
钢尺检验
板、墙
±3
钢尺检验

四、模板工程
本工程地基、梁部分采取组合钢模板，龙骨和支撑体系均采取Φ48钢管，柱模板采取木模板，柱模板具体操作详见《模板工程施工方案》
1、地基梁模板工艺步骤：
弹线→安装侧模及其配件→安装斜向支撑及拉杆→浇筑混凝土→拆模
①将模板就位线和控制线弹于混凝土垫层上。
②根据配置好模板进行原地散装（安装前应涂刷水性脱模剂，表面应涂刷均匀），利用勾头螺栓、U形卡、3形扣件、对拉片等配件进行加固。
③外侧斜撑利用短钢管斜撑于外侧边坡，边坡应拍打密实并垫通长脚手板，内侧利用6m长钢管设剪刀对撑加固。
④混凝土浇筑后达成1.2MPa并经监理同意后，即可拆模，拆模时次序和支模相反，先安装后拆除，后安装先拆除，拆除时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。拆除模板应分类堆放，下部垫方木，不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。
2、质量标准
（1）通常要求
模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇注混凝土重量、侧压力和施工荷载。
（2）主控项目
安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
（3）通常项目
①模板接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；
③浇注混凝土前，模板内杂物应清理洁净；
④用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、其砂或起鼓；
⑤固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠；

（4）许可偏差
序号
项 目
要求及许可偏差
检验方法
一
模板加工
表面平整度
2㎜
靠尺、塞尺
阴阳角方正
2㎜
方尺、塞尺
阴阳角顺直
2㎜
方尺、塞尺
相邻两板表面高度差
2㎜
尺 量
二
模板安装
轴线位移 柱、墙、梁
3mm
尺 量
底模上表面标高
±3mm
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
±5mm
尺量
柱、墙、梁
＋3mm
层高垂直度
层高小于5m
3mm
经纬仪或
吊线、尺量
层高大于5m
5mm
相邻两板表面差
2mm
尺 量
表面平整度
2㎜
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
2㎜
方尺、塞尺
顺直
2㎜
线 尺
预埋铁件中心线位移
2㎜
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
2㎜
拉线、尺量
螺栓外露长度
﹢5、-0㎜
预留孔洞
中心线位移
5㎜
拉线、尺量
尺寸
﹢5、﹣0㎜

五、混凝土工程
本工程采取自拌混凝土，在场地内设砼搅拌站，利用地泵向场地内各处运输。
1、混凝土搅拌
工艺步骤：
砂、石、水泥、混合料、外加剂计量→上料斗→水计量→搅拌筒搅拌→出料→质量检验
①每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检验并使运转，对全部计量器具进行检验，校对施工配合比，对所用原料规格、品种、产地及质量进行检验，并和施工配合比进行查对，对砂石含水量进行检验，如有改变立即通知试验人员，调整用水量，检验符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
②计量
a、砂石计量：现场设小型搅拌站，采取电子计量上料，砂石计量许可偏差应≤±3%。
b、水泥计量：搅拌采取袋装水泥，对每批进场水泥抽查10袋重量，按10袋平均重量计量，水泥计量许可偏差应≤±2%。
c、外加剂、混合料计量：粉状物应预先计量，以小袋运到搅拌地点，液态外加剂要用比重计检验浓度，用量筒计量，计量许可偏差≤±2%。
d、水计量：水必需盘盘计量，许可偏差≤±2%。
③上料：无外加剂、混合料时，上料次序为：石子、水泥、砂;
掺加外加剂及混合料时为：石子、外加剂、水泥、砂。
④搅拌：每班搅拌第一盘时，先加水使搅拌筒空转1—3分钟，搅拌筒充足湿润后，将剩下积水倒净，搅拌第一盘时因为砂浆粘筒壁而损失，石子用量应按配比减半，第二盘开始，按给定配比投料，搅拌时间应控制在2分钟左右。
⑤出料：出料时，先少许出料，目测拌合物外观质量，合格后方可出料，每盘混凝土拌合物必需出尽。
⑥质量检验：包含拌合物和易性、坍落度检验，每班最少检验两次，混凝土拌合物应搅拌均匀颜色一致，含有良好流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
⑦试块留置：每拌制100盘且不超出100m3同配比混凝土，其取样不得少于一次，不足100盘时，每班也应取样一次，每次取样做试件3组，视具体情况可合适多留1—2组。
2、混凝土施工
施工工艺：
混凝土搅拌→混凝土运输→振捣及抹面→养护
①混凝土开始搅拌时，由项目部相关人员对出盘混凝土坍落度、和易性等进行判定，检验是否符合配合比通知要求,经调整合格后，再正式搅拌。
②混凝土运输：混凝土采取输送泵泵送到浇筑地点，混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完成延续时间，不宜超出下表要求：
混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完成延续时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
<C30
120
90
≥C30
90
60
注：掺用外加剂时应按试验确定。
泵送混凝土时如不能连续作业或遇故障时停歇时间超出45min，应立即用压力水冲洗管内残留混凝土。
③混凝土浇筑、抹面及养护要求详见《混凝土工程施工方案》。
3、质量标准
（1）构件关键受力部位及纵向受力钢筋严禁出现露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺点，外形外表面应棱角方正线条顺直，颜色均匀一致，观感效果良好。
（2）尺寸许可偏差（单位mm）：
序号
项 目
许可偏差（mm）
1
轴线位置(mm)
基础
15
墙、柱、梁
5
剪力墙
3
2
垂直度(mm)
层高
3
全高（H）
30
3
标高(mm)
层高
±7
全高
±30
4
截面尺寸
基础
+8，-5
主体
±3
5
表面平整度(mm)
剪力墙
3
楼板面
5
6
预埋设施中心线位置(mm)
预埋件
10
预埋管
5
7
预留洞中心线位置(mm)
15

六、安全质量环境注意事项
1、每班作业前，必需进行一次安全交底；进入现场人员必需戴好安全帽；工作前应检验使用工具是否安全，扳手等工具必需系挂在身上，以免掉落伤人，工作时注意脚下，预防钉子扎脚和空中滑落。
2、模板起吊前，必需检验吊装绳索、卡具及吊钩是否牢靠，模板上有没有杂物或配件，预防吊装过程中坠物伤人，然后解除一切约束，平稳起吊。
3、当风力5级时，仅许可吊装1～2层模板；风力超出5级时必需停止吊装。风后、雨后检验作业面，安全防护装置有没有松动，是否轻易滑倒，有安全确保后方可进行作业。
4、吊装时，必需设一名专职安全员；钢丝绳卡具必需卡紧，预防因脱落造成钢丝绳回弹伤人；在挂好吊索前，严禁解除模板固定点，在模板固定前，严禁松开吊绳。
5、施工中传输料具时，必需用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
6、支模过程中，若中途停歇，必需将支撑、搭头、柱头板等固定好。模板支撑体系必需牢靠、稳定，不得有跑模、涨模现象。拆模间歇时，应将活动模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放，预防因扶空、踏空而坠落。
7、拆模时，墙下2m范围内不得行走。
8、钢筋绑扎过程中，严禁大声喧哗，现场有专员负责文明施工管理。
9、后台成品加工人员必需将废料分类堆放整齐，充足利用废料加工马蹬做预埋件，加强固体废弃物回收利用。
10、绑扎丝严禁随意丢放，铁丝头立即进行清理。
11、套筒塑料帽立即进行回收，避免污染环境。
12、多种机械设备要常常保持良好运行状态，避免漏油发生，带油棉纱要集中处理，不得随意丢弃。
13、混凝土泵管安装要密封牢靠，不得出现松动漏浆现象。混凝土布料杆吊装要注意安全，安装要牢靠。
14、混凝土施工机械要有完好，电缆要常常检验，预防漏电。
15、操作层要有可靠防护方法，预防高空坠落。脚手架要安装牢靠，不得有松动。
16、撒落混凝土立即清理洁净，避免污染环境。车辆出场要清理车轮上泥、混凝土等杂物。
17、夜间操作严禁大声喧哗，混凝土罐车进入现场严禁鸣笛，尽可能降低噪声。
18、混凝土养护剂、脱模剂等化学品在运输、存放、使用过程中要预防泄露、遗洒污染环境。
19、本工程采取大量竹木材料，现场严禁吸烟，动火时必需严格遵守现场动火管理要求。
20、涂刷脱模剂时，不得遗洒，以免污染环境。
七、安全保障方法
安全技术方法是安全生产关键保障：对加紧工程进度，提升工程质量起关键作用，所以在施工过程中必需果断落实实施文明施工及安全管理程序，确保安全生产。
1、 组织方法
（1）建立健全安全生产组织，成立以项目工程部经理为组长安全生产领导小组（见附图）。
安全生产组织综 合 李 强
现场管理 冉书申
材 料 刘红军
后 勤 刘龙青
结 构 朱再波
生产技术经理：吴山典
安全监督员：王文健
项目经理：张文杰

（2） 企业生产安全部派一专员指导，督促安全生产工作。
（3） 项目工程部建立以安全员为首，工人班组长，施工员，基层工会小组，青年安全监督岗安全保障体系，形成“专管成线，群管成网”安全管理网络保障体系。
2、 制度保障
（1） 项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责和管理人员安全生产岗位职责，责任；落实到部门、人头。
（2） 必需果断落实实施建设部JGJ59—99《建设施工安全检验标准》及多种规范，严格实施企业制订多种安全生产规章制度，依据国家要求制订多种专门安全方法。
（3） 按企业要求实施安全生产检验，考评奖惩制度，项目工程部管理人员由项目经理依据各管理人员所分管专业，区域，安全生产效果按月考评；工人班组在签定分部，分项工程施工承包协议时落实落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格实施企业安全生产管理制度及其奖惩制度。
（4） 分项工程，必需进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检验实施情况，立即制订增补方法，确保安全施工。
（5） 建立安全生产检验制度，做到班组岗位日查，项目周查，企业每个月查。企业每季进行一次安全生产检验评选，并实施企业安全生产奖惩制度。使警钟长鸣，长抓不懈。
（6）安全员、施工员、班组长认真填写各项安全生产管理统计，定时交安全员分类，保管存档。
3、思想意识确保
（1）定时组织劳动安全条例学习，宣传使广大职员对安全工作从思想上有足够认识，自觉遵守安全制度和认真实施安全操作规程，对新入场职员要进行认真入场教育并形成书面资料，和施工组签定安全施工协议。
（2）对职员安全生产安全常识教育，牢靠树立法制观念，建立“安全第一”“安全责任重于泰山”思想意识，对参与施工全部些人员进行安全技术培训。
4、方法确保
一）基础施工阶段
施工现场坑，井、沟和多种孔洞，易燃易爆场所，变压器周围必需按建设部JGJ59—99标准设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设红灯示警。
（1）.土方施工，依据开挖深度和土壤种类，确定设边坡坡度或采取固壁支撑，以预防土方塌方。
（2）.挖孔施工，井口周围必需架设钢管双层栏杆，采取安全平网防护。井口出渣架具必需牢实坚固。操作人员栓挂好安全带，井内人员必需从设置道路上下，戴好安全帽，严禁从井壁或乘吊具上下，井底12m高处必需搭设不得小于直径1/2隔离防护木板。待出渣离开吊点后，方能作业。
二） 主体施工
（1）.施工现场内不得架设高压输电线路，施工工程侧向和高压输电线路安全距离小于要求者，必需搭设可靠防护隔离方法。
（2）.施工现场“安全三宝”要求
（3）.进入施工现场必需戴好安全帽。
（4）.悬空作业必需栓挂好安全带。
（5）.全部机具设备必需设置灵敏可靠防护装置，严禁超负荷作业或带病运行。
（6）.各类脚手架搭设，必需按相关规程规范要求材质，结构，连接方法进行，经验收合格后使用，并指定专员检验维修，立即消除隐患。多种架子必需确保稳定，坚固，不变形，不倾斜，不摇摆。拆除脚手架时周围应设围栏或警示标志，并设专员监护，严禁入内。凡特殊脚手架必需单独制订专题方案。
（7）.季节性方法：雨季施工，冬季施工，防冻防滑防火等要有专题方法，凡危及生产场所劳动安全，必需停止作业，确因特殊情况需要作业，必需采取确保安全专门方法。
（8）.分部，分项工程：必需进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检验实施情况，立即制订增补方法，确保安全施工。
（9）.施工场地必需按平面实施，道路通畅，排水方法齐全，建筑垃圾立即定时清除，做到清洁卫生，文明施工。
5. 加强用电管理
（1）.严格实施建设部JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》现场使用动力线，照明线路架设要符合线路架设要求，在基础施工前，形成“三相五线制”供电线路，三级配电二级保护，并编制专门临时用电方案，确保用电安全。
（2）.电器设备和线路绝缘必需良好，维修电工要常常检验，预防漏电伤人。
（3）.电工检修电器设备时线路先断电源，确保安全，非电工严禁操作。
（4）.使用电钻等手持电动工具应戴上绝缘手套。
（5）.上升施工内外钢管应设防雷保护，并设专门可靠保护接地线。
（6）.塔吊施工必需有电工值班，照明要满足施工要求。
（7）.严禁动照混用，必需一机一闸一漏，并根据规范要求搭配保险丝。
6. 加强设备管理
（1）.多种机械设备安装完成必需组织专门验收，合格挂牌后方能使用。设备操作人员必需遵守多种操作规程和相关要求，严禁无证操作。
（2）.起重设备使用前必需检验，试吊，不准超符合使用。
（3）.加强设备维修保养工作，确保设备正常运转发觉问题作好统计立即处理。
（4）.严禁违章指挥，严禁无证操作，塔吊无指挥人员严禁吊用，塔吊指挥使用对讲机。
（5）.全部起重机设备必需设置灵敏可靠防护装置，严禁超负荷起吊或带病运行。
7. 加强消防管理
（1）.认真实施国家及市相关防火要求，落实企业“施工现场临时设施防火制度”。
（2）.用火作业前，相关人员必需向防火责任人汇报，召集保卫部门，技术部门和其它部门，认真研究具体防火安全方法，并认真落实实施，实施时注意了解新火险情况，立即认真整改火险，确保安全。
（3）.焊金属作业前，必需清除周围及垂直方向可燃物质，预防焊渣落在可燃物质上着火燃烧。有气体氧气瓶，乙炔应有显著标志，放置距离应符合要求。
（4）.施工现场必需配齐消防器材，并按标准设置足够消防水源，配电房，材料库房，食堂及危险区域要有对应数量干粉灭火机，危险区域要有警示标志。