地铁机电设备安装工艺模板.docx

车站通风空调系统施工技术交底

管架、法兰制作
水管保温
风口安装
设备单机试运行
系统调试
联合调试
完工验收
风管保温
清扫漏光试验
风管及风阀安装
试压冲洗
制冷机房
设备安装
施工准备
风管制作
设备基础验收
风管打孔、螺栓埋设
设备房外空调水管安装
调试阶段
一·施工工艺步骤

二．工艺细则，技术要求，操作关键点及质量标准
1，准备
（1） 设备运抵到现场，认真核实检验，确定无误，外观良好
（2） 施工人员，安全防护人员已到位；关键工具，辅助工具配套齐全
2，风管系统制作安装
1、镀锌钢板法兰连接风管制作安装
工艺步骤：
下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正
技术要求：
(1)空调送回风系统和通风系统采取镀锌钢板风道，法兰连接。采取镀锌镙栓和螺母连接。
(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）要求进行，
(3)风管连接板材拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
(4)送排风、空调系统风管法兰螺栓一及铆钉孔孔距≤150mm；正压送风法兰连接螺栓一及铆钉孔孔距≤100mm；风管法兰四角部位要设有螺栓。
(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固方法。风管加固可采取楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范要求。
(6)风管和配件咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无显著扭曲和翘角，表面平整，凹凸小于10mm。
(7)风管外边长许可偏差：当≤300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度许可偏差为2mm，风管两条对角线长度之差小于3mm。
(8)风管法兰焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度许可偏差为2mm，相同规格法兰螺孔排列应一致，含有交换性。
(9)风管和法兰采取铆接连接，铆接要牢靠，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且≥6mm；咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。
(10)风管安装位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。
(11)在风管需要穿过封闭防火、防爆墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度≥1.6mm。风管和防护套管之间，用不燃且对人体无危害柔性材料封堵。
(12)风管安装时管内严禁其它管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。
(13)连接法兰螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口连接严密、牢靠，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。
(14)管道和设备连接柔性短管安装，松紧适度，无显著扭曲。
(15)风管连接应平直、不扭曲。明装风管水平度许可偏差为3/1000，总偏差≤20mm；明装风管垂直度许可偏差为2/1000，总偏差≤20mm。
(16)风管支吊架安装，水平风管安装，长边≤400mm，间距小于4m；大于400mm，间距小于3m；垂直风管安装，间距小于4m，单根直管最少有2个固定点
(17)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍，样板图以下,支吊架类型见动力照明配电章节。

2、风系统部件安装
工艺步骤：
确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验
技术要求：
(1)各类部件安装应根据设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。
(2)安装阀体、消音器、罩体、风口等部件应检验调整装置是否灵活，消音片、  油漆层有没有损伤。
(3)各类风阀安装在便于操作及检修部位，安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
(4)防火阀、排烟阀、排烟口安装方向正确，防火分区隔墙两侧防火阀，距墙表面距离≤200mm。防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独支吊架。
(5)排烟阀、排烟口及手控装置（包含预埋套管）位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。
(6)消音器安装必需牢靠，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。
(7)风口和风管连接应严密、牢靠；边框和建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调整应灵活、可靠。
(8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应和土建配合好。
(9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检验孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。
(10)柔性短管安装，应松紧适度，无显著扭曲。
（二）  空调水系统安装
1、空调水系统管道安装
工艺步骤：
安装准备→预制加工→卡架制作→立管安装→干管安装→支管安装
技术要求：
(1)管道安装前应认真熟悉图纸，依据施工方案和技术交底具体方法做好准备工作，查对多种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列空间是否合理，有问题立即和设计等相关人员研究处理。
(2)空调冷冻水和冷却水和热水管道采取无缝钢管焊接；冷热水管DN≤32时采取镀锌钢管，40＜DN≤150时采取焊接钢管，DN≤150时采取无缝钢管；凝水管采取镀锌钢管。
(3)冷冻水、凝水管道和支架间应垫40mm厚浸沥青油垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。
(4)水管路系统中最低点处应配泄水管并配置相同直径闸阀，系统最高点设自动排气阀，排气口接管至周围地漏或凝水管。
(5)管道上DN≤50mm阀门为截止阀， DN≤50为铜芯闸阀，DN≤80为手柄传动对夹蝶阀型蝶阀，DN≤150为蜗轮传动对夹蝶阀。
(6)管道支、托、吊架必需置于保温层外部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青垫木。固定在建筑结构上管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。
(7)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应和墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm，管道和墙壁之间应有50mm间隙，不得将套管作为管路支撑。
(8)冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采取玻璃棉封堵洞口。
(9)阀门安装位置、高度、进出口方向必需符合设计要求，连接应牢靠紧密。
(10)无缝钢管焊接管道焊接材料品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范要求。管道焊缝表面应清理洁净，并进行外观质量检验，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）中相关要求要求。
(11空调水管道坡度，符合设计文件要求，冷热水管道坡度为2‰，冷凝水管道坡度为≥1％
(12)管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架安装应平整牢靠，和管道紧密接触。管道和设备连接处，应设独立支吊架。
(13)机房内水管道总、干管支吊架，应采取承重防晃支吊架；和设备连接管道管架要有减振方法。当水平支管管架采取单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。
(16)竖井内立管，每隔2-3层设导向支架，在建筑物结构负重许可情况下，水平安装管道支、吊架间距应符合规范要求。
(17)管道支吊架焊接由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。支架和管道焊接时，管道侧咬边量，应小于0.1管壁厚。
(18)管道系统除污器安装方向正确，便于清污，和管道连接牢靠、严密，安装位置便于过滤网拆装和清洗。过滤网材质、规格和包扎方法要符合要求。
（三） 设备安装
工艺步骤：
基础检验验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试
技术要求：
（1）基础验收
依据土建提供相关设备基础资料，检验基础纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备要求。同时对设备基础进行外观检验，检验基础外形有没有裂缝、空洞、露筋和掉角等缺点，对不符合要求地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收统计”，并经相关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处基础表面应凿成麻面，灌浆所采取材料应符合设计要求，以确保灌浆质量
(2)设备搬运：针对各设备特点，采取合适方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读相关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备垂直运输，应依据现场具体情况，尽可能利用土建机械（提升机、塔吊等）和未立即封闭墙孔，立即将设备运至对应楼层安装现场妥善保管，水平运输采取手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。
（3）设备安装
设备安装前，依据平面部署图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包含：按建筑轴线划定设备纵向中心线；按建筑轴线划定设备横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
1）冷水机组安装
冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检验混凝土基础是否达成养护强度，表面平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。根据设计型号、数量和安装位置进行安装。安装后检验冷水机组水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
2）水泵安装
①水泵就位后进行找平找正。经过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度许可偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向水平度许可偏差为0.05mm/m。
②和泵连接接管设置单独支架。接管和水泵连接前，管路必需清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接法兰端面或螺纹轴心必需平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以确保连接处气密性。
3）空调机组安装
空调机安装前应先检验其基础。柜式空调机基础标高、水平度及尺寸是否符合设计图纸要求：吊式空调机，吊架长度、吊点位置等是否和图纸要求相符，是否和空调机上吊环一致，检验上述各项合格后，方可进行就位安装。柜式空调机就位后用水平尺找平，垫铁调整，直到误差调整到许可值内，其垂直度用垂线测量，误差值也必需在许可值范围内，吊式空调机利用手拉葫芦提升到安装位置，再将空调机上吊环和吊架连接，用水平仪测量其水平度，用连接螺栓调整其标高，直到标高、水平全部达成设计图纸要求后，锁紧连接螺母。空调机安装，将严格根据设计图纸及产品说明书进行，同时遵照相关标准和规范、要求实施。
4）组合风阀及其它各类风阀安装
①组合风阀在土建施工完成后进行组合阀分块搬运到安装位置，在安装点周围平面上组装成整体，组装面必需平整并保持清洁，组合风阀焊完成后，按设计要求在焊接部位涂刷醇酸防锈底漆，风阀安装前应检验预留洞口尺寸，预埋件是否符合设计要求，检验合格后即可安装四面框架及支撑件，风阀就位后，应垂直不贴墙面，拧紧阀体和框架连接螺栓，安装完成后必需用水泥和石棉绳堵严阀框和洞口墙壁间缝隙。
②各类小风阀安装应在专业工程师督导下由熟悉产品性能、特点技工完成，阀门直径或长边尺寸大于630mm时应设置单独吊架，安装必需牢靠，不能以管道为支撑，小风阀应安装在便于操作及检修部位，安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭保持严密。
5）风机安装
①通风空调系统风机形式为落地式和吊式等安装形式；和基础连接方法有直接安装在基础上和安装在减振装置上两种连接方法。
②减振器在风机基础完成后即可进行安装，安装时要求基础面平整，依据图纸部署减震器，注意各组减振器承受荷载压缩量应均匀，不得有偏心，减振器或焊接于预埋基础板上或采取螺栓和基础连接。
③落地式风机安装前，应对基础进行全方面检验，基础标高、水平度及尺寸全部必需符合要求，检验合格后装设减振器，将风机搬运到安装地点就位，风机经过调整减振器和垫块确保各偏差在范围内，即可拧紧连接螺栓螺母设置防松装置，使风机安装牢靠。
④吊式风机安装前，应仔细查对其吊架长度及部署是否和风机吊装点一致，校对无误后，方可进行风机安装，风机搬运至安装地点后，利用手拉葫芦将风机抬高到安装位置，用吊架固定。风机就位调整完成后，要拧紧连接螺栓或焊牢于预埋板上，采取螺栓连接风机要设防松装置，用双螺母拧紧，预防运行时振动将螺母振松。风机安装将根据设计图纸及产品说明书进行，同时遵照相关标准和规范实施。（1，楼板。2，3，4，9直接是用连接好槽钢。5，8，膨胀螺栓。6，风机。7，风机底座）

落地式风机经过减震器和垫片用膨胀螺栓固定

（四）风系统试运转及调试
通风和空调工程安装完成，必需进行系统测定和调整（简称调试）。系统调试应包含下列项目：
1、设备单机试运转及调试；
2、系统无生产符合下联合试运转及调试。
实施方法：
(1)设备进行单机试运转时应立即对设备进行检验，做到有问题立即发觉。
(2)系统进行联合试运转时，应将工程系统运行状态调整到设计要求工况下工艺过程和结果。
3、防排烟系统联合试运行和调试结果（风量及正压），必需符合设计和消防要求。
实施方法：
(1)应首先对排烟系统、正压送风系统进行单个系统风量测定和平衡。
(2)合格后进行综合平衡和调试，最终使其符合设计工况要求。
工艺步骤：
设备单机试运转→系统联动试运转测定和调整
技术要求：
通风系统无生产负荷测定和调试应包含以下内容：
通风机风量、风压及转速测定。通风和空调设备风量、余压和风机转速测定。
系统和风口风量测定和调整。实测和设计风量偏差不应大于10％。
风机噪声测定。
（五).质量控制要求：
1.通风和空调系统调试质量要求：
1).测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值和设计值进行对比，偏差不应大于10%。
2).系统和风口风量必需经过调整达成平衡，为风口风量实测值和设计值偏差不应大于15%。
3).法兰连接应对接平齐、紧密，和管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且小于螺杆直径二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范要求。
4).管道支、吊、托架及管座(墩)安装应结构正确，埋设平正牢靠，排列整齐，支架和管道接触紧密。
5).阀门安装：型号、规格、强度和严密性试验符合设计要求和施工规范要求位置，进出口方向正确，连接牢靠、紧密，启闭灵活，朝向合理，成排阀门阀杆在同一中心线，表面洁净。
6).管道和金属支架油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
7). 冷凝水水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无要求时，宜大于或等于8‰。软管联接应牢靠，不得有瘪管和强扭。
8). 冷凝水系统渗漏试验，可采取充水试验，无渗漏为合格。
9). 空调机组冷凝水排放管应按设计要求安装水封弯管。
2.空调机组安装质量要求：
1). 安装前机组内压应符合设备技术文件要求出厂压力。
2). 机组应在机加工平面上找正水平，其纵横水平许可偏差均为1‰。
3). 基础底板应平整，底座安装应设隔振器，隔振器压缩量均匀一致。
3.风口、风阀及柔性短管等部件制作质量要求。
1). 各类部件规格、尺寸必需符合设计要求。
2). 各类风阀组合件尺寸必需正确，叶片和外壳无碰擦。
3). 部件组装连接牢靠、严密，活动件灵活可靠，松紧适度。
4).风口、格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑、美观。
5). 各类风阀有启闭标识，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差小于1mm。阀板和手柄方向一致，启闭方向明确。
6).罩口尺寸偏差每米小于2mm，连接牢靠，无尖锐边缘。
4.风管及部件安装质量要求：
1).安装必需牢靠，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
2).支、吊、托架形式、规格、位置、间距及固定必需符合设计要求和规程规范要求。严禁设在风口、阀门及检视门处。
3).输送产生凝结水或含有潮气风管安装坡度符合设计要求，底部接缝均做密封处理，接缝表面平整、美观。
4).风管法兰对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度一致，同一管段法兰螺母均在同一侧。
5).风口安装位置正确，外露部分平整，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。
6).柔性短管松紧适度，长度符合设计要求和施工规范要求，无开裂、扭曲现象。
7).风管安装许可偏差水平度每米3mm，总偏差20mm，垂直度每米2mm，总偏差20mm；风口安装许可偏差水平度5mm，垂直度2mm。
二、质量检验控制关键点：
1、空调水系统质量控制
（1）镀锌钢管螺纹连接
质量标准：螺纹连接管道安装后管螺纹跟部应有2～3扣外露螺纹，多出麻丝应清理洁净并作防腐处理。
检验数量：全数检验
检验方法：目测
（2）、法兰连接
质量标准：1，法兰连接时衬垫不得突入管内。其外边缘靠近镙栓口为宜，不得安放双垫或偏垫。,2，法兰连接镙栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母长度不应大于镙杆直径1/2。
检验数量：全数检验
检验方法：目测
（3）、管道焊接
质量标准：（1）焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件要求，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝和母材应圆滑过渡。
（2）焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺点。
检验数量：全部
检验方法：目测
（4）、支、吊架安装
质量标准：（1）位置正确，埋设应平整牢靠。
（2）固定支架和管道应接触紧密，固定应牢靠。
（3）滑动支架应灵活，滑托和滑槽两侧应留有3～5mm间隙，纵向移动量应符合设计要求。
（4）无热伸长管道吊架，吊杆应垂直安装。
（5）有热伸长管道吊架，吊杆应向热膨胀方向移动。
（6）固定在建筑结构上管道支、吊架不得影响结构安全。
检验数量：全数
检验方法：观察或用手扳动
（5）、管道坡度
质量标准：（1） 给水水平管道应有2‰～5‰坡度坡向泄水装置，
（2）管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：
气、水同向流动热水采暖管道和汽、水同向流动蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
气、水逆向流动热水采暖管道和汽、水逆向流动蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
检验数量：按系统内直管段长度每50米抽查2段，不足50米不少于1段，以隔墙为分段数，抽查5％但不少于5段。
检验方法：用水平尺，拉线和尺量。或检验隐蔽工程统计。
（6）、管道和阀门安装
质量标准：（1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。
（2）阀门强度和严密性试验，应符合以下要求：阀门强度试验压力为公称压力1. 5倍；严密性试验压力为公称压力1.1倍；试验压力在试验连续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
2、风管系统
（1） 金属风管连接
质量标准： 金属风管连接应符合下列要求：
风管板材拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2要求。中、低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰四角部位应设有螺孔。
表4.2.6-1  金属圆形风管法兰及镙栓规格（mm）
风口直径        法兰材料规格        镙栓规格
扁钢        角钢
D≤140        20×4              M6
140≤D≤280        25×4       
280≤D≤630        25×3
630≤D≤1250        30×4        M8
1250≤D≤        40×4
表4.2.6-1  金属矩形风管法兰及镙栓规格（mm）
风管长边尺寸b        法兰材料规格（角钢）        镙栓规格
b≤630        25×3        M6
630≤D≤1500        30×3        M8
1500≤D≤2500        40×4
2500≤D≤4000        50×5        M10
检验数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检验。
（2）金属风管加固
质量标准： 金属风管加固应符合下列要求：
圆形风管（不包含螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固方法；
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固方法；
非规则椭圆风管加固，应参考矩形风管实施。
检验数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检验。
（3）矩形风管弯管制作
质量标准： 矩形风管弯管制作，通常应采取曲率半径为一个平面边长内外同心弧型弯管，平面边长大于500mm时，必需设置弯管导流片。
检验数量：其它形式弯管抽查20%，不得小于2件。
检验方法：观察检验。
（4）风口验收
质量标准：　风口验收，规格以颈部外径和外边长为准，其尺寸许可偏差值应符合表5.3.12要求。风口外表装饰面应平整、叶片或扩散环分布应匀称、颜色应一致、无显著划伤和压痕；调整装置转动应灵活、可靠，定位后应无显著自由松动。
表5.3.12　风口尺寸许可偏差（mm）
圆　　形　　风　　口
直　　径        ≤250        >250
允　许　偏　差        0～-2        0～-3
矩　　形　　风　　口
边　　长        <300        300～800        >800
许可偏差        0～-1        0～-2        0～-3
对角线长度        <300        300～500        >500
对角线长度之差        ≤1        ≤2        ≤3
检验数量：按类别、批分别抽查5﹪，不得少于1个。
检验方法：尺量、观察检验，查对材料合格证实文件和手动检验。
（5）、风管穿墙要求
质量标准：在风管穿过需要封闭防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管和防护套管之间，应用不燃且对人体无危害柔性材料封堵。
检验数量：按数量抽查20％，不得少于一个系统。
检验方法：尺量、观察检验。
（6）、风管部件安装
质量标准：各类风管部件及操作机构安装，应能确保其正常使用功效，并便于操作；斜插板风阀安装，阀板必需为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门安装方向应正确。
检验数量：按数量抽查20％，不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检验，动作试验。
（7）、防火阀、排烟阀安装
质量标准：防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧防火阀，距墙表面不应大于200mm。
检验数量：按数量抽查20％，不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检验，动作试验。
（8）、风管安装
质量标准：风管安装应符合下列要求：
风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
风管安装位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口位置，不得缩小其有效截面；
连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
风管接口连接应严密、牢靠。风管法兰垫片材质应符合系统功效要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
柔性短管安装，应松紧适度，无显著扭曲；
可伸缩性金属或非金属软风管长度不宜超出2m，并不应有死弯或塌凹；
风管和砖、混凝土风管连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封方法。风管穿出屋面处应设有防雨装置；
不锈钢板、铝板风管和炭素钢支架接触处，应有隔绝或防腐绝缘方法。
检验数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检验方法：尺量、观察检验。
（9）、风管安装许可偏差
质量标准：　风管连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平高度许可偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度许可偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置，应正确、无显著偏差。
检验数量：按数量抽查10％，但不得少于1个系统。
检验方法：尺量、观察检验。
（10）、风管支、吊架安装
质量标准：　风管支、吊架安装应符合下列要求：
风管支吊架安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰风管，其支、吊架间距不应大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管最少应有两个固定点。
风管支、吊架宜按国家标准图集和规范选择强度和刚度相适应型式和规格。对于直径或边长大于2500mm超宽、超重等特殊风管支、吊架应按设计要求。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检验门及自控机构处，离风口或插接管距离不宜小于200mm。
当水平吊架主、干风管长度超出20m时，应设置预防摆动固定点，每个系统不应少于1个。
吊架螺孔应采取机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架受力应均匀，无显著变形。
风管或空调设备使用可调隔振支、吊架拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。
抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且和风管外径相一致。
检验数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检验方法：尺量、观察检验。
（11）、各类风阀安装
质量标准：　各类风阀应安装在便于操作及检修部位，安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包含预埋套管）位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯或瘪陷。
检验数量：按数量抽查10％，不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检验。
（12）、风口安装和风管连接
质量标准：　风口和风管连接应严密、牢靠，和装饰面相紧贴；表面平整、不变行，调整灵活、可靠。条行风口安装，接缝处应衔接自然，无显著缝隙。同一厅室、房间内相同风口安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度偏差不应大于3‰。风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2‰。
检验数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统或不少于5件和两个房间风口。
检验方法：尺量、观察检验。

动力照明配电系统技术交底
一，施工工艺步骤
元器件试验
回路送电
单机试运转
系统联调
资料整理
完工验收
绝缘测试
校线、联接
线、缆敷设
支吊架制作

预留、预埋配、防雷接地焊接
施工准备
穿线管敷设
桥架安装
配电柜（箱）安装
材料验收进场
灯具试亮

二、施工准备：
2.1材料要求
2.1.1 金属桥架、线槽及其附件：应采取经过镀锌处理定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
2.1.2 金属膨胀螺栓：应依据许可拉力和剪力进行选择。
2.1.3 镀锌材料：采取钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，全部应经过镀锌处理。
2.1.4 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。
2.2关键施工机具及测量工具
电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。2．3、作业条件：、
2.3.1配合土建结构施工，预留孔洞。
2.3.2桥架安装沿线模板等设施拆除完成，场地清理洁净，道路通畅。
2.3.3室内电缆桥架安装应在管道及空调工程基础施工完成后进行。
2．3.4地面线槽应立即配合土建施工。
3、 材料和质量关键点要求：
3.1 材料关键要求
3.1.1 桥架、槽板型号规格应符合国家现行技术标准要求及设计要求。
3.1.2 槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，金属桥架、线槽应做防腐处理。
3.1.3 桥架、线槽许可最小板材厚度见表3.3.1。
桥架、线槽许可最小板材厚度 表3.3.1
线槽宽度（mm）
许可最小厚度（mm）
线槽宽度（mm）
许可最小厚度（mm）
＜400
1.5
＞800
2.5
400~800
2.0

3.2 技术关键要求
3.2.1 桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害场所，应紧贴建筑物、构筑物表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无显著缝隙。
3.2.2 桥架、线槽敷设应依据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备接地导体。
3.2.3 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB 5117)标准，宜用E4300型～E4313型焊条。
3.2.4 连接板、连接螺栓等受力附件应和线槽、桥架等本体结构强度相适应。
3.2.5 生产厂家应给出多种型式规格线槽、桥架在不一样荷载时最大挠度值，和其长度比不应大于1％。
3.2.6 桥架、线槽敷设时，底板接口和盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。
3.3 质量关键要求
3.3.1 桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直许可偏差为其长度2‰，且全长许可偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。
3.3.2 桥架、线槽连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。
3.3.3 桥架、线槽盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。图所表示

3.4 职业健康安全关键要求
3.4.1 高空作业：高空防护，预防高空坠落，物体打击。
3.4.2 消防方法：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。
4、操作工艺：
4.1工艺步骤
弹线定位→打孔安装膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装
4.2弹线定位
4.2.1依据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，在线路中心线进行弹线。
4.2.2按设计图要求，分匀档距并用笔标出具体位置。
4.3.3依据支架承受荷重，选择对应膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上对应垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
4.4支吊架安装
4.4.1支吊架位置确实定
在确定支吊架位置时，应符合设计要求，当设计无明确要求时，也可按生产厂家提供产品特征数据确定。电缆桥架水平敷设时，支撑跨距通常为1.5～3m。电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。非直线段支、吊架位置见图1，桥架弯通或三通、四通弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段和直线段接合处300～600mm直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。

图1 桥架非直线段支、吊架位置图
（a）弯通；（b）三通；(c) 四通
4.4.2门型角钢支架制作安装
(1)电缆桥架沿墙垂直安装，可使用门型角钢支架固定托盘或梯架，门型角钢支架一个用整根角钢割角煨制焊接制作，图2所表示；另一个是支架横梁和支架腿由角钢组装而成，图3所表示。

图2 角钢焊接支架制作图
b—梯架或托盘宽度；f—两梯架或托盘中间距离（100mm）

图3 角钢组装支架制作图
b—梯架或托盘宽度；f—两梯架或托盘中间距离（100mm）；e—角钢宽度
支架角钢规格应依据托盘、梯架规格和层数选择。组装式支架支架腿开孔尺寸应相同，左右两个支架开孔位置应对称部署，支架角钢掰角长度应和角钢宽度相同，并向两个方向掰角。门型角钢支架在建筑物墙体上安装方法，有直埋式和用预埋螺栓固定两种方法。单层桥架支架埋深通常为150mm，多层支架埋设深度为200～300mm。门型角钢支架用螺栓固定时，应使用M10×150螺栓。
(3)桥架吊架安装
a当电缆桥架水平悬吊安装时，通常使用双圆钢吊架和角钢、槽钢吊架安装，圆钢吊杆直径和角钢、槽钢规格长度，视工程设计或实际需要选择。
b托盘用圆钢双吊杆悬吊安装，图6所表示，吊架下部可采取角钢横担支持。

图6 用双杆吊架悬吊托盘桥架
c梯架用圆钢双杆吊架悬吊安装，使用夹板夹持固定梯架时，夹板和吊杆连接，应在夹板上、下侧使用双垫圈和双螺母固定，图7所表示。

图7 用双杆吊架悬吊梯架 图8 角钢吊架悬吊桥架安
角钢吊架吊装安装方法图8所表示。
4.5.电缆桥架安装
4.5.1（4）电缆桥架安装（未在综合支吊架上敷设时）
a.桥架宽小于等于200mm电缆桥架支吊架，底座采取30x3镀锌角钢，立杆采取∅8通丝，横担采取40*40*4镀锌角钢。支架底座采取M10膨胀螺栓进行固定。桥架支吊架水平间距为1500mm，垂直间距为1000mm，在桥架首段、尾段200mm处和三通、四通各端头500mm处、伸缩节两端、伸缩缝、沉降缝处均架设支架；
b.桥架宽等于300mm支架，支吊架立杆采取30*3镀锌角钢，横担采取40*4镀锌角钢，底座采取40*4镀锌角钢；
c.桥架宽小于等于600mm大于300mm支吊架，支吊架立杆采取40*4镀锌角钢，横担采取50*5镀锌角钢，底座采取50*5镀锌角钢；
d.桥架宽小于等于1000mm大于600mm支吊架，支吊架立杆采取50*5镀锌角钢，横担采取50*5镀锌角钢，支吊架底座均采取75*7镀锌角钢；
e.桥架宽大于等于300mm小于等于500mm桥架支架底座采取M10膨胀螺栓进行固定；
f.桥架宽大于500mm小于等于1000mm桥架支架底座采取M12膨胀螺栓进行固定；
g.桥架支吊架水平间距为1500mm，垂直间距为1000mm，在桥架首段、尾端200mm处和三通、四通各端头500mm处、伸缩节两端、伸缩缝、沉降缝处均架设支架；
h.支架立柱高度为：L=建筑结构净高(H)-现场支架标高(h)，支架横担长度M=桥架宽+50（mm）*2+角钢宽（mm）*2

4.5.2.电缆桥架组装
a.电缆桥架托盘或梯架直线段和各类弯通端部侧边上全部有螺栓连接孔，当托盘或梯架直线段和直线段之间和直线段和弯通段之间需要连接时，在其外侧应使用和其配套直线连接板（简

称直接板）和螺栓进行连接。
b.电缆桥架水平安装时，其直接板连接处，不应该置于支撑跨距1/2处或支撑点上，桥架连接处应尽可能置于支撑跨距1/4处。
c.在同一平面上连接两段需要变换高度或宽度直线段托盘、梯架，能够配置变宽连接板或变高连接板，连接螺栓螺母应置于托盘或梯架外侧。
d.电缆桥架末端，应使用终端板进行封闭。
e.钢制电缆桥架托盘或梯架直线段长度超出30m，应有伸缩节，在跨越建筑物伸缩缝处也应装设伸缩板，还能够把桥架断开，断开长度不宜小于100mm。电缆桥架组装好以后，直线段应该在同一直线上，偏差不应大于10mm。
f.由桥架需要引出配管时，应使用钢导管，引出位置能够在底板上也能够在侧边上，桥架开孔时，应使用开孔器开孔，确保底板或侧