某大型钢厂大体积混凝土设备基础工程宽厚板工程二标段（土建）工程施工组织设计.pdf

独工组织设计建设单位：总包单位：编制单位：编 制：职称：工程师审 核：职称：工程师批 准：职称：高级工程师目录一、工程概况.3二、工程项目管理目标.4三、施工部署.4四、施工准备工作.7五、施工机械选用及主要机具使用计划.9六、劳 动 力 安排使用 计划.10七、施工现场临时水电需用量计 划.11八、主要分部、分项工程施工方案及技术措施.11九、工程质量保证体系及保证措施.61十、工程重点、难点施工工序保证措施.15十一、安全文明施工保证体系及保证措施.65十二、施工进度计划及工期保证措施.72十三、环保施工保证体系及保证措施.71十 四、项 目 经 理 情 况 简介.72十五、拟投入工程项目管理人员情况简介.77十六、企业情况简介及承建类似工程业绩一览 表80一、工程概况:、工程概况序号项目项 目 内 容1工程名称宽厚板工程二标段（土建）、工程特点与难点2工程地点公司厂区内3结构类型主厂房：框架结构；设备基础为现浇钢筋混凝土结构；电缆沟、水管廊为钢筋混凝土剪力墙结构；厂房内电气室、操作室为框 架结构4气候及降雨 情况该地区属海洋性气候，年平均气温-6.128.3c间，全年降雨量683.6MMO5地下水埋深稳定水位介于1.703.0 0 M间6施工范围主厂房精整成品区部分的土建施工1、施工工期要求：工程总工期为165d,工期比较紧张。因此，各工序节点内资源投入大，对施工过程中的管理、协调、组织能 力要求很高。2、施工质量标准高：工程质量标准为“中国建筑工程鲁班奖”。3、冬期及雨期施工的影响：施工总工期内逢冬期、雨期，其中 基础工程施工正处于雨期、外装饰及后期安装施工进入冬期，因 此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。4、设备基础大体积混凝土：3nl厚基础大体积混凝土施工，由于 混凝土多达50 0 0 m3,要求连续浇筑，现场混凝土浇筑时的浇筑顺 序和混凝土内部水化热的测量监控尤显重要。底板混凝土的施工 质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和 监测，以避免底板混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土的防水质 量。5、大模板在施工中的应用：由于该工程模板工程要求全部采用 竹胶模板支设，混凝土量大，大模板的使用将加快施工速度，大 大提高混凝土的质量，可达到清水墙面的效果，但必须保证模板 支设系统的刚度、强度和支架稳定性。二、工程项目管理目标、工程质量目标：中国建筑工程鲁班奖。、工程工期目标：本工程计划开工日期2005年8月15日，完工日期2006年1月26日。总工期日历天数：165天。、安全目标杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故。、文明施工目标达到文明施工工地标准。、竣工保修承诺竣工保修按工程质量保修书规定执行，保证用户满意率95%以上。三、施工部署、施工准备1、施工前做好场区内的三通一平工作，同建设单位核定坐 标点、高程控制点，做好图纸会审工作，按施工平面图搭设临建 设施，确定好拟投入本工程的人工、材料、机械设备、检测设备 等各种资源，并陆续进场，及时填写开工报告。2、本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施 工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体 完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。3、施工时投入两套作业班组，按轴线将各部分工程分为两 个施工段，组织流水施工。4、装修阶段的施工自上而下组织穿插流水作业，要求工序 搭接合理，避免返工浪费和成品损伤。5、本工程工期较紧张，为加快进度，确保工期，施工布置 尽量安排穿插进行,各施工阶段尽可能相互连接、保持流水作业。、施工流向主厂房施工工艺流程：基槽开挖一基槽清理一地基钎探一垫 层施工一厂房柱基础施工设备基础施工填充混凝土施工 其他设备基础施工一附属操作室基础施工-基础验收、回填土 一 混凝土柱施工一混凝土平台施工一填充墙砌筑一附属操作室主 体施工主体验收一内、外墙抹灰施工一屋面防水施工-*门窗安 装一地面施工一厂房室内外涂料粉刷、地坪涂料粉刷一室外工程 一收尾找零一竣工验收。水管廊、（电缆沟）施工工艺流程：基槽开挖一基槽清理一 地基钎探一垫层施工一水管廊底板、立壁施工（电缆沟底板、立 壁施工）一水管廊顶板施工（电缆沟顶板施工）一隐蔽工程验收T 土方回填。、人员安排、机构设置1、宽厚板二标段工程平面面积较大、施工难点较多，工期 短，为保证该工程的工期、质量、效益，加强该项目的组织管理，经总公司批准，决定派刘福益同志担任本工程项目经理，并选聘 有专业管理素质的管理人员组成项目经理部，项目经理部组织机 构如下：2、拟选择的专业施工班组:本工程作业层拟选用的各专业班组都是我公司内部劳动力市场中具有同类工程施工经验的专业班组序号专业班组名称班组长承建类似工程项目1砌筑班组2钢筋制安班组3模板支设班组4磴浇筑班组5抹灰班组6油漆粉刷班组7架子搭设班组8防水作业班组、施工顺序的确定1、宽厚板二标段工程基础、主体的施工工期很短，将本工 程按轴线划分为两个施工段，各段工程量基本相等可以组织流水 作业，已求降低人力、物力、财力消耗出现高峰值，做到工程均 衡施工。2、装饰装修阶段的施工按照先外后内，自上而下的原则组 织各工种层间立体交叉施工，施工顺序为：外墙抹灰一内墙抹灰 一屋面保温层、找平层、防水层施工一门窗安装一地面施工一油 漆涂料粉刷。、主要机械设备的部署：1、垂直运输设备：基础、主体施工阶段设两台QY16型轮 胎式起重机，负责施工过程中物料的垂直运输。2、殓、砂浆搅拌设备：本工程基础、主体所用於全部采用 商品砂，现场设4台J ZC350型搅拌机负责砂浆等的搅拌。3、其它小型设备按需配置。四、施工准备工作为保证宽厚板二标段工程施工的顺利展开，杜绝停工现象的 发生，在施工前应做好以下准备工作：、技术准备工作计划序号内 容负责部门配合部门完成时间1图纸自审、会审项目工程师分公司开工前2编制施工组织设计项目工程师分公司接到图纸5日内3施工技术交底技术员项目工程师随进度完成4原材料试验、检验试验员技术员随进度完成5砂、砂配合比试验员技术员随进度完成6收集工程所用规范项目工程师分公司开工前、施工现场准备计划7仪器设备配备试验员分公司开工前8工程测量控制网技术员项目工程师开工前9编制安全施工方案专取安全员项目工程师开工前10安全技术交底专职安全员安全处随进度完成11四新技术的采用项目工程师技术处随进度完成12雨季施工措施项目工程师技术处随季节完成序号内 容负责部门 或人员配合部门 或人员完成时间1三通一平，设置消防栓业主项目经理部有关人员开工前2现场临时设施布置项目副经理各班组开工前3开工报告项目经理开工前4组织施工设备进场按平面图 规定就位试运转，保养物资处项目经理部随进度提前进场5组织材料进场，按平面图 规定就位验收、标识物资处、材料 员、保管员项目经理部随进度提前进场6雨季施工现场 设施准备项目经理安全处随季节提前完成7构配件现场生产项目副经理项目部随进度提前完成、人员准备计划序号内 容负责部门 或人员配合部门 或人员完成时间1任命项目经理分公司经理分公副经理中标后1天内2维频目经蝴喔量粕系项目分公司中标后3天内3与项目签定项目 承包责任书分公司项目经理合同签订后7天内4与专业管理人员签订 即酬项目经理项目工程师开工前5通丁劳项目经理劳资处随进度提前完成6劳务人员体检、三级教育安全处医务室项目经理 安全员上岗前五、施工机械选用及主要机具使用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)能力备注1搅拌机J ZC3504天津99.107.0良好2轮胎式起重机QY162济南0 2.6良好3电锯电刨MIBZ-904中国98.075.0良好4钢筋调直机J T4-1220 2.1010.0良好5钢筋切断机GQ4040 2.210.0良好6钢筋弯曲机GW404天津0 2.65.0良好7交流电焊机NC50 08沧州0 2.230.0良好8插入式振捣棒ZN1.526安阳99.121.5良好9平板振捣器ZN1.512安阳0 0.61.5良好10蛙式打夯机HW-2010河北0 0.85.0良好11经纬仪J 2-J D2台北京99.8良好12水准仪ZS3-14台西安0 1.3良好13钢尺10 0 M6把天津0 5.3良好14扬程10 0 m泥浆泵IS10 010大连0 5.322良好六、劳动力安排使用计划、劳动力安排使用说明:本工程任用的管理人员及专业施工队伍已在施工部署中做 了安排，由于本工程工期很紧，进入主体阶段施工后，作业面较 大，因此在施工过程中，各专业班组根据工程量及所给工期调整 技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工，为保证各专 业施工队伍的安全施工和工程进度，各班组新进场的工人都要及 时由安全员及技术员进行三级安全教育和技术交底，质检员及时 检查监督。工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础施工主体施工做Q门窗安装面Q屋面工程油漆粉刷收尾找零木工106080202016106铁工1050602010106於工207070261010125电工666666666管工666666666瓦工101050501030205油工5010起重工444222门窗工155、本工程各阶段劳动力配备表:防水工155壮工202535302525151010七、现场施工临时水电需用量计划1.现场用水量明细表序号用水项目用水量现场施工用水1石仝养护7dxl0 0=70 0 m3:N2=20 0 L/m3,Q2=70 0 nf（按 lOOM?殓计）2砌砖50 m3：N3=20 0 L/m3,Q3=50 nf（按砌筑 50 M砖计）3浇砖50 m3,N4=10 0 L/m3 Q4=50 n?（按浇砖 50 M,砖计）4施工用水合计Q1=K1K2（Q2N2+Q3N3+Q4N4+60 0）/（10 x360 0）=7.13L/S现场施工生活用水1生活用水合计Q3=P1N3K4/（10 x360 0）=0.75L/S（按施工高峰 30 0 人计）现场消防用水1消防用水 合计本工程施工现场面积在25公顷之内：因此Q5=10 L/S。总用水量：Q=Q1+Q3=7.0 8L/SQ5=10 L/S选择供水管径:本工程供水管应按消防生产共享水管考虑，流速按3L/S计算管径 d=(4xQ)/(3.14x3x10 0 0)/2=80 MM现场敷设DN80镀锌干管供水。2.现场施工用电负荷明细表序号用电项目用水负荷现场机械用电1搅拌机3507.0 KW/台 x4 台=28KW2钢筋调直机10 KW/台 x2 台=20 KW3电锯（电刨）5.0 KW/台 x4 台=20 KW4钢筋切断机10 KW/台 x4 台=40 KW5平板振捣器1.5KW/台 xl2 台=18KW6插入振捣器1.5KW/台 x26 台=39KW7蛙式打夯机5KW/台 xlO 台=50 KW8电焊机30 KVA/台 x8=240 KVA9泥浆泵22 KVA/台 xl0=220 KVA施工照明用电1室内照明P3=5KW K3=0.82室外照明ZP4=5KW K4=l.0总用电量 P=l.0 5x(K工Pl/COS(p+K22P2+K3NP3+K4#4)=335.7KVA选择临时用电系统导线：根据公式I 线=QP/(1.732xU 线xCOScp)计算 17线=380 VCOS(p=0.75(临时网络系数)P=335.7KVA I 线=680(A)根据I线=680 A选择4*70+1*35三相五线制，电缆由电源 处接工地总配电箱。八、主要分部、分项工程施工方案及技术措施(一)、地基与基础分部工程1、土方开挖A、开挖深度及放坡坡度：土方施工依据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50 20 2-20 0 2)的规定施工。根据基础底标高及现场自然地坪标高 确定基础开挖深度，根距开挖土质及挖深拟定放坡坡度，按基础纵 轴排列方向，采用机械大开挖由一端倒退挖土。因现场可堆土方量 很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均全部外运。独立基 础、设备基础及水管廊等在基槽开挖过程中基底如遇地下水，采取 设置明沟集水法，由基槽两侧沿纵向每间隔15米设一处集水坑，并于每处集水坑设一台中100泥浆泵将汇入集水坑内的地下水抽 出，为保证基底干燥，基础施工阶段应保证所有泥浆泵不停抽水，设专人昼夜值班看泵，直至基础施工完毕。在开挖过程中，坑底应 留30 0 MM 土方用人工清除。防止机械超挖及雨季施工中雨水浸泡地 基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌，保证地基土干燥。B、工艺流程：确定开挖顺序和坡度|一|分段分层平均下挖|T修边和清底1.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并 用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清 底：在距槽底设计标高50 cm槽帮处，找出水平线，钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉 通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此 修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验 收。2.由于厂房独立基础同设备基础埋深不同，设备基础部分位 于厂房基础基槽边坡内，为防止厂房基础回填土沉降影响设备基 础稳定性，采取设置填充混凝土防止各设备基础处回填土沉降。C、质量标准(1)保证项目基槽的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。(2)允许偏差项目见下表：D、成品保护项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面标高+0、-50用水准仪检查2长度、宽度-0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不 得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度 是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。(2)土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采 取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。E.应注意的质量问题(1)基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超 挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。(2)基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。(3)施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进 行开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一 定坡度，以利排水。2、厂房柱基础、设备基础施工(1).模板支设A.厂房柱基础支摸：柱基础及填充素混凝土基础在模板支设过程中严格按建筑 地基基础工程施工质量验收规范(GB50 20 2-2002)规定执行，柱 基础支模应按垫层位置线支设，采用竹胶模板，板缝隙采用薄泡 沫板夹缝，防止殓中水泥浆外漏。模内应用隔离剂满刷，同时要 防止污染基础钢筋，模板采用60 x 100方楞及8#铅丝力口固，斜支 撑应牢固的顶住模板外横方楞及基坑底斜桩。为保证独立基础及 填充砂基础模板长宽尺寸，于模板内予埋巾14止水拉杆，止水 片规格10 0*10 0 MM,厚度3MM。沿基础长、宽及高度30 0 MM布 置，保证拉杆同模板连接牢固。B.基础柱支摸：工艺流程：弹柱位置线一安装柱模板一安拉杆安柱箍一办预检1）按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接 支杆，从四面顶住模板以防止位移。2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通 线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先 用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安 装完两面再安另外两面模板。3）安装柱模的拉杆。为保证基础柱截面尺寸，基础柱沿柱 截面尺寸30 0 MM及柱高40 0 MM设置中12止水拉杆，拉杆 长度按照基础柱截面尺寸每边伸出225MM,止水片规格 10 0*10 0 MM,厚度3MM同拉杆焊接牢固。4）安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时 可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小 在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。B.厂房设备基础支摸施工技术措施由于本工程厂房设备基础经构件单体尺寸较大，同时要求采 用竹胶模板支设，为保证模板的刚度、强度和支架的稳定性，基 础支撑架外侧采取双钢管支架支撑。1）模板配制的基本要求：模板及其支架必须符合以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土 的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造要求装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土 的浇筑及养护等工艺要求。4）模板接缝应严密，不得漏浆。2）模板配制：1）设备基础侧模板采用竹面胶合板，支撑系统采用60 X 10 0方 木和钢管共用。模板拼缝处用塑料胶带粘贴，支撑模板的方木，其间距不得大于30 cm,且在模板拼缝处应有方木支撑。钢管支撑 系统为：水平撑从墙底部开始向上每隔1m一道，斜撑和水平撑间 距不大于1m,斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。模板就位后，增加钢管斜撑数量对模板进行加强固 定。.钢筋绑扎：、钢筋应有出厂合格证，并已按公司IS0 90 0 0：2000标准质量体系的要求做好各项检验与试验，各项资料均已合格后方可使用；、钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。、独立基础钢筋网采用绑扎，因是双向受力筋，应把每 个交叉点用十字扣绑起来，钢筋网保护层用砂浆垫块固定好，框 架柱插筋焊于钢筋网上，并拉线校正其位置。、基础柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋T搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一 绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套 在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣 不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求：受力钢筋绑扎接头的搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d30 d25d2II级钢筋（月牙纹）45d40 d35d3III级钢筋（月牙纹）55d50 d45d3）柱箍筋绑扎:a.在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主 筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c.箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）d.柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均 应符合设计要求。4）柱筋保护层：塑料垫块应卡在柱竖筋外皮上，间距一般 1000毫米左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。、设备基础钢筋绑扎底板钢筋采用双层双排钢筋配置。底层筋为长向筋放在短向 筋上部。上层筋为长向筋放在短向筋下部。两层钢筋之间用 L45 X45 X 5角钢制作支撑马凳沿基础短向通长布置，间距3nl,用以有效地架设上层钢筋网，确保整个骨架安全可靠。另外，为 保证钢筋位置准确，在角钢支架之间3m范围内，增设022马凳，梅花状1个/平方米均匀布设，并与上下双层筋绑扎牢固。底板 钢筋接头应设在受力较小部位，并且相互错开，同一区段内接头 数量不大于25%,同一根钢筋在35d范围内不准有两个接头。底 板钢筋保护层厚度采用混凝土垫块控制,间距800 mm均匀布置。.砂施工：A、独立基础、基础柱建施工、本工程基础主体结构混凝土全部采用商品混凝土，商品 混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用 各种原材料合格证、检验报告，混凝土配合比报告，混凝土开盘 鉴定等。.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发 现砂离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。.硅浇灌前，做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交 接检。校浇筑实行关键工序控制，设置质量控制点，制定控制措 施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣，殓分层高度30 CM一层，振 捣时棒体以约60角斜插入砂中，棒体应快插慢拔，并不碰动 模板、钢筋等，振捣时，插入点间距控制在50 cM左右，振捣上 层殓棒体应伸入下层砂中35CM,振捣时间控制在20-30秒，砂振捣以表面泛浆无大气泡时为好。基础经振捣时应加强四角及 边部的振捣，上表面在振捣完后用木抹子抹平。.基础殓应分层连续浇灌完成。对于独立阶梯形基础，每 一台阶高度应分阶段浇捣，每浇灌完一层台阶应稍停0.5h,使 起初浇灌殓获得沉实，再浇灌上一层，以防止下一层台阶砂溢出,在台阶根部出现烂根现象。每浇完一步台阶，表面应抹平。.砂浇灌12小时后应进行养护，每天2次浇水，保持混凝 土湿润，养护时间共七天。B、设备基础大体积混凝土施工技术措施基础部分考虑抗渗要求，施工时，必须严格按照混凝土配合比施工。(1)本工程设备基础部分尺寸60 nlX 30%厚度3%属大体积混 凝土。混凝土浇筑施工前采取设置两道冷却水管强制降低混凝土 水化热，冷却水管平面布置仿采暖地盘管样式沿基础长向布设，短向间距1.5米，上下两道冷水管循环通入冷却水，以降低混凝 土水化热。基础整体性要求较高，为了保证混凝土连续浇筑，不 留施工缝，一气呵成，采用“自然流坡、斜面分层、薄层浇筑、循序推进”的浇筑方法，使混凝土自然流淌，形成斜坡。在每条 浇筑带的前、中、后布置三道振捣棒，振捣过程中，要做到快插 慢拔，振点间距控制在40 cm左右，振捣时间控制20 s左右，以表 面出现灰浆为准。振捣上层时，棒应插入下层50 nlm。混凝土浇筑 完后，面层应高出基础标高23cm。浇筑完成4h后，再刮去表 层浮浆，并用木抹子抹压密实，待接近终凝前，木抹子再次抹实 找平。浇筑完毕后，用三层麻袋片、二层塑料膜进行覆盖，并洒 水养护。(2)混凝土浇筑时间及机械设备：本工程基础混凝土采用商品 混凝土，设混凝土输送泵施工，混凝土浇筑前，应仔细检查底板 钢筋位置、保护层厚度，并采取措施加以固定，确保钢筋不位移，混凝土浇筑顺序由一侧开始依次浇筑，两台输送泵从中部分别向 两侧往返送料，浇筑宽度控制2m,布料循环推进。同时，基坑 内铺设2nl宽通长马道一条，以铺设布料杆和操作人员行走，和 便于操作。(3)施工缝出现时间计算：基础长宽为30 m*60 ni,布料杆约14nl左右，每往返一次布料宽度 为2m。T=2.2 X 14X 2/30=2.0 5ho混凝土掺外加剂后，初凝时间 约为T=6h,故不会形成施工缝。(4)混凝土测温控制：混凝土属大面积混凝土，混凝土水化热 应引起高度重视。混凝土温度计算：取混凝土入模大气温度 7j=25+o通常情况，浇筑3d,水化温度最大计算龄期3d的绝 对温度 73。T3=WQ/CP(1-em)式中华水泥量440 Kg/m30瞳公斤水泥产生水化热取377kJ/kg;a混凝土比热取0.97;P:混凝土密度取240 0 kg/m3;e:常数2.718;力为随水泥品种，温度差异系数，勿=0.384;故73=440 X 377/0.97 X 240 0 X(1-e0.384)=22.5 混凝土内部最高温度计算：不为不同浇筑厚度，不同岭期降温系数，3=0.9。7max=25+22.5X 0.9=45.25混凝土覆盖后，表面温度7b=45.25-25=20.25,即满足要求。设备基础混凝土浇筑后要加强混凝土测温工作。浇筑混凝土时，在底板30 mx60 nl范围内每间隔6m埋设测温传感器，传感器分设 底板下筋、上筋及中间上中下三个高度，并与钢筋绑牢，引出传 感线。混凝土初凝后的207211内，每2h测温一次，以后每4h 一次，持续到混凝土内外温差小于15时结束，并随时记录测温 数据和大气温度并及时报技术负责人，根据记录随时调整施工方案。(5)、混凝土养护覆盖混凝土所需的塑料膜、麻袋提前进场。在混凝土浇注成 型后，使用草袋覆盖，并不间断喷水养护，保持混凝土表面润湿。养护时间不少于14d。3.水管廊、电缆沟施工、底板及立壁绑筋.钢筋应有出厂合格证及出厂检验报告，并已按要求做好 各项检验与试验，各项数据经过监理见证取样，复试合格后方可使用；.钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢 筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。.底板基础钢筋网采用绑扎，因是双层双向受力筋，应把 每个交叉点用十字扣绑起来，并拉线校正其位置。底板下层钢筋 网用35厚砂浆块垫起，上层钢筋网采用中16钢筋制作马凳，按 照水池横向通长布置。纵向间距为1500 MM。做次如下图所示：/5(Xhn 500nm|5(Xhn|一底板板厚减保护层及主筋直径 016等边三角架支撑、工艺流程底板、立壁钢筋绑扎:划钢筋位T运钢筋到使置线 用部位绑底板钢筋绑立壁钢筋立壁钢筋绑扎顺序：立24根竖筋与搭接筋绑牢一画水平筋间 距一绑定位横筋一绑其余钢筋。底板钢筋绑扎：1.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需 用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。2.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。3.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部 分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点 全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。4.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层 厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚，摆放距 离可缩小。5.基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳 或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次 序及绑扣方法同底板下层钢筋。立壁钢筋绑扎:1）先立24根竖筋，画好水平筋的分档标志，在下部及 齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余 竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。2）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长 度及位置均要符合设计要求。3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4）墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长 度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。（2）.底板及立壁模板支设、按位置线安装模板，下预埋钢筋头以固定模板。、预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各 种连接件、支撑件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才 能脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设 计要求增加纵横附加钢楞。连接处的钢楞数量和位置应与预拼模 板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与 预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的 15%-20%o对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。混凝土立 壁采用912穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓长度按立壁厚度每边 伸出225MM,穿墙螺栓布置的水平间距为70 0 MM,垂直方向间距 为750 MM,且头排距地高度450 MM。同时于穿墙螺栓中部设止水 钢板。止水钢板规格为长宽10 0*10 0 MM,厚度30 MM,于螺栓中部 焊接牢固。、瑚那松的&置，做法加f：、安装立壁模板工艺流程：弹线一安洞口模板一安一侧模板一安另一侧模板一调整固定一 办预检1）按位置线先安装洞口处模板，下预埋件等。2）把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆 或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设 计时应明确规定。3）清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板 垂直后，拧紧穿墙螺栓。4）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼 缝及下口是否严密，办理预检手续。.底板、立壁防水球施工A.材料要求.本工程基础主体结构全部采用商品混凝土，商品混凝土 供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材 料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定等。.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发 现被离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。B.操作工艺工艺流程:作业准备T混凝土运输T底板、立壁混凝土浇筑与振捣一养护(1)作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除 干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇筑混凝土层段的 模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计 要求，并办完隐、预检手续。(2)混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过 程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初 凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前 进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或 其他方法冲洗管内残留的混凝土。(3)混凝土浇筑与振捣要求：1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高 度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构 特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣 作用半径的1.5倍（一般为3040厘米）。振捣上一层时应插入 下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动 器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量 缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间 歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超 过2h,应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件 和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6）.振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间 以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应 插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防 止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。7）.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。8）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少 于7昼夜。3.水管廊顶板施工1.顶板绑筋绑扎工艺流程：清理模板T模板上画线T绑板下层受力筋T绑板 上层钢筋1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模 板上划好主筋，分布筋间距。2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、预 留孔等及时配合安装。3）钢筋搭接长度、位置的规定符合设计要求。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑 扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。因顶板 为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。采取设置中12钢筋马凳支撑，按照水管廊顶板横向通长布置。I 500mm 50（hnni 500imn 纵向间盅为1.5M；做法如下：横筋顶板板厚减保护层及主筋直径 12等边三角架支撑5）绑扎上层钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫 块。2.顶板模板支设施工顺序：地面铺脚手板一支立柱安大小龙骨铺模板一 校正标高一加立杆的水平拉杆一办预检1）垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下 层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，依次逐层 安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱 间距为80120厘米，大龙骨间距为60120厘米，小龙骨间距 为4060厘米。4）调节支柱高度，将大龙骨找平。5）铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋 用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型 卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均 应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝 模板或木板代替，但均应拼缝严密。6）平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用 靠尺找平。7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定 水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030厘米处一道，往上 纵横方向每隔L6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。8）将模板内杂物清理干净，办预检。3.顶板砂施工1）板混凝土浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”浇筑连续向 前进行。2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，每层均应振实后再下料。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂 直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉 振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹 平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝 土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次 数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼 夜。（二）、主体结构工程施工技术措施1、填充墙砌筑工程、砌筑砂浆为M5混合砂浆，石灰膏掺入比例按照试验室 给定配合比计量准确后投入，中砂含泥量不大于3%o所用砂浆 要随用随拌，砂浆稠度为7010 0 MM,并要在3-4小时内用完，高温30 C天气时，在2小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机 拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、石子。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深 度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的 砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10 2MM。、砌第一皮砖前，当基础连梁上表面高低差大于20 MM时 应把上表面用C 20细石砂找平，找平后再砌砖，各道墙在砌完2 小时内划缝，缝深8-10 MM,划完后用苕帚扫净墙缝。、砖前应先立好皮数杆，摆摆底砖，防止游丁走缝，摆底 砖时，檐墙摆顺砖，山砖丁砖，皮数杆立在墙的大角处，纵墙皮 数杆间距不大于12M,摆底砖时应将门窗口位置引出，使砖的竖 缝与门窗口边线相平行，否则可适当移动窗口位置（20 MM）,当窗 口宽度不符合砖的模数时，应将七分头，留在窗口下部的中央。、搭底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双 面挂线，线过长时，中间应有腰线，挂线要求眼穿要直。搭底砖 后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平 尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。、砌筑过程中，应经常检查并做到:1、门洞边的里角、外角要归方。2、墙大角和墙面垂直准确。3、五皮一吊线，三皮一靠尺。、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖 缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一 次，控制游丁走缝。、做好砖墙的抗震压筋，拉结筋为2巾6,压入砌块长 70 0 MM,伸入墙、柱长50 0 MM,砌块墙上预留孔洞时，在洞口上 部放置2 4)6钢筋并伸入两边墙体长度每边 50 0 mm。予埋拉结筋 采用电锤于混凝土柱上打乳，环氧树脂胶锚固钢筋，保证预埋拉 结筋位置符合砌体皮数要求。H、填充墙同混凝土梁板间相连处，在砌筑过程中按照皮数 杆在相接处预留130 MM,待填充墙沉实后，在填充墙的顶部采用 实心砌块斜砌，而且必须逐块敲紧砌实，用大于M5.0的砂浆填 满挤实，当墙长大于5米时，墙的顶部应予埋钢筋拉结。娱、固定门窗的预埋木砖，应涂沥青漆防腐，砌入墙内，应 注意小头在外，大头在里，最上和最下边的木砖应距洞口的上、下边各四皮砖，中间部分木砖间距不大于60 0 MM。2、主体结构钢筋工程A.材料要求(1)成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。(2)绑扎铁丝：2022号火烧丝。(3)垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层 的垫块或用塑料卡。用于柱钢筋的垫块内要预埋2022号火烧 兹 一 _ OB.主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、粉笔、钢筋运输车。C.作业条件(1)加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分 部加垫木堆放。(2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后