重庆某轻轨高架车站钢筋混凝土框架结构施工组织设计（清水混凝土）.pdf

编制依据1.重庆市*轻轨站工程建筑、结构、安装设计图纸(2009年6月、B版)2.建设工程项目管理规范 GB/50326-20013.建筑工程清水混凝土施工技术规范(DB11/T464-2007)4.混凝土外加剂应用技术规程(DBJ01-61-2002)5.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026.普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)7.工程测量规范GB50026-968.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20029.砌体工程施工质量验收规范 GB50203-200210.建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-200111.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212.建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200213.钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-9614.钢筋焊接及验收规范JGJ18-200115.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200116.西南地区现行建筑标准设计通用图17.建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)18.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101)、第一章 工程概况1、工程建设基本概况1建设单位2建设地点3建筑面积6817.95 m24层数变电所设备层、站厅层、站台板下夹层、站台层共四层5建筑高程本工程0.000相当于绝对标高为225.758m6结构形式钢筋混凝土框架结构7设计年限及等级使用年限100结构安全等级一级抗震等级三级抗震设防烈度六度建筑重要性一级耐火等级一级8混凝土等级C25、C30、C509钢筋等级HPB235,HRB33510主要构件截面尺寸（mm）墙300梁500*1400、2200*1800柱1400*1800板120、1502、工程地质及官然条件概述2.1、地形地貌及地层岩性根据重庆市勘测院*车站岩土工程详细勘察报告，场地地处长江南岸岸坡中上 部，原始地貌属河谷侵蚀斜坡沟谷地貌。岩层呈单斜产出，区内无断层，地质构造简单。场地内沿途层序正常，无滑坡、崩塌、危岩等地质现象，场地稳定，适宜建设本工程。2.2、气象车站范围内的气象特征具有空气湿润，春早夏长，冬暖多雾、秋雨绵绵的特点，年无霜期349天左右。据市气象局资料：勘察区多年平均气温18.3,月平均最高气温是8月为28.1 C,月平均最低气温在1月为5.7,日最高气温43.5,日最低气温1.8七;多年平均降 水量1082.6mm左右，降雨多集中在59月，其降雨量最高达746.1 mm左右，多年 平均日最大降雨量122.9mm,日降雨量大于25mm以上的大暴雨日数占全年降雨日数 的62%左右，小时最大降雨量可达62.1mm。湿度：多年平均相对湿度约79%,绝对湿度17.1Hpa左右。风向：主要风向为北风，全年平均风速为1.3m/s左右，最大风速为26.1mm。2.3、水文本场地为丘陵斜坡地貌，临近长江河谷岸坡，地表水系不发育，地表水排泄畅通，水文地质条件简单。场地地下水可分为松散层空隙水和基岩裂隙水，由大气降水补给，基岩裂隙水以脉状或网形似储存，本场地以砂质泥岩为主，裂隙不发育，基岩裂隙水量 小。根据*长江大桥*立交工程在钻孔内采集的水样水质分析成果，本场地地下水对 混凝土无腐蚀性。2.4、地震效应根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）,拟建场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。2.5、不良地质现象本车站场地地质条件较好，在拟建场地范围未发现断层、滑坡、软弱夹层等不良 地质现象。3、工程设计概况3.1、建筑设计概况本工程为地上高架四层侧式曲线车站，包括地面一层（变电所设备层入二层（站 厅层入三层（站台板下层X四层（站台层），车站中线总长120.578m,上行线站台有 效长度120m,下行线站台有效长度为122.976m,车站标准段宽14.8m（不含外挂扶 梯和平台宽度），总建筑面积6817.95m 2。车站高程：车站为平坡，轨顶高程为 233.558m,一层高程为 219.758m,二层为 225.758m,三层为 231,258m,四层为 234.608mo建筑重要性等级为一级，防火等级为一级，抗震等级为三级，为无障碍设计。本工程外墙、站厅公共区与设备区的分隔墙、地面一层轻轨备用房与变电所分隔墙 均采用300mm清水混凝土墙，设备区内填充墙采用陶粒空心砖，M7.5水泥砂浆砌至 该屋顶板地。3.2、结构设计概况本工程主要承重结构为建桥合一三层框架体系，六跨，上行线跨径分别为 19.016m,20.109mX4,18.089mo 主体结构为门墩结构(QTYD01QTYD07),QTYD01 墩柱间距为8.6m,其余门墩墩柱间距为13.4m。采用现浇混凝土结构，其中混凝土盖梁、锚固齿板、支座垫石、墩柱为C50;桩 基护壁为C25;其余均为C30o钢筋直径212mm采用HRB335热轧带肋钢筋，直径 12mm采用HPB235钢筋，预埋件采用Q235-B钢，其中Q235钢及HPB235钢采用 E4303型焊条，HRB335钢采用E5003型钢。基础采用人工挖孔灌注桩，以砂岩为持 力层，建筑结构设计使用年限为100年。4、现场施工条件4.1,场地情况本车站为轻轨中转站，位于*大桥引桥匝道下方，车站位于圆曲线和缓和曲线上，A轴线曲线半径为295.6m,B轴线曲线半径为309m,A、B轴线属于同心园坐标为 X-66525.7907 Y-62530.6378南端连接隧道，其入口处有高切坡，高差10m左右；北端临近长江的滨江路，接*大桥下层轨道结构。车站下端原有市政道路因苏家坝立 交施工已切断，车站附近现阶段人流较少，多为附近居民。4.2、季节性施工条件本工程预计开工时间为2009年10月份，正处于重庆市秋雨绵绵时期，但车站处 于大桥下方，一般情况下不会受到下雨的影响。4.3、交通运输条件本车站东北面为高边坡，高度10m左右，南面为桥墩，西面为脚手架搭设的人行 天桥，东、南、北面均无法形成有效施工道路，现目前已在西面人行天桥下方外架处留 设了宽4.5m的临时施工道路，施工现场内由于场地狭窄，无法形成环线，材料只能运 至施工现场西面，预计在主体大面积施工时交通运输比较紧张。5、主要分部分项工程量项目及材料规格单位数量桥梁主体部分桩基护壁C25混凝土m3230Q235钢筋kg3731桩基开挖挖土量m31053挖石量m3384桩身C30混凝土m3994HRB335钢筋kg66522声测管m607墩柱C50混凝土m3391HRB335钢筋kg139821盖梁C50混凝土m3482HRB335钢筋kq102442支撑垫石C50混凝土m36.5HRB335钢筋kg2518房建主体部分桩基护壁C25混凝土m3246Q235钢筋kg15990桩基开挖挖土量m31573挖石量m3340桩身C30混凝土m3794HRB335钢筋kg67490地梁C30混凝土m3156HRB335钢筋kg1680墩柱C30混凝土m3825HRB335钢筋kg14840梁C30混凝土m31575HRB335钢筋kg299250板C30混凝土m3682HRB335钢筋kg81840地下室侧墙C30混凝土m3227HRB335钢筋Kg34050清水磴墙体C30混凝土m3435HRB335钢筋Kg652506、工程特点、难点、重点6.1、本工程场地呈长条形，场内只有西面靠近人行天桥处有施工道路，且为单行道，导致材料进场困难。解决方案：进行分段施工及夜间作业，材料尽量控制在夜间进场。6.2、场地复杂，位于*大桥引桥匝道下方，四面均有桥墩，且施工场地净高受到限 制，不利于塔吊作业。解决方案：拟采用两台4210塔吊以确保能覆盖70%的水平作业面积，能完成吊装 高度第三层（站台下夹层）231.258M的模板安装就位，231.258M以上的材料先用 塔吊吊至位于231.258M层的卸料平台上，再用人工进行垂直运输与水平运输;塔吊安装 位置进行精确定位，使塔顶的位置置于原有两桥梁间隔净高最高处确保能达到最大吊装高度，其余塔吊覆盖死角部位采用汽车吊与人工相配合。6.3、本工程外墙、站厅公共区与设备区的分隔墙、地面一层轻轨备用房与变电所分隔 墙均采用300mm清水混凝土墙，该类清水混凝土在*三号线是首次使用，均无相关 施工经验，故难度相当大。解决方案：项目部在轨道公司、设计单位、监理单位的全力 支持下，联合科研院所、国建华清咨询公司，分析了本工程及重庆市具体情况，制订了 切实可行的专项施工方案，可以确保清水混凝土工程的工程质量。第二章 施工蛆织与部詈1、管理目标、质量目标：合格。(2)、进度目标：确保能在业主方规定日期内完成竣工验收。(3)、文明施工目标：确保重庆市文明施工样板工地。(4)、职业健康安全目标：确保施工过程中无重大人员事故发生，无重大机械事故，无火 灾事故，一般性安全事故年轻伤率控制在3%。以下，经济损失不超过8000元，无施工 人员发生职业病，按JGJ59-99建筑施工安全检查标准得95分以上。(5)、环境目标：施工现场目视无扬尘，无有毒有害物质污染环境。管理人员配备项目名称重庆市*一期工程12标序号部门岗位名称姓名1决策层项目经理3总工程师4生产经理5商务经理6综合办公室主任7商务合约部主任8预算员9工程技术部(车站部分)主任10施工员11测量工程师12测量员13资料员14质安部主任兼质量工程师15试验员16安全工程师17质检员18物资部主任19材料员20财务部财务部主任(6)、成本管理目标：计划成本控制范围之内。2、施工组织机构2.1、项目组织机构图：(见下页)2.2、管理人员配备项目经理：徐生产经理：谢商务经理：蒋项目总工:综合办公室商务部工程技术部（车站部分）质安部财务部物资部2.3、岗位责任划分岗位名称岗位责任项目经理代表法人管理整个项目日常工作生产经理协调资源组织生产，对接业主、监理、安监等职能部门项目总工负责技术工作，对接业主、监理、设计、质监等单位商务经理负责预算、合约、成本、签证安装经理负责给排水、电气、消防、暖通、弱电等专业安装工程部主任协助生产经理负责现场施工管理工作施工员协助主施工员负责现场施工管理工作水电施工员负责现场电气施工管理测量员定位、水平、沉降观测等测量工作材料员协助项目经理材料采购、租赁；负责保管、发放、返还预算员协助商务经理，负责预算、合约、成本、签证工作安全员负责安全教育、培训、现场安全管理、安全检查质量员负责材料进场、施工质量控制、检查以及成品保护其它现场保卫、卫生、饮食2.4、劳务队伍的安排项目经理部根据本工程的工程量、合同工期、施工进度计划，编制劳动力需用计划。从我公司长期合作信誉较好的劳务队伍中择优选择劳务企业，向其发出项目劳务招标 书，由公司组织劳务招标。劳务企业实行专业队长负责制，并建立与之相适应的管理体 系且配备足额相应的管理人员。由公司与之签订劳务合同，明确各自的权力与义务，以 合同为杠杆，以节点工期目标、质量目标、安全文明施工目标为考核标准，以优质优价、严格奖罚为手段，确保各项施工任务按合同要求圆满完成。劳务企业业务上接受区段施 工管理人员的管理，同时接受项目经理部的指导、监督、管理、控制。3、施工部署3.1,施工区段划分根据现场实际特点、材料周转及堆码合理组织施工，本工程以伸缩缝为界，将工程 划分为三个施工区段，组织流水施工（详见下页施工区段划分图）。3.2、施工顺序总体施工顺序为：先施工3区电缆夹层，然后2区和3区平行施工，待2区、3区 结构基本完成时穿插施工1区。各区段施工顺序为：普通梁柱混凝土标号一致时在竖向及水平结构钢筋、模板支设 完之后采取整体浇筑。竖向结构施工顺序：钢筋绑扎一模板支设-混凝土浇筑；水平结 构施工顺序：底模支设一绑扎钢筋一侧模支设一混凝土浇筑。墩柱和盖梁浇筑时，支撑脚手架受力必须传至地面，即通层搭设支撑架。3.3、主要施工方法的选择（1 钢筋连接方式的选择：为了确保钢筋连接质量，积极响应重庆市建委关于重庆 市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告（第二号）的要求：梁板水平筋及柱墙竖 钢筋直径416及以上统一均采用剥肋滚轧直螺纹连接，直径414的II、川级钢筋采用焊 接连接，其它钢筋采用搭接连接。（2X模板体系的选择：模板体系详清水混凝土系统施工方案，普通混凝土模板采用木 胶合板（18 mm厚），支撑体系采用碗扣式满堂脚手架。（3 混凝土供料方式：采用商品混凝土，用汽车泵进行浇筑，局部汽车泵覆盖不到的 区域用人工配合塔吊转运。（4 大型机械设备选择：配置两台塔吊，位于67轴及1213轴之间（具体详平面 布置图），砂浆及零星磴采用1台350mm搅拌机。（5 防护及脚手架选择：采用落地式钢管脚手架，满布安全网。第三章 施工准备及资源配厦计划1、施工准备1.1、准备工作内容施工准备工作内容表施 工 准备内容要点完成期限责任部门技 术 准备1.熟悉和审查施工图纸施工图到后7天内总工、技术部门2.工程资料的收集和整理施工图到后7天内技术部门3.向工程师提交工程量月报每月25日前预算员4.施工方案详细设计开工前7天技术部门、总工5.技术经济条件调查分析开工前10天项目经理、总工6.试验检验方案开工后15天总工、试验员物 资1.编制各种物资需要量计划开工前10天物资部门2.签订物资供应合同施工中陆续实施项目经理、材料员1.2、技术准备准备3.确定物资运输方案和计划开工前3天技术部门4.组织物资按计划进场和 保管施工中陆续实施工程技术部劳 动 组 织 准 备1.建立项目经理部开工前15天公司2.建立精干的工作队组开工前12天项目部3.集结施工力量，组织劳动力进 场开工前7天项目部4.做好职工入场安全教育工作工人进场后一周内安全部门施 工 现 场 准 备1.施工现场控制网测量开工前3天测量员2.做好“四通一平”认真设置消火栓开工前3天项目部3.建造施工临时设施开工前5天工程技术部4.组织施工机具进场开工前3天工程技术部机械员5.组织建筑材料进场施工中连续实施材料员6.拟定有关试验、试制项目计划开工后15天技术部门7.针对季节性施工施工准备季节性施工前15 天技术部门施 I 场 外 协 调1.材料加工和订货施工中项目经理、材料员2.施工机具租赁或订购开工前10天项目经理3.劳务安排开工前10天项目部(1)项目总工组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，汇总施工图中存在的问题，在设计图纸上解决。(2)工程资料的收集、整理：1、工程开工前后及时收集与设计图纸相关的规范、标准、图集，并根据现场施工进度情况及时将资料发给各部门，由技术部门检查落实情况，确 保施工过程的顺利进行。2、施工过程中派专人将设计变更、工程联系单等及时反馈到 原有施工图上，作好标注与标记。每次发生变更由技术部门监督检查图纸标记情况，保 证现有施工图纸都能够反映实际施工要求。3、提出原材料计划、半成品加工计划。4、搞好施工现场平面布置规划。(3)试验检验：1、本工程所需试验均须经监理同意委托资质符合要求的试验室完成，签 定委托试验合同。2、工程现场设标养室，现场派试验员一名，负责现场取样。3、取样 根据本单位建筑安装工程过程试验(检测)控制程序执行。4、本工程主要进行试 验：回填土取样试验、钢筋复试试验、水泥复试试验、钢筋接头试验(滚轧剥肋直螺纹、电渣压力焊、电弧焊等X砂浆、混凝土试块试验、砌体材料复试验、砂、石试验、其 它试验等。5、现场标养室设置：现场设标养室一个，室内安装水龙头、砌养护池、温 度计、加热器、振动棒1根、2kg架盘天平秤一台及制作试块必备的工具等。混凝土试 模8组，抗渗试模2组，砂浆试模4组，坍落度筒二个，铁抹子、小油桶及油刷各二个。3)生产准备(1)现场生产准备：1、项目部对施工现场作详尽的勘察，包括工程的范围、地形、周围 环境，地质、地下障碍等。确定具体的施工平面布置。2、施工用水、用电由区间隧道 出口变电器及主水管接口接入车站施工范围内满足施工。3、施工现场修建好封闭围挡，高度为2米，确保施工安全。4、根据车站现场实地情况，结合已完成的临建设施，及 时增加所需的临建，确保施工顺畅。2、各种资源配置计划2.1、根据分部分项施工任务，主要供土石方开挖、桩基、基础、主体结构和挡土墙等 工作施工机械、测量仪器、实验仪器等计划，如表：主要施工机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机CAT320D台1新购2凿岩机YT28台5新购3破碎锤CAT320C台1租用4钢筋切断机GQ40-1台1新购5钢筋弯曲机GW40台1新购6电焊机BX350台3新购7运输车东风台5租用8直螺纹连接机台1新购主要测仪器表9水钻切割机台6租用2）劳动力组织计划序号机械名称规格型号单位数量备注1全站仪GPT-3002N台1新购2水准仪DSZ-2台1新购3对讲机台3新购4脚架套4新购5棱镜台2新购项目部管理人员35人（包括区间隧道管理人员卜各施工队作业人员：场平机械操作人 员及管理人员：6人；桩基施工队作业人员：36人；边坡抗滑桩作业人员：20人；挡 土墙施工作业人员：16人；主体结构：68人；防、排水及零星工程施工作业人员：16 人。各作业队人员根据实际进展情况合理调整。分阶段劳动力投入情况表分部分 项工程作业队按阶段投入劳动力情况各 班 组 人 次第一阶段第二阶段第三阶段场平 土石 方桩基 石 方搭设 管架钢筋加 工安装模板加 工安装险浇 注砌体 工程场地平整机操班66桩基桩基队32101032抗滑桩桩基队2468652桩间板土建一队655616主体结 构土建二队1215258868防、排水土建一队1010零星工 程土建一队66各阶段人数（人次）6212224备注第二、三阶段人员根据实际工程进度情况各作业队间相互调动，互 相配合。2.3、工程资金管理1）项目经理部在银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。2）严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。3）财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批 准后执行。第四章 施工进度计划1、总工期暂定工期为六个月，180日历天。2、施工各节点计划及说明2.1、施工准备在2009年10月份完成，主要进行场地平整、硬化、测量放线、机械 进场、周转材料进场和临建的修建、办公系统的建立及清水混凝土样板的施工。2.2、2009年11月份完成3区电缆夹层混凝土浇筑。2.3、2009年12月份完成2、3区地面一层（站厅层）混凝土浇筑。2.4、2010年2月份完成2、3区三层（站台板下层）混凝土浇筑。2.5、2010年3月底完成1、2、3区全部混凝土浇筑。2.6、2010年4月份完成全部结构、建筑施工及室外附属公共并完成验收。3、工期保证措施本工程质量要求高，工期较紧,为确保该工程优质、安全地如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。3.1施工进度组织保证措施（1 x建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可 靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富 的施工管理经验的人员担任。(2队伍的选择选择专业队伍进场作业。在队伍进场前进行全方位的考察。对有实力、劳动力资源丰富、专业化程度高、敢打硬仗的队伍优先考虑。(3 保证资源配置1 X在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现 场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。2X在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二 层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施 工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现 场环境条件及时组织抢工期及双班作业。3)、机械配置:为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证 正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。3.2、施工进度管理保证措施以总进度网络图计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为 不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制 目标管理体系。3.3、施工进度技术保证措施(1 设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会 审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。(2 推行进度网络管理技术:采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要 抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络 管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取 有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。3.4、施工进度合同保证措施(1 x实行项目经济承包责任制为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到 多劳多得，优质优价，充分调动全体管理人员的积极性。(2 在与劳务班组签订协议时，明确将进度计划纳入合同范围内。对完成或提前完成 进度计划班组进行经济上的补偿和奖励；对不能及时完成进度计划的班组进行经济处 罚，甚至清退出场。第五章施工平面布*1、平面布原则1.1、本着“经济、合理、文明”的原则，科学利用现场，有利于工程顺利进行，尽最大 可能降低对周围环境的影响，减少现场二次转运。1.2、分区域性布置原则:针对工程施工特点,将该工程划分为三个施工段，科学合理地 利用好现场场地布置施工设备，协调好施工作业各阶段的矛盾。1.3、全面贯彻实施“重庆市文明施工现场管理要求按照公司内部关于现场布置的有 关标准规定进行总平面布置。1.4、充分利用现有场地，综合考虑土建、水电安装两大专业队伍所必须的临建并兼顾 各分包施工单位，合理布置，注重功能，协调一致。1.5、注重文明施工和环境保护。1.6、在场地四周沿围墙和道路边布置电缆沟，临时电缆敷设于电缆沟内；临时水管全 部采用暗埋，避免影响施工。2、现场平面布置及说明2.1、生活办公设施布置现场设临时办公及劳务人员生活区。现场管理人员办公、劳务人员住宿用房、办公室设 置全部采用两层彩钢板房,以满足办公、生活需要。(1)办公室现场办公室及管理人员生活区设置在场地西南方，办公室为两层板房洪14个房间。2层为办公室；一层为劳务人员住房。(2)工人生活区劳务人员食堂、浴室布置在施工场地西方(人行天桥外侧)，为单层活动板房，共五 间。2.2、生产设施布置(1)施工主入口受现场条件制约，施工主入口设置在场地西南面，靠近办公室，宽度为4.5m,大门口设 置门卫室及洗车槽。(2)加工场地及材料堆场现场设置1个钢筋加工区，1个木工加工区，具体位置详见总平面布置图。(3)运输设备垂直水平运输：塔吊：考虑施工需要，设置两台塔吊。混凝土输送泵采用汽车泵。3、现场布图见附图第六章 主要施工方案一、清水混凝土系统施工方案1、清水混凝土概况1.1、清水混凝土分布范围所有外墙（除外挂幕墙及外包铝板外入站厅公共区与设备区的分隔墙、地面一层轻轨 备用房与变电所分隔墙、站台板下层临空轨道侧的侧墙、所有立柱、公共楼梯、地面一 层轻轨备用房及车站公共区混凝土楼板、梁等。1.2、清水混凝土基本模数本工程清水混凝土墙体、框架柱、梁板基本模数为1220mm*2440mm,与模板尺寸相 同，螺栓孔排列间距610mm*610mm,禅缝水平交圈、竖向贯通。2、施工准备2.1、技术准备熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对图纸存在的疑点作好记 录，积极与设计单位沟通解决。就清水混凝土专业对设计图纸进行施工深化设计，编制 清水混凝土施工方案，对工程各部位的施工工艺、方法进行详细描述。2.2、材料准备序号材料名称规格单位数量备注1WISA 板1220*2440*18 mmm21093清水墙柱2优质国产模板1220*2440*18 mmm23517清水顶板、梁3铝方76*44*4*4000 mmm9850直、曲线总量4方木100*100*4000 mmm35.08清水顶板梁主龙 骨50*100*4000 mmm32.05清水顶板梁次龙 骨5通丝螺栓q)16*800 mmm2349WISA板清水墙体(p16*2400 mmm2496框架柱q)16*900 mmm1015顶板次梁(p16*1100 mmm1396顶板主梁q)16*2800 mmm1109顶板主梁6方钢50*100*3000 mmm1920框架柱2.3、机具（械）准备100*100*3000 mmm594二层顶板主梁7塑料锥体清水专用个95628压板及螺母多功能铸铁套135389架子管q)48*3.5*1500mmm3384清水混凝土墙体 及顶板梁主龙骨(p48*3.5*2000mmm4176(p48*3.5*4000mmm3812(p48*3.5*6000mmm181210碗扣架立杆(p48*3.5*3000mm根4056清水混凝土 顶板模架(p48*3.5*2400mm根2244(p48*3.5*2100mm根1110(p48*3.5*1800mm根750(p48*3.5*1500mm根840(p48*3.5*1200mm根1242(p48*3.5*900mm根235811碗扣架横杆(p48*3.5*300mm根10017清水混凝土 顶板模架(p48*3.5*600mm根7549q)48*3.5*900mm根1386212可调顶托600mm个830013扣件十字个6592旋转个164814PVC管（p20厚壁m1700015塑料布0.3 mmm2300016玻璃胶（枪）箱随工程调用17气钉盒随工程调用18脱模剂石蜡质kg10019封边漆防水kg3020透明胶带宽 50 mm卷随工程调用21自攻螺丝(p2.5*20 mmkg随工程调用22海绵条厚质m随工程调用序号材料名称规格单位数1砂轮切割机台22台锯锯台可调式、进口合金钢刀片台13手电锯粗齿、进口合金钢刀片台44平刨台15压刨台16手电刨M-651A台27手电钻可调转数，钻头直径320mm台48钻头钻头直径320mm个随工程调用9水平尺把410游标卡尺把211卷尺把随工程调用12全站仪台113气钉枪把614气泵台215无齿锯台216模板开孔器(p18个随工程调用17电焊机台118混凝土振捣棒q)50*6m台随工程调用19墨斗个随工程调用20手拉葫芦台303、模板周转流程3.1、周转流程3.1.1、因目前施工场地限制，需对本工程进行甩项施工，本方案拟在4轴处甩跨,1轴 4轴结构待4轴一13轴结构施工完毕前，开始穿插施工。3.1.2、因工期压缩，本工程模板体系采用单层向上周转流程施工。地面层和站厅层竖向 施工两次，站台板下夹层施工一次。另有甩项工程，因此清水混凝土竖向配模量为地面 层4轴一13轴竖向总面积的一半。313、地面层和站厅层1轴一9轴顶板、梁为清水混凝土施工范围，但顶板、梁模板不 进行施工周转，只考虑1轴一4轴甩跨，配模量为4轴一9轴顶板、梁展开面积。314、考虑到清水混凝土外观效果，同时在施工工艺中加快施工进度，地面层、站厅层 竖向第二层，分别与相应顶板同时施工，站台板下层竖向一层与站台板同时施工。3.2、模板排列方法321、清水混凝土施工工艺要求以外观效果为主，最大限度提高标准板利用率，减少裁 切量，水平向模板禅缝交圈、竖向模板禅缝贯通，确保清水混凝土外观效果。322、外墙与顶板同时施工时，将外墙建筑标高作为施工基准,分别在3.660m、0.000m,2.440m、5.500m标高处留置施工缝和禅缝结合部，5.500m以上的外墙一 次施工至8.850mo323、甩项工程预留时，清水混凝土外墙以4轴沉降缝为界，或以结构梁支座1/3跨距 处禅缝和施工缝结合部为界。324、清水混凝土墙体排板详见附图01附图04清水混凝土墙体平面排板图和清 水混凝土墙体竖向排板图，清水混凝土顶板、梁排板方法详见附图05附图08首、二层梁板典型排板图。4、清水混凝土模板系统构成4.1、面板木胶合板是目前国内清水混凝土板的主材，板的规格为1220 x2440 x18 mm及915x1830 x18mm,模板有进口的芬兰产WISA板，也有国内的菲林板及红胶合板。进口的WISA板厚薄较均匀，尺寸误差较小，垂直度较好，表面平整光洁，表层复膜强 度高，有一定的耐磨性、耐水性、物理、化学性能较均匀稳定，周转率比国产板高、价 格也相对较高，国产的胶合板与WISA板比较，各种物理、化学性能有一定的差距，但 价格低廉。综合模板使用周转率和成本的关系，本工程清水混凝土外墙模板周转率较高，选用规格 为1220 x2440 x18 mm的进口芬兰产WISA板，清水混凝土顶板、梁周转率低，选用1220 x2440 xl 8mm优质国产模板。4.2、穿墙螺栓穿墙螺栓采用周转率比较高、便于清理表面水泥浆、可在墙体内自由调整伸缩长度的通 丝对拉螺栓，螺栓的直径大小取决于所浇筑的混凝土高度，螺栓长度取决于墙体截面尺 寸。经计算（见第十三章），本工程采用外径16mm、有效直径14mm的中16通丝穿墙 对拉螺栓最为经济，与PVC塑料管和塑料锥体配合使用，最大限度地保证清水混凝土 施工质量。4.3、塑料锥体锥体用塑胶制成，与螺栓组合使用，安装在两块模板中间，使模板能够抵抗混凝土侧压 力，拆模后，在清水混凝土表面形成规则排列的孔眼。锥体孔的直径比对拉螺栓大2 mm,螺栓外套PVC塑料管，锥体端头用橡皮或塑胶垫圈 与模板紧贴，与面板通过螺栓的螺母压紧，可避免从锥体漏浆。4.4、龙骨传统模板施工次龙骨多采用方木，方木利于加工、裁切，但截面尺寸不精确，不同厂家、不同批次的材料，材质相差悬殊，且遇水后多产生鸾曲、变形，价格相对较低。清水混 凝土模板施工时，次龙骨采用76*44*4mm铝方，周转率高、截面尺寸精确，轻便简捷、利于施工，且经济上升值空间大，采购价格较高。综合施工因素,本工程墙、柱、等竖向构件，次龙骨采用76*44*4mm铝方，主龙骨采 用双中48*3.5mm钢管，便于施工操作，且满足侧压力计算。水平构件，梁、板主次龙 骨采用方木、铝方、钢管混用，做法详第七章。4.5、其他材料与通丝螺栓配合使用的多功能铸铁压板，材质坚硬，可同时满足主龙骨采用钢管或方木、方钢、铝方，且穿孔螺纹精确，便于安装。模板的连接采用中性玻璃胶粘接封堵禅缝（玻璃胶延模板截面封涂一半），再用木片和 气钉枪将模板连接。模板支撑系统采用中48*3.5mm钢管和扣件连接，建议外架搭设双排钢管脚手架，模板支撑系统与外架连成一体，构成支撑加固系统。5、模板工程施工方法及操作要点5.1、施工工艺流程511、墙柱模板原材料检验一模板加工制作一钢筋绑扎、保护层垫块安装及钢筋校验-基模安装一模 板安装及校正一混凝土浇筑一模板拆除一模板清理一清水混凝土面临时保护及养护一少量 清水混凝土面修补-混凝土保护剂罩面施工一清水混凝土面成品保护5.1.2、梁板模板原材料检验一模板加工制作一模板支撑系统搭设T模板安装及校正T钢筋绑扎、保护 层垫块安装及钢筋校验一模内杂物清理一混凝土浇筑-模板拆除一回顶一模板清理一清水 混凝土面养护一少量清水混凝土面修补-混凝土保护剂罩面施工-清水混凝土面成品保 护5.2、模板的加工52.1、模板加工的管理和验收(1)清水混凝土模板加工过程中必须严格按照施工方案和模板排板图尺寸进行加工，并在现场安装前对各部位节点在加工棚进行样板预安装，偏差之处及时调整。(2)所有模板加工必须在加工棚完成，现场只完成模板的安装及调试，加工好的模板 应分类标识码放。(3)模板加工完毕后，必须经过现场技术咨询工程师验收合格方可投入使用。对于周 转使用的模板，如果有飞边、破损，必须切掉破损部分，封涂防水漆后加以利用。5.2.2、模板钻孔标准板螺栓孔钻孔时板须垫平，用可调转数的手电钻钻孔，用缝边漆封涂板的孔壁，避 免模板孔洞受损、吸水率不同而使孔周边的混凝土变色，影响清水混凝土的质感，螺栓 孔间距为610 x610 mmo切忌单片钻孔，必须在码放整齐后成批打孔，且钻头垂直，避 免孔壁破损和螺栓孔间距不一，为更好的控制钻孔质量，钻孔前加工模具，以“扣”的方 式控制钻孔间距和钻头垂直度。1220 一 1/模具夹帮 钻孔后标准板(5|610 3051220 剖面图模具夹帮钻孔后标准板 n/I，i 610 610 610 305 2440 2-2剖面图5.2.3、标准板加工标准模板的切割要用进口合金钢锯片的高速锯板机及可调整角度的锯板机加工，根据排 板尺寸确定裁切数量。标准板裁切完毕后也需要封涂缝边漆，避免模板吸水后尺寸变化 O 寸 寸 CN标准板平面图钻孔模具平面图1影响拼模质量。5.2.4、大块模板组装清水混凝土墙体模板按照施工高度，将4-6块标准板组装成为一组单元模板，对于混 凝土成型效果、模板拆除、清理、周转施工移动更加有利。先将标准板拼接完成后，利 用次龙骨对标准板进行连接，适当加密主龙骨，使之与次龙骨连接更加牢固，增加模板 体系的整体性。弧形清水混凝土墙体模板，应搭设操作架，先利用提前加工完毕的弧形龙骨、自攻螺丝、通丝螺栓和扣件等，将次龙骨与每块标准模板连接后，再进行大块模板组装。5.2.5、模板加工质量要求5.3、测放线序号项 目允许偏差(mm)1模板表面平整度22整块模板对角线长度差值23两块模板之间的拼缝1清水混凝土构件的截面尺寸、位移偏差、垂直度的控制值均比普通混凝土结构工程严格 的多，因此在每一步模板安装前，都应放出结构边线、平面位置50控制线和标高50 控制线，并对放线质量偏差进行严格检验，确保模板安装位置准确无误。5.4、墙模板的安装墙体模板安装前，各专业填写联合验收会签单，需确认各隐蔽专业预留、预埋完毕并验 收合格后，方可进行模板安装。5.4.1、基模(1)根据模板排板图，由上至下的标高位置，确定每一次安装模板的基模标高。在清 水混凝土结构面或基础面上，用墨斗弹一条水平标高线(基模位置线)，用双面胶将18 x100廊的基模(普通多层板裁切)贴在清水混凝土墙面上临时固定，再按照每隔300 mm距离呈之字形钉水泥钢钉，将基模固定在混凝土墙面上。(2)基模上口是否水平对清水模板安装的拼缝严密程度和垂直度至关重要，因此基模 安装完成后，必须利用水平尺检查基模上口平整度，出现偏差后，采用手刨或手电刨及 时调整，确保下一道工序正常进行。(3)清水混凝土模板与基模、以及续接板条留下的凹槽的空隙用玻璃胶粘缝，这样上下 二次浇筑的混凝土节点处理可做到“滴水不漏”，检查接缝是否合格，可在单侧模板安装 完成后，用电筒或电灯放在墙下照射，以不透光为合格标准。墙体钢筋WISA模板续接板条凹槽5.4.2、阳角(1)清水混凝土模板系统安装应先将阳角模板安装于基模上，随即挂线校验两个方向 模板的垂直度，调整完毕后向两侧同时排列模板。(2)清水混凝土模板大面积次龙骨采用76*44*4铝方廊横向放置，但阳角部位次龙骨5.4.3、模板拼缝封堵及连接(1)清水混凝土模板拼缝和板间连接与普通模板不同，禅缝没有处理好会产生漏浆现 象，模板的垂直度、平整度、接缝的严密平顺、支撑系统的刚度和稳定性、混凝土振捣 力度等因素是模板缝渗漏问题的主导因素。为了从多方面消除混凝土渗漏问题，从阳角 部位向两侧安装、排列模板，在模板拼缝处封涂中性的玻璃胶，玻璃胶可打厚一点，靠 板的自重挤压，形成胶缝，不仅解决漏浆问题，又可解决温差变化引起模板的变形，提 高禅缝的视觉效果，安装同时对每一块模板进行垂直度校验。(2)模板粘接合拢后，用木片将模板连接起来，沿模板缝方向钉3片35x40 mm的木片，模板与木片用气枪钉4个气钉便可按牢。(3)模板临时就位后、龙骨安装之前，以调整禅缝的视觉效果为主，而不应凭空想象 排列。同一空间的视觉内，竖向及水平方向的禅缝应水平交圈、竖缝垂直。(4)模板组拼完毕，采用照明灯光检查模板体系的渗透处，及时进行修正，发现有缝 的地方用玻璃胶补严，模板根部用水泥砂浆补缝。5.4.4、模板与龙骨连接及支撑加固(1)次龙骨与模板连接墙体模板为大块组装，4-6块标准板临时安装就位后，每隔300mm,用自攻螺丝在模 板背面，将铝方与模板连接，再适当加密主龙骨，增加大块模板整