油罐防腐保温综合项目施工专项方案.doc

油罐防腐保温工程施工方案11月20日施工方案目录第一章 指导思想及实施目标- 3 -一、指导思想- 3 -二、实施目标- 3 -第二章 工程概况- 4 -一、工程内容- 4 -二、编制依据- 4 -三、材料要求- 4 -四、防腐层涂敷- 5 -五、质量检验- 5 -六、安全、卫生和环境保护- 5 -七、交工资料- 6 -第三章 施工布署及施工准备- 6 -一、施工布署- 6 -二、施工准备- 6 -第四章 施工技术方案- 7 -一、脚手架搭设方案- 7 -二、表面处理- 9 -三、油罐防腐涂漆施工- 10 -四、保温具体施工方案：- 13 -第五章 确保工程顺利施工方法- 16 -一、质量确保技术方法- 16 -二、施工HSE管理方法- 17 -三、文明施工方法- 18 -四、事故应急预案- 18 -第一章 指导思想及实施目标一、指导思想我企业项目部施工组织指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，连续发展。以用户为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格根据ISO9001:标准国际质量体系、ISO24001-环境管理体系及OHSAS28001-职业健康安全管理体系认证，建立完善质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优异操作人员组成作业层；根据国际通例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效完成此次施工任务，发明用户满意高品质优质工程。二、实施目标充足发挥我企业项目部优势，科学组织各工种交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格推行协议要求，确保完成以下目标：1、质量目标工程交验合格100%，优良率98%以上，争创国家优质工程。2、工期目标确保自施工之日起25天（日历日）内优质完工，并争取提前完成此次工程。3、安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效方法，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故发生，轻伤频率在千分之一以下。4、环境保护目标采取有效方法，降低施工噪音和环境污染，主动采取环境保护材料和优异施工工艺，废固物交由环境保护部门处理率达100%，注意节省原材料和电能，有效降低资源消耗率，用户及相关方环境方面投诉率为零。5、文明施工目标确保文明施工，达成文明施工工地标准。6、服务目标信守协议，恪守信誉，认真协调和各相关方面关系，主动接收业主、质检部门、监理等相关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理监督。7、HSE目标不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。第二章 工程概况一、工程内容1、罐内壁施工工艺：原材料合格后进场喷砂除锈刷第一道耐油防静电底漆刷第二道耐油防静电底漆干燥后，刷第一道耐油防静电面漆干燥后，刷第二道耐油防静电面漆完工验收2、罐外壁底部施工工艺：原材料合格后进场喷砂除锈刷第一道酚醛底漆刷第二道环氧酚醛底漆完工验收3、罐外壁底部施工工艺：原材料合格后进场焊接钩钉绝热层施工焊接钢带支撑保护层施工完工验收二、编制依据工业建筑防腐蚀设计规范 GB/50046-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全 GB7692-87设备和管道涂料和防腐蚀设计和施工规范 SH3022-1999工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91三、材料要求1、涂料及稀料国家要求技术标准进行，应有完好包装,标明生产厂家,生产日期和使用期,应有出厂合格证,使用说明书和质量检验汇报。2、除锈怎样选择除锈砂体材料是确保除锈质量关键，喷沙除锈用石英砂，砂子为含水率3%。材料到货后,应立即送检，确定合格后使用，以确保钢板除锈质量达标。3、将所选防腐层材料作防腐材料适用性试验,并对防腐层性能进行检测。4、防腐层性能检测各项性能满足要求后,报监理审查确定合格后，方可投入使用。四、防腐层涂敷1、油罐除锈达成涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中要求Sa2.5级,并要求钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和辅着物，锚纹深度达成50-75微米；2、油罐表面附着灰尘及磨料清除洁净,并预防涂敷前钢板表面受潮,生锈,或二次污染,表面预处理过油罐应在4小时内进行敷涂,超出4小时油罐表面返透时应重新进行表面预处理。3、油罐进行涂敷时,严格根据工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范标准施工，涂料应均匀地涂敷在油罐表面。并用防腐蚀层干膜测厚仪检测，检测应逐块进行。4、各道工序之间必需进行质量检验,并报监理检验验收合格后，方可进行下道工序施工。判定漆膜实干方法能够用目测方法逐块进行表面宏观检验。涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺点并用手指力按压,漆膜不出现指纹为准。5、多道涂层涂敷时,上道涂层实干后方可进行下道涂层施工,整体工序结束表面实干后,应用涂层干膜测厚仪进行膜厚度测定。涂层总厚度和涂漆道数应符合设计要求。五、质量检验1、生产过程质量检验油罐表面是否含有漏除(锈)部位,用照片或标准样板对油罐进行目测比较,采取粗糙度测量仪测定锚纹深度,不合格重新处理,直到合格为止。2、涂层检验；涂层总厚度和涂数应符合设计要求,涂层应均匀不得漏涂,颜色一致,无针孔,气泡,流坠,粉化和破损等现象。并用涂层干膜测后仪进行膜厚度测定，其厚度不得小于设计厚度，不然，应增加涂装道数直至合格为止。六、安全、卫生和环境保护1、涂敷生产安全,环境保护将符合涂敷作业安全规程和涂敷前处理工艺安全及其通风净化GB7692要求。2、油罐除锈、涂敷生产中,多种设备产生噪声,符合工业企业噪声控制设计规范GBJ87相关要求。3、油罐除锈、涂敷生产过程中,空气中粉尘含量符合工业企业设计卫生标准TJ36要求。4、油罐除锈、涂敷生产过程中,空气中有害物质浓度将符合涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB6514要求。5、涂漆区电气设备符合国家相关爆炸危险场所电气设备安全要求,操作部分设触电保护器。6、油罐除锈、涂敷生产过程中,全部机械设施转动和运动部位将设有防护罩等保护设施。七、交工资料1、油罐防腐日期；2、防腐材料批量号，每批量装载日期和时间；3、质量控制测试结果；防腐处理和质量控制相关责任人签字。 第三章 施工布署及施工准备一、施工布署建立完善施工管理体系，抽调施工经验丰富职员组成一线作业层，设置脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。施工队长责人质检员安全员技术员综合班喷砂三班喷砂二班起重班防腐二班防腐一班喷砂一班二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全和本工程相关施工标准验收规范及多种统计表格，对工程关键部位、关键步骤制订针对性方法，组织编制各分项具体施工工艺，设置工艺管理卡。2、施工人员准备全部施工人员施工前必需接收安全培训、技术交底，架子工持证上岗。施工队长技术员专职安全员质检员起重工电工喷砂施工人员防腐施工人员脚手架工辅助工3、施工用机械设备准备空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并含有检定合格证。第四章 施工技术方案一、脚手架搭设方案1、严格根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及施工方案搭设。脚手架应经检验验收合格后才准使用。架子工要经培训考评合格持证上岗。2、严禁采取锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝钢管搭设脚手架。3、旧扣件使用前必需进行质量检验、有裂缝、弯形严禁使用，出现滑丝螺丝必需更换。4、脚手架基础必需扎实，周围设有排水设施。木垫板厚度大于5cm，长度不少于立杆纵距2跨，高架也可用槽钢。5、高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。6、立杆对接扣件部位应交错部署。两根相邻立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向部位错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3。7、立杆接长除面层、顶步可采取搭接，其它各层各步接头必需采取对接扣件连接，顶层顶步搭接长度不应小于1m。8、纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。9、主接点处必需设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。10、脚手架必需设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上。一字型、开中型双排脚手架两端均必需设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。11、作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。12、脚手架施工期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。13、拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专员看管，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。14、脚手架和建筑物（可构筑物）连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。25、脚手板材质必需符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采取厚度大于5cm无腐朽、无劈裂非脆性木材；钢脚手板应采取2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。16、满堂支架四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。17、人行通道宽度大于1m,坡度1：3，运料斜道宽度大于1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。18、高处作业必需安全带。19、脚手架施工区域应有防雷方法。20、脚手架施工荷载标准值不得超出270kg/。21、吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，而且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。22、定滑轮要固定在牢靠地方，以防脱落。23、通常情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采取，但需遵守以下要求：23.1 悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷静负荷试验，并对所用受力部分进行具体检验判定，合格后方可使用。23.2 悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专员天天进行检验及维护。23.3 全部悬吊系统所用钢材为A3钢一级品，多种挂钩应用套环扣紧。23.4 吊架挑梁必需固定在建筑物牢靠部位上。23.5 悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆和横杆扣件必需牢靠外，立杆上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆长度不得小于20cm。23.6 在悬挂式吊架上施工人员必需系好安全带，并挂在构筑物牢靠部位或保险带上。二、表面处理依据设计要求，本工程表面处理关键采取喷砂除锈且等级应达成Sa2.5级。1、喷砂关键技术指标：1.1 砂子选择：精制干燥石英砂1.2 空气湿度：小于80%1.3 空气压力：56Kg/cm21.4 喷射角度：307501.5 喷射距离：100200MM2、磨料选择喷砂除锈，应选择石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全方面经过3.2筛孔，不经过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量大于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。砂子使用：必需使砂子确保干燥，合理利用甲方提供喷砂场地立即晾砂，晒砂，而且经过滤后使用。油罐金属板表面采取干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达成完全除去金属表面上油污，氧化皮，锈蚀、旧漆膜等杂物。并用干燥压缩空气将其表面粉尘及残留物吹扫洁净，使金属表面展现金属本色，并有一定粗糙度。3、喷嘴施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为3075，喷距80200mm。4、空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m，气压为0.50.6MPa空压机，空压机应配置齐全隶属装置（开启开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检验合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。5、压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。6、操作时先关闭砂罐下面阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）进气阀，然后打开砂罐侧部（确定罐内压力为零后，才能打开罐上装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到适宜位置进行装砂。7、装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐步开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。8、按上述要求喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。9、当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）厚度磨损6570%时，应立即更换。10、构件喷砂后应立即清扫洁净，用吸尘器、干燥洁净压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。11、喷砂作业完成，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。12、下道工序作业人员在接收喷砂处理工艺构件时应复检确定上道工艺是否检验合格，不然不许私自接收。13、喷砂工艺步骤示意图以下图三、油罐防腐涂漆施工1、概述油漆涂装在罐内表面形成一层牢靠薄膜，使其将周围空气、水份、油料、等隔离，保护钢体免受多种侵害，对预防罐体金属锈蚀，延长使用年限含相关键作用，为达此目标，必需选择优质油漆及采取正确施工方法。2、材料要求2.1 涂料配制：漆调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按百分比混合搅拌均匀，再加入少许稀释剂（10%），充足搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好涂料要在2小时内用完。2.2 购置油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必需揭掉，经油漆搅拌均匀，经过80120目铜筛过滤后才能使用。已开桶还未用完油漆，可用油纸盖面不和空气接触，预防结皮。2.3 涂料使用前12天可倒置漆桶，以减轻油漆沉淀结块，用前必需充足搅匀。2.4 涂料应按使用说明书配合百分比配，依据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。3、涂料施工3.1 在涂料施工过程中，要依据现场情况和不一样物件位置，从上至下，从左到右标准依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，通常在第一道涂完，待二十四小时后再进行下道工序施工，确保漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达成设计要求。3.2 施工环境、温度通常在530为宜，相对湿度小于80%，施工温度若低于10时，固化反应会迟缓，涂层间隔时间需要延长。3.3 在施工完每一道涂层时全部要认真检验，发觉有质量问题立即进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最好效果。3.4 辊涂刷油漆程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或竖刷，每次应压叠二分之一，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。3.5 钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，严寒时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高中午阳光下进行油漆工作。3.6 为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：3.6.1 有锈蚀不刷涂。3.6.2 表面有尘土油污不刷涂。3.6.3 有雨雪潮湿时不刷涂。3.6.4 遇大风不刷涂。3.6.5 没有底漆不刷涂面漆。3.6.6 底层漆未干不涂下层漆。3.6.7 气温不符合要求不刷涂。3.6.8 漆膜破损不刷涂。3.6.9 湿度超出80%不刷涂。3.6.10 没经过检验不刷涂。3.7 施工时天天使用油漆品种、牌号、刷涂方法和部位和施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。4、补漆施工认真做好施工统计，自检自查涂装质量，对有焊接破损地方必需清理洁净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。5、质量检验5.1 油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，假如漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。5.2 涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不许可有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺点，手工涂刷不得显有刷痕。5.3 铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理洁净，涂漆厚度要达成要求厚度（偏差25um）。四、保温具体施工方案： （一）、施工准备工作技术：熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底；编制施工组织设计，以项目部为主，对承建各单项工程应分别编制施工组织设计、质量计划等。物资：准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证实书、检验汇报、质量确保书，对全部保温材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。施工人员及设备：施工前对参与施工工人进行技术培训和考评,合格后方能上岗施工。依据制造单位提供作业对象前后次序和施工技术要求，制订交叉作业计划，充足调感人力和物力。准备适合本工程特点交通设施。如：运输机动车，工人上下班运输客车。提前进入施工现场。劳动力安排计划： 工程进场计划人数备注架子工开工前3天依据工程施工进度需要，如业主缩短工期，我企业可立即抽调施工人员，以满足工程工期需要。保温工开工前3天辅助工开工前3天技术管理开工前3天现场：临时设施搭建，按临时总平面部署搭建临时设施，以满足施工办公及住居生活需要，为方便管理，按施工区域设置门卫、加强管理，进行封闭式施工。做好“三通一平”工作，发明施工条件：障碍物清除，以方便施工。 管理文件及资料：施工现场有完整技术资料、规范和统计表格，以利于施工时随时做好质量检测统计及隐蔽工程统计。（二）、保温层及保护层敷设：1、保温层施工：（1）对于达成施工现场绝热材料及其制品，必需检验其出厂合格证书或化验、物理试验统计，凡不符合性能要求不予使用（2）保温固定件、支撑件设置：每隔0.985米须设置保温支撑件（63角钢），以支撑保温层及紧固保护层。（3）板材适适用于平壁或大曲面设备保温，板材应紧贴设备外壁，相邻两板材接缝处应切成斜口接拼。通常采取钢筋栓16#镀锌铁丝固定。1）保温层采取60mm符合硅酸盐板，外保护层选择0.7mm彩钢板，铆钉扣支撑挡板及钢带捆扎固定，罐中部应63角钢以支撑保温层。2）罐体保温层安装：应从角钢支撑开始由下而上进行，每块绝热材料最少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎牢靠。2、保护层施工：（1）金属板应压成瓦楞板，可加强保护层强度，同时起到美观作用。（2）搭接处先用钻头钻孔，再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，铆钉或螺钉间距为150-200mm。（3）储罐及设备保护层安装：1）保护层安装，应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环向接缝和设备中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50mm，自攻螺钉固定，固定间距小于200mm。2）安装保护层膨胀缝设置：膨胀缝设置在环向，连接形式采取插口，并不得固定。软质绝热层金属保护层膨胀缝设置依据设备工作温度不一样而不一样：当介质温度小于100时膨胀缝间距为710m；当介质温度在100320时，膨胀缝间距为46m；当介质温度大于320时，膨胀缝设置间距为34m。3）设备外护板安装要按图纸要求焊接预埋固定件，安装时护板支撑要垂直，表面平整，角部上下层间成一条直线。拉铆钉部署要均匀，数量满足常规要求。处理膨胀问题，外护板在各类门孔边缘处切割要规范，要用角向砂轮机或切割电锯切割，且不可用电火焊或手剪切割或裁剪，做到同类门孔边缘尺寸一致。门孔四面围框护板外沿，要安装由专用白铁机械压制角板门框外形。玻璃丝布外护层一定要严格根据设计进行，使表面美观大方，无露点，开裂等，并涂刷防水防腐涂料。主保温层验收合格后，即进行金属外护板安装。在罐外壁焊接63角钢做支撑及外护板焊接固定用。安装时应根据从下向上次序进行，先对换准相邻两张金属板波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板和-3030支承骨架连接用515抽芯铆钉固定。波形外护板横向搭接用412自攻螺丝钉固定。螺钉或铆钉间距设计为200mm。全部外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。3、保温施工注意事项（1）凡属于螺丝连接部位，而且需要冷紧或热紧，应分别在冷紧或热紧以后单独进行绝热层和保护层施工。（2）设备上标识，铭牌应留出，不能留出应在保护层外面另行标出。（3）保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急方法。（5）支承件承面宽度应比保温层厚度少10mm。（6）保温结构固定件安装：1）保温层用钩钉和自锁垫片固定。2）保温层固定用钩钉应选择6低钢筋栓制作。3）保温时，钩钉宜依据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层桩柱之用，钉之间距不应大于350mm，每平方米面积上钉个数：侧面不应少于8个，底部不应少于10个。4）对有振动地方，钩钉应合适加粗、加密。（7）保温施工时，应掌握材料压缩比值。厚度必需符合设计要求，对缝和环缝包扎严密，绑扎丝可采取#16镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。用自攻螺钉固定处，钻孔应用电钻，严禁用冲孔或其它不合适方法安装螺钉。第五章 确保工程顺利施工方法一、质量确保技术方法1、在施工过程中，严格根据ISO9001-质量管理程序实施，确保工程质量。2、施工前对全体施工人员进行技术培训，提升其技术水平和工作技能。3、建立质量确保体系，明确各自责、权、职，且保持足够交流、质量反馈。4、为了确保工程质量，全部作业程序须经技术人员策划制订。施工人员必需遵照工艺、操作要求实施，严格技术交底制度，并有具体统计。5、在原材料配置时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对全部进料进行全过程检验，未经检验而紧急投入使用物料须加以标识和跟踪，方便一旦发觉不符合要求时立即退回。6、每道工序施工质量全部须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，根据国家标准、行业规范进行各道工序检验。技术人员不定时地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确定时，不得进入下道工序施工。7、检验员在质检完成后须将检验结果统计成档案，并定时汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈依据。8、在施工过程中，如出现技术问题，应立即找出原因并及给予处理，质量问题消除在施工过程中，对不合格工序立即指出、返工，并重新检验，做好统计，确保工程质量，以预防再度发生。二、施工HSE管理方法1、HSE方针以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环境保护创优，全方面提升经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可连续发展道路。2、HSE管理目标健康安全目标：使全体参建人员健康得到充足确保，每百万工时重大事故不超出0.08起；环境保护目标：努力实现施工生产无环境污染事故，多种污染物排放达成国家排放标准，环境保护，水土保持方面达成设计和相关要求要求。3、HSE承诺3.1 施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。3.2 油漆施工要保持良好通风。3.3 假如涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并快速就医。3.4 假如涂料接触到皮肤，应用温水和合适清洗剂清洗。3.5 搭拆脚手架时应注意周围电源，物品及人员，预防钢管碰撞发生事故。3.6 未经许可不准动用场内多种设施和物品。3.7 在架子下面作业人员一定要戴好安全帽，预防发生事故。3.8 施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检验通风情况以防事故发生。3.9 施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上涂料等应立即擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗洁净。3.10 施工完成后，应把施工用具材料等物件放到指定地点存放。3.11 油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必需时专员看护。3.12 喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料伤害。3.13 涂装专业施工人员长久接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必需注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。3.14 施工现场应保持通风良好。浸有溶剂废弃擦布和涂装材料，必需分别放入有封闭口盖专用容器。4、此次施工HSE管理体系HSE监督官施工队队长施工队专职安全员施工队作业人员各专业责任工程师项目经理三、文明施工方法1、坚持文明施工，施工范围内工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。2、施工人员应认真、细致实施作业，尽可能避免发生二次污染，确有发生应立即清理，需要覆盖应立即用彩条布（塑料布）进行覆盖。3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障通畅。4、废料立即清理并分类存放于指定地点。5、材料包装物回收并存放于远离现场场所，以避免火灾四、事故应急预案1、目标为使该工程可能出现火灾、触电等事故，能采取有效方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大程度降低经济损失。特制订本预案。2、火灾事故应急预案2.1 立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并立即通知项目部应急抢救领导小组，方便领导了解和指挥扑救火灾事故。2.2 组织扑救火灾事故。当基地或施工现场发生火灾后，除立即报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和职员进行扑救，扑救火灾时根据“先控制、后灭火；救人重于救火；先关键后通常”灭火战术标准。并派人立即切断电源，接通消防泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和关键物资，充足利用施工现场中消防设施器材进行灭火。2.3 帮助消防员灭火。在自救基础上，当专业消防队抵达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简明向消防队责任人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队指挥，齐心协力，共同灭火。2.4 伤员身上燃烧衣服一时难以脱下，可让伤员躺在地上滚动，或用洒水扑灭火焰。2.5 保护现场。当发生火灾和扑救完成后，指挥小组要派人保护现场，维护好现场秩序，等候对事故原因及责任人调查。同时应立即采取善后工作，立即清理，将火灾造成垃圾分类处理并采取其它有效方法，从而将火灾事故对环境污染造成污染降低到最低程度。2.6 火灾事故调查处理。根据企业事故（事件）汇报分析处理制度要求，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况汇报出来以后，作出相关处理决定，重新落实防范方法。并报企业应急抢救小组和上级主管部门。3、触电事故应急方法3.1现场人员应该机立断地脱离电源，尽可能切断电源（关闭电路），亦可用现场得到绝缘材料等器材使触电人员脱离电体。3.2 将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3.3 若发觉触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。3.4 立即拨打120向当地抢救中心取得联络（医院在周围直接送往医院），应具体说明事故地点、严重程度、本部门联络电话，并派人到路口接应。3.5 立即向所属企业应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。3.6 维持现场秩序，严密保护事故现场。4、高空坠落人员伤亡应急方法4.1 紧抢救护基础标准是在现场采取主动方法保护伏特加见物不见人一，减轻贪生怕死，降低痛苦。并依据受伤程度进行救护。4.2 各管理处离医院远，应配置抢救箱有效抢救药品。4.3 出血必需先止血。4.3.1 伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，合适加压止血或用布带等止血。4.3.2 伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中止，并将出血肢体抬高或举高，以降低出血量。有条件用止血带止轿。再送医院。4.4 骨折抢救4.4.1 肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以降低疼痛，预防伤势恶化。4.4.2 开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用洁净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露断骨推回伤口内。4.4.3 疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋（或其它替换物）旋转情况两侧至颈部固定不动，以免引发截瘫。4.4.4 腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。4.5 颅脑外伤4.5.1 应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息。4.5.2 耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。4.5.3 颅脑外伤，病情复杂多变，严禁给饮食，应立送医院诊治5、坍塌坍毁事故应急方法5.1 事故发生后立即汇报应急抢险指挥部。5.2 挖掘被掩埋伤员立即脱离危险地方。5.3 清理伤员口鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。5.4 进行简易包扎、止血或简易骨折固定。5.5 对呼吸、心脏停止伤员给予心脏复苏。5.6 立即和120向当地抢救中心取得联络，应具体说明事故地点，严重程度、并派人到路口接应。5.7 组织人员立即解除重物压迫,降低伤员挤压综合症发生,并将其转移到安全地方。5.8 若有骨折时应立即用夹板等简易固定后立即送往医院。6、通讯联络医院抢救中心：120 火警119