焊接综合项目施工专项方案.doc

电渣压力焊连接
1、 施工流程
（1）检查设备、电源—钢筋端部检查—选取焊接参数—安装焊接夹具和钢筋—安放铁丝球—安放焊剂罐、填装焊剂—施焊、坐做试件—拟定焊接参数—施焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检查
（2）电渣压力焊施焊过程
闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电
2、 操作工艺
（1） 检查设备、电源，保证始终处在正常状态，禁止超负荷工作。
（2） 钢筋端部检查
钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（3） 选取焊接才参数
1） 钢筋电渣压力焊焊接参数重要涉及：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
2） 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选取参数，焊接通电时间延长约百分之10.
（4） 按装焊接夹具和钢筋
！）夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部恰当位置，普通为1/2焊剂罐高度偏下5mm-10mm,以保证焊接处焊剂有足够掩埋深度。
2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同步要考虑顶层钢筋柺尺方向也能满足规定。不要到了顶层时顾了柺尺，顾不了对棱。
3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同始终线上。
（5）安放引弧用铁丝球可省去。安放焊剂罐、填装焊剂。
（6）试焊、做是件、拟定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必要按照选取焊接参数进行试焊并作试件送试，以便拟定合理焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照拟定参数设定好设备各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠。
(7)施焊操作要点
1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上开关，先后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40-50V。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使其达到所有焊接时间3/4， 其间焊剂不断熔化而形成必要深度渣池。
3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使其为所有焊接时间1/4，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋断面互相接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同步切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应恰当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良。
（8）质量检查
在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找因素，及时消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范畴内某些应切除。
钢构造焊接工程
本节合用于桁架或网架（壳）构造、多层和高层梁—柱、框架构造等工业与民用建筑和普通构筑物钢构造工程中，钢材厚度不不大于或等于3mm碳素构造钢和低合金高强度构造钢焊接。合用焊接办法涉及手工电弧焊、埋狐自动焊、熔熔嘴电渣焊、栓钉焊接等。
施工准备、技术准备
1、 在构件制作前，工厂应依照施工制造方案和钢构造技术规范以及施工图纸和《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81）规定进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评估规范生产质量不稳定，应重做工艺评估，以达到质量稳定。
2、 钢构造工程中选用新材料必要通过新产品鉴定。经专家论证、评审和焊接工艺评估合格后，方可在工程中采用。
材料规定
1、 建筑钢构造用钢材及焊接材料选用应符合设计图规定，并应具备钢厂和焊接材料厂出具质量证明书或检查报告，当采用其她钢材和焊接材料代替设计选用材料时，必要经原设计单位批准。
2、 焊条选用原则
（1）手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同步焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态熔化基本金属熔合而形成焊缝。
（2）焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属性能规定符合使用规定（达到设计规定），普通规定焊缝金属力学性能（涉及抗拉强度、塑性和冲击韧性）达到母材金属原则规定性能指标下限值。
（3）构造钢焊条选取
1）依照母材抗拉强度，按照“等强”原则选取抗拉强度级别相似焊条。在焊接高强钢时，因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号名义强度高得多。因而，可以选用抗拉强度低一级别焊条，使焊缝金属与母材实际等强。
2）不同材质母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低。
3）对于易裂母材或构造（碳当量较高或工作厚度大、构造钢性大、施焊环境度低）塑性、韧性规定高重要构造，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好碱性焊条（即低氢焊条），最佳选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好碱性焊条（即低氢焊条），最佳选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头抗冷裂性能。
4）对于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接等，最佳相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。
5）应选用碱性焊条（即低氢焊条）而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。
6）大型构造，可选用熔敷速度较高铁粉焊条。
（4）铸铁焊条选取
依照铸铁种类、工作使用规定和加工规定等，选取符合规定成本低铸铁焊条。
（5） 在选取焊条时，尽量减少成本，选用生产率高成本低焊条，即“低成本”原则。
（6） 选取焊条时，要考虑在施焊和坡口加工也许条件下，尽量减少焊接变形，节约焊条，提高劳动生产率，减少成本。普通重要依照板厚选取。
2焊剂选用原则
焊剂选取视母材成分、性能与焊丝相匹配使用。
（1） 对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。
（2） 对于不同强度级别异种钢接头，普通可按强度级别较低钢材选用抗裂性较好焊接材料。
（3） 焊丝焊剂惯用组合为高锰高硅焊剂(HJ431)与低锰（HO8A）或含锰（HO8MnA）焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高猛焊丝（H10Mn2）相配合。
（4） 焊剂不应受潮结块。焊剂在使用前必要烘干，烘干温度普通为酸性焊剂（如HJ431/HJ430）250°-300°，烘烤时间为2h;碱性焊剂（如HJ250/HJ260）普通300°-400°，2h烘烤后使用。使用中回收焊剂应通过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用。车间要定期回收焊剂以免挥霍。
3.熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，焊剂不应受潮结块。为保证焊接过程稳定性，细丝导电嘴孔径0.1mm-0.25mm,粗丝焊导电嘴孔径普通不应不不大于焊丝直径0.20-0.40mm.送丝软管内曲率半径不得不大于150mm.
4．焊钉选用原则
用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能好。使用中要防止浮现锻造裂纹。
5.焊接瓷环是服务于栓钉焊，使用普通瓷环。穿透焊需要瓷环壁厚要不不大于普通瓷环，下部排气孔总面积既是普通瓷环1.3倍。
重要机具
1、 焊接用重要机具：电动空压机、柴油发电机、直流焊机、交流焊机、埋弧焊机、焊条烘干箱、焊接滚轮架、熔熔嘴电渣焊机、翼缘矫正机等。
2、 其她设备：警卫员、超声波探伤仪、数字温度仪、膜测厚仪、数字钳形电流表、湿温度仪、焊缝检查尺、磁磁粉探伤仪、钢尺、盒尺、钢板尺、游标卡尺、手手锤、记号笔、气割抢、氧气、乙炔、电动砂轮等。
作业条件
1、 焊接区应保持干燥，不得有油、锈、水、氧化皮、和其她污物。
2、 焊条、焊剂使用前应按产品阐明书规定烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必要存储在保温箱内，随用随取。焊条由保温箱取出到施焊时间不适当超过2h（酸性焊条不适当超过4h）。不符上述规定期，应重烘干后再用，但焊条烘干次数不适当超过2次。
3、 焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药心焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采用其她防风办法。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。焊接作业区相对湿度不得不不大于百分之90，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采用加热去湿除潮办法。
4、 焊接作业区环境温度低于0°时，应将构件焊接区各方向不不大于或等于两倍钢板厚度且不不大于100mm范畴内母材，加热到20°以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应依照构件构造特点、钢材类别及质量级别和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接办法和焊接热输入等因素拟定，其加热温度应高于常温下焊接预热温度，并有焊接技术负责人员制定作业方案经承认后方可实行。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温影响，同步对构件采用必要保温办法。
5、 施焊前，焊工应复核焊件接头质量和焊接区或坡口，间隙、钝边等解决状况。当发既有不符合规定期，应修整合格后方可施焊。
6、 焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。
7、 熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250°下烘烤干1h在80°左右存储。拴钉和配套使用瓷环在使用前也应烘烤除湿。
8、 焊丝盘绕应整洁紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上焊丝量至少不得少于焊一条焊缝所需要焊丝量。
9、 所有焊机各部件应处在正常工作状态。
10、 保证电源供应和稳定性，避免焊接半途断电和电压波动过大。
11、 焊工必要经考试合格并获得合格证书。持证焊工必要在其考试合格项目及承认范畴内施焊。
手工电弧焊
1， 使用范畴
凡电极送给、迈进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现，均称为手工电弧焊。它是熔化焊中最基本焊接办法，具备设备简朴，操作以便灵活等特点。广泛使用于桁架或网架构造，多层或高层梁柱框架构造等工业与民用建筑和普通构筑物钢构造制作与安装焊接工艺，是当前焊接工业中最基本、最重要焊接方式。
工艺流程
拼装—焊接—校正—二次下料—制孔—装焊其她零件—校正—打磨—打砂—油漆—搬运—储存—运送
操作工艺
（１） 焊接参数选取
１） 焊条直径选取
焊条直径重要依照焊件厚度选取，普通焊件厚度越大，选用焊条直径也越大。多层焊第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。在同样厚度条件下，平焊用焊条直径可以比在其她位置用焊条直径大一点，立、横、仰焊位置焊条，最大直径普通不超过４ｍｍ。焊接固定位置管道环缝焊条，为适应各种位置操作，宜采用小直径焊条。对某些规定防止过热及控制限能量焊件，宜选用小直径焊条。
２） 焊接电流选取
重要依照焊条直径选取电流，办法有两种：焊角焊缝时电流要稍大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面形成焊道时，使用焊接电流要小；填充焊时，通惯用较大焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝，使用电流稍小些。
碱性焊条选用焊接电流比酸性焊条小百分之１０左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小百分之２０左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调节。
３） 电弧电压选取
电弧电压选取重要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低。在焊接过程中，普通但愿弧长始终保持一致，并且尽量使用断弧焊接（指弧长为焊条直径０．５－１．０倍）普通低氢型焊条采用断弧、低压操作能得到比较好焊接效果。
４） 焊接工艺参数选取，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。
５） 性能规定高焊缝与接头，每层焊缝厚度不适当不不大于４ｍｍ。
６） 坡口底层焊道宜采用不不不大于直径３．２ｍｍ焊条，底层根部焊道最小尺寸应适当，以防产生裂纹。
７） 在承受动载荷状况下，焊接头焊缝余高ｈ应趋于零，在其她工作条件下，ｈ值可在０－３ｍｍ范畴内选用
８） 焊缝在焊接接头每边覆盖宽度不不大于２－４ｍｍ。
（２） 施焊前焊工应复核焊件接头质量和焊接区或坡口、间隙、钝边等解决状况。当发既有不符合规定期，应修整合格后方可施焊。
（３） 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条。
（４） Ｔ型接头、十字接头、角接头和对接接头主焊缝两端，必要配备引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和息弧焊缝长度应不不大于或等于２５ｍｍ。引弧和熄弧板长度应不不大于或等于６０ｍｍ，长度宜为板厚１．５倍且不不大于３０ｍｍ，厚度宜不不大于６ｍｍ。引弧和熄弧板应采用气割办法切除，并修磨平整，不得用锤击落。
（５） 焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其她污物。
（６） 焊条在使用前应按产品阐明书规定烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。
（７） 不应在焊缝以外母材上打火引弧。
（８） 焊接作业区环境温度低于０°时，应将构件焊接区各方向不不大于或等于钢板厚度且不不大于１００ｍｍ范畴内母材加热到２０°以上方可施焊，且在焊接过程中均不低于这个温度。
（９） 定位焊工艺办法
定位焊采用焊材型号应与焊件材质相匹配。定位焊必要由持有相应合格证焊工施焊，定位焊焊缝应与最后焊缝有相似质量规定。
１） 定位焊焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度２／３，且不应不不大于６ｍｍ。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不适当不大于５０ｍｍ，焊缝间距宜为５００ｍｍ－６００ｍｍ，并应填满弧坑。
２） 定位焊位置应布置在焊道以内。如遇到焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处５０ｍｍ以上。
３） 定位焊缝余高不应过高，定位焊缝两端应与母材平缓过度，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。
４） 如定位焊缝开裂，必要将裂纹处焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如浮现接口不齐，应进行校正，然后才干正式焊接。
５） 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必要清除焊接区有害物。
６） 定位焊预热温度应高于正式焊接温度。
７） 当定位焊缝上有气孔或裂纹时，必要清除后重新进行焊接。
（１０）多层焊工艺办法
１）厚板多层焊时应持续施焊，每一焊道焊接完毕后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量缺陷时，应清除后方可再焊。在持续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层次温度上下限符合工艺文献规定。遇有中断施焊状况，应采用恰当后热、保温办法，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。
２）坡口底层焊道采用焊条直径应不不不大于４ｍｍ，焊条底层根部焊道最小尺寸应适当，但最大厚度不应超过６ｍｍ。
埋弧自动焊
１、 使用范畴埋弧焊是运用电弧作为热源焊接办法。焊接时电弧在颗粒状焊剂下层燃烧而完毕焊接过程。由于埋弧焊熔深大，焊接速度快，机械化操作，生产率高，广泛用于焊接中厚度板长焊缝。可焊接碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢及其复合钢等。但由于采用颗粒状焊剂，普通只适合于平焊位置。
２、 工艺流程
拼装－焊接—校正－二次下料－制孔－装焊其她零件－校正－打磨－打砂－油漆－搬运－储存－运送
３、 操作工艺
（１） 埋弧自动焊工艺参数选取
１） 焊接电流选取可依照近似经验公式估算。
（２） 焊接前应按工艺文献规定调节焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。
（３） 厚度１２ｍｍ如下板材，可不开坡口，采用双面焊，正面焊电流稍大，熔深达百分之６５－７０，反面达百分之４０－５５．厚度不不大于１２ｍｍ－２０ｍｍ，板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接。厚度较大板，开坡口焊，普通采用手工打底焊。
（４） 多层焊时，普通每层焊高为４ｍｍ－５ｍｍ，多道焊时，焊丝离坡口面３ｍｍ－４ｍｍ处焊。
（５） 填充层总厚度低于母材表面１ｍｍ－２ｍｍ，稍凹，不得熔化坡口边。
（６） 盖面层使焊缝对坡口熔宽每边３＋、－１ｍｍ，调节焊速，使余高为０－３ｍｍ。
（７） 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应不不大于或等于８０ｍｍ。引弧和熄弧板长度应不不大于或等于１５０ｍｍ。引弧和熄弧板应采用气割办法切除，并修磨平整，不得用锤击落。
（８） 埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面成型系数应不不大于１．
（９） 施焊前，焊工应复核焊件接头质量和焊接区域坡口、间隙、钝边等解决状况。当发既有不符合规定期，应修整合格后方可是焊。
（１０）不应在焊缝以外母材上打火引弧。
（１１）定位焊采用焊材型号应与焊件材质相匹配。
１）定位焊焊脚尺寸不适当超过设计焊缝厚度２／３，且不应不不大于６ｍｍ。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不适当不大于５０ｍｍ，焊缝间距５００ｍｍ－６００ｍｍ，并应填满弧坑。
２）定位焊位置应布置在焊道以内。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处５０ｍｍ以上。
３）定位焊缝余高不应过高，定位焊缝两端应与母材平缓过度，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。
４）如定位焊缝开裂，必要将裂纹处焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如浮现接口不平齐，应进行校正，然后才干正式焊接。
５）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必要清除焊接区有害物。
（１２）对于非密闭隐蔽部位，应按施工图规定进行涂层解决后，方可进行组装；对刨平顶紧部位，必要经质量部门检查合格后才干施焊。
（１３）在组装好构件上施焊，应严格按焊接工艺规定参数以及焊接程序进行，以控制焊后构件变形。
（１４）因焊接而变形构件，可用机械或在严格控制温度条件下加热办法进行校正。
熔嘴电渣焊
１、 合用范畴
合用于建筑构造厚板对接接头，特别是高层钢构造中箱型柱柱面板和内置横隔板厂形接头。由于渣池对被焊工件有较好预热作用，熔嘴电渣焊也合用于某些焊接性能差金属如高碳钢、铸铁焊接。
２、 工艺流程
拼装－焊接－校正－二次下料－制孔－装焊其她零件－校正－打磨－打砂－油漆－搬运－储存－运送
３、 操作工艺
（１） 焊道两端应按工艺规定设立引弧板和熄弧板，普通引弧板长度应达到板厚２－２．５倍，熄弧板长度则应达到板厚１．５－２倍。
（２） 安装管状熔嘴并调节对中，熔嘴下端距熔嘴下端距引弧板底面距离普通为１５ｍｍ－２５ｍｍ。
（３） 焊接电流选取可依照经验公式进行计算。
（４） 电压与熔缝荣宽成正比，在起弧阶段电压稍高，普通为５０－５５Ｖ，便于尽快熔化母材边沿和形成稳定电渣过程。在保证焊透状况下，电压尽量低某些。正常焊接阶段所需电压稍低，普通可在３５－５５Ｖ之间选用。焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调节电压。
（５） 焊接速度可在１．５－３ｍ／ｈ，范畴内选用。
（６） 惯用送丝速度范畴２００－３００ｍ／ｈ，造渣过程中选用２００ｍ／ｈ为宜。
（７） 渣池深度与产生电阻热成正比，渣池深度稳定所产生热量稳定，焊接过程也稳定。渣池深度普通为３５ｍｍ－５５ｍ。
（８） 焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，普通为３５－５０ｇ，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。
（９） 随时控制冷却水温在５０－６０度，水流量应保持稳定。　　　　　　　　　　　（１０）焊接过程中，应随时检查熔嘴与否在焊道中心位置上，禁止熔嘴和焊丝过偏。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（１１）焊接过程中注意随时检查焊件炽热状态，普通约在８００度（樱红色）以上时熔合良好。当局限性８００度时，应恰当调节焊接工艺参数，恰当增长渣池内总热量。
（12）当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。
（13）焊缝收尾时应恰当减小焊接电压，并继续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。
（14）熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热解决，只是引弧前对引弧器加热100°左右。
（15）因焊接而变形构件，可用机械或在严格控制温度条件下加热进行矫正。
栓钉焊接
合用范畴
合用于各类钢构造工程（如钢柱、梁及外浇混凝土以及钢—混凝土组合楼板中抗剪件、预埋件及锚固件焊接，栓钉可焊直径可达到22mm）.
栓钉实验合格—现场栓钉瓷环检查—清理现场，放线—栓焊机性能良好—焊枪检查—拟定焊接参数—拉伸、弯曲实验—做焊前试件—打弯试件合格—正式施焊拴钉—自检—专检—隐蔽工程验收
3操作工艺
焊前准备工作：放线、抽检栓钉及瓷环，烘干。潮湿环境下焊件也需经行烘干。
焊前实验：每天正式施焊前做两个试件，弯45°检查合格后，方可正式施焊。
（１） 拟定工艺参数
栓钉施焊前，必要对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产拴钉，采用不同型号焊机及焊枪进行严格与现场同条件工艺参数实验。
１） 静力拉伸实验：采用20°斜拉法检查拉断时位移及抗拉强度、延伸率及屈服点。
２） 弯90°角实验：规定焊缝薄弱部位不裂
３） 重复弯曲实验：在一种纵向平面内重复弯曲45°以上，规定焊缝周边无任何断裂现象。
经以上工艺实验合格工艺参数，方可在工程中使用。其焊接能量大小与焊接电压、电流及时间乘积成正比。为保证栓钉焊电弧稳定，要靠调节焊接电流和通电时间来控制和变化焊接能量。
（２） 栓钉实验必要由具备丰富实践经验焊工操作，在焊接工程师监督下进行。
（３） 操作要点：
１） 焊枪要与工件四周呈90°角，瓷环就位，焊枪夹住拴钉放入瓷环压实。
２） 扳动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉融化，随枪下压，回弹、弧断，焊接完毕。
３） 稍等，用小锤敲掉瓷环。
４） 穿透焊采用如下几种办法施工：
１、 不镀锌板可直接焊接
２、 镀锌板用乙炔氧焰在栓钉焊位置烘烤，敲击后双面除锌。
３、 采用螺旋钻开孔。
质量原则
主控项目
１、 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材匹配应符合设计规定和国家现行行业原则《建筑钢筋构造焊接技术规程》（JGJ81）规定。焊条焊剂药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品阐明书及焊接工艺文献规定进行烘焙和存储。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
２、 焊工必要考试合格并获得合格证书。持证焊工必要在其考试合格项目及其承认范畴内施工。
３、 施工单位对其初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估，并应依照评估报告拟定焊接工艺。
４、 设计规定全焊透一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级探伤办法应符合现行国标《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管TKY形节点有关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤办法应分别符合国家现行原则《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤办法及质量分级法》（JGJ81）规定。
５、 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级、焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
６、 施工单位对其采用焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评估，其成果应符合设计规定和国家现行关于原则规定。瓷环应按其产品阐明书进行烘焙。
７、 焊钉焊接后应经行弯曲实验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见裂纹。
普通项目
1、对于需要进行焊前预热或焊后热解决焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行关于原则规定或通过工艺实验拟定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应不不大于焊件厚度1.5倍以上，且不不大于100mm；后热解决应在焊后及时经行，保温时间应依照板厚按每25mm板厚1h拟定。
2、用观测检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查二级三级焊缝，其外观质量原则应符合规定。
3、焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。
4、焊缝感观应达到：外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
5、焊接完毕后焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面局部未熔合或局限性360°焊脚应进行补修。
成品保护
１、 凡构件上焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。规定平焊缝应将焊缝余高磨平。
２、 依照装配工序对构件标记构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500mm范畴内。构件编号必要按图纸规定编号，编号要清晰，位置要明显。
３、 应在构件打钢印代号附近挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表白构件编号。
４、 用红色油漆标注中心线标记并打钢印。
５、 焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完钢筋上浇水。低温下操作应采用预热、缓冷办法。
６、 验收合格后才干进行包装。包装应保护构件不损伤零件不变形，不损坏，不散失。
７、 不准随旨在焊缝外母材上引弧。
８、 各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件垂直偏差。隐蔽部位焊接头必要办理完隐蔽验罢手续后，方可进行下道工序。
９、 低温焊接后不准及时清查，应等焊缝降温后方可清查。
１０、 薄壁型钢构造构件在运送过程中应妥善起吊和堆放，以免变形。
应注意质量问题
１、 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。
２、 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。
３、 应选用适当电流，避免电流过大、电弧拉过长，控制好焊条角度和运弧办法。
４、 禁止在焊缝区以外母材上打火引弧，在坡口内起弧局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
５、 熔槽帮条焊注意事项：
钢筋端头应加工平整，两钢筋端面间隙应为10mm-16mm.从接缝处垫板引弧后应持续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣。焊接过程中应停焊清渣一次；焊平后，再进行焊缝余高焊接，其高度不得不不大于3mm。钢筋与角钢垫板之间应加焊侧面焊缝1—3层，焊缝应饱满，表面应平整。
6坡口焊注意事项：
（１） 坡口面应平顺，切口边沿不得有裂纹、钝边和缺棱。钢筋根部间隙：坡口平焊时宜为4mm-6mm;立焊时为3mm-5mm;其最大间隙均不适当超过10mm。
（２） 焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。焊接过程中应经常清渣。钢筋与钢垫板之间应加焊2-3层侧面焊缝。
（３） 用几种接头轮流进行施焊。
（４） 焊缝宽度应不不大于V形坡口边沿2mm-3mm，焊缝余高不得不不大于3mm，并宜平缓过度至钢筋表面。
（５） 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应及时补焊。
7、窄间隙焊注意事项：
（1）钢筋端面应平整，从焊缝根部引弧应持续进行焊接，左右来回运弧。在钢筋端面处电弧应少量停留，并使其熔合；当焊至端面间隙4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽。当熔池过大时，应改持续焊为断续焊，避免过热。
（2）应采用具备自动调节功能焊接设备进行焊接，并采用独立电源供电。
如果两个或各种焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用这样电源就只能在一种焊钉焊完后再开始下一次焊接。
（３） 焊接电压、电流、时间及焊钉枪提起和插下等参数应依照焊钉制造厂以及设备制造厂阐明来进行。
８、 焊接结束时，如果突然停止，渣池温度将降，易产生裂纹和缩孔等缺陷。普通规定逐渐减少焊接电流和电压，或加设引出板。
９、 当温度低于0度进行栓钉焊接时，规定每100枚娶2根作打弯实验，2根不合格再加1根若仍不合格需停止作业。低温焊接不准及时清渣，以缓冷却。
１０、 性能规定高焊缝与接头，每层焊接厚度不适当不不大于4mm。焊缝在焊接头每边覆盖宽度不不大于2-4mm。
１１、 坡口底层焊道宜采用不不不大于3.2mm焊条，底层根部焊道最小尺寸应适当，以防产生裂纹。
１２、 施焊前，焊工应复核焊接件接头质量和焊接区域坡口、间隙、钝边、等解决状况。当发既有不符合规定，应修整合格后方可施焊。
１３、 厚度12mm如下板材，可不开坡口，采用双面焊。正面焊电流稍大，溶深达百分之65-70，反面达40-55.厚度不不大于12mm-20mm板材，单面焊后，背面清根，在进行焊接。厚度较大板，开坡口焊，普通采用手工打底焊。
１４、 多层焊时，普通每层焊高为4mm-5mm，每层焊缝接头要错开，不可重叠。多道焊时，焊丝离坡口面3-4mm处焊接。
１５、 填充层总厚度低于母材表面1-2mm，稍凹，不得熔化坡口边。
１６、 多层焊接应持续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发既有 影响焊接质量缺陷，必要清除后在焊，避免夹渣理象发生。
１７、 应严格控制焊接部位相对位置，焊接时要精心操作，不得马虎。
１８、 为防止裂纹产生应选取合理焊接工艺，应当一头焊完再焊另一头。焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应申报焊接技术负责人，订出修补办法后，方可解决。低合金构造钢在同一处返修不得超过两次。
１９、 规定焊成凹面贴角焊缝，必要采用办法使焊缝金属与母材平缓过度。如需加工成凹面焊缝，不得在其表面留下切痕。
２０、 应选用适当电流，避免电流过大、电弧拉过长，控制好焊条角度和运弧办法，防止浮现咬边。
２１、 焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必要清理干净，焊接过程中，可恰当加大焊接电流，减少焊接速度，以免熔池中气体完全逸出。
环境、职业健康安全管理办法
环境管理办法
１、 氧气、乙炔气要放在规定安全处，并按规定对的使用。车间、工具房操作平台等处设立足够数量灭火器材。电焊、气割时、先注意周边环境有无易燃物后再进行工作。
２、 库房材料成堆、成型、成色进库，整洁干净。钢材必要按规格品种堆放整洁；油漆材料、焊材等辅助材料要存储在通风库房，并堆放整洁。
３、 废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地清洁和施工道路畅通。
职业健康安全管理办法
１、 电焊机外壳必要接地良好，所有电缆、用电设备拆除、车间照明等均由专业电工担任，要使用电动工具，必要安装漏电保护器，值班电工要经常检查，维护用电线路及机具，保证用电安全。
２、 电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。
３、 焊钳与把线必要绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应加强防止触电办法，例如必要穿绝缘胶鞋或站在绝缘胶板上。
４、 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得以钢丝绳代替零线。所有地线接头必要连接牢固。
５、 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线登梯爬高。
６、 焊工应按劳动部门颁发关于规定和各部门详细规定使用劳动保护用品，如工作服、帽、手套及绝缘鞋等。
７、 焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热办法。
８、 清除焊渣、采用电焊气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，以防止铁渣飞溅伤人。
９、 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必要接地，并应设隔光板。
１０、 雷雨时，应停止焊接工作。
１１、 施焊场地周边应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必要在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经关于部门检试允许后，方可施焊。消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
１２、 做好防风、防雨、防台风和职工劳动保护工作。