混凝土浇筑综合标准施工基础工艺.doc

混凝土浇筑工程混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料根据一定百分比配置，经过均匀拌合、浇筑密实，而且在一定温度和适度条件之下养护硬化而成人工石材，有时候为了增加混凝土一些特征方面要求，在施工过程中通常会采取多种外加剂。浇筑作为目前混凝土施工过程中施工关键，是目前大家关注关键问题所在。一、准备工作1、人员、机械设备到位情况。2、原材料检测及配合比汇报。A、检验批抽检。细骨料： 以同产地和同规格，不超出600t或400m3为一批，不足以一批论。从不一样部位抽取大致等量砂8份组成一组样品，取样重量为5kg；粗骨料：以同产地和同规格，不超出600t或400m3为一批，不足以一批论。在料堆顶部、中部和底部取大致等量石子15份组成一组样品，取样重量为20kg；水泥：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足以一批论。袋装水泥通常能够从20个以上不一样部位或20袋中取等量样品，总数最少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保留备校验用。 散装水泥从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。当水泥存放超出三个月需重新取样检测，检验合格才能使用。钢筋：以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学），试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头大于500mm处截取。 配合比：应依据设计砼强度等级和质量检验和砼施工和易性要求确定。(对有抗渗要求砼，应符合相关专门要求)。砼配合比应按一般混凝土配合比设计规程JGJ55进行设计确定。B、粗细骨料含泥量控制。细骨料（砂）分为山砂、河砂、机制砂，混凝土强度等级大于等于C60，含泥量小于等于2.0%；C55-C30时，含泥量小于3.0%；强度等级小于C30时，含泥量小于5.0%；粗集料（碎石或卵石）含泥量：C60以上，小于0.5%；C55-C30为小于1.0%；强度等级小于C30时，含泥量小于2.0%。C、若采取现场拌制，需对原材料质量控制（即抽样检测）和原材料储存量进行检验已满足规范和浇筑要求；若采取商品混凝土，浇筑前需对混凝土强度和混凝土准备量进行复核，和怎样确保混凝土在浇筑过程中浇筑连续性是否符合要求。3、浇筑前模板轴线位置、截面尺寸和标高是否和施工图一致。模板支撑体系稳定性是否符合目前设计者要求。4、钢筋规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，而且做好隐蔽工程验收统计。5、浇筑之前应该把模板内掉入杂物；钢筋上多种污渍和油渍等清理洁净，对模板板缝隙和空洞进行严格堵严，模板应该涂刷脱模剂。6、现场拌制、现场运输混凝土应该在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设，搭设线路应该依据浇筑程序进行确定，；若为泵送商品混凝土，则应该以浇筑程序前后，把输送管架至浇筑区域。7、对有防渗要求基坑工程，止水钢板焊接应符合规范和图纸要求。8、钢筋保护层厚度应符合图纸要求。9、预埋件数量、位置、走向和预埋高度是否和图纸一致，规格尺寸和质量符合规范要求10、深基坑底板浇筑时，应做好积水抽排处理，检验抽水工具数量和质量是否满足抽水要求。11、进行安全技术交底。二、混凝土浇筑1、混凝土入仓（1）仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆。（2）由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中泌水。（3）依据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以预防降低高强度区断面。（4）要适应结构物待点。如浇筑块内有廊道、钢管或埋件仓位，卸料必需两侧平起，廊道、钢管两侧混凝土高差不得超出铺料层厚（通常3050cm）。2、混凝土振捣。应依据振捣棒长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振捣棒移动距离通常可在40cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。振捣时，严格控制振捣时间，通常在20秒左右，严防漏振或过振。并应随时检验钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土内深度宜为50mm100mm，和侧模应保持50mm 100mm距离。因为振捣工具性能原因混凝土厚度太大时候需要分层浇筑，每次浇筑所许可铺混凝土厚度为振捣器作用部分长度1.25倍。插入式振动器通常约为50cm，用平板振动器，则许可铺厚度为200mm，若是有些地域实在没有振捣器，而用人工振捣，则通常铺200mm左右，依据钢筋疏密程度来确定。3、浇筑混凝土应连续进行，如有间歇应尽可能短，并应在前一层混凝土浇筑初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇时间长短应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定4、浇筑竖向结构混凝土时候，在新浇筑混凝土和原混凝土结合处应该在底部浇筑和混凝土成份相同水泥砂浆。5、混凝土找平收面。混凝土浇筑工程中，当混凝土振捣完成后，表面要按工程要求处理，措施就是用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹，直抵达成工程所需表面光洁。通常收面要2遍，在振捣完成后收1道面子，最重是在将要初凝前几分钟前收第2道面，这么收混凝土面子比较光滑且不易有裂隙。三、浇筑要求1、预防离析，确保混凝土均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超出2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超出8m时，则应采取带节管振动串筒，即在串筒上每隔23节管装一台振动器。2、分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关要求。混凝土分层浇筑间隔时间超出混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间抗渗、抗剪能力显著下降，严重影响混凝土整体质量。在施工过程中，其许可间隔时间要符合规范要求。3、正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土和已经凝固混凝土结合面，它是结构微弱步骤。为确保结构整体性，混凝土通常应连续浇筑，如因技术或组织上原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超出混凝土初凝时间时，则应预先确定在合适位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工部位。四、混凝土浇筑时应注意事项。1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。混凝土初凝并超出许可面积；混凝土平均浇筑气温超出许可偏差值，并在1小时内无法调整至许可温度内；在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。2、在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑混凝土并重新浇筑。不能确保混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响级配错误混凝土料；长时间凝固、超出要求时间混凝土料；下到高等级混凝土浇筑部位低等级混凝土料。3、浇筑过程中应时时检验标高，以免出现模板沉降造成混凝土面高低不平。4、浇筑完混凝土必需遮盖来保温或防雨。5、浇筑过程中，对浇筑完成混凝土尽可能不要二次振捣。五、混凝土捣实混凝土振捣首先要依据设计混凝土厚度来选择振捣器，通常平面面积较大厚度在2030cm混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度构件或厚大结构混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔，快插是为了预防表面层混凝土拌和物振动过分而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下空间。振捣时间视混凝土不再显着下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超出振动棒作用半径1.5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。六、混凝土拌合物养护混凝土凝结硬化是水泥水化作用结果，而水泥水化作用必需在合适温度和湿度条件下才能进行。混凝土养护，就是使混凝土含有一定温度和湿度，而逐步硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。为确保混凝土养护期间内湿润状态，应天天不停浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。人工养护不少于7天。七、混凝土拆模拆模时间早晚直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应依据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重构件，只有当混凝土强度达成5mpa以上，且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板。对承重构件，只有当混凝土强度达成要求混凝土设计标号百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架拆除应按施工技术方案实施，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。在混凝土浇筑施工过程中，在拆模过程中是一项关键施工工序。在拆模过程中不仅仅是混凝土拆模工序，更是要检验混凝土施工过程中各个质量问题和其中轻易出现额多种缺点，在发觉缺点过程中要立即进行修补方法。避免以后维修带来影响和不利原因。对面积小、数量不多蜂窝或露石混凝土，先经过钢丝刷或压水进行冲洗和冲刷其基层部位，然后在使用其关键水泥浆进行找平。对较大面积蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去微弱混凝土层，然后再进行用钢丝刷或加压水冲刷施工过程，这么有利于在施工过程中良好捣实过程，避免在施工中存在多种质量问题和影响原因。对影响工程结构安全及使用工程缺点，提出对应设计过程和处理方法。八、结束语在目前社会不停发展过程中，多种科学技术手段和施工方法日益完善，在水泥混凝土浇筑过程中对多种浇筑施工管理控制方法日益完善，各个施工步骤逐步成为目前混凝土施工关键关键形式。多种科学技术手段不停发展，使得混凝土浇筑中施工工艺日益改变，为目前混凝土施工中施工质量提升奠定了理论依据，是目前施工关键施工前提。