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钢筋混凝土管安装施工方案
一、 工程地点：
二、 工程名称：
三、 建设单位：
四、 监理单位：
五、 施工单位：
六、质量：符合设计文件标明技术标准和施工验收规范；
七、国家相关标准及规范；
（二）工程概况
1、管道埋设深度8M。
2、管道直径1M
3、管道两侧需插入排水井。
4、管道材质为钢筋混凝土管，接口形式为插接。
（三）施工方案
一、施工工艺
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管→对口→稳管、锁管 → 闭水试验或闭气试验→回填土方
二、施工准备
1.施工前施工方做好施工大样图，报监理、业主方审批后，编制施工方案；
2.施工前对现况管线构筑物平面位置和高程和施工管线关系，经现场核实后，将了解和掌握情况标注在图纸上。
3.管节水压试验、砂浆配合比、回填土最好密实度试验已完成。
三、测量施工
1、测量控制和管理
施工现场测量控制网，依据甲方给定基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。
本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。我企业将严格实施《建筑安装工程施工测量规范》，确保工程施测正确，质量优良，认真实施国务院公布《测量标志保护条例》，建立定时和特定复测、检验及校核制度。
施工测量应加强自检和和施工专业队伍之间互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。
1）测量平面控制
施工时应根据设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其它控制线均以此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设置永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩埋设应考虑到在施工和生产中能长久保留，不致发生下沉和位移。标桩埋深不得浅于0.5m,冻土地域标桩埋深不得浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩通常以木桩为主，也有采取铁桩和金属管段等，其规格和打入地下深度依现场条件而定。木桩打入土中以后，应将桩顶锯平。为了确保桩位稳定，可将桩四面浮土挖去，以混凝土将木桩包围。
永久标桩形式采取直径30mm以上粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸和埋设深度依据具体情况而定。施测方法：
①用GPS仪器将平面方格网对现场各建筑物确实定控制点进行测设。
②测量控制网点布设必合理，且要稳定牢靠。
③测量控制点要定时进行复核检验并修正其偏差值。
2）测量高程控制
为了确保水准网能得到可靠起算依据，为了检验水准点稳定性，应在施工现场安全地带建立水准基点组，水准基点组应采取深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观察水准基点。
四、土方施工
１、土方开挖
1）在条件许可地方，采取CAT320型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不许可地方采取人工进行开挖。挖出土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。
2）土方开挖过程中测量人员应立即进行跟踪测量，确保开挖几何尺寸、位置、标高正确，必需时采取人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。
3）机械施工不到地方可配合人工修整。基坑开挖完后应立即将测量资料按程序报给监理部门，并立即通知监理部门组织验槽，并做好对应验槽统计。
4）假如在开挖过程中需停挖，则在已挖完表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。
五、管道施工
(1)管道基础
1)砂砾垫层基础：采取砂砾垫层基础管道铺设图1所表示。在槽底铺设设计要求厚度砂砾垫层，并用平板振动夯扎实。扎实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必需严格控制，以确保管道包角角度。中粗砂或砂砾垫层和管座应密实，管底面必需和中粗砂或砂砾垫层和管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层和管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
图1：采取砂砾垫层基础管道铺设
2）四点支承法：采取四点支承法排水管道铺设见图2所表示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。
图2：采取四点支承法管道铺设
(2)下管
1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检验，检验管体外观及管体承口、插口尺寸，承口、插口工作面平整度。用专用量径尺量并统计每根管承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合环向间隙，应能满足选配胶圈要求。
2)管道下管：采取专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
(3)对口
1)清理管膛、管口：将承插口内全部杂物给予清除，并擦洗洁净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈：将胶圈上粘接物清擦洁净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应在承插口工作面上。
4)顶装接口
①顶装接口时，采取龙门架，对口时应在已安装稳固管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同时拉倒链，将已套好胶圈插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和情况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专员查胶圈滚入情况，如发觉滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达成承插口预定位置。
③管道安装应尤其注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5)检验中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体轴线位置和高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6)用探尺检验胶圈位置：检验插口推人承口位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检验胶圈位置是否正确。
7) 稳管、锁管：
稳管：管道就位后，为预防滚管，应在管两侧合适加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置正确。每节管就位后，应进行固定，以预防管子发生位移。稳管时，优异人管内检验对口，降低错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超出l0mm，相邻管内底错
口小于3mm。
锁管：铺管后为预防前几节管子管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面管子上。
六、沟槽回填
(1)回填前含有条件：钢筋混凝土管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带接缝水泥强度达成5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
(2)回填土料要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出土，但不得含有有机杂质，不得采取淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最好含水率应经过试验确定。
(3)工作坑回填：管道安装就位后，应立即对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，预防接口回弹，宜用最好含水率过筛细土填塞，采取人工方法夯打密实，当设计另有要求时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方法夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道和基础之间三角区应填实。
(4)回填按基底倾斜方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm范围均应采取人工还土，超出管顶500mm以上可采取机械还土，还土时分层铺设扎实。
(5)回填土虚铺厚度：回填土压实每层虚铺厚度依据设计要求进行，如设计无要求，可经过试验段确定。
(6)扎实：回填土扎实采取人工扎实和机械扎实两种方法。扎实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采取薄铺轻夯扎实，管道两侧扎实面高差小于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和扎实。采取木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采取压路机时，碾压重合宽度不得小于200mm。
(7)压实度确实定：沟槽回填土压实度符合设计要求，如设计无要求，可经过试验段确定。
（四）质量确保方法
一、基础要求
1.严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。
2.管材不得有裂缝、破损。
3.管道基础必需垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4.平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土和管子结合不得有空洞。
5.接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。
6.闭水试验或闭气试验必需满足设计和规范要求。
7.在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm土块及杂物。
二、许可偏差项目
1.沟槽开挖许可偏差应表
沟槽许可偏差
项次
检验项目
要求值或许可偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
设基础重力流管道
±10
两井之间
3
用水准仪测
非重力流有压管道基础
±20
2
槽底中心线每侧宽
大于
施工要求
两井之间
6
挂中心线用尺量，每侧3点
2.砂平基及管座许可偏差表
砂平基及管座许可偏差
项次
检验项目
要求值或许可偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
大于
设计要求
10m
2
挂中心线用尺量，
每侧计1点
高程
0，—15
10m
1
用水准仪测量
2
平基
中心线每侧高度
大于
设计要求
10m
2
挂中心线用尺量，
每侧1点
高程
0，—10
10m
1
用水准仪测量
厚度
±10
10m
1
用尺量
3
管座
肩宽
+10，—5
10m
2
挂边线用尺量，
每侧计1点
肩高
±10
10m
2
用水准仪测量，
每侧计1点
混凝土抗压强度
不低于设计要求
—
—
试验测定
蜂窝面积
≤1%
20m
1
用尺量蜂窝总面积和该侧总面积比较
4
砂、砂砾
厚度
大于
设计要求
10m
1
用尺量
支承角侧边高程
大于
设计要求
10m
1
用水准仪测量
3.安管许可偏差表
安管许可偏差表
项次
检验项目
要求值或许可偏差（mm）
检验频率
检验方法
刚性
接口
柔性接口
范围
点数
1
中心位移
≤10
≤10
两井之间
2
挂中心线
用尺量
2
管内底高程
±10
D≤1000±10
D＞1000±15
两井之间
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
≤3
D≤1000≤3
D＞1000≤5
两井之间
3
用尺量
注:1.D≤ 700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。
2.表中D为管道内径（mm）。
三、应注意质量问题
（一）管道接口开裂、脱落、漏水
1.依据不一样地质条件选择适宜管接口形式，并按设计要求做好管基处理。
2.抹带接口施工前，应将管子和管基相接触部分做接茬处理；抹带范围管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度水泥砂浆，第二次抹剩下厚度，第三次修理压光成活。
3.抹带施工完成应立即覆盖养护。
（二） 管道反坡
1.加强测量工作管理，严格实施复测制度。对于新管线接人旧管线，还是旧管线水引入新管时，必需将旧管线流水面标高经过实测方法来确定。
2.认真熟悉和掌握设计关键点和施工图纸。
3.施工中应加强和土建施工单位协调配合，立即处理施工中问（三）闭水试验不合格
1.严格选择管材，污水管不得使用挤压管。外观检验有裂纹、裂缝管材，不得使用。
2.在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一”（管基、管座、安管、抹带四工序合一同时进行）施工小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量水泥砂浆，以防接口处漏水。
3.砖砌闭水管堵和砖砌检验井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体和管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少许渗水，通常可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内水排放洁净。
（五）成品保护方法
一、管道回填土时，应预防管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同时回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道情况下，可用蛙式打夯机扎实。
二、管线留口端要用彩条布包好，预防泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤消彩条布。必需时也可砌砖进行封堵。
（六）环境、职业健康安全管理方法
一、环境管理方法
1.在土方施工期间，配置专用洒水车，立即洒水降尘。
2.在施工过程中随时对场区和周围道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。
3.水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采取篷布覆盖，运输时要采取防遗洒方法。
4.土方运输车辆采取遮盖等方法，出场时清洗轮胎预防污染周围环境。
5.采取隔音降噪方法，并应尽可能避开夜间施工。
二、职业健康安全管理方法
1.操作人员应依据工作性质，配置必需防护用具。
2.电工必需持证上岗。配电系统及电动机具按要求采取接零或接地保护。
3.机械操作人员必需持证上岗。机械设备维修、保养要立即，使设备处于良好状态。
4.在地上建筑物、电杆及高压塔周围开挖基槽时，对有可能危及安全原因应事先采取预防方法。
5.基槽开挖必需自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按要求放坡。
6.沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度通常不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。
7.沟槽外围搭设不低于1. 2m护栏，道路上要设警示牌和警示灯。
8.在高压线、变压器周围堆土及吊装设备等应符合相关安全要求。
9.现况管线拆除、改移，必需有专员进行指挥，严禁非施工人员进人现场。
10.打夯机操作人员必需穿戴好绝缘用具，操作必需有两人，一人扶夯一人提电线。打夯机必需根据电气要求，在电源首端装设漏电保护器，并对打夯机外壳做好保护接地。打夯机电气开关和人接线处连接，要随时进行检验，避免人接线处因振动、磨损等原因造成松动或绝缘失效。
11. 2台以上打夯机同时作业时，左右间距大于5m，前后大于l0m，相互间胶皮电缆不要交叉缠绕。打夯机搬运时，必需切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作。
12.吊装下管时，必需有专员指挥，严禁任何人在已吊起构件下停留或穿行，对已吊起管道不准长时间停在空中。严禁酒后操作吊车。
13.在高压线或裸线周围吊装作业时，应依据具体情况停电或采取其它可靠防护方法后，方准进行吊装作业。
（七）工期确保方法
依据工程工期制订施工网络计划，施工网络计划中要明确要求各个关键部位绝对工期，将做为该施工阶段关键节点，严加控制，各个节点工期必需确保。在施工整个过程中要立即分析工期进展情况，调整人力、物力等资源，确保关键工期按时完成。
按施工网络计划安排，制订各关键节点网络计划，各关键节点网络计划要按总网络计划控制工期进行编制，工期卡死，不能改动，要在此工期范围内，合理安排施工次序，交叉作业，倒班作业等，主动做好技术、人力、材料准备，预防因施工准备不足，影响工程进度。
投入足够人力、周转材料和施工机械，确保周转材料和施工机械能够正常使用。加强质量管理和成品保护，预防返工现象发生。
在混凝土浇筑过程中，采取混凝土输送泵进行浇筑，使布料正确到位，减轻劳动强度，加紧施工进度。
在施工中，要主动采取流水作业和倒班作业，使设备、人员充足发挥作用，提升利用率。要合理进行人员安排，在人员安排上，通常应保持人员固定，降低人员变动，使操作者环境熟悉、操作熟练、施工速度快。
要定时检验网络计划实施情况，对于拖期产生原因进行认真分析，制订处理措施，确保工期顺利完成。
在企业内部选派优异技术人员，切实加强工程、技术、质检等管理系统工作质量。组织人力及物质资源，选择素质高、施工经验丰富、能胜任本工程施工队伍。配置较精良施工机械设备，确保项目使用设备完好。
（八）文明施工方法
为加强施工现场管理，提升文明施工水平，创建文明工地，结合本工程实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面管理。
多种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实施挂牌制，做到现场清洁整齐。
施工现场临时水电派专员管理，不得有长流水、长明灯。施工现场临时设施，包含生产、办公、生活用房、仓库、料场和照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定位置部署、搭设或埋设整齐。
施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，生产过程中产生建筑垃圾立即清运到指定地点，确保施工现场整齐、洁净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在合适地点设置临时堆放点，并定时外运。而且采取遮盖防漏方法，运输途中不得遗撒。
现场物资材料供给按计划进场，既确保施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。对进入现场物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。
建设工地良好文明气氛，对职员常常性进行文明施工教育，建设一支高素质职员队伍，提升文明施工方法。
常常性地对职员进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为关键内容职业道德教育，培养职员良好职业道德。
拟投入关键人员计划
职务
姓名
数量
备注
项目责任人
现场经理
排水主管
测量主管
司机
施工员
安全员
质检员
关键劳动力计划
工 种
级 别
按施工时间劳动力分配情况（人数）
第一周
第二周
第三周
管理人员
测 量
2
2
2
安装工
6
6
焊 工
1
1
1
电 工
1
1
1
司 机
2
2
2
起重工
1
1
力 工
8
8
累计
现场工程机具投入计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数 量
备 注
1
反铲挖掘机
CAT 320
1台
2
自卸汽车
2辆
3
经纬仪
1台
4
水准仪
1台
5
移动式起吊机
10T
1台
6
推土机
CATD8
1台
7
压路机
8
切管机
1台
9
吊具
一批
10
蛙式打夯机
1台
11
空气压缩机
1台
12
发电机
1台
13
混凝土运输车
2台
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