砼挡墙综合项目施工专项方案.doc

目 录
一、 编制依据 - 3 -
二、 工程概况 - 3 -
2.1 工程设计概况 - 3 -
2.2 施工难点 - 4 -
三、 施工布署 - 4 -
3.1 总体布署 - 4 -
3.2 劳动力配置计划 - 5 -
3.3 机械配置计划 - 5 -
四、 关键工序施工方案和技术方法 - 6 -
4.1 土石方工程 - 6 -
4.1.1 土石方开挖 - 6 -
4.1.2 土石方回填 - 6 -
4.2 模板工程 - 6 -
4.2.1 模板选择 - 6 -
4.2.2 模板安装 - 7 -
4.2.3 外侧模板抗浮力固定 - 7 -
4.2.4 泄水孔内PVC管固定 - 7 -
4.3 脚手架工程 - 7 -
4.4 混凝土工程 - 8 -
4.5 毛石挡墙砌筑 - 9 -
五、 工程质量确保方法 - 10 -
5.1 质量控制标准 - 10 -
5.2 施工管理方法 - 10 -
5.3 分项工程质量控制确保方法 - 11 -
5.3.1 工程测量控制方法 - 11 -
5.3.2 填方工程控制方法 - 11 -
六、 安全管理体系和安全确保方法 - 12 -
6.1 安全确保方法 - 12 -
6.2 土石方分项工程安全确保方法 - 14 -
6.3 其它安全确保方法 - 14 -
一、 编制依据
1.本场平工程施工施工方案关键依据中电投？？？？风电场工程E标段220kV升压站施工标段招标文件、施工协议、设计图纸、预算定额、建设部颁布《建设工程施工现场管理要求》、岩土工程勘察汇报、工程施工难点及相关设计技术文件等要求进行编制。
2.国家建筑工程质量验收统一标准及规范、国家现行相关设计和施工规范、要求、技术标准、地方标准。
3.本企业制订《管理手册》及《作业指导书》,其它相关参考资料。
关键规范、标准、文件一览表
类别
名 称
编号或文号
国家
《建设工程质量管理条例》
国务院第279号令
国家
《工程测量规范》
GB50026-
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-
国家
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-（）
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
行业
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ98-
行业
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-
行业
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-
行业
《电力建设施工质量验收及评价规程》
DL/T 5210.1-
二、 工程概况
2.1 工程设计概况
中电投？？风电场是由中电投工程企业兴建一座大型风力发电场，计划总装机容量为200MW，升压站占地11520㎡，站区四面设计浆砌片石挡墙和片石素混凝土挡土墙。
毛石挡土墙采取M10水泥砂浆砌筑，石料选择片石、块石砌筑，缺乏地域能够采取C15素混凝土替换。片、块石料要求采取最小边厚度≮120mm，强度等级不低于Mu30。挡墙仰斜坡率1:0.25，排水孔间距2～3m，上下梅花部署。墙顶做300mm高C30素混凝土帽石。伸缩缝20～30m设计一道，缝宽20-30mm。
混凝土挡土墙设计高度8～11m，混凝土强度C15，挡墙外侧坡度1：0.2，内侧坡度1：0.25，墙宽渐变宽度2.625～3.475m，墙底基础宽度3.024～3.452m，强顶宽度0.5m，基础埋深1.5m，伸缩缝间隔10m设置一道，现场共预设5道。
2.2 施工难点
挡墙垂直高度从8米渐变到11米，施工中模架体系设计需严格计算，确保施工安全；
挡墙宽度从2.625m渐变到3.475m，且墙体向内侧呈1：0.25坡度倾斜，怎样确保模板加固安全可靠、在混凝土浇筑过程中不出现涨模，是重中之重；
外侧模板抗浮力设计需着重考虑；
挡土墙泄水孔设计为DN110PVC管，间距1.5*2m，混凝土浇筑过程中需确保片石不砸破排水管，且确保不上浮，泄水管固定较为困难。
三、 施工布署
3.1 总体布署
土方开挖及地基处理：挡墙设计墙趾基础底面进入强风化安山岩或强风化片麻岩深度大于1.5m，当开挖至设计标高时，却未出现设计持力层，需要继续开挖后用C15素混凝土换填。
模板采取15mm厚覆膜胶合板，采取A16对拉螺栓，水平间距700mm，竖向间距900mm。
脚手架工程：内侧搭设4排满堂脚手架，立杆纵向间距1.2m，横向间距1m，步距1.5m，剪刀撑按6m间距要求搭设，且搭设斜支撑固定在南侧回填土上；外侧为1m宽双排脚手架，立杆纵向间距1.2m，步距1.5m。示意图以下：

片石混凝土工程：挡土墙要求为C15片石混凝土，片石强度等级不得低于MU30,片石掺入量小于总体积18%。
挡墙竖向间隔10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，水平施工缝自下往上预留部位分别为-11.5m、-8.283m、-5.891m、-3.5m，挡墙纵向流水施工作业，浇筑一层厚拆除内侧脚手架，完成挡墙内侧回填土施工后，重新搭设脚手架进行上一标高层施工。水平施工缝示意图以下：

3.2 劳动力配置计划
劳动力配置计划表
序号
工种、等级
数量
序号
工种、等级
数量
备注
1
施工责任人
2
6
架子工
10

2
安全责任人
1
7
抹灰工
8

3
技术责任人
1
8
砌筑工
20

4
质量责任人
1
9
混凝土工
15

5
模板工
15
10
普工
10

3.3 机械配置计划
施工机械配置计划表
序号
名称
型号
数量
备注
1
反铲挖掘机
315D
2

2
炮锤
PC220-7
1

3
轮胎式装载机
ZLG50
2

4
自卸汽车
T815-2S
2

5
压路机
20t
1

施工机具配置计划表
序号
名称
型号
数量
备注
1
蛙式打夯机
HW-201
2

2
平板振动器
PZ-50
1

四、 关键工序施工方案和技术方法
4.1 土石方工程
4.1.1 土石方开挖
基坑开挖按1:1.75放坡，基础底每边预留2米工作面，沿基础开挖边线搭设钢管护栏。因为建设单位为提供弃土场，基坑开挖土石方先堆放在基坑四面，距基坑边两米外。机械开挖同时，用人工进行清底要保护好基底原貌，不要破坏基底自然结构，基础垫层底上预留500mm采取人工开挖。
土方开挖时要严格控制挖方深度，预防超挖、多挖，在开挖至设计标高以前，在基坑四面打上一定数量标高控制桩，用以控制土方开挖深度。开挖时要严格按方案要求进行放坡。土方开挖完成后应立即在基坑上口，绕基坑四面做出挡水沿，预防地表雨水灌入基坑。
质量注意事项：预防超挖，超挖部分须按规范加以处理。
安全注意事项：确保放坡，避免机械伤害及交通事故。
4.1.2 土石方回填
土石方回填采取小型压路机进行回填，按设计要求，采取粗砂、中砂等非冻胀性材料回填，压实系数大于0.94。回填前应做好基础隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除洁净。
施工机械选择、土料运输：反铲挖掘机、翻斗车、小型压路机、铲车、人工手推车。
操作要求及注意事项：在大面积回填前，首先应经过现场小面积试验确定最好压实遍数，含水率及虚铺厚度，作为大面积回填依据。
在压实过程中，如发觉局部不平时应立即补平，不然将影响回填土压实质量。回填虚铺厚度不易大于350mm。
为了确保每层回填厚度均匀，在基础侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。机械压实无法进行时,应采取人工压实,以免在压实过程中撞坏基础。
每层回填压实完成后，通知总包单位和监理人员，经监理单位现场见证取样后送检试验室进行试验。取样点数按相关规范要求实施。
4.2 模板工程
4.2.1 模板选择
挡土墙模板采取15mm厚覆膜胶合板，竖向背楞采取40*70方木，纵向背楞采取选择φ48*3.5mm双钢管间距700mm，采取M16对拉螺栓（两头焊接对拉片）间距700×700进行拉结；两侧采取脚手操作架，操作架立杆纵向间距均为1200，步距为1500，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，确保架体稳定。
4.2.2 模板安装
模板及支撑应含有足够强度、刚度和稳定性；固定在模板上预留孔不得遗漏，安装必需牢靠且位置正确。全部模板轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度经过自检、互检、交接检严格检验，确定无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为1.5m左右，并依据挡墙断面尺寸进行调整。
安装次序为：搭设模板操作架（包含安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检验→调垂直度→验收。
4.2.3 外侧模板抗浮力固定
挡墙外侧模板成1:0.2倾斜，混凝土浇筑过程中会对外侧模板产生浮力，现场加固方法为：在挡墙墙趾混凝土浇筑后，在内侧混凝土里预埋1.5m长C16螺纹钢筋，外漏部分做180°弯钩。外侧模板安装时，用对拉螺栓将外侧模板斜拉固定在预埋螺栓上。预埋钢筋间距1.5m。
4.2.4 泄水孔内PVC管固定
挡墙泄水孔设计为DN110 PVC管，水平间距1.5m，竖向间距2m，梅花型部署，泄水孔PVC管在挡墙内长度为2.6～3.0m。固定方法为：在内、外侧模板上先固定一根长200mm直径100mm左右圆木，模板安装时将PVC管嵌入在圆木中，现场混凝土浇筑过程中安排专员看护，确保混凝土浇筑和片石投放时PVC管不被外力冲击而造成位移和破损。
4.3 脚手架工程
搭设脚手架钢管、扣件均应符合相关安全规范要求，脚手架用钢管应横平竖直，满足现场使用和安全规范要求。
脚手架应座落在坚实稳定地基土上，立杆下应加垫木架板，立杆纵向间距不宜大于1.2m，步距应在1.5m，立杆底部纵横向均应设置扫地杆，扫地杆距地面不应大于200mm。
立杆应尽可能选择长钢管，立杆接长时必需用对接扣件进行连接，对接扣件应交错部署：两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3。
纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长时应优先选择对接扣件连接，对接扣件应交错部署。两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同时或同跨内。
在每个支柱脚手架四面外侧均须设一道剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6m，斜杆和地面倾角宜在45~60度之间；剪刀撑斜杆接长宜采取搭接，搭接长度不得少于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距搭接杆端距离不得少于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。脚手架搭设示意图以下：

4.4 混凝土工程
(1)、混凝土采取垣曲县鑫脸商混站混凝土，4辆罐车运输,1辆汽车泵车浇筑。混凝土输送泵位置定于厂区35kV配电室南侧位置，采取37m臂长混凝土输送泵，可全部覆盖混凝土挡墙需要浇筑位置。
泵送开始时要注意观察混凝土泵液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供给必需确保混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。
⑵、混凝土浇筑前准备工作：
混凝土浇筑前要检验模板支撑是否牢靠可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板几何尺寸、是否和设计符合。
模板内垃圾、泥土应清除洁净。
检验安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑混凝土要求。
混凝土浇筑前，具体了解天气预报情况，在没有采取可靠防雨方法时，严禁在雨天进行混凝土浇筑。
⑶、混凝土浇筑：
柱、梁、板一起浇筑施工时，根据先柱段后梁板浇筑次序。
在每个流水段内不得留施工缝。为预防浇筑时漏浆，形成烂根现象，在柱根部用1：2水泥砂浆，紧贴柱角模板抹成八字形，将柱模底部封闭严密；在浇筑混凝土之前应先浇10cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆，除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板，检验混凝土振捣密实情况。在浇筑时应注意混凝土应连续浇筑，每一混凝土接点间隔时间不应超出2h，同时派专员值班，项目经理为第一责任人，采取挂牌施工，责任到人，检验模板是否移位变形，若出现问题立即纠正。
混凝土浇筑完成后，对于上平面浮浆，均匀撒一层干石子，并二次进行振捣；
施工缝处理：在施工缝接头处混凝土表面应凿毛并用水洗净，湿润后在表面抹10～15㎜厚水泥砂浆一层，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
浇筑混凝土时应常常观察脚手架、模板情况，当发觉有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整完好。
楼层梁、板浇筑混凝土时，按部位和浇筑日期制做和构件同条件养护试块，为梁、板底模板拆除时间提供依据，拆除梁底模板时，所需混凝土强度必需达成设计强度标准值100%后方可拆除。
在梁柱交接部位及梁侧面振捣时应注意避免振动棒和模板相接触。
混凝土试块严格根据规范要求留置，每工作班组拌制同一配合比不少于一组；同条件试块每次浇筑时留一组。
⑷、混凝土振捣及养护：
本工程采取φ60插入式振动棒振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀，而且呈梅花型，确保混凝土内气体充足排出，使混凝土充足密实。振动棒移动间距不超出300mm，而且不宜大于振捣作用半径1.5倍；振动棒和模板距离，不宜大于其作用半径0.5倍,并应避免碰撞模板、预埋件。每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落为止。浇筑混凝土采取斜面分层，振捣工作从浇筑层下端开始逐步上移。在已浇筑完成混凝土上表面在凝前1～2h，用2m刮杠刮面，然后用木抹压实、棕榈刷拉毛，以避免收缩裂缝。混凝土浇筑前搭设水平运输及人行道。混凝土养护采取蓄热法养护：柱养护，待柱模板拆除后，混凝土表面用塑料薄膜保护，梁板养护采取覆盖塑料薄膜加盖棉被养护方法。
⑸、施工冷缝防治方法：
、提前贮备足够原材料、并提前进行复试，机械设备运行良好；
、确保混凝土生产及运输能力，科学、合理安排混凝土浇筑次序。
4.5 毛石挡墙砌筑
(1)工程开工前，对原地面进行复测，以核实图纸上结构物尺寸、形状和基础标高是否符合实际，复测结果报经监理工程师同意后方可施工。
(2)工程施工和路基土石方工程相结合，立即进行施工和养护。
(3)挡墙砌筑前将基面或坡面扎实平整后，进行地基承载力检验，检验合格方可砌筑，护坡坡脚应挖槽，使基础嵌入槽内；砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实，外露面坡顶、边口选择较平整石块并加以修整，墙背填料及砌体沉降缝、伸缩缝、排水孔位置和数量符合设计要求。
(4)挡土墙砌筑前，先处理好挡墙基础，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。砌石应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层，不得在已砌好砌体上抛掷、滚动、敲击石块；砌筑工作中止后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润；墙体沉降缝、伸缩缝、泄水孔，应符合图纸要求。
(5)砌石锥坡基础应按图纸要求深度嵌入基槽，坡脚和混凝土或砌石基础相接时，将相接基面打毛并座以砂浆。砌筑采取座浆法，要求砌缝相互咬接，砂浆饱满，外露面和坡顶、边缘及边角，选择较大平整石块并略加修整，相互咬接，使锥坡表面整齐，曲线圆顺。
(6)在施工毛石挡土墙之前必需确保开挖基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足设计及施工规范要求，并经地勘、业主等单位认可后方可进行施工。
(7)选择毛石必需合格，无风化、无裂缝，尺寸大于150mm，强度等级不低于MU30；浆砌块石、毛石挡墙施工必需采取座浆法，所用砂浆宜采取机械拌和。块石、毛石表面应清洗洁净，砂浆填筑饱满，严禁干砌，砌体不应出现垂直通缝，避免通长水平通缝。
(8)挡墙每隔10~20m设置一道变形缝（或伸缩缝）。当墙身高度不一、墙后荷载改变较大或地基条件较差时，采取较小变形缝间隔。在地基改变处、墙高突变处和和其它建（构）筑物连接处设置沉降缝。变形缝宽度为20~30mm，缝内沿墙内、外、顶三边填塞涂沥青木板，塞入深度为300mm。
(9)墙基沿纵向有斜坡时，基底纵坡不得大于5%，不然应将基底按1：2做成台阶式，对于挡墙高度改变处必需按1：2做成台阶式。
(10)严格按设计放缓仰斜式毛石挡墙墙面或墙背斜度，使墙身重心下移、稳定性加强。
(11)挡墙泄水孔为DN100PVC管，间距3.0*3.0m，按梅花形部署。泄水孔向外坡度为3.0%，最低一排泄水孔高出地面300mm。泄水孔必需保持直通无阻，为预防泄水孔堵塞，必需按施工图在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层必需用透水性强材料（如卵石、砂砾石等）。
(12)砌体强度达成设计要求时，墙基槽和墙背回填选择砂砾、碎石、碎石土等透水性材料。
五、 工程质量确保方法
5.1 质量控制标准
为确保按质按量完成工程承包协议及施工图纸所要求全部任务，必需依据国家、省、市施工规范、规程、要求和工程项目施工图特有要求，进行全过程施工质量控制。
5.2 施工管理方法
1．工程质量检验以班组自检和专职检验相结合。施工班组在下班前要对当日施工作业结果进行质量自检，对不符合质量要求给予纠正。
2．各工序工作完成后，由分管工序技术人员，质检员组织工(班)长按相关技术规范要求进行检验，不合格果断返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必需有明确质量合格交接意见，严格实施“三工序”制度，即检验上工序，做好本工序，服务下工序。
3．每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收统计和工程检验签证资料整理工作。
4．加强技术人员对工程质量监督，并完善施工统计。
5.3 分项工程质量控制确保方法
5.3.1 工程测量控制方法
1．遵照“从整体到局部，先控制后细部”施工测量标准，正确建立施工控制桩(网)。
2．施工控制桩(网)中点位在施工中应常常检验校正，以防碰撞和沉陷，发觉有松动，沉陷和丢失平面、高程控制桩，应给予加固和恢复，并重新测算。
3．平面定位测量，必需引用两个以上控制桩给予联测，并闭合以免犯错。
4．测量仪器应按要求定时进行检测校核，确保仪器正确度。
5．为确保回填土质量得到有效控制，在现场设试验室并采取经过地市以上技术监督部门核定土工试验仪器和土方压实检测设备。
5.3.2 填方工程控制方法
1．地面树桩及主根应拔除，其坑穴应分层回填扎实。
2．地面上长草或植物应割除。
3．在沟塘上填方前，应排除积水，晾干淤泥并运弃。
4．地面以上建筑垃圾应清除。
5．填方前，应对原地面进行碾压，压实度要求为0.9(重型击实标准)，压实影响深度大于15cm 。
6．原地面处理及碾压经监理单位检验合格后方可进行填方作业。
7．用压路机进行大面积填方碾压，碾压方向应从两边逐步压向中间，采取“薄填、慢驶、数次”碾压方法，碾轮每次重合宽度15～25cm，边角、边坡不易压实处，应用人力或小型扎实机具配合扎实。
8．填土应做到当日填土，当日压(夯)实。
9．填土区如有地下水或滞水时，在四面设置排水沟和集水井，将水位降低，已填好土如遭水浸，应把稀泥铲除后，再进行下一道工序。
六、 安全管理体系和安全确保方法
6.1 安全确保方法
（一）落实实施国家安全生产、劳动保护方面方针、政策和法规和监理总部指示和决定。
（二）建立健全项目安全生产确保体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人；安全员是安全生产直接责任人，对劳动保护和安全生产技术工作负责。工程项目经理部必需建立安全生产领导小组，各班组设兼职安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。
财 务 处

总 经 办

资源管理处

造价经营处

施工技术处

质量安全处

总 经 理
安全副总理
生产副总经理
总工程师
项目经理部
项目经理部
（三）组织工程项目施工安全教育和技术培训考评，对管理人员和施工操作人员按其各自安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实。
（四）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全方法，并认真落实落实。
（五）确保必需安全设施投入、购置必备劳动保护用具、安全设备及配套设施，完全满足安全生产需要。
（六）主动做好安全生产检验，发觉事故隐患，要立即整改。
（七）工程施工中如发生死亡事故或其它恶性事故，应立即组织人员抢救伤员和保护现场，向上级主管、驻地监理及监理总部汇报，严厉事故处理、提出预防事故反复发生和预防事故危害蔓延有效方法。
（八）必需逐层进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。技术交底针对性要强，并推行签字手续，保留资料。项目经理部质安员负责监督检验，严格根据安全技术交底要求和要求进行作业。
（九）特种作业人员包含机械工、电工等必需进行专业培训，按要求到相关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必需按期复审，复审合格方能继续从事特种作业。特种作业必需严格实施相关安全技术操作规程，确保安全施工。
（十）施工现场应实施机械安全管理制度，计划使用施工机械、机具和电气设备必需经验收，确定机械情况良好、能安全运行，才准许投入使用。全部机械操作人员全部必需经培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。机械使用期间，应该指定专员负责维护、保养，确保其机械设备完好率和使用率和安全运作。
（十一）施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-要求进行设计、验收和检验。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更统计，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
（十二）临时用电应落实三项技术方法：
1．预防误触带电体方法；
2．预防漏电方法；
3．实施安全电压方法。全部接地和反复接地电阻值，经检验应符合规范要求。每个月复测一次，切实做好统计。
（十三）施工现场除应设置安全宣传口号牌外，危险地点必需悬挂警示牌，夜间有些人经过坑洞还应设红灯示警。
（十四）施工现场安全教育关键是岗位生产知识和岗位安全操作规程，和安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产实际情况，施工现场安全教育应有计划、适时、有效地进行，经过培训考评，发给安全教育合格证。
（十五）施工现场安全教育，包含定时教育及新工人(含民工)、变换工种工人、特种作业工人安全教育。职员(含民工)新进场，未经三级安全教育不准上岗。
（十六）施工现场特殊工种安全教育、考评、复验，应按《建筑施工安全检验标准》JGJ59-实施，必需实施安全教育和安全技术培训，培训后经考评合格，取得操作证者，方准独立作业。
（十七）为了立即发觉事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必需建立安全检验制度，实施周期性、专业性安全检验，和每七天安全巡检。安全检验以查思想、查制度、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产实际情况，结合防治惯性事故进行安排。每次检验要相关键、有标准，要评选记分。
（十八）安全检验由项目经理主持、项目经理部相关人员参与。对查出隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度，要定人、定方法、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必需采取可靠防护方法。如有危人身安全紧急险情，应立即停止作业。
（十九）安全检验应和完善和修订安全管理规章制度结合起来，应和安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。
（二十）全部施工人员配戴安全帽，统一着装进入施工现场.各类施工设备统一编号。
（二十一）全部通道，关键交通口，全部有立牌通告:"前方施工，注意安全"，行车路线变更时，设置指路标志。
（二十二）现场生产，生活区设置足够消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检验认可，使这些设施常常处于良好状态，随时可满足消防要求.消防器材有专员管理不乱拿乱动，全部施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
（二十三）确保必需安全投入.购置必备劳动保护用具，安全设备，满足安全生产需要。
（二十四）在施工现场，设置必需安全管理机构和配置专职安全人员，负责工程及施工物资，机械装备和施工人员安全保卫工作，并配置足够数量夜间照明和围挡设施.保卫工作在夜间及节假日也不间断。
6.2 土石方分项工程安全确保方法
1．天天开工前，应对施工机械进行安全检验，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。
2．在挖方取土时，应注意不一样土质土体稳定性，预防土体滑落。
3．运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有些人指挥，制动器齐全而且功效良好。
4．严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必需佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤脚。
5．施工现场危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。
6.3 其它安全确保方法
1．施工现场建立门卫和巡查护场制度，外来人员不准随意进入。
2．加强对民工队伍管理，掌握人员底数，制订治安消防协议。
3．现场必需配置齐全消防器材，易燃易爆物品处要有专门消防设施。
4．易燃、易爆、剧毒物及其它污染废物，必需按国家相关要求处理。