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职员培训工作计划

培训目标：为了加紧实施人才培养，建设高素质职员队伍，培养和造就大批优异人才和合格职员，适应新形势下发展需要，我们确定了培训工作总体思绪。
指导思想：以提升职员综合素质和推行岗位职责能力为宗旨，实施素质、技能培训策略，突出关键，重视实效，为集团连续稳定发展提供人力支持和人才确保。
工作目标：全方面提升职员职业道德素质、专业技术水平和岗位工作能力，根据培训工作总体要求，从部门实际出发，提升职员队伍整体素质。为实现上述工作目标， 打造一批一人多能、一职多能高素质人才队伍，特制订出以下培训计划：
第一方案：部门内部培训
培训范围： PE大管车间、PE小管车间
培训对象：班组长、调整工及辅助工。
培训人数：每批培训人数按总培训人数1/10进行轮换培训。
培训时间：每个月培训4天，在每七天六下午14：00—16：00进行。
培训内容：《PE管材生产部生产管理要求》、《塑料基础知识》、《聚乙烯（PE）燃气管标准》、《聚烯烃管材挤出成型工艺》、《安全操作规程》、《挤出设备工作原理》、《生产操作规程》、《管材长出现不正常現象及处理措施》、《塑料管道系统术语》依据培训具体情况来确定培训时间长短。具体培训内容下附：
PE管材生产部生产管理要求（略）

塑料基础知识
塑料关键是以石油或原始材料制得一类高分子材料。塑料管道是塑料关键应用领域之一。塑料管道最初出现在20世纪30年代。迄今为止，塑料管道已被中国外广泛地应用于城市供水、城市排水、建筑给水、建筑排水、热水供给、供热采暖、建筑雨水排水、城市燃气、农业排灌、化工流体输送和电线、电缆护套管等领域。
一、根据塑料材料品种分类
最通常分类方法是根据制造管道塑料材料品种分类：
按受热展现基础行为，塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类，热固性塑料管是指因受热或在其它条件下能固化成不熔不溶性物料塑料材料。热固性塑料管关键品种有玻璃钢管，也包含交联聚乙烯管等。热塑性塑料是指在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化塑料。绝大多数塑料管道全部是热塑性塑料管道。热塑性塑料管道使用量最大三个品种为：聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、和聚炳烯（PP）。其它如：丙烯腈--丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）、聚丁烯（PB）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、乙酸--丁酸纤维素（CAB）缩醛树脂、聚四氟乙烯（PTFE）、尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚偏二氟乙烯（PVDE）、苯乙烯橡胶（SR）等均可用于制作用途各异管道。
二、聚乙烯
1933年英国ICI企业首先发觉了聚乙烯。发展至今聚乙烯（PE）是由多个工艺方法生产，含有多个特征及多个用途系列品种树脂，已占世界合成树脂产量三分之一，居第一位。生产聚乙烯原料乙烯可从原油、轻油裂解分离中制得。聚乙烯分类方法伴随时间发展有改变，而且各个国家也不尽相同。但总体上来说，现在有两种分类方法：
1、密度分类
通常依据密度可将聚乙烯分为低密度聚乙烯（密度为0.910-0.925g/cm3，简称LDPE），中密度聚乙烯（密度为0.926-0.940g/cm3，简称MDPE），高密度聚乙烯（密度为0.941-0.965g/cm3，简称HDPE）。
LDPE通常为乙烯单体聚物，HDPE可为均聚物或和少许丙烯、丁烯或己烯等单位共聚物，MDPE乙烯和少许a-烯烃如丙烯、1-丁烯或1-辛烯共聚物，和乙烯共聚a-烯烃用量和共聚物密度亲密相关。分子主链中平均每1000个碳原子引入20个甲基之链或13个乙基链，便可制得密度为0.93g/cm3得MDPE对应1-丁烯用量约为5%。LLDPE为乙烯单体和a-烯烃共聚物，含有5%～20%a-烯烃，1-丁烯、1-已烯或1-辛烯等LDPE、LLDPE和HDPE之间结构和性能差异见表2-6。各类聚乙烯制造工艺见表2-7。
表2-6  聚乙烯密度和性能关系
品种
低密度聚乙烯
中密度聚乙烯
高密度聚乙烯
密度/（g/cm3）
0.91       0.92      0.93            0.94        0.95     0.96
结晶度/%
65              75                85                95
结晶熔点/℃
108～126        126～135          126～130             136
相对硬度
1              2                 3                  4
软化温度/℃
105            118               124                127
拉伸强度/MPa
14.4           17.5              24.5                33.5
冲击强度（缺口）/（kl/m2）
54            27                21                 18 
表2-7  聚乙烯制造工艺
品种
工         艺
LDPE
HDPE
LLDPE
管式法，高压釜法，气相法，溶液法，浆液法
汽相流化床法，中压溶液法，搅拌釜浆液法
低压气相法，溶液法，浆液法，高压法
2、结构分类
依据结构等原因进行分类。将分子为线形，有一定数量无规分布之链较低密度聚乙烯称为LLDPE（密度为0.910～0.925g/cm3），和将平均相对分子质量大于200万或平均相对分子质量在100～600万之间称为超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。还有VLDPE和ULDPE      （密度为0.914～0.86g/cm3）等等。很多新设计聚乙烯生产装置能生产密度为0.91～0.96g/cm3聚乙烯，即包含HDPE（含MDPE）和LLDPE，称为全密度聚乙烯（HDPE/LLDPE）装置。现在，世界上有五家聚乙烯工艺含有代表性，美国联合碳化物企业（UCC）气相流化床技术、英国石油化学企业（BP）气相流化床技术、杜邦企业（Dupont）溶液法工艺技术，美国道化学企业（Dow）低压溶液法技术和日本三井油化淤浆法工艺技术。前四种工艺均可生产全密度聚乙烯，最终一个是生产HDPE，
对聚乙烯树脂影响较大基础参数关键有三个：分子量、分子量分布（MFD）和结晶度。熔体流动速率在一定程度上反应了分子量大小，对于聚乙烯树脂，熔体流动速率测定温度为190℃，标准负荷条件有三类：2.16kg、5.0kg、21.6kg。对于一个树脂，MFRT2.16/MFR2.16值称熔流比。熔流比在工业上常见来衡量分子量分布宽度。分子量分布描述了聚合物分子链长度及质量，假如全部链全部靠近相样长度和质量，就称分布窄，反之称分布宽。结晶度高低常见密度来衡量。所以，聚乙烯树脂三个基础指标为密度，熔体流动速率和分子量分布（熔流比）。但最常见为密度和熔体流动速率。
3、聚乙烯管材类型和发展
聚乙烯管使用已经有近半个世纪历史。最初是水管，以后发展到燃气领域；最初使用低密度聚乙烯（LDPE），继之是高密度聚乙烯（HDPE）和中密度聚乙烯（MDPE）。中、高密度聚乙烯较低密度聚乙烯增强了钢度和承压能力，所以是聚乙烯管道主导材料，到现在为止，已商业化已经有三代产品。
第一代聚乙烯管材级树脂共聚单体含量相当低，为了提升性能，不得不一样过提升分子量来赔偿。该种类性第一个产品50年代后期在欧洲有Hoechst企业首先商业化，密度约为0.95g/cm3。继之，又出现了部分类似树脂。因为大家认识到由这些材料挤出聚乙烯管道在进行长久静液压试验时，可出现脆性破裂（20℃时约在100000h左右发生，80℃时约在10～100h左右发生）。所以开始对该种类型树脂进行改善，降低密度。自60年代后期70年代早期，绝大多数聚乙烯管材材料全部是经过Ziegler法生产，很类似。同时，采取Phillps法也制造出了类似树脂。
因为共聚单体含量仍然偏低，80℃时回归曲线拐点（脆性破坏发生点）通常在几百小时到几千小时之间。根据以后ISO统一分类这类树脂含有所谓PE63级材料性能最小要求强度（MRS）通常为6.3MPa，所以通常认为这类树脂是PE63等级第一代树脂是高密度聚乙烯。
第二代树脂即为现在PE80材料，是在第一代树脂基础之上，提升了共聚单体含量。考虑到20℃时长久静液压强度（MPS）要求，所以只能做到一定程度。实际上，密度下限在0.938g/cm3周围，但经过该方法和大改善了聚乙烯管材级树脂耐环境应力开裂（ESCR）性能。所以同时能够稍微降低分子量，继而提升了树脂流动性，已利于加工。采取Ziegler法和Phllips法均可生产该类树脂。因为使用异丁烷Phillps环式反应器制造商，通常采取己烯作为共聚单体，所以改善ESCR效果较Ziegler法愈加成功。Ziegler法大多数情况下是采取丁烯做共聚单体。
第二代树脂是MDPE或HDPE。它关键缺点是深入提升ESCR性能，就会较大损失材料耐压能力，从而降低使用该材料挤出管子压力等级。其次，假如想深入提升压力等级，则增大了20℃时在50年（要求寿命）前发生脆性破坏可能性，极难实现。
第三代树脂为PE100，出现在80年代末，最早由比利时Solvay企业生产。90年代，其它部分制造商纷纷推出了自己PE100产品。现在，已经有多家制造商制造PE100树脂。PE100含有双峰型分子量分布，共聚单体优先在较长分子链上，这使第三代聚乙烯管树脂含有较高密度和刚度，20℃，50年蠕变抵御能力高；同时又保持了很好ESCR性能。经典PE100材料是经过bimodalZiegler法制造，密度约为0.950g/cm3左右MI50.5～0.15g/10min。
PE100出现，为聚乙烯管道开辟了更为宽广应用空间，关键表现在能够达成更高使用压力，适用口径扩大，能够愈加好地采取多种高效施工方法。
技术进步不停为材料等级提升提供可能性，已经有PE112开发成功报道。
对未来加改性聚乙烯来说，有研究者认为PE140等级为理论极限。PE125等级可经过交联聚乙烯取得；有试验研究表明，双轴取向聚乙烯管材能够达成PE250等级。
前面所介绍ISO PE管材分类中PE32、PE40通常是低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯，强度较低，所以，通常采取这类材料生产小口径（110mm以下）管材，通常见于浇灌或临时性管线。
4、聚乙烯管材料性能要求
50年寿命要求聚乙烯压力管材料性能要求关键有下列四点。
（1）、有明确等级命名  材料等级命名（PE100、PE80、PE63）应由独立试验室确定。
（2）、良好耐应力开裂性  现在通行是切口管试验方法（NPT），指标见表2-8。在材料研究中，长久以来习惯于采取弯曲条带Bell法评价聚乙烯树脂耐环境应力开裂性能ESCR（参见表2-8）测试方法为ASTM D1693（或GB/T1842）
除NPT外，现已设计出多个评价聚乙烯管材性能断裂力学方法，这些方法对于认识、评价、开发管材含相关键作用。
表2-8聚乙烯压力管材料耐应力开裂要求
材料
试   样
试验压力
要   求
试验方法
PE63
公称外径110mm        或125mm管材
0.64 MPa
不破裂
不渗漏
ISO13479—
      1996
PE80
0.80 MPa
PE100
0.92MPa
（3）依据材料具体用途，应满足相关标准要求（见表2-9、表2-10、表2-11）。
表2-9  聚乙烯给水管材料基础性能要求（GB/T13663—）
项    目
要      求
材料等级
PE63、PE80、PE100
碳黑含量（质量）%
2.5±0.5
碳黑分散
≤等级3
颜料分散
≤等级3
氧化诱导时间（200℃）/min
≥20
熔体流动速率（5kg，190℃），g/10min
和产品标称值偏差不应超出±25%
表2-10  GB 15558.1——中燃气管特征
特     性
单    位
要   求
试  验  方  法
密度
水分含量
挥发分含量
碳黑含量
热稳定性（200℃）
耐环境开裂（100℃，100%，F50）
耐气体组分（80℃，2MPa）
长久静液压强度（20℃、50年，95%）
kg/m3
mg/kg
mg/kg
%
min
h

h
MPa
≥930（ 基础树脂）
≤300
≤350
2 ～2.5
>20
≥1000
≥30
≥20
GB1033  
GB6283
GB15558.1
GB13021
GB/T17391
GB1842
GB15558.1
GB15558.1
表2-11  ISO4437—1997中PE燃气管原料特征
特征
单位
要求
试验方法
常规密度
熔体质量流动速率
热稳定性（200℃）
挤出时挥发分含量
水分含量
碳黑含量
碳黑扩散
颜料扩散
耐气体组分（80℃，2MPa）
RCP（PS），dn≥250mm
RCP（S4），e≥15mm

耐慢速裂纹增加
en>5mm
80℃
0.8MPa PE80
0.92MPa PE100
PE复合料分级

耐候性（非黑色）
E≥3.5GJ/m2
kg/m3

min
mg/kg
mg/kg
%
等级
等级
h
MPa

h

PE80
100PE

≥930
和产品标称值偏差不应超出±20%
>20
≤350
≤300
2～2.5
≤3
≤3
≥20
FS试验中临界压力应大于或等于系统最大工作压力乘以1.5；S4 试验中临界压力乘以2.4

≥165

8.00 ～9.99
10.00～11.19

热稳定性
HS（165h/80℃）
断裂伸长率

ISO1183、ISO1872/1
ISO1133
ISO/TR 10837
附录A
ASTM D4019
ISO6964
ISO11420
ISO13949
附录B
ISO13478、 ISO13477

ISO13479

ISO12162
附录C
ISO/TR 10837
ISO1167
ISO6259/3
要满足相关产品标准对材料要求，也应使采取该材料生产出管材满足标准对产品性能要求。输送饮用水管道，要考虑卫生性。非压力用结构壁管材料要求较低（表2-12）。
欧洲PE100+协会对PE100材料要求较上各标准要求高（表2-13）。
（4）、良好加工性和焊接性能  加工性不仅和材料相关，而且和加工设备和采取加工工艺相关。尤其是PE100材料加工，对加工设备有特殊要求。挤出成性管材要含有良好焊接性。
表2-12聚乙烯结构壁管材料要求（prEN 13476.1—1999）
性质
要求
试 验  参 数
试验方法
参数
数值
耐内液压

耐内液压

熔体流动速率

热稳定性，OIT
标准密度
试验期间无破坏

试验期间无破坏

≤1.6g/10min

≥20min
≥930
试验温度
环向应力
状态调整时间
试验周期
试验温度
环向应力
状态调整时间
试验周期
温度
载荷
温度
80℃
3.5MPa
1h
165h
80℃
3.2MPa
1h
1000h
190℃
5kg
200℃
EN921

EN921

ISO1133

EN728
ISO1183
Kg/m3
表2-13  PE100+协会对   PE100材料要求
性   质
试验方法
ISO标准
PE 100+协会要求
蠕变破坏强度
应力开裂抵御
快速裂纹扩展
压力试验（20℃，12.4MPa）
切口管压力试验（80℃，9.2bar
S4试验（0℃）
≥100h
≥165h
P≥MOP/2.4
≥200h
≥500h
≥10bar
由材料生产企业给出一个PE80 （MDPE）和一个PE100（HDPE）管材料（黑色）性能数据见表2-14。
性能
单位
试验方法
经典值
PE80
PE100
聚合物数据
密度（不退火）
密度（退火）
MFR 190℃/5.0kg
熔点
Kg/m3
Kg/m3
g/10min
℃
ISO 1183
ISO 1872/1
ISO 1133
ISO 1628—3
947
949
0.85
280
126
957
959
0.22
≥360
130

力学性质
拉伸屈服应力
拉伸屈服应变
弯曲模量
断裂伸长率
简支梁缺口冲击强度（23℃）
简支梁缺口冲击强度（-30℃）
MPa
%
MPa
%
kj/m2
kj/m2
ISO 527
ISO 527
ISO 178
ISO 527
ISO 179/1
ISO 179/1
≥19
9
750
>600
>17
>5
≥23
9
1100
>600
>23
>11
其它性质
氧化诱导期（210℃）
碳黑含量
碳黑分散
水分含量
维卡软化点
线性热膨胀
比热熔
ESCR（bell法）
min
%

%
℃
℃ˉ1
J（g•℃）
h
ISO/TR 10837
ISO 6964
ISO 11420

ISO 306A
ASTM D696
（20～60℃）
ASTM D1693 70B
≥20
2.3
≤3
≤0.03
116
1.8х10-4
1.9
>1000
≥20
2.3
≤3
≤0.03
116
1.8х10-4
1.9
>1000
电性质
介电强度
体积电阻率
表面电阻率
介电常数
介电损耗角正切值
kV/mm
Ωm
Ω
BS 2782：201B
BS 2782：230A
BS2782：231B
BS 2067（1～20MHz）
BS 2067（1～20MHz）
>20
>1013
>1015
2.6
3х10-4
>20
>1013
>1015
2.6
3х10-4
管材原料选择，应依据应用领域，依据相关标准和具体应用要求确定。具体需要考虑原料路线，颜色，等级（如PE80‘PE100），密度高低（中密度、高密度），加工适应性，施工方法适应性等。
相关标准对聚乙烯材料等级和颜色要求见表2-15。
标准
燃气管
给水管
浇灌管
结构壁管
ISO 4437-1997
GB 15558.1-
ISO 4427-1996
GB/T 13663-
ISO/DIS
8779-1999
PrEN 13476.1-1999
材料等级
PE80
PE100
相当于PE80
PE32
PE40
PE63
PE80
PE100
PE63
PE80
PE100
PE32
PE40
PE63
PE80
相当于PE63
颜色
黄色
黑色（加黄色色条）
黄色
黑色（加黄色色条）
蓝色
黑色
黑色（加蓝色色条）
蓝色
黑色
黑色（加蓝色色条）
黑色

黑色

密度对于材料性能，如刚性和韧性影响是相互矛盾。所以，对于选择高密度（HDPE）或中密度（MDPE）聚乙烯管材料，关键应该视其用途和使用条件。如承受外压管，显然密度稍大一点为宜。对于低压聚乙烯（小于0.4MPa）燃气管应用，现在使用较多是MDPE关键是因为MDPE含有很好长久强度，耐慢速裂纹增加能力强，而且便于管道压扁阻气，进行抢修。
管道应用始于20世纪40年代，最初用做电话线导管和矿井用无压排水（采取低密聚依稀管）。20世纪50年代中期，聚乙烯用于给水（开始采取高密度聚乙烯管）。20世纪60年代中期开始采取聚乙烯管输配天然气（采取中高密度聚乙烯管）。现在聚乙烯管材以成为在PVC-U管以后，世界上消费量第二大塑料管道品种。广泛用于燃气输送、给水、排水、排污、农业浇灌、油田、矿山、化工及邮电通讯等领域。现在，世界上聚乙烯管材年消费量在150万吨以上，而且增加速度很快。
5、聚乙烯管道类别
聚乙烯管可分为实壁管和结构壁管两类。实壁管既可用作压力管，也用作非压力管。常常根据聚乙烯材料特征对聚乙烯实壁管进行分类。
依据树脂密度分习惯上根据聚乙烯树脂密度将聚乙烯管分为低密度及线型低密度聚乙烯（LDPE及LLDPE）管（密度为0.910-0.925g/cm3）中密度聚乙烯（MDPE）管（密度为0.926-0.940g/cm3）和高密度聚乙烯（HDPE）管（密度为0.941-0.965g/cm3）.
依据材料长久静液压强度等级分类：现在ISO标准组织，依据聚乙烯管材估计长久静液压强度置信下限σLPL（20℃，50年，97.5%），对管材及其原料进行了分类和命名，有PE32、PE40、PE63、PE80和PE100五个等级。输送燃气应采取PE80和PE100等级中或高密度聚乙烯管；给水通常采取PE63、PE80和PE100等级中或高密度聚乙烯，但PE63已逐步趋于淘汰；PE32和PE40 等级低密度聚乙烯管或线型低密度聚乙烯管通常见于浇灌。依据用途不一样，聚乙烯管道应着有不一样颜色。经典为水管蓝色，燃气管黄色或黑管上加有对应颜色色条。通常依据标准，对于使用寿命长，性能要求高压力管应用领域，如燃气管、市政给水管等，要求采取含有明确等级证实混配料（已含有必需助剂和颜色聚乙烯粒料）。
6、聚乙烯管道应用领域
聚乙烯管用做压力管优势显著。聚乙烯给水管公称压力在1.6MPa以下，聚乙烯燃气管公称压力在1.0MPa以下。
聚乙烯管道在世界各国燃气管道上广泛应用，已成为管道领域“以塑代钢”最为引人注目标成就。如英国煤气企业每十二个月新铺设干管中，聚乙烯管道占95%，支管中聚乙烯管占90%。1988年，在慕尼黑召开国际煤联（IGU）配气委员会会议，一致认为，采取聚乙烯（PE）为原料埋地燃气管道，质量可靠，运行安全，维护简便，费用经济。非压力管道关键有套管（可采取聚乙烯实壁管和波纹管）和排水/排污管（可采取聚乙烯螺旋缠绕管、波纹管和实壁管）两类。
7、聚乙烯管特征
聚乙烯管比较圆满地处理了传统两大难题：腐蚀和接头泄露。聚乙烯管关键优点表现在以下：
A、耐腐蚀
  B、熔接接头不泄露  聚乙烯管道关键采取熔接连接（热熔连接和电熔连接），本质上确保接口材质、结构于管体本身同一性，实现了接头一体化。
C、对地下运动和端载荷有效抵御  聚乙烯压力管道通常采取熔接方法连接。熔接端头耐端载荷不会发生接头泄露。同时，聚乙烯应力松弛特征可有效地经过变形而消耗应力，所以，其实际承受轴向应力水平远比理论计算值为低。聚乙烯管道系统含有足够端载荷抵御能力，所以在接合处和弯曲处，多数情况下不需要进行费用昂贵锚定。聚乙烯管是一个高韧性管材，其断裂伸长率通常超出500%，对管基不均匀沉降适应能力很强。
D、聚乙烯管道系统挠性巨大经济价值 ： 聚乙烯管扰性是一个关键性质，它极大增强了该材料对于管线工程价值。聚乙烯挠性使聚乙烯管能够进行盘卷，以较长长度进行供给，避免了大量接头和管件。同时，挠性和质（重）量轻，和含有优良耐刮能力，使之能够采取能减轻对环境和社会生活影响且费用经济多安装方法，如非开挖施工技术。
8、其它特征
A、良好快速裂纹传输抵御能力。
B、使用寿命长  聚乙烯压力管道系统安全使用寿命为五十年以上。这已为国际、国家标准和国外部分优异标准所确定。
C、易回收利用  聚乙烯材料能够回收再利用，即使焚烧处理，也不会产生对环境有影响物质。
D、技术成熟且不停发展  经过半个世纪不停发展，时至今日，聚乙烯管道已成为最成熟塑料管道品种。燃气管道高技术性、高安全性要求是一个关键要求推进力。而且聚乙烯管原料、配件、标准等技术进步，直至现在仍是比较快。

聚乙烯（PE）燃气管
聚乙烯燃气管标准（包含公称压力、口径等）见表A
关键标准
GB 15558.1—燃气用埋地聚乙烯管材
ISO4437—1997燃气输送用埋地聚乙烯（PE）管材—公制系列—规范
适用范围
适适用于工作温度在-20～40℃；最大工作压力小于1.0MPa燃气输送用埋地聚乙烯管材
燃气输送用埋地聚乙烯管材
颜色
黄色或黑色，黑色管上应最少有三条黄色色条
未要求
材料
应为PE80、PE100（黄色或黑色混配料）
PE80、PE100（混配料）
管SDR系列和公称压力（或最大工作压力）
PE80：SDR17.6-0.2MPa SDR11-0.4MPa
PE100：SDR17.6-≤0.6MPa
 SDR11-≤1.0MPa
PE80                     SDR17.6-0.4MPa
PE100
SDR11-0.8MPa                 SDR17.6-0.6MPa                  SDR11-1MPa
公称外径
16-630mm 
16-630mm
物理机械性能要求
项  目
要求
项  目
要求

20℃静液压强度（≥100h）环向应力：PE80   9.0MPa
        PE100  12.4MPa
不破裂不渗漏
静液压强度
20℃静液压强度（100h）
环向应力：PE80
（9.0MPa），PE100
（12.4MPa）
不破裂不渗漏
80℃静液压强度（165h）
环向应力：PE80
（4.5MPa），PE100
（5.4MPa）
80℃静液压强度（1000h）
环向应力：PE80
（4.0MPa），PE100
（5.0MPa）
80℃静液压强度（≥165h）环向应力：PE80   4.5MPa   
        PE100  5.4MP a
耐快速裂纹扩展（RCP）；
  全尺寸试验（FST）（dn≥250mm）或X小尺寸试验（S4）
全尺寸试验临界压力应大于或等于系统最大工作压力1.5倍；S4试验临界压力应大于或等于系统最大工作压力除以2.4
80℃静液压强度（≥1000h）环向应力：PE80    4.0MPa  
        PE100   5.0MPa
热稳定性，min（200℃）
>20
热稳定性，min（200℃）
>20

物理机械性能要求
项目
要求
项目
要求
耐应力开裂（en>5mm），h（80℃，4.0MPa）
≤170
耐慢速裂纹增加（80℃）（en>5mm）：SDR11试验压力为：PE80（0.8MPa）PE100（0.92MPa）
>165h
压缩复原，h（80℃，4.0MPa）
>170
熔体流动速率（MFR）
1）加工引发MFR改变<20%；
2）混配料MFR不超出标称值±30%
纵向回缩率，/%（110℃）
≤3
热回复率，/%（110℃）
≤3
断裂伸长率，/%
>350
断裂伸长率，/%
≥350
耐侯性（管材累计接收≥3.5Kmj/m2老化能量后）
仍能满足本表静液压强度、热稳定性、断裂伸长率性能要求，并保持良好焊接性能
耐候性（管材接收≥3.5Kmj/m2老化能量后）（仅用于非黑色管材）
仍能满足本表热稳定性、80℃静液压强度（165h）、断裂伸长率性能要求

聚乙烯（PE）给水管关键指标见表C
关键标准
GB/T13663-给水用聚乙烯（PE）管材
ISO4427—1996给水用聚乙烯管材—规范
适用范围
适适用于温度不超出40℃，通常见途压力输水，和饮用水输送
备  注
颜色
市政饮水管材颜色为蓝色或黑色，黑色上应有蓝色色条，色条沿管材纵向最少三条；其它用途水管能够为蓝色或黑色
暴露在阳光下敷设管道（如地上管道）必需是黑色。
基础同GB/T13663—
原材料
PE80、PE100（混配料）；PE63（可采取管材级基础树脂加色母）
PE100、PE80、PE63、PE40、PE32通常要求为混配料
公称外径
16～1000mm
16～1600mm
静液压强度
项  目
要求
除PE63、PE40、PE32外，同GB/T13663—
20℃静液压强度（100h）环向应力：PE63（8.0MPa），PE80（9.0MPa），PE100（12.4MPa）
不破裂不渗漏
80℃静液压强度（165h）环向应力：PE63（3.5MPa），PE80（4.6MPa），PE100（5.5MPa）
80℃静液压强度（1000h）环向应力：PE63（3.2MPa），PE80（4.0MPa），PE100（5.0MPa）
物理性能
断裂伸长率/%
≥350
除断裂伸长率外，同GB/T13663—
纵向回缩率（100℃）/%
≤3
氧化诱导时间（200℃）/min
≥20
耐候性①（管材累计接收≥3.5GJ/M²老化能量后
80℃静液压强度（165h），
不破裂不渗漏

≥350
≥10
断裂伸长率，/%
氧化诱导时间（200℃），/min
聚乙烯（PE）给水SDR系列和公称压力关系见表D
SDR
材料等级和公称压力（pn）（单位：MPa）
PE63
PE80
PE100
33
27.6
26
21
17.6
17
13.6
11
0.32

0.4

         0.6

1.0
1.0
0.4

0.6

0.8
1.0
1.25

0.6
0.8

1.0
1.25
1.6
以上聚乙烯（PE）水管，依据是GB/T13663-《给水用聚乙烯（PE）管材》。管材是根据50年安全使用寿命设计（总使用（设计）系数（C）取为1.25）临时性给水管线农村，可依据其它相关标准。
暴露在阳光下铺设管道（如地上管道），必需是黑色；而且碳黑含量（质量）为（2.5±0.5）%，分散均匀。

聚烯烃管材挤出成型工艺
若要取得外观和内在质量均优良管材制品，和原材料、挤出成型设备水平、机头模具设计和加工精度及挤出成型工艺条件等是分不开。挤出成型工艺控制参数包含成型温度、挤出机工作压力、螺杆转数、挤出速度和牵引速度、加料速度、冷却定型等。挤出工艺条件又随挤出机结构（尤其是螺杆结构、机头结构）、塑料品种、产品质量要求等不一样而改变。所以挤出成型工艺控制是很复杂，没有任何公式可遵照，必需在生产实践中去探索和总结。关键以挤出聚乙烯为例，简述原材料预处理及温度、压力、定性冷却、挤出速度和牵引速度等相关工艺参数控制。
一、原材料预处理
  聚烯烃是非吸水性材料，通常水分含量很低，能够满足挤出要求需要。但当聚烯烃含吸湿性颜料，如碳黑时，对湿度敏感，含水量增大。水分不仅造成管材内外表面粗糙，而且可能造成溶体中出现气泡。通常，对含碳黑聚烯烃管材料应干燥处理。干燥可采取热风干燥或除湿干燥。通常，除湿干燥效果要好多。干燥条件参考。
（1）、热风干燥，90℃，材料3-5h；
（2）、除湿干燥，具体工艺要求，温度可合适降低，可在90-70℃间操作；干燥时间，可依据具体情况调整。但干燥后水分含量应控制在300mg/㎏以下。
  对于不含碳黑聚烯烃材料，可依据材料吸湿情况，决定是否进行干燥处理。
  冬季，当原料储存温度比较低时，提议对原料进行干燥，以预防水泡凝结。对于常规挤出机，采取直接安装在挤出机料斗上方热风干燥机，在对物料干燥同时，还起到了预热作用。预热有利于提升产量，但应注意保持进入挤出机物料温度一致性。对于HDPE，预热温度60-90℃，产量可提升10%-25%；对于PP-H和PP-B，预热温度70-120%，产量最大可提升30%。螺杆速度越高，预热提升产量效果越显著。但过高温度会造成材料搭桥。而且对于强制喂料挤出机，高物料温度会降低产量。预热温度自25℃到80℃，产量降低10%-15%。
假如采取不是混配料，还要考虑基础树脂和色母料混合。混合可经过搅拌机，或经过挤出机料斗上混料装置进行混合。
二、温度控制
  挤出成型温度是促进成型物料塑化和塑料溶体流动必需条件，它对挤出成型过程中物料塑化和制品质量和产量全部有十分严重影响。挤出成型过程中，物料从粒状固态进入挤出机后，要完成输送、压实、熔融、均化直到高温熔融型坯从机头中挤出，其温度改变很复杂，而且也不轻易测量。所以，能否很好地处理挤出成型温度控制问题，将直接影响到挤出成型过程能否顺利进行和管材质量好坏和产量高低。
  塑料挤出理论温度窗口是在粘流温度和降解温度之间，对于聚烯烃来说还是比较宽。聚烯烃管材料制造商对聚乙烯管材挤出成型温度推荐了以下条件：
  沟槽喂料口                          冷却
  机筒区温度                          160-220℃
  机头区温度                          160-220℃
  口模温度                            160-220℃
通常，PE32和PE40在较低温度下加工，PE80在中间温度下加工，而PE100则在较高温度下加工。
  对于PP-R挤出成型，有厂家推荐：
  第一段                              170-180℃
第二段                              190-210℃         
第三段                              190-220℃
机头                                210-220℃
冷却水槽                            20-50℃
   要正确控制挤出成型温度，首先必需了解被加工物料承温程度和其物理性能及相互关系，从而找出其特点和规律，即了解高分子运动规律，才能选择一个较佳温度范围进行挤出成型。通常挤出机温度控制由机身加料段到挤出段逐步升高，物料从固态逐步熔融，由玻璃态转变为粘流态。物料到机头温度通常全部控制在流动温度和分解温度之间，口模温度比机头温度略高。温度过低，塑化不好；温度过高，聚合物降解。各段工艺温度设定通常考虑以下多个方面：首先，聚合物本身性能，如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等；其次，考虑设备性能。有设备，进料段温度对主机电流影响很大。在其次，经过观察模头挤出管坯表面是否光滑，有没有气泡等现象来判定温度设定是否合理。
   挤出机中用于熔融能源基础上有两种。第一个也是最关键一个是螺杆供给机械能，这种能经过粘滞热生成过程转化为热能。第二种能源是机筒外加热器供给。在多数挤出机中，约80%-90%或以上能量由螺杆供给。在现代聚烯烃管