电气专项综合标准施工专业方案.doc

目录

1. 编制依据 2
2. 工程概况 3
3、施工布署 3
4. 施工方法和技术方法 4
5、关键安全技术方法 17
6、产品保护方法 18
7、质量标准 18
8、现场安全方法和文明施工 23
9、现场环境保护方法 24

电气安装专题施工方案

1. 编制依据
本方案编制依据关键以北京轨道指挥中心二期经装修工程I标段施工图纸及相关规范、图集（见下表）。
1.1 关键施工规范、规程
类 别
名 称
编 号

《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-
《火灾自动报警系统施工及验收规范》
GB50166-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-92
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50254-96
《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》
CECS120:

地 方
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-
1.2关键图集
类 别
名 称
编 号
国 家
《等电位联结安装》
02D501-2

《接地装置安装》
030501—4
地 方
《建筑电气通用图集》
92DQ1～13
1.3关键标准
类 别
名 称
编 号
国 家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
中国现行安全生产、文明施工、环境保护及消防等相关要求，和北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准
2. 工程概况
2.1工程概况
本工程在北京市朝阳区北部小营地域，北邻五南路，东侧为关庄东路，西侧为关庄西路，南侧为中华女子学院北路。
本工程电气安装关键是东西主楼1-11（不含9层），包含照明、插座系统配管、穿线安装灯具。范围包含：大厅、走廊、电梯厅、楼梯间、卫生间、办公室、会议室和调度大厅。
2.2工程特点及难点
2.2.1本工程电气配管工程关键内容有JDG管暗敷设、JDG管明敷设和其它专业配管交叉较多，层次多、吊顶内可用空间有限排管难度较大。
2.2.2一层大堂和10层指挥大厅配管高度分别为10m，需要搭设脚手架进行作业，高空作业难度较大。
2.2.3使用功效复杂，工期担心。
2.2.4灯具型号复杂，调光系统安装调试需和专业厂家配合进行。
3、施工布署
3.1 技术准备
(1)施工前应对图纸审核，了解各部位管材、盒子选择，做法和技术要求。
(2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
(3)做好书面技术交底和安全交底 ，并由班组长进行口头交底。
(4)准备好资料用具及检验工具。
3.2 材料准备
(1) 多种电气材料已经过验收，满足设计和规范要求，材料进场监理或甲方验收后合格方可使用。
3.3 劳动力和机具准备
(1)劳动力准备：劳动力配置依据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在100人左右，并依据实际施工进度立即调整以满足施工需要。
(2)关键施工机具：冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉
3.4 施工准备
依据工程实际情况，按施工阶段划分；该时期施工关键相适应。
3.5施工组织及职责分工
序号
管理职责
责任人
人员数量
1
项目经理
鲁利军
1人

生产经理
施迎军
1人
2
技术总工
孙梦瑶
1人
3
水电气工长
张宝利
2人
4
安全员
胡佳鑫
2人
5
质检员
李建平
2人
4. 施工方法和技术方法
4.1电气配管
4.1.1JDG 钢导管敷设工程
1)照明支路吊顶内、墙体内采取JDG钢管敷设。
2)会议系统吊顶内采取JDG钢管敷设。
4.1.2.1 材料准备
1) JDG镀锌钢管材质必需符合设计要求。检测汇报、出厂合格证等质量证实文件齐全有效。
2) 焊接厚壁钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
3) 用游标卡尺检测焊接厚壁钢管，钢管内外径及壁厚应符合国家标准。
4) 锁紧螺母外形完好，丝扣清楚，无翘曲变形等缺点。
5) 管箍、护口均应符合要求，并有产品合格证。
6) 铁制灯头盒、接线盒等，盒板厚度应符合国家标准，盒体有标识。检测汇报、出厂合格证等质量证实文件齐全有效。接线箱体厚度应符合国家标准。
7) 灯头盒、接线盒等镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，地线接脚齐全。
4.1.2.2 关键机具
1) 煨管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、、电锤、铆钉枪、电焊机。
2)铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、工具袋及常见电工工具。
4.1.2.3作业条件
明管敷设：随轻钢龙骨墙体配管时，轻钢龙骨墙体安装完成，水平线和墙厚度线弹好，吊顶龙骨安装前立即插入依据施工图纸配合装饰施工。
4.1.2.4 施工工艺
1)工艺步骤明管敷设施工工艺步骤
煨弯、切管、

管路连接
稳线盒、箱

测定箱、盒位置

配合轻钢龙骨配管地线连接

跨接地线连接

2)明管敷设
当管路超出下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。管路弯曲半径应大于管外径6倍，弯扁度应小于管外径1/10。管路不应有弯扁、凹穴和裂缝现象。
3) 煨弯、切管
a 煨弯
对管径在25mm及以下钢管采取现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要弯度；
b 切管
切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出管口应平齐、不得有斜口。锯断后用锉清除管口毛刺。
4)盒、箱测位
依据设计图纸及现场情况确定箱盒位置，并做好标识。
5) 箱、盒固定
箱盒固定在支架上，用拉铆钉固定，铆钉采取Φ4。在龙骨上开孔应采取专用开孔器，开孔器圆空应于设计要求管径大小一致。
6)管路敷设
a管路和管路连接，直线管路采取配套专用直接接头连接，连接处要涂抹导电膏，以确保电气连续性，管接口应在直管接头中心位置，立即接头插接到位。管路插接后将固定螺丝拧断即可，以使管路接口封闭并形成完整统一接地体，从而无须焊跨接地线。
b管路和盒连接，采取配套爪型螺纹管接头，接头一端和管路连接，涂抹导电膏，将紧钉螺丝拧断即可，另一端使用专用板手和盒锁紧，爪型根母护口要完好，以确保良好接地电气通路，且无须焊跨接线。
c钢管弯曲，依据管径大小使用专用煨管器。
d管路内外壁镀锌不需要做防腐处理。
e管进盒200mm处，用拉铆钉将马鞍卡管固定在轻钢龙骨上，同时直线端每米用拉铆钉将马鞍卡固定在轻钢龙骨上，接线盒、用拉铆钉固定在龙骨上。
7)JDG钢导管吊顶内管路敷设
套接紧定式钢导管管路管材、连接套管及盒（箱）组成电线管路，应采取同一金属材料制作，并应镀锌。紧定螺钉应采取高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用原材料应符合国家现行标准要求，产品应附有出厂合格证和检验汇报。
套接紧定式钢导管管路管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检验，且应符合规范要求质量要求。
套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
管路长度每超出30m，无弯曲；
管路长度每超出20m，有一个弯曲；
管路长度每超出15m，有两个弯曲；
管路长度每超出8m，有三个弯曲。
灯头盒、开关盒、线管进盒根数不宜超出4根，不然应加大盒体。
吊顶内敷设线管应单独吊挂或支撑装置。
套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，管材弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺点。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径10%。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材弯曲半径不宜小于管材外径6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径4倍。
套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装许可偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径1/2。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢靠。间距均匀，其最大间距应符合规范要求。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点和终端、弯头终点、电气器具或盒（箱）边缘距离宜为：150～300mm。
套接紧定式钢导管管路连接紧定螺钉，应采取专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm时．连接套管每端紧定螺钉不应少于2个。
套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分管端应保持清洁，连接处用导电膏封堵严密。
8) 预制加工管弯、支架
管弯制作方法和暗配管做法相同，支架做法参见下图：

9)跨接地线连接
JDG管接地，管和管连接能够不接地，管和箱之间，管和线槽之间需要接地；
采取专用接地卡子连接4mm2接地软线跨接接地线。

4.2管内穿线
4.2.1 材料要求：
1)绝缘导线：导线型号，规格必需符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2)镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并含有对应机械拉力。
3)护口：应依据管径大小选择对应规格护口。
4)接线端子（接线鼻）：应依据导线根数和总截面选择对应规格接线端子。
5)焊锡：由锡、铅和锑等元素组合低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。
6)焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。通常焊接应采取松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适适用于铜及铜合金焊件。
7)辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
4.2.2关键机具：
1)铅丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
4.2.3作业条件：
1) 配管工程或线槽安装工程施工完成。
2) 室内清理基础完成
3) 配合装修工程腻子施工完成。
4.2.4工艺步骤施工工艺

选择导线
→
扫管
→
穿带线
→
放线和断线
→
导线和带线绑扎
→

管口带护口
→
导线连接
→
线路绝缘摇测

4.2.4.1施工准备
1)选择导线：
2)应依据设计图要求选择导线。
3)相线，中性线及保护地线颜色应加以区分，用淡蓝颜色导线为中性线，用黄绿颜色相间导线为保护地线。
4.2.4.2清扫管路：
1)清扫管路目标是清除管路中灰尘、泥水等杂物。
管内杂物清净。
4.2.4.3穿带线：
1)穿带线目标是检验管路是否通畅，管路走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。
2)穿带线方法：
a带线通常均采取φ1.2～2.0mm铁丝。先将铁丝一端弯成不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有10～15cm余量。
b在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好。
3)穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
4.2.4.4放线及断线：
1)放线：
a放线前应依据施工图对导线规格、型号进行查对。
b放线时导线应置于放线架或放线车上。
2)断线：
剪断导线时，导线预留长度应按以下四种情况考虑。
a接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。
b配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长1/2。
c出户导线预留长度应为1.5m。
d公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
4.2.4.5导线和带线绑扎：
1)当导线根数较少时，比如二至三根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢靠。使绑扎处形成一个平滑锥形过渡部位。
2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢靠。使绑扎接头处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。
4.2.4.6管内穿线
1)钢管（电线管）在穿线前，应首先检验各个管口护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入适量滑石粉。
3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
4)穿线时应注意下列问题：
(1)同一交流回路导线必需穿于同一管内。
(2)不一样回路、不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一管内，但以下多个情况除外：
（a）标称电压为50V以下回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备电力回路和无特殊防干扰要求控制回路；（c）同一花灯多个回路；（d）同类照明多个回路，但管内导线总数不应多于8根。
4.2.4.7导线连接：
1)导线连接应含有条件：
a导线接头不能增加电阻值。
b受力导线不能降低原机械强度。
c不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必需先削掉绝缘再进行连接，以后加焊，包缠绝缘。
2)剥削绝缘使用工具及方法：
(1)剥削绝缘使用工具：
因为多种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少全部不一样，所以使用剥线工具也不一样。常见工含有电工刀、老虎钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。通常4mm2以下导线标准上使用剥线钳，但使用电工刀时，不许可采取刀在导线周围转圈剥线绝缘层方法。
(2)剥削绝缘方法：
a单层剥法：不许可采取电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，
b斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残余绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断，
3)单芯铜导线直线连接：
a绞接法：适适用于4mm2及以下单芯线连接。将两线相互交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。
b缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适适用于6mm2及以上单芯线直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，和辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
4)单芯铜线分支连接：
a绞接法：适适用于4mm2以下单芯线。用分支线路导线往干线上交叉，先打好一个圈给以预防脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。
b缠卷法：适适用于6mm2及以上单芯线分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷长度为导线直径10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。

5)铜导线在接线盒内连接：
(1)单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，。
(2)不一样直径导线接头：假如是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应优异行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。
6)导线和平压式接线柱连接：
(1)单芯线连接：
用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不许可反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
a 单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不许可反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
(2) 多芯线连接：
a多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢靠。
注意：以上两种方法压接后外露线芯长度不直超出1mm～2mm 。
7)导线和针孔式接线桩连接（压接）：
把要连接导线线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。
4.2.4.8导线包扎：
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重合进行缠绕。在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带。最终在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采取橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。
4.2.4.9线路检验及绝缘摇测：
1) 线路检验：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检验导线接、焊、包是否符合设计要求及相关施工验收规范及质量验评标准要求。不符合要求时应立即纠正，检验无误后再进行绝缘摇测。
2)绝缘摇测：
照明线路绝缘摇测通常选择500V，量程为1～500MΩ兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
通常照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应立即读数并统计。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采取一分钟后读数为宜。
(2)电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确定绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
4.3灯具安装
4.3.1材料要求：
1）各型灯具：灯具型号、规格必需符合设计要求和国家标准要求。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。全部灯具应有产品合格证。
2）灯具导线：照明灯具使用导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表3-37所表示要求。
3）塑料（木）台：塑料台应有足够强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。

线芯最小许可截面 表3-37

线芯最小截面 (mm2)

铜芯软线
铜 线
铝 线

照明用灯头线

民用建筑室内
工业建筑室内
室 外
0.4
0.5
1.0
0.5
0.8
1.0
2.5
2.5
2.5

生 活 用
0.4
—
—

生 产 用
1.0
—
—

4）吊管：采取钢管做为灯具吊管时，钢管内径通常大于10mm。
5）吊钩：花灯吊钩其圆钢直径大于吊挂销钉直径，且不得小于6mm。
6）瓷接头：应完好无损，全部配件齐全。
7）支架：必需依据灯具重量选择对应规格镀锌材料做成支架。
8）灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。
9）其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。
4.3.2关键机具：
1）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。
2）手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
3）活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。
4）台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
4.3.3 作业条件：
1）在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。
2)盒子口修好，木台、木板油漆完。
3)对灯具安装有影响模板、脚手架已拆除。
4)棚、墙面抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。
4.3.4操作工艺
4.3.4.1工艺步骤：

检验灯具、吊扇
→
组装灯具、吊扇
→
安装灯具、吊扇
→
通电试运行

4.3.4.2灯具检验：
1)依据灯具安装场所检验灯具是否符合要求：
2)灯内配线检验：（a）灯内配线应符合设计要求及相关观定；（b）穿入灯箱导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内导线不应过于靠近热光源，全部应采取隔热方法。（d）使用螺灯口时，相线必需压在灯芯柱上；
3)特征灯具检验：（a）多种标志灯指示方向正确无误；（b）应急灯必需灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明变压器必需是双圈，首次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用导线，宜采取橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
4.3.4.3灯具安装：
1)灯具安装：
①吸顶灯安装：依据图纸确定出灯具位置，将灯具紧贴建筑物表面，灯具灯箱应完全遮盖住灯头盒，灯具安装固定牢靠，在吊顶内安装，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，调整平直，安装光源。
②吊链安装：依据图纸高度将全部吊链编好，将吊链挂在灯箱挂钩上，而且在建筑物顶棚上安装木台，将导线依次序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内端子板上，将灯具导线和灯头盒中甩出电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）中心应和木台中心对正，用木螺丝将其拧牢靠。将灯具反光板固定好，调整好灯角，最终装好光源。
③指示灯具安装：依据图纸位置进行安装，灯具表面和建筑物装修面平齐，固定牢靠，高度正确。
④嵌入顶棚内灯具安装。嵌入顶棚内装饰灯具安装，应符合下列要求：
a、灯具应固定在专设框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩边框边缘紧贴在顶棚面上
b、矩形灯具边缘应和顶棚内装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。
c、荧光灯管组合开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺点。
⑤光带安装：依据灯具外型尺寸确定其支架支撑点，再依据灯具具体重量经过认真核实，选择支架型材制作支架，做好后，依据灯具安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢靠。轻型光带支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱和灯具导线连接并包扎紧密。调整各个灯口灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最终调整灯具边框应和顶棚面装修直线平行。假如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。
4.3.4.4通电试运行：
灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完成，且各条支路绝缘电阻摇测合格后，方许可通电试运行。通电后应仔细检验和巡视，检验灯具控制是否灵活、正确；开关和灯具控制次序相对应，假如发觉问题必需先断电，然后查找原因进行修复。
4.4开关插座安装
4.4.1施工准备材料要求：
1）各型开关：规格型号必需符合设计要求，并有产品合格证。
2）各型插座：规格型号必需符合设计要求，并有产品合格证。
3）塑料板：应含有足够强度。塑料板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
4）其它材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
4.4.2关键机具：
1）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。
2）手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
4.4.3作业条件：
1）多种管路、盒子已经敷设完成。盒子收口平整。
2）线路导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
3）墙面浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
4.4.4 操作工艺
4.4.4.1 工艺步骤：

清理
→
接线
→
安装

4.4.4.2 清理：
用錾子轻轻地将盒子内残余灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
4.4.4.3 接线：
1）通常接线要求：
（1）开关接线：
a 同一场所开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
b 电器，灯具相线应经开关控制。
（2）插座接线：
a 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座上极接相线，下极接中性线，
b 单相三孔及三相四孔插座结线示意，保护接地线注意应接在上方。
c 交、直流或不一样电压插座安装在同一场所时，应有显著区分，且其插头和插座配套，均不能相互代用。
d 插座箱多个插座导线连接时，不许可拱头连接，进行分支线连接。
4.4.4.4 安装开关、插座准备：
先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应接线柱上，然后旋紧压头。假如是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
1)通常安装要求：
(1)开关安装要求：(a)扳把开关距地面高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关面板应端正、严密并和墙面平；（d）开关位置应和灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装开关高度应一致，高低差小于2mm，
(2)插座安装要求：（a）暗装插座距地面不应低于30cm；（c）同一室内安装插座高低差不应大于5mm；成排安装插座高低差不应大于2mm；（d）暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并和墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；
2)暗装开关、插座：
按接线要求，将盒内甩出导线和开关、插座面板连接好，将开关或插座推入盒内（假如盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢靠。固定时要使面板端正，并和墙面平齐。
3)开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。
4.5照明系统试运行
4.5.1配电箱（柜）在试运行前，应检验配电柜内有没有杂物，安装是否符合质量评定标准。配线相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐一合上分开关。在空载情况下，检验各保护装置手动、自动是否灵活可靠。在负载运行情况下，切断弱电系统中线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。送电空载运行二十四小时，电气器具应无异常现象。
4.5.2照明器具试运行前应对全部器具进行通电安全检验，检验内容以下：开关断火线；灯中心触头接火线；插座左零右火地线在上。并立即将检验结果填写在技术资料表中。
4.5.3照明灯具应以电源干线为系统进行通电试运行，系统内全部灯具全部必需开启，同时投入运行，运行时间为二十四小时。并立即统计电压、电流，同时还要观察三相电流是否平恒，如偏差太大，要逐层查找原因，进行调整，做到基础平恒，并立即填写技术数据表中。
4.5.4系统试运行时，要测量各级控制开关温度，因为季节及室温不一样，其温度值应用比较方法，如一样空气开关、一样负荷，温度应基础相同，若偏差较大，应查找原因，找出故障点，并立即排除故障。
5、关键安全技术方法
5.1 进入施工现场必需戴安全帽，不得穿拖鞋，在高处作业时系好安全带，不许可穿硬底鞋。
5.2 在梯子操作时，要戴好工具包，工具及材料严禁上下抛扔。
5.3 用手动弯管器煨时，操作人员面部一定要错开所弯管子，以免弯管器滑落伤人。
5.4 施工现场有足够照明，配电箱及线路良好，电源线应挂起，严禁在地上乱拖乱拉。
5.5 扫管穿带线时一拉一放避免带线伤人。
5.6 登高涮锡时注意锡锅蹬准梯子避免锡洒烫伤。
5.7 高处作业使用木凳必需牢靠，不得摇摆，两凳之间距离不得大于2米，其上只许一人操作。
5.8 手持电动工具使用前，必需做空载检验，运转正常后方可使用。
5.9 安装较重大灯具，必需搭设脚手架操作。安装在关键场所大型灯具玻璃罩应预防其碎裂后向下溅落方法，除设计另有要求外，通常可用透明尼龙编织保护网，网孔规格应依据实际情况决定。

6、产品保护方法
6.1 配管时应注意保持墙、地面、顶棚清洁完整，搬运材料和使用梯子时，不得碰坏门窗、地面等。
6.2 吊顶内配管时，不要踩坏龙骨，严禁在电线管上行走，刷漆时，不应污染墙面及顶棚。
6.3 在其它专业施工中，应注意不得碰撞及损坏电气配管。
6.4 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
6.5 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
6.6 在接、焊、包全部完成后，应将导线接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应预防盒、箱内进水。
6.7 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
6.8 加强巡视避免电线丢失。
6.9 灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面镀锌层、油漆及玻璃罩。
6.10 安装灯具时不要碰坏建筑物门窗及墙面。
6.11 灯具安装完成后不得再次喷浆，以预防器具污染。
6.12 设备材料等运进现场未安装前，应开箱检验并分别堆放整齐，对部分材料要采取防雨、防冻、防晒等方法，并派专员二十四小时看管。
6.13 在安装过程中，如碰到和其它专业交叉施工时，应在项目经
理统一协调下，制订出可行施工工序，对已完成防水及装饰等其它工程应给必需保护，不得在上述工程完成后再进行有破坏行为安装。
6.14 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。
6.15 开关、插座安装完成后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。
6.16 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
7、质量标准
7.1 电气配管
7.1．1确保项目
1）配管品种、规格、质量、连接方法，必需符合设计和施工规范要求；
2）镀锌钢管严禁熔焊连接。
7.1.2 基础项目
1）管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢靠，排列整齐，管子弯曲处无显著皱折，油漆防腐完整；管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
2）盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，钢管用锁紧螺母固定管口，管子露出螺母螺纹为2-3扣；盒、箱开孔应整齐并和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口和敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5㎜，有锁紧螺母者和锁紧螺母丝扣为2～4扣
3）吊顶内管路敷设。在灯头位置测定后，用不少于2个拉铆钉把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入盒、箱需煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路关键采取配套管卡固定，固定点间距Φ15～Φ20时为小于1m，Φ25～Φ32时为小于1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采取金属软管过渡，长度不超出1.2m，其两端使用专用接头。吊顶内多种盒、箱安装口方向应朝向检验口以利于维护检验。
4）依据设计图纸首先测出箱盒和出线口正确位置，然后根据安装标准固定点间距要求确定支、吊架具体位置，固定点距离应均匀，管卡和终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘距离为150～500mm，钢管中间管卡最大距离：Φ15～Φ20时为1m，Φ25～Φ32时为1.5m。
5）金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线截面选择及敷设正确，连接紧密牢靠，需防腐部分，均无遗漏。
7.1.3明配管弯曲半径及安装许可偏差应符合下表要求。

项次
项目
许可偏差或弯曲半径（mm）
1
管子弯曲处扁度
≤0.1D
2
管子弯曲半径
只有一个弯
≥4D
两个弯以上
≥6D
3
固定点间距
管子直径
（mm）
15-20
30
25-30
40
40-50
50
65-100
60
4
明配管水平、垂直度敷设任意
2m段内
平直度
3
垂直度
7.2管内穿线
7.2.1 确保项目：
1）规格、型号必需符合设计要求和国家标准要求。
2）线路绝缘电阻值大于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻值大于1MΩ。
检验方法：实测或检验绝缘摇测统计。
7.2.2 基础项目：
1）穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有合适余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢靠，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
2）接地线、中性线截面选择正确，线色符合要求，连接牢靠紧密。
检验方法：观察检验或检验统计。
7.2.3 许可偏差：
检验导线截面。
检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。
检验安装统计。
7.2.4 应注意质量问题：
1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及和管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应立即补齐，护口破损和管径不符者应立即更换。
2）铜导线连接时，导线缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接接头均应拆除重新连接。
3）导线连接处焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要合适，涮锡要均匀。测踢后应用布条立即擦去多出焊剂，保持接头部分洁净。
4）导线线芯受损是因为用力过猛和剥线钳使用不妥而造成。削线时应依据线径选择剥线钳对应刀口。
5）接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
6）线路绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损全部将造成线路绝缘电阻值偏低。应将管路中泥水立即清洁净或更换导线。
7.3灯具安装
7.3.1 确保项目：
1）灯具、规格、型号及使用场所必需符合设计要求和施工规范要求。
2）3kg以上灯具，必需预埋吊钩或螺栓，预埋件必需牢靠可靠。
3）全部灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护。
检验方法：观察检验和检验安装统计。
7.3.2 基础项目：
1）灯具安装：
灯具安装牢靠端正，位置正确，灯具安装在木台中心。器具清洁洁净，吊杆垂直，吊链日光灯双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。
检验方法：观察检验
2）导线和灯具连接：
导线进入灯具处绝缘保护良好，留有合适余量。连接牢靠紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超出两根。吊链灯引下线整齐美观。
检验方法：观察、通电检验。
7.3.3 许可偏差项目：
器具成排安装中心线许可偏差5mm。
检验方法：拉线、尺量检验。