资源描述
目 录
一、编制说明……………………………………………………………………2
1.1 编制依据………………………………………………………………………………………2
1.2 工程概况………………………………………………………………………………………2
二、施工工艺步骤和关键施工方法……………………………………………3
2.1 施工工艺步骤…………………………………………………………………………………3
2.2 关键施工方法…………………………………………………………………………………5
2.3 关键施工技术方法…………………………………………………………………………14
三、质量确保方法…………………………………………………………………………………15
3.1 质量目标……………………………………………………………………………………15
3.2质量确保方法…………………………………………………………………………………15
四、施工机械机具计划及施工作业用料计划…………………………………………………16
4.1 施工机械、机具计划……………………………………………………………………16
4.2施工作业用料计划…………………………………………………………………………18
五、安全确保方法及文明施工措…………………………………………………………………19
5.1 安全确保方法………………………………………………………………………………19
5.2 文明施工方法………………………………………………………………………………19
一、编制说明
1.1 编制依据
1.1.1施工图纸
1.1.2现行国家（或行业）、企业施工验收规范和标准
GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GB149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50150- 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50170- 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》
GB50168- 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50255-96 《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》
GB5170- 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
GB50303- 《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50093- 《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50131- 《自动化仪表工程施工质量验收规范》
GB50397- 《冶金电气设备工程安装验收规范》
JGJ46- 《施工临时用电安全技术规范》
1.2 工程概况
1.2.1 工程名称：武钢一硅技术改造水处理电气仪表安装工程
1.2.2 工程地点：武钢一硅厂区内
1.2.3 工程内容：武钢一硅技术改造水处理电气仪表安装调试工程
（1）传动设备电气安装、调试；
（2）一次、二次仪表安装、调试；
（3）高低压柜、PLC柜、仪表柜、机旁箱、操作台等柜（盘）安装；
（4）本工程变压器安装、调试；
（5）本工程起重设备电气安装、调试；
（6）本工程所包含到电力电缆、控制电缆、仪表电缆敷设及电缆头制作、接线；
（7）本工程所包含电气安装所需基础、支架制作安装及管线配制；
（8）包含本工程范围内照明灯具安装、照明管线及电缆敷设；
（9）盘（柜）、箱、台、仪表及传动控制设备配合调试；
（10）各系统配电室及主厂房（建筑物）接地极制作、安装及调试（防雷接地、低压系统接地、高压系统接地及PLC弱电系统接地）；
（11） 分析仪安装及配合调试。
二、施工工艺步骤和关键施工方法
2.1 施工工艺步骤
2.1.1 电气安装施工工艺步骤图（见图一）
2.1.2 仪表安装施工工艺步骤图（见图二）
施 工 准 备
配合土建施工
接地施工
电气埋管
电缆桥架安装
电气设备安装
母线安装
调整、试验、试车
设备基础型钢安装
电气构件加工制作
电缆敷设及电气设备接线
防火隔离封堵
完工验收
图一 电气安装施工工艺步骤图
试压、吹扫
测量管敷设
保 温
预埋电缆管
现场仪表设备安装
电缆管敷设
施工准备
构件加工
仪表盘安装
基础槽钢安装
电缆槽安装
接 地
电缆敷设
接 线
调 试
交 工
图二 仪表安装施工工艺步骤图
2.2 关键施工方法
电气设备、自动化仪表设备应在现场土建和机械专业施工条件满足对应要求后，方可进行安装。
2.2.1 设备基础型钢及支架制安
2.2.1.1 设备基础型钢、设备支架制作材料（品种、规格）、几何尺寸应依据施工图要求及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料种类及面漆色标应符合设计要求，其漆膜厚度不应小于100μm（室内）或120μm（室外）。
2.2.1.2 设备基础型钢、设备支架安装位置、平面坐标及高度等按设计及规范要求，其偏差值应控制在标准许可范围内。成列盘、柜基础型钢安装时，则采取水平仪找平。设备基础型钢装好后，应可靠接地。
2.2.2 电气设备吊运
2.2.2.1 位置不得妨碍交通和其它专业施工。
摆放场地应平整，四面应留有足够空间以方便开箱。开箱时其工具用力要适度，预防损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，并要预防设备倾翻。
2.2.2.2 吊运作业应在起重工指挥下进行。对带有吊环设备可接好钢丝绳直接吊卸；对无吊环设备则应采取专用钢丝绳吊卸。
2.2.2.3 设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置。
2.2.3 盘柜安装
2.2.3.1 盘柜安装前检验
柜、屏、台、箱、盘内检验要包含:
（1）柜内元件有没有损坏，有没有缺件，柜体外观有没有损坏，掉漆现象，柜内元件有没有松动情况。
（2）对照图纸，认真查对盘柜数量，型号是否和图纸设计一致。
（3）搜集相关合格证及检测汇报。
2.2.3.2 低压盘柜、操作台安装
主厂房内低压配电柜及操作室操作台均以镀锌螺栓固定在对应基础型钢（底座）上，其垂直度偏差要小于1.5/1000；且可靠接地。
2.2.3.3 线路绝缘测试及盘柜二次回路交流工频耐压试验
（1）柜、屏、台、箱、盘间线路线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必需大于0.5MΩ;二次回路必需大于1 MΩ。
（2）柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10 MΩ时,用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1-10 MΩ时,做1000V交流工频耐压试验,时间1min,应无闪络击穿现象。
2.2.3.4 机组及现场挂式设备安装，其支架结构形式则按设计要求。
2.2.3.5 电气控制及电气检测器件安装
多种传感器、限位开关、编码器、热（冷）金属检测等电气控制、检测器件安装要满足生产工艺及设备技术文件要求并配合机械专业施工；其固定牢靠、接线正确。
2.2.4 变压器安装
2.2.4.1 电力变压器就位
电力变压器用汽车或拖车运至现场变压器室外以后，采取吊车吊至变压器安装平台上，利用土建施工时设置在变压器室内楼顶预留吊环用手拉葫芦将其吊起，利用正面墙上专用牵引环（钩）牵引到安装位置。
2.2.4.2 电力变压器安装固定
（1）固定前检验：
检验变压器基础是否水平，假如不平可用垫铁调整；检验油浸电力变压器外观,有没有渗油现象,螺栓有没有松动,高压瓷片有没有损坏现象；绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺点,外表清洁,测温仪指示正确。
（2）电力变压器本体固定：
电力变压器本体在就位后，考虑以后检修维护方便，基础二次灌浆应严格按标准实施，不得漫过基础底座。
（3）电力变压器接地:
电力变压器低压侧中性点和接地装置引出接地干线直接连接。
2.2.5 电缆桥架安装
2.2.5.1 施工前，应对照施工图，清查电缆桥架型号规格、数量和质量是否符合设计和规范要求，尤其是桥架镀锌层有没有剥落，桥架是否存在显著变形等等，确定无问题后方可着手安装。
2.2.5.2 安装时，桥架应和建筑物、构筑物含有相同坡度。
2.2.5.3 电缆桥架吊架，或贴墙、沟安装支架，当其顶面或壁面不平度超出20mm时，宜用“调整铁件”找平、找直。调整铁件可采取槽钢或角铁。
2.2.5.4 直线段钢制电缆桥架超出30m时，或当桥架跨越建筑物、构筑物伸缩缝时，应设置伸缩缝。一般伸缩缝宽度（L）宜为50mm；特殊伸缩缝（指两侧地基条件不一致，如变形缝）宽度应满足电缆足够垂度和曲率半径要求。
2.2.5.5 安装时若有必需需用脚手架搭设架子平台并用石棉布覆盖保护下层设备及构件。
2.2.5.6 敷设在竖井和穿越不一样防火区桥架,按设计要求位置,有防火隔堵方法。
2.2.5.7 电缆桥架及其支托架应可靠接地，其方法应符合设计和规范要求。
2.2.5.8 镀锌桥架间连接板两端不跨接接地线,但连接板两端不少于两个有防松螺帽或垫圈连接固定螺栓。
2.2.6 电气配管
2.2.6.1 机组配管应不妨碍机械设备运行、维护和检修；管子固定采取U形螺栓在等边角钢支架上卡固方法。
2.2.6.2 电气配管用管材,按设计要求采取镀锌钢管；钢管管路中需作挠性连接之处采取包塑金属软管，金属软管连接采取专用箱接头及管接头。
2.2.6.3 对采取螺纹连接管子，为确保连接处螺纹有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹；钢管螺纹连接处均作好接地跨接线。
2.2.6.4 金属导管严禁对口焊接,镀锌和壁厚小于2mm钢导管不得套管熔焊连接。
2.2.6.5 室外导管管口应设置在盒、箱内,在落地式配电箱内管口,箱底无封板,管口应高出基础面50-80mm,由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物导管,建筑物一侧导管管口应设在建筑物内。
2.2.7 电缆敷设及接线
2.2.7.1 电缆敷设
(1) 敷设方法
采取放缆辊敷设：直线段用直线辊，转角处用转向辊；为确保电缆不受损伤，电缆敷设时牵引力尽可能采取人力牵引，当必需采取机械牵引时，应事先依据电缆结构和规格、现场条件、牵引方法和牵引方向（角度）等原因，计算出电缆牵引力和侧压力，配置对应牵引机械后方可实施机械牵引；机械牵引速度不宜超出15m/min，在复杂路径上敷设时，其牵引速度应合适放慢。
(2) 电缆沿电缆桥架敷设时，应注意以下几点：
电缆敷设路由按设计要求；同一桥架内交流三芯电力电缆不宜超出2层；控制电缆在桥架上不宜超出3层；交流单芯电力电缆当按紧贴正三角形在桥架上排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢；电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢靠；电缆转弯处应确保其含有足够大弯曲半径。
(3) 电缆穿管敷设时,应注意以下几点:
交流单芯电缆不得单独穿于钢导管之内；不一样回路、不一样电压等级和交流和直流电线,不应穿于同一导管内；同一交流回路电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。
2.2.7.2 电缆接线
(1) 电缆在接线前，应按施工图查对其型号规格，确定正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。
(2) 电缆终端头制作
高压电缆头制作，应依据电缆型号规格及安装场所采取冷缩等方法制作； 1kv及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采取干包。
(3) 端子压接及标识（相序、线号）方法图三所表示。
图三 电缆芯线端子压接和标识方法
（4） 盘、柜、箱内电缆芯线排列、芯线标识（号箍）正确套法，图四所表示。
图四 接线端子配线示意图
2.2.8 灯具安装
2.2.8.1 灯具重量大于3KG时,固定在螺栓或预埋吊钩上;
2.2.8.2 灯具应固定牢靠可靠,不使用木楔,每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个,当绝缘台直径在75mm及以下时,采取1个螺钉或螺栓固定。
2.2.8.3 专用灯具安装
应急照明灯具除正常电源外,另有一路电源供电;应急照明线路在每个防火分区有独立应急照明回路,穿越不一样防火分区有防火隔堵方法。
安全标志灯距地面高度不低于2m,且安装在疏散出口里侧上方;安全标志灯装有玻璃或非燃材料保护罩,面板亮度均匀度为1:10(最低:最高),保护罩应完整、无裂纹。
2.2.8.4 高空灯具安装应注意：
主厂房灯具位置较高，需利用厂房行车进行安装，在主小车上塔设工作平台，平台塔设应符合规范要求并经过安保部门验收后方能使用；照明配管应依据厂方屋面钢构情况沿屋面梁安装；灯具部署位置合理，灯具应在同一水平面上；安装人员必需佩带使用安全带，同时和行车操作工必需亲密配合。
2.2.9 接地施工
2.2.9.1 接地网敷设和接地体埋设
保护接地和建筑物防雷接地系统利用桩基础主钢筋和钢桩作接地体，在桩基础施工时和土建专业亲密配合，将桩基主钢筋用接地扁钢引出，组成接地网。扁钢接地干线焊接，其搭接长度大于扁钢宽度2倍，且双面施焊。铜包钢连接需使用热熔焊接法，连接处焊肉饱满，光滑。
2.2.9.2 接地网接地电阻测定结果要符合设计要求。同时注意土建施工全过程对接地网保护，避免施工中损坏。
2.2.9.3 电气钢管、设备接地：按图五所表示方法施工。
图五 电气钢管、设备接地示意图
2.2.10 仪表设备安装
仪表设备运至现场,必需进行开箱验收检验,应检验设备型号、规格及质量是否和设计相符合；检验设备有没有变形及油漆损坏、表面有没有裂纹或缺损，检验合格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收，如数登记。
2.2.10.1 温度仪表安装
温度取源部件在安装前先用机械加工方法在测量点开孔，然后焊接固定。
温度仪表通常采取螺纹或法兰式安装。其密封件应符合介质测量要求。
2.2.10.2 压力表安装
压力表接头
压力表接头
垫片
垫片
异径接头
异径接头
钢管
压力表直接安装在工艺管道或设备上，并便于观察和维护，其安装示例，图十二所表示。
A.水平测量 B.垂直测量
图六 通常测量介质压力表安装示意图
2.2.10.3 调整阀安装
调整阀通常委托管道专业安装，其安装示列。
液位测量关键有压力式、差压式和超声波等多个测量方法，其安装示意，图十四所表示。
2.2.11 仪表管路敷设
2.2.11.1 仪表管路依据不一样介质要求，其材质和配管管径应符合设计要求。
2.2.11.2 水平和倾斜工艺管道上仪表取源方位，应符合规范要求。
2.2.11.3 仪表管路在敷设前，管内应清理洁净。需要脱脂管路，应经脱脂检验合格后再进行敷设。当仪表管路采取镀锌钢管材质时，其连接方法应采取螺纹连接。金属仪表管路弯制宜采取冷弯，且其弯曲半径应符合施工规范要求。当仪表管路沿水平方向敷设时，应依据不一样介质及测量要求，设有1:10～1:100坡度，其倾斜方向应能确保能排除气体或冷凝液。
2.2.11.4 仪表管路依据不一样材质、不一样测量介质和压力要求，可采取焊接、丝扣或法兰连接。仪表管路连接应正确。
2.2.11.5 仪表管路压力试验，宜采取液压进行，其试验压力为管路设计压力1.25倍，当达成试验压力后，停压5分钟，无泄漏即为合格；当试验压力小于16×105帕，且管路内介质为气体时，可采取气压试压，其试验压力为管路设计压力1.15倍，当达成试验压力后，停压5分钟，压力下降值小于试验压力1%即为合格。
2.2.11.6 依据不一样测量介质，选择不一样色标油漆，标准上是和被测介质工艺管路或设备色标相同。仪表管路油漆涂刷，应在管路吹扫和压力试验合格后进行。
2.2.11.7 仪表管路安装可参见相关标准图集。
2.2.11.8 对于水、蒸汽等测量介质仪表管路，应进行伴热、保温或绝热，其伴热方法和所用材料应符合设计要求。当采取电伴热时，在敷设电热线前应检验其外观和绝缘，绝缘电阻值不应不于1兆欧，芯线裸露部分应尽可能短。伴热、保温或绝热应符合施工规范要求。
2.3 关键施工技术方法
2.3.1 现场临时电源部署
依据设备机组机械电气设备安装及调试需要，必需在设备机组上设置施工用临时电源，而且伴随施工需要，常常调整，现场临时电源及配电装置见施工平面部署图。
2.3.2 确保设备安装采取方法
2.3.2.1 电气室内关键设备为电气盘柜及变压器，安装时需要汽车吊（25吨）或厂房行车配合才能完成。
2.3.2.2 现场机组电气设备随机械设备带来，需要开箱检验并分箱，为确保这些随机设备安全，在现场设置专门放置电气设备及其它备品备件集装箱两个，依据天气情况必需时存放于带空调设施场所，而且这些设备还需要二次倒运。
2.3.2.3 依据现场条件和工期需要，需要电缆提前进场，但现场条件并不许可大量电缆堆放在施工现场，所以需要在厂内近距离临时场地内设置电缆临时堆场，等现场条件含有后再依据逐步倒运至施工现场，该过程需要汽车和吊车配合。
2.3.2.4 电气室达成送电条件后，为确保设备和人身安全即对电气室进行值班制度，并在电气室内设置防火设施及器具。
三、质量确保方法
3.1 质量目标
3.1.1 本项目是我企业关键工程项目，严格根据企业关键工程管理程序实施。主体单位工程质量：优良；杜绝工程质量事故。
3.1.2 质量控制点及预防方法
3.1.2.1 质量控制点
3.1.2.1.1 电气、仪表等设备安装
3.1.2.1.2 电缆敷设及接线
3.1.2.1.3 接地装置施工
3.1.2.2 质量通病及预防方法
3.1.3.2.1 盘(柜)安装工程质量通病及防治方法
3.2质量确保方法
3.2.1、工程开工前向施工人员作具体书面技术交底，严格按设计施工图上所要求技术标准，施工验收规范和检验评定标准，已审批作业施工方案进行施工。施工人员不得私自更改，如确实和施工实际不相符时，需办理对应手续，并经相关部门指示同意后方可实施。
3.2.2、加强现场施工人员工作质量和工程质量监控，在施工中尽可能采取优异施工工艺。确保质量，提倡小改小革，提升施工进度。关键工序做好点点检验，并作好统计。加强工程质量巡视检验，一经发觉施工有质量问题，就必需督促施工人员进行整改处理、决不姑息。还要查工程质量通病，查出通病产生原因，指定整改对策方法，预防通病再次发生。
3.2.3、对设备、材料、加工半成品和成品质量把关，对质量不符合设计要求及规范要求无产品证实书及合格证全部拒绝验收。
3.2.4、在施工过程中，如实填写各项表格，随时搜集和整理各类技术资料，如产品合格证、质确保明书、产品使用说明书、自检统计、中间交接统计、隐蔽工程统计、施工变更单、材料代用等资料。为完工图及交工资料前搜集准备工作，为完善施工技术资料和施工工程实体同时。
3.2.5、大力推行“样板法施工”和“首检制”，以提升工程实体质量。
3.2.6、本工程实施质量和个人经济收入挂钩，对工程质量负责干得好嘉奖。对工程质量不负责造成整改或返工者，进行罚款方法。
3.2.7、质量统计采取通用质量表格进行统计，严格根据施工规范要求，确保实体同质量统计同时。
四、施工机械机具计划及施工作业用料计划
4.1 施工机械、机具计划
施 工 机 械、机 具 计 划
序号
机械、器具名称
型号、规格
数量
备注
1
汽车吊
25t
倒运设备及电缆
2
汽车
1.5t
1台
接送人员
3
母线折弯机
2台
4
交流电焊机
BX1-300A-3
6台
5
烘箱
0～400℃
2个
6
台钻
Z512B
2台
7
磁力电钻
1台
8
冲击电钻
JaZC-16
6台
9
电锤
4台
10
手枪电钻
φ6mm
4台
11
液压开孔器
SYK-8
2套
12
型材切割机
J3G3-400
2台
13
砂轮机
φ200(双轮)
2台
14
角向磨光机
GWS6-100
4台
15
电动弯管机
DN15～DN100
1台
16
电动套丝机
TQ100-A
1台
17
剥线钳
12把
18
校线器
10个
19
对讲机
4对
20
电动液压压接工具
14～325mm2
1套
21
手动液压压接工具
14～325mm2
1套
22
手动压接钳
1.0～8mm2
5把
23
液压升降机
2台
进盘用
24
接地电阻测试仪
ZC54
1台
25
兆欧表
500V
1块
26
兆欧表
2500V
1块
27
数字万用表
3210
1块
28
压力表
0～1.5MPa
2块
仪表试压用
29
力矩扳手
900QL-NN5.0
1套
30
铁水平尺
500mm
5把
31
钢卷尺
3m
10把
32
钢直尺
1m
10把
33
气割工具
2套
4.2施工作业用料计划
施 工 作 业 用 料 计 划 表
序号
名 称
型号、规格
单位
数量
备注
1
移动式电源配电箱
200A，三相五线制
台
2
带漏电保护
2
施工电源电缆
YCW 3×70+2×35
米
250
3
施工电源电缆
YCW 3×6+2×4
米
100
4
施工电源电缆
YCW 3×4+2×2.5
米
200
5
护套线
BV－500 2.5mm2
米
400
6
花线
BVR－500 1.5
米
200
7
行灯变压器
220V/36V
台
1
8
螺口灯头
220V,5A
只
50
9
白炽灯泡
220V,60W
只
50
10
白炽灯泡
36V,60W
只
50
11
碘钨灯具
220V,1000W
套
8
12
碘钨灯泡
220V,1000W
根
30
13
枕木
标准型
根
15
14
灭火器
1211型
个
6
15
石棉布
宽1m,厚3mm
米
100
16
自动开关
三相、500V、60A
只
20
17
脚手架管
G40
吨
3
租借
18
脚手架扣件
个
100
租借
五、安全确保方法及文明施工方法
5.1 安全确保方法
5.1.1 认真落实实施国家建筑工程总局颁发（[80]建工劳资第24号）《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-、《建设工程施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91相关要求。
5.1.2 严格实施业主相关安全规章制度。
5.1.3 在业主工程项目指挥部领导下，以项目经理为组长，设置施工安全管理小组，对整个工程安全工作进行管理，项目经理为安全工作第一责任人，安全管理小组组员负责施工现场安全工作日常管理和监督检验；各专业、工号责任人对本施工范围内安全工作负第一责任。
5.1.4 高空作业必需系好安全带，安全带必需系挂在牢靠结构上或生命绳上，严禁向下乱抛工具、材料等多种物体。
5.1.5 多种电动施工机械、器具必需有可靠安全接地、接零，传动部分必需有防护罩，手持电动工具必需有防触（漏）电保护器。
5.1.6 吊装设备、材料用钢丝绳、葫芦、卡扣等吊装工具时，应事先仔细检验，确定安全可靠且无损伤后，方可使用。
5.1.6 高压试验必需严格要求，除挂牌外，操作人员必需监视电压波动，监护人员必需监视被耐压设备有没有异常。设置警戒线，严禁无关人员进入试验区域。
5.1.7 在负荷试生产阶段，多种介质全部已引入，无甲方设备管理人员授权，现场施工人员不得私自操作各类开关、阀门和其它关键设备。
5.2 文明施工方法
5.2.1 文明施工是加紧施工进度、提升工程质量、确保施工安全关键方法，必需贯穿于本工程施工全过程。
5.2.2 严格按施工平面计划设置各项临时设施。暂设搭设做到外观整齐，色调统一。
5.2.3 工程设备、大宗物料、成品、半成品、施工机械、工机具等按工程进度需要，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。
5.2.4 施工现场用水、用电设施安装和使用必需符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。
5.2.5 出入厂区车辆必需遵守厂区要求。
5.2.6 建筑垃圾及施工废水按甲方指定地点和水道排放，做到工区内有条不紊、门整路洁。
5.2.7 项目部在施工过程中确定一个项目副经理负责文明施工工作，各工号专业责任人负责本施工范围内文明施工，项目副经理要常常巡视现场，监督检验并查处临时设施违章搭建和其它违反施工总平面图管理和文明施工要求事项，施工班组和作业人员对自己操作范围内文明施工负直接责任，对违反文明施工要求要责成整改，并依据不一样情节给处罚。
5.2.8 设备电缆敷设及接线完成，应进行清扫整理和进线口封堵。
5.2.9 进入电气室、控制室等场所施工，为了不损坏地坪，搬运设备、材料及构件时，严禁在地上拖拉，应采取垫木板或胶皮等方法。在工艺结构架上焊接支架时，应按设计或实际尺寸定位正确无误，在焊接处补刷油漆到位，做好不污染成品保护工作。
5.2.10 在工艺钢结构承重梁上固定三电设备、构件或管线时，必需按钢结构规范要求实施。支架需在钢梁上固定时，应尽可能在加强肋上焊接，如无加强肋板时，必需请示相关部门，经审批同意后，应按梁高度计算，将支架焊在梁三分之二以上。严禁在梁三分之二以下及腹部焊接支架，严禁在梁上打孔或气割孔洞。
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