移动通信基站综合项目施工组织设计.doc

中国移动通信集团宁夏移动通信塔基基站机房
施工组织设计

审 批：
审 核：
编 制：

固原经济开发区宏丰建设有限责任企业
二O一四年

移动通信基站施工组织设计
第一章 编制说明
本施工组织设计依据中国移动通信集团宁夏移动通信塔基基站机房工程提供设计图纸：移动通信基站——基站机房、三管塔基础、灯杆塔基础、景观塔基础、独管塔基础围墙、地坪平整及隶属工程设计图情况，建设单位对本工程要求和我企业综合实力进行编制。
一、编制依据
1、中国移动通信集团宁夏分企业提供：移动通信基站——基站机房、三管塔基础、灯杆塔基础、景观塔基础、独管塔基础工程设计图纸。
2、《砼接结构工程施工及验收规范》GB50204—
3、《砌体工程施工及验收规范》GB50203—
4、《屋面工程质量验收规范》GB50207—
5、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—
6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—
7、《建筑安全技术规程》
8、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
9、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—
11、《混凝土结构施工图平面整体表示方法》00G101
12、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
13、其它现行国家相关施工及验收规范。
13、我企业现有经济、技术综合实力情况。
第二章 工程概况
工程名称：中国移动通信集团宁夏移动通信塔基基站机房工程
工程位置：固原市各地域
建设单位：中国移动通信集团宁夏分企业
设计单位：陕西通信计划设计研究院
三管塔基础：
本基础为50米三管塔基础，基础垫层为100㎜厚C15砼，其它基础混凝土均为C25。筏基伸出基础边缘100。整个基础下部为7000㎜*7000㎜正方形筏基，筏基厚1100㎜。上部为3个呈品字形分布900㎜*900㎜*高1800㎜正方形柱，每个柱内预埋6φ45锚栓。
角钢塔现浇钢筋砼基础：
本基础为60米角钢塔基础，采取条形现浇钢筋混凝土基础，基础垫层为100㎜厚C15砼，其它基础混凝土均为C25。筏基伸出基础边缘100。整个基础部署为“回”形，其中基础下部为1600㎜宽、800㎜厚条形基础，筏基厚1100㎜。上部为4个呈正方形均匀分布900㎜*900㎜*高2600㎜正方形柱，每个柱内预埋4φ50锚栓。基础挖至设计标高后进行验槽，基坑回填时，回填土必需分层扎实，容重≥16KN/ m3。本铁塔正下方最大可居中建设5*5m塔下机房。
机房工程：
结构类型：一层砖混结构；设防烈度：八度；抗震等级：三级；结构安全等级：二级；耐火等级：三类二级。屋面采取坡屋面，其中隔热层为1：10水泥珍珠岩；地面采取素土扎实，300厚级配砂石，150厚C15砼，刷水泥浆一道(内掺建筑胶)，20厚1：2水泥砂浆面层，上撒素水泥压实赶光；内墙为10厚1：1：6混合砂浆打底，8厚1：1：4混合砂浆亚光，外刷乳胶漆两遍；外墙为米色丙烯酸涂料墙面；围墙20厚抹面砂浆，刷和机房外墙相同涂料，内墙为清水砖墙；院内地坪为C15砼地坪，面层20厚1：2水泥砂浆抹平压光；室外散水为80厚C15、1500宽砼散水；外门均采取钢质防盗门。
结构方面：本工程砼均采取C25；砖砌体：房屋及围墙±0.000以下采取MU10烧结一般砖、M10水泥砂浆砌筑；房屋及围墙±0.000以上采取MU10烧结一般砖、M5混合砂浆砌筑；
第三章 基塔基础施工方案
 1、施工条件 该工程因各站点分布比较广，站址具体位置不够明确，所以具体场地情况复杂程度，和交通情况施工用电用水条件亦不明确。所以施工单位需要甲方和设计单位积及配合克服多种预知及未知种种困难。因地制宜、因时制宜安排建筑材料采购、施工机具及施工人员组织。在确保工程质量前提下做“节”“快”“省”。
    2、基础概况
   本基础为50米三管塔基础。基础垫层为100㎜厚C15砼，其它基础混凝土均为C25。筏基伸出基础边缘100。整个基础下部为7000㎜*7000㎜正方形筏基，筏基厚1100㎜。上部为3个呈品字形分布900㎜*900㎜*高1800㎜正方形柱，每个柱内预埋6φ45锚栓。
    2、基础工程施工次序
    定位→挖基槽→基槽清理→验基槽→浇筑基础垫层→绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设→浇筑砼→土方回填。
第一节 土方工程施工
 1、施工准备： 1.1土方开挖过程前应掌握基坑范围内地质情况，制订对应处理方案，以应付基坑在开挖过程中出现意外情况。
1.2土方开挖应作好排水设施，在施工区域内设置临时性排水沟。将地面水排至低洼处，设水泵排水；排水沟纵向坡度通常大于2﹪，使场地不积水。
1.3施工机具、物资及人员
依据本工程土方和**环卫及城管部门相关要求，土方开挖时配置15名普工开挖基槽、清理边坡。
2、工艺步骤
确定开挖次序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
3、土方开挖施工
定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采取机械开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定堆场。注意在机械开挖过程中注意桩保护，在机械不便施工位置改用人工挖土。
（1）、基础开挖尺寸：
   按设计基础砼垫层尺寸，周围预留300mm作施工操作面开挖基础。
  （2）、基础开挖放坡：
   应依据具体按实际情况合适确定坡度并报请监理认可。使用时间较长临时性边坡坡度，应依据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体稳定坡度值确定基槽坡度。
（3）、开挖时，合理确定开挖次序，路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。开挖基槽不得挖至设计标高以下，如不能正确挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，方便在找平后由人工挖出。
（4）、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层底标高，立即会同建设、设计、质监部门、监理单位验坑；签字认定后立即浇筑垫层砼封闭，预防地表水浸泡土质发生改变。
（5）、土方开挖至设计标高后，立即浇筑砼垫层，并在基坑周围设集水槽，角部设300×300×300（净空尺寸）集水坑，集水坑周围采取120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排水。
（6）、修边和清底，在距槽底设计标高20CM槽帮处，找出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检验距槽边尺寸，确定槽宽标准。依次修整槽边，最终清除槽底土方。
（7）、开挖基槽土方， 在场地有条件堆放时，一定留足回填需要好土，多出土方，应一次运走，避免二次搬运。
4、土方开挖注意事项：
4.1土方开挖过程中，应将标高测量作为关键，预防超挖和欠挖。
4.2土方开挖时，每次开挖应控制在设计范围内，以确保在开挖过程中不会因局部开挖过深而使未开挖土方向一侧挤压。
4.3在开挖至离设计垫层标高200mm时，开始利用人工清挖，以预防超挖。
4.4在清土完成后即浇筑混凝土垫层，以免使基底暴露时间太长。
4.5在开挖至基底标高时，如出现超挖现象，必需报监理、建设、设计单位制订方法。
4.6土方开挖注意控制开挖标高和边坡结构监测，发觉存在隐患立即进行处理。
第二节 基础承台施工
 一.基础承台施工次序
验基槽→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设→浇筑砼→土方回填。
二. 基础垫层砼施工方案
土方开挖经人工清理基底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，浇筑垫层封闭基坑，降低坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。
垫层施工紧随土方工程，人工清理一块，浇筑一快，尽可能降低地基暴露时间。垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。
基坑挖到设计标高后立即报验立即铺80厚碎石垫层再浇筑C10混凝土垫层，采取JDY350搅拌机搅拌，平板器振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采取人工手推车运输；浇筑砼在垫层四面砌半砖胎模。
垫层完成后应立即把轴线、基础边线投射到垫层上，用墨斗线弹出中心线及基础边线，以确保基础正常施工。
三. 钢筋工程施工方案
一）、施工准备
1.钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈应清除洁净，带有颗料或片状老锈不得使用。全部进场钢筋必需有出厂合格证，而且抽检检验合格后方可使用。
2.施工前应熟悉图纸并交底，注意数量、型号、抽筋位置正确，搭接及锚固严格按施工图纸及规范施工。钢筋工程属隐蔽工程，浇筑前做好隐蔽统计。
3.钢筋进场时间应依据施工进度计划，做到分期、分批、分型号堆放，同时做好钢筋防护工作，避免锈蚀和油物，确保钢筋洁净。
4.钢筋翻样：依据施工图纸及规范要求，由工程技术员编制下料单，项目技术责任人审核后按料单依据不一样规格进行钢筋采购且经质检部门检验后，在现场钢筋加工车间按翻样单切断配料。
5.钢筋材料代用应取得设计、监理、业主同意。
二）、施工工艺
1、基础钢筋绑扎
基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎
1.1将基础垫层清扫洁净，用墨斗和漆在上面弹放钢筋位置线。
1.2按钢筋位置线布放基础钢筋。
1.3绑扎钢筋：钢筋交叉点均应采取钢丝扎牢。
1.4基础底板采取双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以确保钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。钢筋撑脚每隔1M放置一个。
1.5钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。
1.6现浇柱和基础连用插筋一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
1.7受力钢筋接头宜设置在受力较小处。接头面积百分率应符合施工质量验收规范。
1.8当条形基础宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋长度可减至0.9B，交错部署。
1.9基础浇筑完成后，把基础上预留柱插筋扶正理顺，确保插筋位置正确。
1.10保护层垫块应采取高一等级细石混凝土制作。
2、结构柱钢筋绑扎
预制结构柱钢筋骨架→修理底层伸出结构柱搭筋→安装结构柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
2.1预制结构柱钢筋骨架：
2.1.1先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，并在钢筋上面画出箍金间距。
2.1.2依据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐一绑扎，要预留出搭接部位长度，为预防骨架变形，宜采取反十字扣或套扣绑扎。箍筋应和受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置。
2.1.3穿另外二根受力钢筋，并和箍筋绑扎牢靠，箍筋端头平直长度大于10d，弯钩角度大于135°
2.1.4在柱顶、柱脚和圈梁钢筋交接部位，应按设计要求加密柱箍筋，加密范围通常在圈梁上、下均不应小于1/6层高或50cm，箍筋间距不宜大于10CM
2.2修整底层伸出结构柱搭接筋：依据已放好结构柱位置线，检验搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。底层结构柱竖筋和基础圈梁锚固，无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管道时，结构柱埋设深度应大于沟深。
2.3安装结构柱钢筋骨架，先在搭接处钢筋上套上箍筋：然后再将预制结构柱钢筋骨架立起来，对正伸出搭接筋，搭接倍数大于40d，对好标高线，在竖筋搭接部位个绑三个扣，骨架调整后，能够绑根部加密区箍筋。
2.4绑扎搭接部位钢筋：
2.4.1结构柱钢筋必需和各层纵横墙圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
2.4.2在砌墙马牙搓时，沿墙高120、240墙每50cm埋设两根Ø6水平拉结筋，370墙每50cm埋设三根Ø6水平拉筋，和结构柱钢筋绑扎连接。
2.4.3砌完砖墙后，应对结构柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确。
3、圈梁钢筋绑扎
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→帮扎箍筋
3.1支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，假如采取预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，如在摸内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。
3.2圈梁和结构柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在结构柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在结构柱部位搭接时，其搭接长度要符合施工质量验收规范对钢筋搭接相关要求。
3.4圈梁钢筋应相互交叉，在内墙交接处、墙大角转角处猫固长度，均要符合设计要求。

钢筋工程工艺步骤框图

学习图纸和技术资料料料

钢筋选择及复试

准备工作
学习操作规程和质量要求

钢筋制作

自检
浇捣砼时留人看钢筋及保护层厚度
和泥工工序交接检验
抄平放筋
操作人员参与交底
技术人员出面交底
检验脚手架、脚手板
技术交底
钢筋绑扎
按图纸及施工规范要求
中间抽检

施工日志
质量评定统计
自检统计
梁、板、柱抽查
不合格品处理
实施检验标准
资料管理
清理现场，文明施工
质量评定

3.6安装在山墙圈梁上预应力圆孔板，其外露预应力筋要锚入圈梁钢筋内。
3.7圈梁钢筋绑扎完成后，应加细石混凝土垫块，以控制受力钢筋保护层。
4、板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑模板下受力筋→绑负弯距筋
4.1清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
4.2按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。
4.3绑扎板筋时通常见顺扣，各点均要绑扎，采取双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以确保钢筋位置正确，钢筋盛脚应垫在下层钢筋网上。用φ10马镫梅花型部署，支撑间距800mm.
4.4板主筋保护层垫块采取细石混凝土预制。纵向筋连接要求同柱。
5、楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑负弯距筋
有梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范要求。其它要求同板。
6、注意事项
6.1在整个钢筋工程施工过程中，以材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工，落实责任到人，实施层层把关质量控制方法。
6.2绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
6.3避雷网线及接地极布设和焊接应符合设计和规范要求。
6.4钢筋绑扎完成后，应采取保护方法，预防钢筋变形，位移，浇筑混凝土时应搭设上人和运输通道，严禁直接踩压钢筋，各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。
四.模板工程施工方案
   模板系统选择正确是否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案选择考虑出发点是在工程质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达成降低周转材料投入减低成本核实目标，为了满足要求，拟在本工程采取我企业广泛采取模板及支撑体系，以满足施工生产需要。
基础模板采取木模，模板配制依据施工现场基础设计尺寸精心支模，模板要刚度强度足以承受施工荷重及混凝土侧压力，接缝严密预防漏浆，确保基础外观尺寸；基础上部地脚螺栓埋设标高、位置要符合设计要求误差不得超出规范。为使地脚螺位置正确无误，我们自制工具式限位卡用于地脚螺栓定位。
一、施工准备
1.图纸会审后，依据工程特点、计划协议工期及现场环境等完成各部分、分项混凝土结构模板设计及模板配料。
2、依据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱摸剂并分规格堆放。
4、依据图纸要求，放好轴线和模板边缘，弹出500mm高水平控制线，定好水平控制标高。
5、模板拼装是不能长材短用，严禁随意割据。
二、施工工艺
1、基础模板
1.1垫层、基础梁板摸采取定型组合钢模板，用φ48×3.6钢管锁口相互支撑连接成为整体。
1.2轴线位置及标高要正确，模板上口应拉通线确保平直，支撑直接在土坑边时，下面应垫木板，其它要求同梁板。
2、结构柱模板
准备工作→支结构柱模板→办预检
2.1支模前将结构柱内杂物全部清理洁净。
2.2结构柱模板采取18mm厚竹胶合板和50mm×100mm木方拼成，此种模板使用方便，安装速度快，能确保侧面刚度。
2.3砖混结构结构柱模板，可用通常支撑方法，为预防浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用竹模板贴外墙面上，并每隔1M设两根拉条，拉条和内墙拉结，拉条直径大于φ16。拉条穿过砖墙洞要预留，留洞位置要求距地面30 cm开始，每隔1M留一道，洞平面位置在结构柱马牙搓以外一丁头砖处。
3圈梁模板
准备工作→支圈梁模板→办预检
3.1支模板前将圈梁内杂物全部清理洁净。
3.2圈梁模板可采取木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
3.3圈梁模板采取落地支撑时，下面应垫方木，应用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整适宜。
3.4钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
如采取组合钢模板，上口应用卡具卡牢，确保圈梁尺寸。
3.5圈梁每隔50cm左右设拉条和墙拉接，拉条直径不小和φ16。平面位置距墙两端24cm开始留洞。
4、地梁模板
弹梁轴线及水平线并复核→塔设梁模板支架→预组拼模板检验→安装梁底模→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装侧向支撑→检验模板尺寸→和相邻模板连接
4.1梁模板采取18cm厚竹胶合板和50mm×100mm木方，梁侧加固和支撑为φ48×3.5钢管。
4.2在墙体上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
4.3梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整扎实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效方法，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
4.4梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板来确定。
4.5预防梁身不平直、梁底不平及下扰、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难现象。
4.6支撑时应遵照边模包底模标准。浇筑混凝土前，应将模内清理洁净，并浇水湿润。
5、板模板
搭设支架→安装背楞及龙骨→调整现浇板下皮标高→铺设模板→检验模板上皮标高、平整度等

模板工程施工工艺步骤框图
模板选择

学习图纸和技术资料

中间抽检
检验脚手架脚手板
学习操作规程和质量要求
底部标高、中心线、端面尺寸放线
操作人员参与交底
技术人员书面交底
准备工作
技术交底
模板涂制隔离剂
和钢筋工序交接
整平模板、清理模板

支模
和钢筋混凝土工工序交接检验

自检

浇捣混凝土时留人看

实施检验标准

质量评定
不合格品处理

按规范及方案设计要求

梁、柱、板检验

拆模

注意保护棱角
自检统计

资料整理
清理现场文明施工
施工日志
质量评定统计

5.1板模板采取18mm厚竹胶合板。龙骨为50mm×100mm木方，背楞和支撑为φ48×3.5钢管
5.2依据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨间距应依据楼板混凝土重量和施工荷载大小，在模板设计中确定，通常支柱为800mm，背楞间距为400-600mm，龙骨间距为200-400mm，支柱排列要考虑设置施工通道。
5.3底层地面应扎实，并铺垫脚板，采取多层支架支撑时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，各层支柱间水平拉杆和剪刀支撑要认真加强。
5.4通线调整支柱高度，将背楞找平，架设木龙骨。
5.5铺模板时能够从四面铺起，在中间收口，板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。板模板按要求起拱。
5.6顶面模板铺完后，应认真检验支架是否牢靠，模板梁面、板面应清扫洁净。
5.7板模板：预防板中部下扰，板底混凝土面不平现象。
6、模板拆除
6.1严格控制模板和立柱拆除时间。楼板及立柱要求顶板砼强度达成设计强度75﹪以后，并保留有两根立柱支顶情况下方可拆除，悬臂结构或大于8M构件模板必需达成100﹪强度方可拆除。要严格建立模板和立柱拆除申请和同意制度，预防盲目拆除。
8.2对竖向结构，要待其本身强度能确保构件不变形、不缺棱掉角时方可拆除。模板拆除时应进行养护、修整及清理，然后集中堆放方便周转使用。
8.3拆模时不能强起硬拽，从高处抛扔，损坏模板。
9、注意事项
9.1确保模板、支架及其辅助配件含有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力、和施工荷载
9.2全部节点必需逐一检验是否连接牢靠、卡紧。浇注混凝土时派专员负责检验模板。发觉异常情况立即加以处理。
9.3临时性爬梯、脚手架均应搭设牢靠，在建筑物边缘施工时应设防护栏和安全网，以防伤人，严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
9.4模板拼缝不严处应采取贴双面胶带或水泥沙浆填实抹平。
五．混凝土工程施工方案
一）、施工准备
1、本工程混凝土强度等级有C15、C20、C25三种，为确保工程质量，选择级配良好、各项指标均符合要求砂石材料，水泥选择同种品种、同标号、同一生产厂家产品。
2、施工队、班组应严格根据试验部门确定砂、石材料、水泥标号、产地及现场配比要求配制，任何人不经过试验部门同意，不得改变和调整。
3、砼浇注前应先检验模板、钢筋预埋件及管线是否全部符合要求。
4、浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上污染物清除洁净，并检验钢筋保护层垫块是否垫好。
5、必需强化砼浇筑阶段现场指挥，浇筑时应遵守操作规程，严格实施配合比，作好计量工作，砂石必需盘盘过磅，浇筑后作好养护。
二）、工艺步骤
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、震捣→混凝土养护
1、混凝土搅拌
1.1依据搅拌机每盘多种材料用量及车皮重量，分别固定好砂、石各个磅秤标量。磅秤应定时核验、维护，以确保计量正确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
1.2混凝土拌制时，投料次序为：石子、水泥、沙子、水。搅拌混凝土前，宜将搅拌机充足润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比降低粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出边进方法进行搅拌。
1.3混凝土搅拌中必需严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。
1.4混凝土搅拌时间宜为90S，坍落度通常为30-50mm。
2、混凝土运输
混凝土运输车装料前应将车斗内积水排净。
2.2混凝土应以最少转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇注地点，运输混凝土时，应预防水泥浆流失。若有离析现象，应在浇注地点进行二次搅和，混凝土延续时间不宜超出120分钟。
3、混凝土浇筑、振捣
3.1结构柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5CM厚和混凝土配合比相同水泥砂浆或降低石子混凝土。
3.2浇筑方法：用小斗车供料时，应先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用斗车直接将混凝土卸入模内。
3.3浇筑混凝土结构柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，在灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层不超出500MM，边下料边振捣，内外墙交界处加强振捣，确保密实，通常浇筑高度不宜大于2M，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
3.4梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层阶梯形浇筑，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.5浇筑板混凝土虚铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完成后用木抹子抹平，施工逢处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土严禁用振捣棒铺摊混凝土。
3.6混凝土振捣：振捣结构柱时，振捣棒尽可能靠近内墙插入。振捣圈梁时，振捣棒和混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选择φ30MM小型振捣棒。振捣层厚度不应超出振捣棒1.25倍。
3.7表面抹平：圈梁、现浇板混凝土每振完一段，应随时用木抹子压实、抹平。表面不得有松散砼。

混凝土工程施工工艺步骤框图
编制保障方法
学习图纸和技术资料
办理和上道工序交接手续
技术人员书面交底
天气资料准备
操作人员参与交底
上道工序问题及整改
准备工作
技术交底
材料准备
工具准备
施工人员准备
完成钢筋隐蔽工作
检验模板缝隙、清理板内垃圾
现场电路照明准备

按操作规程认真进行混凝土振捣

不一样强度等级交接面处理、特殊部位浇捣质量有效控制

砼浇捣
认真按施工方法进行不一样部位不一样混凝土强度等级施工

混凝土立即养护

不得任意拆改相关连接及撑杆件

已浇筑混凝土保护，强度未达设计要求不许在面上进行施工操作

成品保护

要确保钢筋、垫块、预埋件和洞口模板正确位置

实施检验标准

质量评定

不合格返工处理
班组自检统计

质量评定统计

清理现场、文明施工
资料整理
施工日志

水泥出厂合格证、物理性能试验、试块检验

六．砌体工程
4、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，常温时每日最少浇水两次，养护时间不得小于7天，混凝土养护用水应和拌制用水相同。
5、注意事项
5.1混凝土强度达成1.2N/MM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.2浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙防水结构，不使其损害，专员检验模板、钢筋是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落，发觉漏浆等现象，指派专员检修。
5.3振动器在使用中如高温，应立即停机冷却检验，混凝土不得在初凝混凝土上及干硬地面上试振。
5.4严禁用震动器震动钢筋和模板，或将震动棒当锤使用，不得将震动棒头夹到钢筋中，移动震动棒时，必需切断电源，不得用软管或电缆线拉震动器。
5.5作业完成后，应将电动机、软管、震动棒刷洁净，按要求要求进行保养作业。震动器应放在干燥处，不要堆压软管。
5.6平板震动器振捣混凝土，应使平板底面和混凝土全方面接触，每一处振捣移动时应确保震动器平板覆盖已振实部分边缘。在振震动器不得放在已初凝混凝土上。
6、混凝土工程工艺步骤步骤图（见下页）混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可向前移动，移动速度以能确保每一处混凝土振实泛浆为准。1、墙体均为240厚MU7.5粘土机制砖。砌筑砂浆分M5.0水泥砂浆及M5.0混合砂浆。
2、所用材料必需有出厂合格证和复试汇报，合格后方可使用。预埋木砖提前做好防腐处理。
3、依据现场条件，完成工程测量控制点定位、复核工作。
4、组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
4、砖应提前1-2天浇水湿润，湿润程度达成水侵润砖体15MM为宜，含水率为10﹪-15﹪，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。
二）、施工工艺
1、砖基础砌体
地基验槽、砖基弹线→材料见证取样、配置砂浆→排砖撂底、墙体盘角→立杆挂线、砌墙→验收、养护
1.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫洁净，洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不超出5层，随盘随靠平、吊直，砌基础墙应双面挂线。
1.2基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌，应常常拉线检验，以保持砌体通顺、平直，如第一层砖灰缝大于20MM时，应用细石混凝土找平。
1.3基础大方脚砌至基础上部时，要拉线检验轴线及边线，确保基础墙身位置正确。同时还要对照皮数及标高，如有偏差，应在水平会逢中逐步调整，使砖墙皮数和皮数杆一致。
1.4多种预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。结构柱和墙体连接处应砌成马牙搓，马牙搓应“先退后进”，五退五进，沿墙高120、240墙每500MM埋设两根φ6水平拉结筋，370墙每500MM埋设3根φ6水平拉结筋，钢筋端部设90°弯钩，深入墙内不宜小于1000MM，拉结筋应靠结构柱纵筋内边穿过。
1.5墙角应按直角要求砌筑，先砌墙要把舌头灰刮净，后砌墙可采取缩口灰，掉入缝内杂物随时清理。
1.6安装管沟和洞口过梁其型号、标高必需正确，底灰饱满，如坐灰超出20MM厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度一致。
1.7防潮层施工，将墙顶活动砖重新砌好，清扫洁净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。通常厚度为15-20MM，防水粉掺量为水泥重量5﹪。
1.8工完场清，作好成品保护，准备基础工程验收。
1.9工程验收后，应立即进行回填。
2、砖墙砌体
基础验收、墙体放线→材料见证取样、配制砂浆→排砖撂底、墙体盘角→立杆挂线、砌墙→验收、养护
2.1基槽清理：在砌筑墙体前应对墙层进行清理，将楼层上浮浆、灰尘清扫洁净，并浇水使基层湿润。
2.2排砖撂底：通常外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。梁下面一皮砖、窗台等台阶水平面上一皮砖应该丁砖砌筑。
依据弹好门窗洞口位置线，认真查对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不显著部位，移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。全部排砖必需做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖、窗角上必需是七分头才是好活。
2.3选砖：砌清水墙应选择菱角整齐，无弯曲，裂纹，颜色均匀，规格基础一致砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形砖可用在不影响基础和不影响外观内墙上。
2.4组砌方法：一般砖墙采取梅花丁砌法。砖墙厚度3/4砖时，采取两平一侧砌法。
2.5盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超出5层，新盘大角，立即进行吊、靠。如有偏差要立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰逢大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后在反复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
2.6挂线：砌筑砖墙必需双面挂面线，假如长墙，多个人均使用一跟通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平逢均匀一致，平直通顺，砖墙面平整。为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
2.7砌砖：墙体砌筑必需内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。宜采取一铁锹灰、一块砖、一挤柔“三一法”，经过对砖挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间粘结能力，砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线下跟棱，左右相临要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不许可有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌清水墙应随砌、随划逢，划缝深度为8-10MM，深浅一致，墙面清扫洁净。
2.8留搓：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必需留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度2/3，搓子必需平直、通顺。分段位置应在变形逢或窗口角处，隔墙不一样时期筑时，可留阳搓加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50CM预埋φ6钢筋2根，其埋入长底从墙留搓处算起，通常每边均大于50CM，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
2.9安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必需正确，坐浆饱满。如坐浆厚度超出20CM时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑点长度应一致。
2.10结构柱做法：凡设有结构柱工程，在砌砖前，先依据设计图纸将结构柱位置进行弹线，并把结构柱插筋处理顺直，砌砖墙时，和结构柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙搓沿高度方向尺寸不宜超出30CM。马牙挫应先退后进。拉结筋要求同基础。
4、注意事项
4.1砂浆品种及强度等级应符合要求。砌筑时砂浆必需密实饱满。
4.2门窗采取后塞口，应注意按要求设置阳角水泥护角。
4.3水电工配合瓦工做好预留工作。避免后期剔凿，影响墙体质量。
4.4砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一班应在拌合后3-4小时内用完，气温在30℃以上时，应在2-3小时内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。
4.5砌体接搓时，必需将接搓处表面清理洁净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
4.6马牙搓边缘对挤揉出来砂浆应用工具随手清除，预防凸出砂浆吃进结构柱内，跟部落灰、碎块砖等杂物应立即清除。
4.7支设结构柱模板时，为了预防模板和砖墙接逢处漏浆，宜用双面胶条粘结。
4.8施工中如需临时留口，其侧边离交接处墙面不应小于500MM，且每隔500MM高设置2φ6拉结筋且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应对应提升一级，而且挤浆密实。
七．抹灰工程
一）、室内通常抹灰：室内通常抹灰为内墙和顶棚混合砂浆或水泥砂浆抹灰工程。工艺步骤以下：
基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规距、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹灰水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞电箱槽盒等→抹罩面灰
1.1砖墙基体：将墙面上残余砂浆、舌头灰剔除洁净，污垢、灰尘等清理洁净：混凝土基体；表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰和墙面附着力。
1.2浇水湿润：通常在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶自上而下浇水湿润，天天宜浇两次。
1.3吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
依据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7MM。当墙面凹度较大时应分层衬平。抹灰饼时应依据室内抹灰要求，确定灰饼正确位置，再用靠尺板找好垂直和平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5CM见方形状，施工时应先贴上灰饼再贴下灰饼。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随即在距墙阴角100MM处吊垂直线并弹出铅垂线，再按地上弹出墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后依据灰饼充筋。
1.4抹水泥踢脚
依据己抹好灰饼充筋，底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层，凸出抹灰墙面踢脚上口必需确保光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在天面和上口平，然后用小抹子将上口抹增压光，凸出墙面棱角不得出现毛茬和飞棱。
1.5做护角
墙、柱间阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2M。然后将墙、柱阳角处浇水湿涧。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度和成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多出水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺边移至到抹好护角面上。在阳角正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多出水泥砂将铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
1.6墙面充筋
当灰饼砂浆达成七八成干时，即可用和抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应依据房间宽度和高度确定，通常标筋宽度为5CM，两筋间距不大小1.5M，当墙面高度小于3.5M时宜做立筋。大于3.5M时宜做横筋，做横筋充筋时做灰饼间距不宜大于2M。
1.7抹底灰
通常情况罡充筋完成2H左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要不熟将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹和充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全方面检验底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整齐，管道后和阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检验墙面垂直和平整情况，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应立即清理洁净，做到活完底清。
1.8修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即由专员把预留孔洞、配电箱、槽、盒周围5CM宽内清除洁净，并把洞口、箱、槽、盒周围边压抹平整、光滑、修理方正。
1.9抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍成活，厚度约2MM，操作时最好两面人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下次序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，即不要出现水纹，也不可压活，压好后