自控仪表安装综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

目 录
第一章 本项目工程概况 2
第二章 对关键工序施工安排： 3
第三章 施工工程量 4
第四章 施工依据 5
第五章 施工准备 6
第六章 人力资源安排 7
第七章 施工工艺步骤 8
第八章 关键标准仪器和工机具配置 10
第九章 关键技术方案和方法 11
第一节 仪表单体调试 12
第二节 仪表管线安装 13
第三节 电缆桥架安装 16
1. 接收 16
2. 搬运 16
3. 储存 16
第四节 自控仪表设备安装 22
第五节 电缆敷设 23
1. 接收 23
2. 搬运 23
3. 存放 23
4. 安装程序 24
5. 技术资料准备 28
第六节 DCS系统安装 30
第七节 系统调试 31
1. DCS系统调试 31
2. 模拟系统调试 32
第十章 质量安全方法 34
第一节 质量方法 35
第二节 安全方法 36

第一章 本项目工程概况
鄂州葛华水厂自动化系统工程包含自动化PLC设备、仪表设备、监控安防及隶属设施安装工程，自控仪表安装工程关键包含以下工作内容：

2．施工特点：
该项目施工最大特点是工程量大因为项目采取DCS控制系统，施工技术要求高，因为整个装置仪表安装需要和工艺、设备、电气等专业亲密配合，现场施工协调工作要求高，同时，根据仪表安装工程特点，大部分工作集中在工程后期，投入足够人力物力资源，确保现场施工需要。
（1）采取了配置远程I/O站DOS控制系统，施工要求严格技术难度大。
（3） 现场仪表采取总线仪表或两线制仪表。
（4） 调整阀、压力变送器数量多，气源管路路径复杂，管线长。
（5） 配线量大，路径复杂，配线施工方法多样。

第二章 对关键工序施工安排：
1.前期准备和现场施工配合
（1）熟悉现场施工环境,对施工中可能存在潜在问题尽早提出，以确保施工顺利进行。
（2）充足做好人员、机具设备、材料准备工作。
（3）完善施工方案和技术交底，作好技术准备工作。
（4）依据土建及其它专业进展情况，进行必需预制和基础、支架、桥架等安装工作。
（5）单体仪表单体调校工作。
（5）在工艺及其它专业进展到60%时候，开始进入仪表安装高峰。
2.施工高峰期工作
(1)电气线路（桥架、电缆保护管）施工。
(2)仪表设备及盘箱柜安装。
(3)电缆敷设及电缆校接线。
(4)仪表管预制、安装。
(5)安装DCS机柜、操作台等DCS控制室内设备和DCS系统通讯电缆敷设。
(6)系统调试。

第三章 施工工程量
因为此次投标没有施工图，大部分工程量无法正确统计，根据初步设计文件，本项目标自控仪表工程量关键包含以下方面：

第四章 施工依据
1.施工规范
(1)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）；
(2)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）。
(3)《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-1999）；
2.施工用图及参考文件
自控专业施工班组管理人员在施工时应以以下最新版本施工图和相关文件为施工依据：
(1)自控专业施工图和设计要求专业施工图册；
(2)协议文件要求技术要求；
(3)设计变更；
(4)设备生产厂家提供自控设备使用说明书和技术文件。

第五章 施工准备
1.认真熟悉施工图和现场具体工作环境情况。
2.做好人力资源动职员作和工机具配置协调工作，制订具体施工管理方法。
3.对工程所需各类设备材料提出供货时间表要求，以确保原材料按期到货，这是确保工程进度必需条件。
4.施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备外观、随机附件、型号规格及其数量进行检验，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证实文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管。
5.设置仪表存放和调试专用工作间。
6. 设置仪表加工件和材料专库，并设专员保管。
7. 严格施工技术交底制度。
8. 加强安全管理，预防人身、设备事故和火灾事故发生。

第六章 人力资源安排

第七章 施工工艺步骤
自控专业关键施工工序步骤参见下页:

自控仪表专业关键施工工序步骤图

引压管和管
件出库检验

仪表设备
出库检验

电缆桥架、管及电
缆出库检验

除锈、防腐
单体校验
桥架、管安装
取源部件安装
DCS数据组态
支架安装
安装就位
导压管配管
吹扫、试压
二次防腐
校、接线
系统试验
交工验收
电缆敷设

第八章 关键标准仪器和工机具配置
设备名称
型号规格
数量
设备名称
型号规格
数量
标准数字压力表
0.05级
1台
稳压源

1台
精密数字万用表
5位半显示
1台
对讲机

1对
数显信号发生器
mV、mA
1台
砂轮切割机
φ400㎜
1台
标准活塞式压力计
0.05级
1台
电动套丝机

1台
标准电阻箱
0.1级
1只
电焊机

1台
兆欧表
500V/100V
各1只
冲击钻
6～20㎜
1台

第九章 关键技术方案和方法

第一节 仪表单体调试
(1)检验核实仪表型号规格、测量范围等是否和设计相符，并做好对应位号标识。
(2)仪表安装前必需进行外观检验、性能校验和实际测量范围调整，并作好单体调试统计。
(3)所使用标准设备应在有效检定周期内，并有有效检定合格证标识，依据被校表精度来选择满足调试精度要求标准表。标准表基础误差不应超出被校表基础误差绝对值1/3。
(4)压力变送器、液位变送器校验点应在全量程0%、25%、50%、75%、
100%选择。
(5)因为是防爆区，对温度计全部作导通和绝缘检验，并进行热电性能试验。
(6)压力变送器单体调试应依据设计所给定测量范围核实变送器量程，并严格根据仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后必需作好位号标识。
(7) 液位变送器迁移量应依据设计提供介质比重和现场实际液位高度来计算。
(8)调整阀泄漏量试验根据设备厂家提供技术要求进行。

第二节 仪表管线安装
(1)电缆管安装
对于炼油厂焦化装置仪表系统DCS改造项目标新增仪表，其电缆管安装首先要考虑原因之一是电缆管之间连接应保持良好电气连续性。
电缆管和现场仪表之间连接必需经过防爆金属软管进行连接。
电缆管不应平行敷设在工艺管道正上方或正下方。
电缆管安装通常要求：
①电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支
架，并用“U”型管卡子固定。
当电缆管长度超出30米时，中间应加防爆穿线盒。
③电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径6倍。
④单根保护管直角弯不得超出2个。
⑤电缆管之间连接应采取螺纹连接，管口应光滑。
(2)仪表气源管、导压管安装
A．仪表气源管安装
①对于现场仪表设备气源引接，由仪表专业工程师依据具体引接位置，
绘制气源管线配管位置图，并作为完工资料内容。
②气源管线安装结束后，应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门，
并和过滤减压阀断开。
③当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。
④气动管线应作气密性试验，试验压力为设计压力1.15倍,当达成试验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。
B.导压管安装关键是压力变送器导压管安装。
①导压管敷设前应进行防腐处理，预制好管段必需清理洁净，并采取方法预防杂物进入。
②导压管切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。
③导压管焊接必需要由持有焊工合格证焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备和管路脱离。
④导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。
⑤应检验导压管外径及壁厚是否符合设计要求。
⑥管路阀门在安装前，应全部进行液压强度试验，试验压力为公称压力1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。
⑦导压管弯曲半径不得小于管子外径三倍；导压管不得采取定位焊方法来固定,管路支架间跨距在水平敷设时宜为1~1.5米,垂直敷设时宜为1.5～2米。
⑧导压管安装完成后,应进行管路试压，用水作为试压介质时,其试验压力为设计压力1.25倍,试压用压力表精度不应低于1.5级,且其刻度上限宜为试验压力1.5~2倍,并有有效检定合格标识。
⑨导压管路试压时,应关闭靠近压力变送器阀门。
⑩在压力试验合格后，应做好试压和安装统计。
C.仪表管防腐保温施工要求
①涂漆前必需对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物；
②涂漆种类和保温种类、厚度应符合设计要求；
③仪表管防腐保温应在仪表管试压合格后进行。

第三节 电缆桥架安装
1. 接收
——将材料从仓库领出前，应进行下列检验：
——材料外观检验，以确保全部部件情况良好；
——核实交付材料数量和类型是否和领料单相一致。

2. 搬运
——应使用合适方法把用于组成电缆信道构件（各型吊架、梯
级托架及配件）从仓库或预制车间搬运到安装区或现场暂存仓库。
——在搬运这些材料时，应采取必需方法以免损坏铝合金电缆桥架表面（比如使用V型木块、平板架等）。

3. 储存
3.3.1一些物项（型钢、托盘）抵达预制车间或现场后，要存放在为其准备场院里；小附件应存放在金属附件仓库材料箱或专用架子上。
3.3.2仓库人员应负责入/出库物项管理。
3.3.3安装期间，安装承人员商应采取全部必需方法以防损伤其表面。如：
——使用合适大小架子、木制地板；
——存放于装运板条箱中（最终）；
——存放于地上时应铺垫木块等方法。
3.3.4 安装程序
3.3.4.1初步检验
(1)总则
主、次电缆托盘安装次序取决于整个安装计划。
(2)准备工作
——负责电缆托盘安装工作准备人员要仔细审阅相关施工图纸。
——确定工作量和待安装电缆托盘和附件（弯头、三通、托架、连接板、膨胀螺栓，等…）数量，和必需个人工具和公用设备；
——编制领料申请单；
——编制公用设备、脚手架、照明、安全设备等领料单；
——申请从仓库或预制车间领取必需材料（切成一定长度托盘支架，底板等）；
——按各小组责任给其分配安装工作。
(3) 安装工作区检验
——被分配任务班长要按事先分发图纸和文件检验工作区，确定：待安装电缆托盘和其它设备安装之间.；
——全部混凝土预埋锚件（板，型钢）和图纸所表示结构钢上紧固件全部已备齐而且位置正确；
——在现场授权修改范围外出现任何问题全部应汇报，由工程技术人员向甲方或设计院发出问题澄清单。
3.3.4.2现场条件
工程技术人员和施工班长应检验下列条件是否含有：
——施工用380V/220V临时配电箱；
——足够照明（临时或永久）；
——假如需要，脚手架；
——安装区域信道通畅；
——相关工人安全区域卫生和清洁区域条件。
——人力、物力资源
3.3.4.3人力资源
完成电缆桥架安装工作应需要下列合格人员：
——合格电工；
——合格焊工；
——辅助工。
安装班组数量（和班组组成）应由现场实际情况决定，须考虑以下因 素：
——工作场地数量;
——安装计划；
——工作日长短；
——在现场条件下，工人工作效率；
——工作类型
——工具和设备
安装电缆托盘必需工具和设备由以下各项组成：
3.3.4.4材料及工机具检验
完成电缆桥架安装任务应配置下列工具及设备
——相关材料已经运至现场；
——电工个人工具；
——电动冲击钻及钻头；
——电焊机及操作附件；
——装卸设备（吊车、吊索、千斤顶、等等）；
——个人安全用具（安全帽、安全鞋、手套、工作服等）。
3.3.4.5 现场制作
为了电缆托盘安装符合图纸要求，为确保改变标高（鸭脖弯）并考虑电缆敷设弯曲半径两个要求全部能满足，在现场必需对部分电缆托盘手工制作。
现场制作还用于对在托盘外电缆提供附加支撑，以处理无支撑问题。
3.3.4.6 安装指南
(1)通常规则
——电缆桥架走向已最终确定。
——设置防护栏、标识牌、警示灯和其它确保人员安全所需要设备；
——在需要地方设置附加照明设备；
——班长应检验是否有影响本班组工作安全或质量要求其它作业在同时进行。
(2) 区域清洁度
——班长应检验要求清洁度在安装期间和完成以后保持一致。尤其是，电缆托盘废弃物必需每日清除，多出材料应正确地贮存在工作区域。
——房间清洁度是否符合清洁要求。
(3)电缆托盘支架安装
a.电缆托盘支架三种安装方法：
——型钢或其它支撑在预埋板上焊接；
支架用用膨胀锚固螺栓固定在地板上，墙壁上；
b.划线操作
划线操作按电缆盘部署图进行，全部尺寸均按图纸百分比进行测量。
划出电缆托盘支撑柱和吊架中心线；
理论位置按部署图尺寸；
标识支架底板边缘位置和孔轴，如需要反复工作则采取模板；
考虑钢筋位置来调整支架中心线和底板孔孔轴；
对理论位置轻微修改是许可
c.焊接工作
从事这类焊接焊工必需是合格；
d. 支架安装
——电缆桥架支架间距应小于2米，非直线段支吊架配置应满足以下条件：
当桥架半径小于300毫米时，应在距非直线段接合处300~600毫米直线段侧安装一个支、吊架。当桥架半径大于300毫米时，除在距非直线段接合处300~600毫米直线段侧安装一个支、吊架外，还应在非直线段中部增加一个支、吊架。
(4) 托臂安装
依据部署图和标准给出信息，在电缆托盘支架上安装并固定托臂。总而言之，托臂应安装到它们支撑物上（支柱、吊架、槽钢）。遵照：
固定高度；
托臂类型（一般或加强，长度）；
在图纸中说明任何其它要求。
(5) 电缆托盘安装
——在安装前电缆托盘及附件要清洁。
——电缆信道由下列类型托盘组成。
a.梯架型托盘；
b.穿孔或实底托盘；
c.槽型托盘；
d.带盖托盘。
这些不一样种类托盘既能够固定在托臂上也能够固定到支撑结构钢上或直接固定到埋置在混凝土槽钢上。使用钢锯或圆盘切割机将商品规格长度电缆托盘割成所需长度，将切割处挫光滑并用富锌漆涂覆。
——安装托盘时，应在需要地方安装三通、弯头、四通等等（用螺栓，拼接等连接方法）。
——电缆桥架不应安装在工艺管线正上方或正下方。
——电缆保护管在电缆桥架上开孔位置应在桥架高度2/3以上，且必需使用专用开孔器在电缆桥架上开孔。
——电缆桥架安装结束后不应有显著波形弯或蛇形弯。
——班长应确保在敷设电缆时，电缆包皮不会被遗留下锋利棱边和粗糙表面损坏。拼接接头和托臂最大许可间距为350mm。
3.3.4.7安装过程中检验
(1)在安装活动过程中，班长必需检验：
支架位置和紧固要求和电缆托盘图纸和支架清单符合性，包含数量、类型、安装方法、支架间距离、支架和墙、地面和天花板间距离；
是否依据标准选择锚固螺栓；
锚固螺栓孔钻孔及锚固螺栓嵌入；
焊接质量；
电缆托盘在支撑托臂上紧固和电缆托盘拼接，和托盘至拼接接头间距；
安装尺寸许可公差；
清理打扫。
(2)安装作业完成后检验
当电缆信道安装好后，班长应检验：
已安装托盘和支架和相关图纸符合性；
紧固件是否拧紧（支架、托臂拼接板）；
收尾质量（切割、防腐保护、补漆、保护末端装置安装）；
全部材料已从安装区域清除，而且该区域已根本清扫。
3.3.4.8技术资料准备
——工程完工图
——变更设计证实文件
——制造厂提供产品合格证，说明书，安装图纸等技术资料。
——相关多种安装技术统计

第四节 自控仪表设备安装
依据本工程特点，对于关键经典仪表设备安装技术要求说明以下：
4.1 设备安装前应进行外观检验、性能校验和测量范围调整，并做好对应统计。
4.2对于调整阀、流量仪表安装必需根据P＆ID图来确定其安装方向。
4.3温度计在工艺管道上插入方向应和被测介质逆向或垂直。
4.4在安装孔板前,应进行外观及尺寸检验,孔板加工尺寸应符合设计要求。
4.5孔板锐边应迎向被测介质流向，孔板和孔板法兰端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1°。
4.6正负压室引压管不得接错。
4.7孔板两测直管段长度应符合设计要求。
4.8安全栅应可靠接地
4.9在搬运、安装单法兰液位变送器时应注意对其受压膜盒保护。

第五节 电缆敷设
1. 接收
电缆盘抵达现场，均应进行以下检验：
——盘防护套和电缆头保护套外观检验；
——电缆盘标识；
——登记电缆盘标识，以用于库存量管理；

2. 搬运
电缆盘抵达现场可用下述方法之一卸下：
——沿坡道卸货时,电缆盘时沿坡道滚下时应有必需制动方法；
——用吊车和配有吊爪吊索直接卸货，吊爪能够直接插入电缆盘中心孔内；
——用支杆和吊索卸货，用一根管或棒穿过电缆盘中心孔起吊；
（吊索应足够长，以避免电缆盘法兰受过大载荷）
严禁将吊索绕在盘防护套上起吊；
——用叉车直接卸到地面上。
当滚动电缆盘时应采取下列预防方法：
——盘上电缆卷紧无松弛现象，电缆头应固定；
——电缆盘只能按要求方向滚动。（在盘法兰上用箭头标明）

3. 存放
5.3.1电缆场地存放
——电缆盘应存放在用围栏围起来平坦而坚实露天场地电缆库中，电缆存放场地平整前应安装有排水系统。
——电缆盘应立式存放（负荷均匀落在两法兰盘上）,电缆盘不能平放或堆放；
——电缆盘按到货次序或类型有秩序地存放；
——在电缆存放场地、或施工区域施工前拆除盘防护套。

4. 安装程序
5.4.1电缆敷设前检验
(1)总则
根据总体安装计划安排电缆敷设活动次序，同时应考虑以下多种原因
——工作区
——电缆信道
队长和班长应确定要实施任务。
(2)图纸和其它文件
——工作用文件图纸完整性
(3)电缆路径检验
电缆敷设前应编制电缆敷设表，并依据现场电缆分布情况确定电缆敷设次序。
敷设班长根据电缆敷设单上具体内容检验多种电缆信道，检验内容以下：
——在起点和终点之间电缆托盘连续性，尤其是在托盘方向改变部位；（转弯、垂直等）
——托盘接地；
——托盘机械修整；（锋利边角、毛刺等消除）
——托盘（放置动力电缆）转弯处弯曲半径；
——电缆托盘端部橡胶或塑料保护配件；
——电缆托盘盖板是否已安装完成（仅指光纤电缆）。
(4)场地要求
班长应检验下列场地条件：
——安装区入口
——关系到敷设人员安全工作区条件
5.4.2.资源
(1)人力
完成电缆敷设工作应需要下列合格人员：
——合格电工；
——辅助工。
确定班组数量和班组人员数量应依据现场需要并考虑以下原因
——电缆敷设计划
——工作日长度
——工人工作效率（现场条件下）
——和电缆敷设要求路径和信道长度相关困难；
(2)工具和设备
班组长应决定配置下列必需品
——提升电缆盘千斤顶
——电缆盘支撑棒
——根据下述情况放置滚筒
——接地摇表
直线信道：当每米电缆重量超出5kg时，每4--5米放一滚筒;改变方向处：使用角向滚筒.
电缆穿管：出口和入口处放置一滚筒
——倒链
——脚手架
——铝合金梯
——限制通行路障
——对于很长和困难信道，使用便携式通讯设备（方便协调电缆敷设作业）
——电缆临时固定夹具
——电缆永久固定用夹具
——电缆扎带绑扎钳
——电缆剪（或钢锯）
——断线钳
5.4.3安装指南
(1).总则
电缆敷设作业包含以下内容
——确保清洁度设施安装
——准备电缆卷和电缆标识
——沿着电缆信道安排敷设人员位置（长电缆则有多个班组）
——电缆敷设和固定
(2)准备工作
班长应负责：
——电缆盘搬运
——资源准备（人力、设备、工具）
——设置附加照明装置（必需地方）
——设置护栏、标牌、警示灯和其它确保人员安全要求设备
——设置限制通行标志（在需要地方）
班长应检验在同一工作区进行其它工作，确保其不会对工作安全条件及工作质量造成损害。
班长对敷设路径作最终检验。
(3) 区域清洁度
班长应检验在安装作业期间和完成以后区域清洁度是否满足要求，尤其是：
——工具和设备收拾好；
——搬走空电缆盘；
——清除电缆废弃物；
——清除电缆扎带废弃物；
——缠好预留电缆端头部分电缆；
(4)电缆敷设
电缆敷设作业开始，应根据以下步骤进行。
——电缆绝缘测试。电缆敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用接地摇表对电缆芯线之间、芯线对屏蔽层之间绝缘测量，并做好测试统计,电缆绝缘检测合格后方可敷设。
——本安回路电缆应有永久性天蓝色标志。如不是天蓝色电缆时，应在
电缆挂牌处用天蓝色胶带做一道天蓝色环形标识。
——在电缆敷设期间，支好电缆盘；（方便自由旋转）
——电缆盘应按下述方法提升：
将支撑钢管插入中心孔
在管子两端放置千斤顶
顶起电缆盘
——班组人员沿着敷设电缆信道排列，在尤其轻易出问题地方增加人员，班长应给每个人具体指示；
——当敷设长电缆或大电缆时班长应考虑分发便携式通讯设备（对讲机），方便协调敷设中指示；（假如需要）
——电缆两端应配置临时性标识；
临时性标识用白色胶带制作，用记号笔写上电缆标识其要求以下：
电缆标识号
起端部件/设备标识
终端部件/设备标识
——不管采取何种方法敷设电缆，拉力必需稳定;
——在直立和标高改变电缆信道部位，每一根电缆全部要固定；
——电缆敷设到位应留有预留长度（柜高度+柜宽度+柜厚度），敷设完工后用电缆剪或金属锯切断电缆；
——新电缆开始敷设时端头应配置临时标识；
——班组长应检验电缆敷设是否正确；
电缆在托盘中排列应消除电缆松弛部分
对垂直信道（大约间隔1米）和方向改变（水平 、标高改变）应永久性固定
将预留电缆端部绑好，避免电缆头接触地面（预防电缆受潮）
在有电缆从托盘中垂落地方，采取临时固定方法（以免因为电缆本身重量造成电缆弯曲半径减小）
——依据周围空气中湿气和盐份，采取热缩套或胶带塑料袋将电缆头密封。
——本安回路电缆应单独穿管，不得和非本安回路共享一根保护管。
5.4.5检验
(1)电缆敷设期间检验
在电缆敷设作业期间，班长应检验：
——电缆弯曲半径；（多种类型电缆）
——托盘中电缆部署和排列；
——电缆起、终端有足够预留长度；
——电缆外护套没有损伤；
——电缆端头临时标识；
(2)电缆敷设后工作
班长应实施以下工作：
——对很快后还会使用电缆，电缆盘和设备可临时贮存在施工现场；（或就近电缆存放区）
——电缆头密封好，将盘运回电缆储存区；
——清扫施工场地至符合其清洁度要求；
——电缆永久固定。
电缆在垂直路径和改变方向部位用足够数量电缆扎带固定

5. 技术资料准备
——工程完工图
——变更设计证实文件
——制造厂提供电缆合格证，说明书。
——电缆绝缘测试统计
——电缆敷设统计
5.6电缆屏蔽层应在控制室一端接地,现场一端电缆屏蔽层不得露出保护层外。而且同一线路屏蔽层应含有可靠电气连续性。
5.7控制电缆不得和动力电缆同穿一根电缆保护管。
2.6 配线：
2.6.1配线时严格根据配线图配线。
2.6.2使用压接法配线时，压模要和线心截面相等，压接牢靠，并留一定余量，绑扎牢靠，美观整齐。
2.6.3二次线配线时，导线和接线端子连接应紧密，盘柜内布线美观整齐，用塑料扎带均匀捆扎。

第六节 DCS系统安装
(1)DCS系统安装必需在控制室土建、电气、空调工程、机柜型钢基础及接地系统总线全部完工后安装。
(2)控制室已含有封闭式管理条件,且室内温、湿度均达成系统要求。
(3)在搬运时应注意对DCS系统机柜保护,应保持平稳，预防剧冲击，并在甲方相关人员监督下进行。
(4)随机电缆型号、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻应符合制造厂标准。
(5)系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间连接应符合制造厂及系统设计要求。
(6)安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进行检验。
(7)安全栅机柜内部安全栅接地应符合设计要求和本安系统要求。
(8)在端接电源线路前,应仔细检验电源分配器输出、输入回路至各系统设备电源控制开关正确性，并检验电源极性是否正确。
(9)对全部外围设备进行外观检验。
(10)相邻两机柜或操作台顶部高度许可偏差为2mm,当连接超出两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm。相邻两机柜或操作台正面接缝处平面度许可偏差为1mm，当连接超出五处时，正面累计平面度最大偏差不应大于5 mm。机柜间接缝间隙不应大于2 mm。
(11)DCS机柜和型钢基础之间应垫一层橡胶垫，和基础固定用螺栓应加绝缘套，从确保DCS机柜处于“浮空”状态。
(12)系统安装后应常常保持控制室内清洁卫生。
(13)系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计、制造厂代表等相关人员对系统安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检验确定。

第七节 系统调试
1. DCS系统调试
1） DCS配电盘送电之前应将配电盘和全部机柜内全部电源开关置于“OFF”状态。
2）在确定全部接线正确情况下，分别将电源开关置于“ON”状态。检验电源指示灯是否正常。
3）在DCS设备硬件工作正常后, 开启操作站，确定系统正常,从工程师站下装系统软件、应用软件及资料软件。
4）向各台设备下装系统软件及数据库文件。在系统状态显示画面上确定控制站“OK”。
5）检验区域名、单元名组态及控制站I/O卡分配地址是否正确。
6）依据DCS回路图或接线图进行回路试验应,检验输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中运行状态。
7）模拟输入4～20mA DC信号至对应位号模拟输入卡，增大、减小输入信号，确定在细目、组、步骤图中PV值响应情况。
8）输入信号高、底报警值，确定步骤图显示画面上PV值改变及颜色改变。
9）输入超量程信号和切断输入信号，确定在步骤图画面上PV值是否有“—”或“BAD”状态信息。同时确定在报警总貌画面上报警信息和报警打印机打印结果和警笛音响效果。
10）输入4～20mA DC信号至对应位号模拟输入卡进行单回路控制功效检验，经过精密数字电流表监测回路电流，确定被试验控制点位号、PV值和SP值。
11）将控制方法置于“手动”,增加、降低输入信号值，确定PV值显示是否响应和步骤图画面是否改变,同时确定SP跟踪PV值情况。
12）将控制方法置于“自动”，改变SP值，确定控制回路作用方法是否符正确。
13）对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统调试，可按单回路控制要求进行试验，首先将副调整器置于“手动”或“自动”状态，确定主调整器操作功效无效；
14）将副调整器置于串级控制控制（CAS），主调整器置于手动，增加、降低主调整器输出，确定副调整器设定点SP是否发生改变。
15）将主调整器控制方法置于“自动”，增加、降低主调整器设定值，确定副调整器作用方法是否符正确。
16）做好DCS系统调试统计。

2. 模拟系统调试
1) 施工准备
条件准备
——标准仪器在检定使用期内，含有有效检定合格标识。
——调试人员含有国家权威部门颁发检定资格证书。
——接线工作已经结束。
——DCS供电系统已经投入使用。
——准备好校线用试灯或耳机。

2) 线路检验
校线检验步骤：
——把控制室DCS端子柜内和现场已端接信号线全部拆离端子排和现场仪表设备接线端子。
——以每个回路为单位，用试灯或耳机对每个死循环回路进行通断信号检验。
——确定信号线端位号标识是否正确。
系统接地检验：
——拆除机柜内信号屏蔽接地和保护接地和外边接地端子连接。
——用万用表高位电阻档检验DCS机柜是否和“大地”之间形成浮空状态。
——用接地摇表测量屏蔽接地和保护接地接地电阻，并做好统计。
——恢复接地线连接。

3) 系统调试
——在系统回路内串接一只不低于5位数字显示高精度数位电流表。
——在现场信号发生端，用模拟信号发生器分别输入其模拟测量范围0、50%、100%三点，在DCS控制室监测系统误差是否满足系统测量精度要求。
——为提升系统调试精度，系统误差计算不考虑DCS系统本身影响，取现场一次表许可误差作为回路系统误差。
——液位变送器迁移范围、介质比重、液位范围等参数应在系统调试统计内进行注明。
——对于报警、联锁系统应进行联动试验，确保动作正确无误，在联动试车前由工程技术人员依据设计要求，提供联锁动作参数点参数表，并依据该参数表进行动作参数设定。
——对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统调试，应在同时模拟输入系统内全部测量信号条件下进行系统调试。
——模拟调试完一个回路，就恢复其在DCS端子柜和设备两端接线。
——配合DCS系统，模拟输入一个PV值，确定PV运算结果。手动或自动状态下，并在输入不一样测量信号情况下，进行调整器输出状态和跟踪试验检验。和在偏差信号失效情况下，抗积分饱和功效是否被激活确实定等控制功效动作试验。
——做好系统调试统计。

第十章 质量安全方法

第一节 质量方法
1）严格根据施工技术规范和技术方法施工。
2）对于材料、设备代用及工程修改一律以设计变更单或材料代用单为依据。
3）全部材料、设备均要有出厂合格证、说明书或材质证实书等资料，并妥善保管。
4）作好具体施工统计，尤其是隐蔽工程检验统计，工程隐蔽前二十四小时通知相关部门检验、验收合格后方可进行隐蔽工程施工
5） DCS系统施工质量检验验收控制实施DCS厂商提供质量技术要求及或相关质量标准，现场仪表安装质量实施自动化仪表工程质量检验评定标准(GBJ131-90)。

第二节 安全方法
1）自控专业临时用电动力配电箱, 下班前由施工班长负责切断总电源，以确保施工用电安全。
2）系统调试及试车各方人员应统一指挥。
3）配电盘及现场带电设备在送电后应挂“有电危险”标识，系统送电应由专员负责。
4）现场和控制室仪表设备未经许可不得拆卸、接线。
5）进入施工现场人员必需带安全帽，高空作业必需携带安全带。
6）为确保安全施工，现场焊接要通知相关单位监督动火情况。
7）对现场旧设备拆除，在高空作业时必需注意施工安全。