资源描述
第七章 安装工程施工方案
第一节 安装工程概述
一、本工程重要安装内容:
神龙汽车有限公司30万辆二期工程物流备件仓库扩建及备件仓库辅助楼工程重要安装内容有：电气系统、给排水系统（含消防）、采暖通风空调系统、水外网系统及电气外网系统等机电设备安装工程。
二、重要工程量：
序号
名称
单位
数量
备注
一
给排水工程
本工程量仅供施工组织参照，不做结算根据。
1
室外钢管铺设
m
93
2
室外塑料管安装
m
102
3
室外砼管铺装
m
1045
4
室内镀锌钢管安装
m
5587
5
室内塑料管安装
m
245
6
阀门安装
个
56
7
消火栓安装
套
33
8
大便器安装
套
9
二
通风工程
9
通风机安装
台
59
10
空调器安装
台
15
三
电气工程
11
开关柜安装
台
2
12
配电箱安装
台
100
13
开关、插座安装
个
179
14
电力电缆铺设
m
4111
15
电缆桥架安装
m
824
16
电气配管（钢管）
m
1510
17
电气配线
m
4159
18
灯具安装
套
166
三、安装根据：
1．招标文献及设计图纸；
2．采用原则图集:
99D201-2《干式变压器安装》
00D202-2《应急柴油发电机组安装》
D101-1～7《电缆敷设》
D301-1～3《室内管线安装》
D401-1～3《车间线路安装》
D701-1～3《封闭式母线及桥架安装》
D702-1～3《惯用低压配电设备及灯具安装》
D501-1～4《防雷与接地安装》
90D303-1《交流380V鼠笼电动机惯用控制电路图》
D303-2～3《惯用电机控制电路图》
PVC－U管道安装参阅96S406.
自闭式冲洗阀小便器安装参阅99S304－94.
自闭式冲洗阀蹲式大便器安装参阅99S304－84.
台下式洗脸盆安装参阅99S304－30．
双管管件淋浴器安装参阅99S304－128.
拖布池（污水池）安装参阅99S304－16（乙型）.
消火栓安装参阅04S202－21（丙型）.
PVC－U地漏安装参阅04S301－30，48.
阀门井安装参阅05S502－26.
管道支，吊架安装参阅03S402.
自动排气阀安装参阅01S305－36
三、采用验收规范:
《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ／T29－98
《建筑排水用硬聚氯乙烯PVC－U管道安装》96S406施工。
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-有关规定。
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）
《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》（GB50150）
四、工程安装特点；安装工程量大、工期紧、交叉配合伙业多、高空作业多、安装难度大等特点。
第二节 安装施工布置
一、安装准备
1．人员配备:
为注重本工程安装项目，本工程项目部将组织安装专业施工队。安装专业施工队设：队长一人，安装总工程师一人；电气工程师一人；给排水、采暖、动力、通风空调及消防工程师一人；专职质检员一人；专职安全员一人；材料员二人。成立一种具备电气、给排水、采暖、动力、通风空调及消防等专业综合施工队。负责整个工程电气、给排水、采暖、动力、通风空调及消防预埋与安装。
2．人员资质
1.1参加施工人员都应通过现场技术培训，特殊工种（电工、无损检测人员、焊工等）持证上岗；
1.2参加施工人员还应具备相应材料知识；
1.3设备安装、测量人员要具备完毕其工作能力和经验。
3、安装先决条件：
3.1人员资质评估已审核；
3.2施工图纸及有关技术文献齐全；
3.3到货材料设备已具备制造厂合格证、阐明书及有关文献，
3.4安装时需要工具、机具齐全；
3.5检查用量具和测量仪器均具备校验合格证书且在有效期内；
3.6现场运送道路畅通
3.7现场暂时设施（电源、照明、水、风等）能满足安装规定；
3.8所用运送吊装设备和紧锁具工作状态正常；
3.9安装现场应清除一切不安全隐患。
二、安装布置
1．安装配合
1.1土建主体施工时一方面应配合好土建及各工种施工人员，做好给排水、采暖丶动力、电气、消防、通风空调等安装工程予留丶予埋工作，以防不必要打砸。
1.2安装施工时应做好交叉施工配合准备。
1.3全过程配合好监理开展工作。
2．安装工序
总工序：土建主体施工时应配合好土建及各工种施工人员，做好给排水丶采暖丶、动力、消防、电气、通风空凋等安装工程予留丶予埋工作。电气预埋套管及留孔、留洞、埋铁件，下箱盒；给排水、采暖、动力、消防、通风空调等重要做好埋套管及留孔、留洞、埋铁件工作；土建主体施工完后进入安装。安装可室内、外同步进行，也可依照土建现场施工详细状况进行调节。配合土建施工人员预埋给排水、动力、消防、暖通空调水套管、预埋电线电缆管；预留配电箱、消防箱、通风管道及各种设备等孔洞；→电线电缆管穿钢丝；安装配电箱、柜及消防箱；线槽、桥架施工；接地防雷系统安装；地下埋管施工；预制风管；室外给排水管沟挖土→穿电线电缆及接电线电缆；给排水管道安装；暖通、动力、消防管道安装；通风空调风管及设备安装；→开关插座安装；灯具安装；动力设备；卫生设备安装；通风空凋设备安装；→电气、防雷调试；给排水暖通动力管道试压；给排水、暖通设备及通风空调设备调试。
3．安装原则
3.1施工顺序
总顺序：先地下，后地上
地上工程：先上后下，先里后外，先装主管、主线，后配支管、支线，先就位设备，后配管、配线；
地下工程：先下后上，先大后小。
3.2安装原则
按设计图纸及施工操作规程安装。保证质量，保证安全，保证使用，整洁美观；文明施工，注意环保，节约材料，减少成本。
4．设备运送
水平运送：5T、8T载重汽车，130汽车，手推车及平板车；
垂直运送：运用土建施工吊装设备与人力。
第三节 安装工程设计规定
一、给排水工程：
1．材料：给水管采用内外热浸镀锌钢管，管径不大于DN100采用螺纹连接，管径不不大于等于DN100时采用卡箍连接；
生活给水管采用无规共聚聚丙烯管（PP-R），热熔连接；
排水管及雨水管采用PVC-U排水管，承插粘接连接；
所有钢管埋地某些做两布三油防腐。
2．施工规定：
室内所有给排水管道应按施工及验收规范设立吊、支架。吊、支架必要牢固埋设在墙、板内。
给排水管材、各种卫生洁具、各类阀门等必要按设计规定和关于原则进行检查校核，符合规定后方能施工安装。
所有屋面敷设金属管道应做电气接地。
给水管道穿越建筑物沉降缝、伸缩缝处必要设柔性接头或金属软管。
给水管在空间上与排水管或其她专业管线有矛盾时，应遵循压力管让重力管，小管让大管原则，必要时通过设计重新调节。
3．给水：
本工程采用消防水池、消防变频泵和气压罐联合供水，水量和水压均能满足消防时规定；
管径不大于等于50mm时采用截止阀，管径不不大于50mm时采用蝶阀；
室外管道进深不不大于700mm，室内管道埋深不不大于300mm；
所有消防给水管均刷红油漆两遍。
4．消防：
本建筑室内消火栓用水量10L/S；
消火栓箱内配DN65消火栓一支，DN65×25m衬胶水龙带一根，φ19水枪一支；
灭火器放置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部距地面应不大于1.5m，底部离地面不适当不大于0.15m；
5．排水：
室内排水管横管与横管、横管与立管连接，应采用顺水三通、四通、450斜三通、斜四通。立管与出户管连接，应采用2×450弯管或曲率半径不上于4倍管径900弯管；
排水出户管与室外检查井连接时应有不不大于100mm跌水；
室内排水立管、横管依照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》关于规定设立伸缩节；
屋面雨水经雨水管排至室外雨水井，雨水管采用UPVC塑料排水管，每隔4m设一伸缩接头。室外雨水经雨水口收集后直接排至市政雨水管。
二、电气工程
电气工程重要有照明系统、防雷接地系统。
本工程接地采用TN-S 系统，所有用电设备凡正常状况下不带电金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮等均应与PE线可靠联接。
接闪器：运用金属屋面板作接闪器，并与屋架、钢柱有可靠连接；
引下线：运用屋架、钢柱作引下线，下端通过钢柱连接螺栓与基本主筋焊接，在室外1m处由被作为引下线钢筋上焊接一根-40×4镀锌导体伸出室外墙皮1.5m处，做测试接地电阻及增设人工接地体用。
接地极：运用建筑物基本通长焊接形成基本接地网，当互相间直接连接有困难时应用φ14圆钢跨接。基本四角主筋与钢柱连接螺栓可靠焊接，规定基本钢筋之间应可靠绑扎。接地电阻不大于10欧姆，否则需在预留处增长工厂工接地体。
在电源进线处设立总等电位接地排，所有进出建筑物金属管道均应与总电痊排可靠连接。
第四节 重要安装施工办法
一、轴流风机
1．基本尺寸检查：
（1）基本外形尺寸及地脚螺栓配配制尺寸容许公差
名 称
检查项目
容许公差(mm)
基本
长和宽
±10
表面标高
+5～+10
基本位置
±10
地脚螺栓
标高
±3～±5
中心线间距离
±2～±3
垂直度
1%
（2）混凝土基本质量检查，可用锤敲击办法判断基本强度，见下表：
混凝土标号
(Kg/Cm²)
敲击
声音
混凝土表面敲击状况
用小锤敲击
用尖錾敲击
110～140
响亮
几乎无痕迹
轻轻錾后，稍有痕迹
60～90
音哑
有痕迹
錾后痕迹达1～1.5mm
30～50
轻微
有边沿崩散凹痕
裂开显有崩陷现象
（3）其他检查：
1）基本形状与否与设计相符。
2）安装垫板处基本与否己铲平。
3）基本麻面铲与否符合技术规定，普通在每100mm²面积内，应有5～6个10～20mm大小麻点，以便二次灌浆后，能与基本表面牢固结合。
4）在灌溉混凝土基本时，应留出混凝土试块并依照规定强度实验，基本强度应符合关于技术规定。
2．风机安装
（1）风机安装前应检查叶片根部与否损伤，紧固螺母与否松动。
（2）整体机组安装应直接接放置在基本上，用成对斜垫铁找平，最后灌浆。安装在墙洞内风机应配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。
3．现场组装机组：
（1）水平某些机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部轴承座和底座等在基本上组装后，用应成对斜垫铁找平。
（2）垂直某些机组应将进气室安放在基本上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线不同轴度不应超过0.05mm，轴瓦刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划线固定在主轴轴头上，以向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000。
（3）水平某些和垂直某些机组通风机轴与电动机轴不同轴度，径向位移不应超过0.5mm，倾斜不应超过0.2/1000，机组纵向不水平度不应超过02/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000，用水平仪分别在主轴和轴承座水平中分面上测量。
（4）叶片校正时，应按设备技术文献规定校正各叶片角度，并锁紧固定叶片螺母。
（5）主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文献规定进行检查。
（6）主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间连接法兰以及先后风筒和扩压器连接法兰均应对中贴平、接合严密。先后风筒和扩压器等应与基本连接牢固，其重量不得加在主体风机筒上，防止机体变形。
二、空调机组安装
1．空调机组搬运和吊装必要符合产品阐明书关于规定，并应做好设备保护工作。防止因搬运或吊装而导致设备损伤。
2．空调机组安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录，箱内应有装箱清单丶设备阐明书丶产品质量合格证和产品性能检测报告等文献，开箱时应招集建设单位丶监理单位丶施工单位丶厂商等代表参加。
3．空调机组就位前，应对其基本验收，合格方可安装。
4．空调机组型号丶规格丶方向和技术参数应符合设计规定。
5．现场组装机组应做漏风量检测，其漏风量必要符合现行国标《组合式空调机组》GB/T14294 规定。
6．空调机组组装应符合设计规定顺序和规定。各功能段之间连接应严密，整体应平整。
7．空调机组与供、回水管连接应对的，机组下部冷凝水排放管水封高度应符合设计规定。
8．空调机组应清理干净，箱体内应无杂物垃圾和积尘。
9．空调机组内空气过滤器（网）和空气热互换器翅片应清洁，完好。
10．金属空气解决室壁板及各段组装位置应对的，表面平整，连接严密，牢固。
11．喷水段本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴排列、规格应符合设计规定。
三、套管安装
1．刚性套管安装：依照图纸所穿构筑物厚度及管径尺寸拟定套管规格丶长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在恰当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好套管穿好，套管上端应高出地面20MM，厨房及厕浴间套管应高出地面50MM，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，凡有管道煤气房间，所有套管缝隙均应按设计规定做填料严密解决。
2．防水套管安装：依照构筑物及不同介质管道，按照设计或施工安装图册中规定进行预制加工，将预制加工好套管在浇注混凝土前按设计规定部位固定好，校对座标丶标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
四、给水镀锌钢管丶焊接钢管和无缝钢管安装
1．工艺流程：
安装准备→ 预制加工→ 干管安装→ 立管安装→支管安 装→ 管道试压→ 管道冲洗 → 管道防腐和保温。
2．安装准备：认真熟悉图纸，依照施工方案决定施工办法和技术交底详细办法做好准备工作。参看关于专业设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标丶标高与否有交叉，管道排列所用空间与否合理。有问题及时与设计和关于人员研究解决，办好变更洽商记录。
3．预制加工：按设计图纸画出管分路丶管径丶变径丶预留管口丶阀门位置等施工草图，在实际安装构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。
4．干管安装：
（1）采暖、动力管道安装：采暖、动力管道采用无缝钢管或焊接钢时，应采用焊接连或法兰连接。管材和法兰依照设计压力选用焊接钢管或无缝钢管。管道安装完毕后应做水压实验，水压实验，严格尊守GB50243－有关规定执行。经试压合格后，应对系统重复清洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先在所有设备进水口加装过滤器或暂时安装滤网、并清洗过滤器滤网，管路系统冲洗时脏水不得通过所有设备。空调、制冷系统经试压冲洗合格后，，应进行必要清扫。
（2）镀锌管安装：安装时普通从总进入口开始操作，总进口端头加工好暂时丝堵以备试压用，设计规定沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置丶方向及变径，无误后清除麻头，所有管口要加好暂时丝堵。
（3）热水管道穿墙处均按设计规定加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸支撑物，调节好坡度，，翻身处高点要有放风，低点处要有泄水装置。
（4）给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接。管材和法兰依照设计压力选用焊接钢管或无缝钢管。管道安装完先做水压实验，无渗漏编号后，再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
5．立管安装：
（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件。将预制好按编号分层排开，按顺序安装。对好调直时印记，丝扣露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口高度，方向与否对的，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好暂时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵塞好破损洞。
（2）立管暗装：坚井内立管安装卡件宜在管井口设立型钢；上下统一吊线安装卡件，安装在墙内主管应注意构造，施工中预留管槽。立管安装后调直找正，用卡固定，支管甩口应明露并加好暂时丝堵。
6．支管安装：
（1）支管明装；将预制好支管从立管甩口依次、逐段安装，有截门应将截门盖卸下再安装，依照管道长度恰当加好暂时固定卡，核定不同卫生器具泠热水高度。位置与否对的，找平找正后裁支管卡件，去掉暂时固定卡，上好暂时丝堵，支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（2）支管暗装；拟定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后，用勾钉固定，卫生器具冷热水预留口要做在明处上，加好丝堵。
7．管道试压
铺设、暗装、保温给排水管道在隐蔽前要作好单项水压实验，管道系统安装完后进行综合水压实验，（水压实验压力依照设计及规范规定）。水压实验时放净空气，布满水后进行加压，当压力升到规定规定期停止加压，进行检查，如接口和阀门均无渗漏，持续到规定期间，观测其压力下降在容许范畴内，告知关于人员验收，办交验手续。然后把水泄净，被破坏镀锌层和外露丝扣处做好防腐解决，再进行隐蔽工作。
8．管道冲洗；管道在试压完毕后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应有充分流量，冲洗干净后办验罢手续。
9．管道防腐和保温
（1）管道防腐；给水管道铺设与安装防腐均按设计规定及国家验收规范施工，所有钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣规定刷防锈漆。
（2）管道保温；按设计规定和施工规范进行，质量达到国家验收规范原则。
10．填堵塞孔洞
（1）管道安装完毕后，必要及时用不低于构造标号混凝土或水泥砂浆把孔洞填严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，导致立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。
（2）用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用20个级别以上细石混凝土或水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头杂物。
11．管道试压：
（1）管道试压普通分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位管道安装完毕，按设计和规范规定，进行阀门和系统水压实验。系统试压是在所有干、主、支管安装完毕，按设计规定进行水压实验。
（2）试压泵设在最低层或室外管道入口处。
1） 试压前应将预留口填严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放空阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处放风阀门。
2） 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。
3） 检查所有系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再布满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定期间，压力降在容许范畴内，应告知关于单位验收并办理验收记录。
4） 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水放尽。
5） 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖工程进行系统试压时，必要采用可靠办法把水泄净，以防冻坏管道和设备。
12．闭水实验
（1）室内排水管道埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水实验，室内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水实验。
（2）闭水实验前应将各预留口采用办法堵严，在系统最高点留出灌水口。
（3）由灌水口将水灌满后，按设计或规范规定规定期间对管道系统管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水实验，直到无渗漏现象后，请关于单位验收并办理验收记录。
（4）室内管道闭水实验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵塞严，由本层预留口处灌水实验。
13．管道系统冲洗
（1）管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运营迈进行。
（2）管道冲洗进水口及排水口应选取恰当位置，并能保证将管道系统内杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应不大于被冲洗截面60%，排水应接至排水井或排水沟内。
（3）管道冲洗时，以系统内也许达到最大压力和流量进行，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。
五、卫生洁具安装
1．蹲式大便器安装
（1）一方面，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不容许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。
（2）将预留排水管口周边清扫干净，把暂时管堵取下，同步检查管内有无杂物。找出排水管口中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。
（3）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同步用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同步蹲便器上侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用暂时堵塞封好。
（4）冲洗阀中心高度为1100mm ，依照冲洗阀至胶皮碗距离，断好90°弯冲洗管，使两端适当．将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管下端插入胶皮碗内40mm～50mm，用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈调直找正，将锁母拧至松紧适度．
（5）扳把式冲洗阀扳物应向右侧，按钮式冲洗阀按钮应朝正面．
2．洗手盆安装
（1）洗手盆零件安装
1） 洗手盆支架安装；应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定高度，画出水平线，依照脸盆宽在水平线上画出支架位置十字线，按印记剔成φ30×120mm孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将洗手盆置于支架上找平，找正．将φ4螺栓上端插到洗手盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度．
2） 铸铁架洗手盆安装，按上述办法找好十字线，按印记制成φ15×700mm孔洞，栽好铅皮卷．采用21／2＇螺丝将盆架固定于墙壁上，将活动架固定螺栓松开，拉出活动架，将架勾勾在洗手盆下固定孔内，拧紧洗手盆架固定螺栓，找平，找正．
（2）洗手盆排水管连接
应在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少量麻丝．将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度．再将存水弯下节下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯连接处，把锁母拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严．找平．
（3）洗手盆给水管连接
一方面量好尺寸，配好短管．装上八字水门．再将短管另一端丝扣处缠麻抹沿油，拧至预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平，按实，清理外溢油灰）至松紧适度．将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好．将八字水门与水嘴锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠油盘根绳或铅油麻绳线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中心，分别拧好上，下锁母至松紧适度．找直，找正，并将外露麻丝清理干净．
3．立式小便器安装
（1）立式小便器安装前应检查给｀排水预留管口与否在同一条垂直线上，间距与否一致．符合规定后按照管口找出中心线，将下水管周边清理干净，取下暂时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥，白灰膏混合灰（比例为１：５），将立式小便器稳装找平找正．立式小便器与墙面地面缝隙嵌入白水泥浆抹平，抹光．
（2）将八字水门丝扣抹铅油，缠麻，插入给水口，用扳子上至松紧适度．其护口盘应与墙壁面靠严、八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门和出水口内，缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰抹平．
六、消防管道及设备安装
1．安装工艺流程
安装准备→ 消防管道安装→ 消防设备安装 → 消防管道试压→消防丶喷啉管道冲洗→ 报警阀丶消火栓安装→ 消防系统通水调试。
2．安装准备
（1）认真熟悉图纸，依照施工方案、技术、安全交底详细办法选用材料；测量尺寸；绘制草图；预制加工，
（2）核对坐标、标高、检查预埋件和预留洞与否对的，
（3）检查管材、管件、阀门、设备及组件与否符合设计规定和质量原则。
3．消防管道安装
（1）消火栓系统干管安装应依照规定使用管材，按压力规定选用碳素钢管或无缝钢管。
（2）喷啉管道普通规定使用镀锌管件。镀锌管件采用丝扣连接。
（3）碳素钢管或无缝钢管在焊接前应清除浮锈、污垢及油脂。
（4）当壁厚≤4mm 时应采用气焊；壁厚≥4.5mm ，直径≥70mm 时应采用电焊。
（5）不同管径管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过管径15%应加工异径短管焊接。
（6）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支丶吊架位置上。
（7）管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻办法。
（8）开口应错开焊缝，并使焊缝朝向易观测和维修方向。
（9）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆除暂时固定件。
（10）报警阀安装：
报警阀应设在明显、易于操作位置，距地高度宜为1M左右。报警阀处地面应有排水办法。报警阀组装时应按产品阐明书和设计规定。环境温度不低于+5℃控制阀应有启闭批示装置，并使阀门工作处在常开状态。
4．消火栓安装
（1）消火栓箱体安装要符合设计规定，栓阀等产品均应有消防部门制造允许证和合格证方可使用。
（2）消火栓支管要以栓阀坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门启动一侧，箱门启动应灵活。
（3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固办法。
七、镀锌钢板风管与薄钢板风管制作安装
1．镀锌钢板风管与薄钢板风管现场预制
本工程风管材质有两种：空调系统风管采用镀锌钢板制作，防排烟系统及地下室通风风管采用薄钢板，排烟系统风管钢板厚度按高压系统选用设计图中所注尺寸。
2．镀锌钢板制作规定
（1）镀锌钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能析焊接连接办法。薄钢板采用连接型式按规范执行。
（2）风管密封，应以板材连接密封为主，可采用密封胶嵌缝和其她办法密封，密封胶性能应符合使用环境规定，密封面宜设在风管正压侧。
3．金属风管连接应符合下列规定：
（1）风管板材拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
（2）金属风管法兰材料规格不应不大于表4.2.6-1或表4.2.6-2规定。中、低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔孔距不得不不大于150mm；高压系统风管不得不不大于100mm。矩形风管法兰四角部位应设有螺孔。
表4.2.6-1 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁 钢
角 钢
D≤140
20*4
--
M6
140<D≤280
25*4
--
280<D≤630
--
25*3
630<D≤1250
--
30*4
M8
1250<D≤
--
40*4
表4.2.6-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25*3
M6
630<b≤1500
30*3
M8
1500<b≤2500
40*4
2500<b≤4000
50*5
M10
（3）当采用加固办法提高了风管法兰部位强度时，其法兰材料规格相应使用条件可恰当放宽。
（4）无法兰连接风管薄钢板法半高度应参照金属法兰风管规定执行。
4．风管加固应符合下列规定
（1）圆形风管（不涉及螺旋风管）直径不不大于等于800㎜，且其管段长度不不大于1250㎜或总表面积不不大于4㎡均应采用加固办法。
（2）矩形风管边长不不大于630㎜，保温风管边长不不大于800㎜，管段长度不不大于1250㎜或低压风管单位边平面积不不大于1.2m²、中、高压风管不不大于1.0m²均应采用加固办法。
（3）规则椭圆风管加固，应参照矩形风砭执行。
（4）风管加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；
（5）楞筋或楞线加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形；
（6）角钢、加固筋加固，应排列整洁、均匀对称，其高度应不大于等于风管法兰宽度。角钢、加固筋与风管铆接应牢固、间隔应均匀，不应不不大于220mm；两面相交处应连接成一体；
（7）管内支撑与风管固定应牢固，各支撑点之间或与风管边沿或法兰间距应均匀，不应不不大于950mm；
（8）中压和高压系统风管管段，其长度不不大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂加固或补强办法。
5．金属风管制作应符合下列规定：
（1）圆形弯管曲率半径（以中心线计）和至少分节数量应符合规划规定；圆形弯管弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角制作偏差不应不不大于3°；
（2）风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端应平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不不不大于10mm；
（3）风管外径或外边长容许偏差：当不大于或等于300mm时，为2mm；当不不大于300mm时，为3mm。管口平面度容许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应不不大于3mm；圆形法兰任意正交两面直径之差不不不大于2mm；
（4）焊接风管焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透夹渣、气孔及其她缺陷等，焊接后板材变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
6．金属法兰连接风管制作还应符合下列规定
（1）风管法兰焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度容许偏差为2mm，同一批量加工相似规格法兰螺孔排列应一致，并具备互换性。
（2）风管法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应不大于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
（3）风管法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应不大于5mm。
（4）当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应不不大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透缝隙或孔洞。
（5）镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
7．风管及附件安装
（1）在风管安装前，设立风管吊点，对于有预埋件吊点，吊筋可直接与预埋板焊接，对于无预埋板吊点，采用膨胀螺栓直接固定；
（2）风管安装前，必要将风管内杂物清理干净，然后法兰之间用橡胶垫作为填料，进行紧固连接或平口粘接或承插或焊接连接。风管与支架接触初垫5-6mm橡胶板；
（3）风管上可拆卸口不得装在墙体或楼板内；
（4）风管连接，可在较为平坦地面上进行，最多不超过4节，以免吊装时，由于风管太长而引起风管变形；
（5）风管吊装前，风管各支吊点必要设立完毕并牢固可靠；
（6）对于几节连接在一起风管吊装，可用手动葫芦进行吊装，但手动葫芦吊点设立必要可靠，并在风管吊处用角钢短节包角，保证风管不被损坏；
（7）风管吊装就位后，可与原装风管进行连接，并将风管支架固定好，再检查风管位置和标高，然后可松开手动葫芦，进行下一步作业；
（8）风管安装标高偏差不超过3mm，暗装风管无明显偏差；
（9）装防火阀和排烟阀前应对其外观质量和动作敏捷性与可靠性进行检查，确认合格后才安装；
（10）风管调节装置，应安装在便于操作位置；
（11）防火阀安装，方向应对的，易熔件在系统安装后装入，易熔件应迎向气流方向，安装后应做动作实验，其阀板启闭应灵活，动作应可靠；
（12）防火阀应单独设支吊架；
（13）各类风口安装应平整，位置对的，与风管连接牢固、严密，边框与装饰面贴平；
（14）当设计图中未标出测定孔位置时，安装时依照规范规定在恰当位置增设测定孔；
（15）当设计在下列位置漏设防火阀时，应补设防火阀；
（16）穿越防火分区隔墙处；穿越空调机房，重要或火灾危险性大房间隔墙和楼板处；竖风道与每层水平风道交接处水平风道上；穿变形缝两侧；
（17）注意事项：在风管运送及安装过程中，一定要注意风管保护。特别是玻璃钢风管，其材质脆性，如不慎极容易导致掉角，表皮脱落等现象，影响安装及使用质量。本工程最大特点即土建和安装交叉施工层面诸多，因而必要注意安装成品保护工作。避免因土建施工或爆破导致已安装风管和设备破损。因而，在编排施工进度筹划时，咱们充分考虑现场施工特点，尽量避免在安装过程中实行爆破等对安装成品有较大影响土建施工，或采用增长现场保护等有关办法。
八、通风空调系统调试与试运转
1．试运转
（1）单体试车前准备工作及具备技术条件：
（2）应熟悉厂家提供操作阐明书和关于技术文献，理解设备构造和性能，掌握其操作程序，操作办法和安全规则；
（3）试运转前，应对设备和附件装置以及电气等进行全面检查，安装完毕，符合规定后，方可进行单体试车；
（4）与试运转关于各项工作，公用工程及电气，仪表系统等均应满足使用规定；
（5）试运转现场应具备必要消防设施和防护用品，不利于安全操作外露转动部位应装设安全罩；
（6）各设备试运转前按使用规定填加润滑油（脂）；
（7）试运转环节应先无负荷丶后负荷；先单机，后联机；先分别从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备。在上一环节未合格前，不得进行下一环节运转；
（8）试运转初期应做好如下工作：
（9）设备上运转部位应用人力缓慢盘车，确信没有阻碍和运转方向错误等反常现象后，方可正式启动；
（10）初次启动时，应先点动做多次实验，观测以为对的良好后，方可正式启动。
（11）试运转中应注意问题：
（12）设备在运营中，有无异常噪音，声响等现象；
（13）试运转中还应注意温度变化；
（14）试运转中如发既有不正常现象，及时停止运转进行检查；
（15）注意观测设备运转状况，发现问题应及时妥善解决。
（16）试运转结束后，应及时做好如下工作：
（17）断开电源及其他动力来源；
（18）卸掉各系统中压力及负荷；
（19）检查和复核各紧固某些；
（20）装好试运转前预留未装及试运转中拆下某些及附属装置；
（21）清理现场，整顿试运转各项记录。
2．系统测试与调节
（1）空调机、风机风量、风压（余压）测定。
（2）调节系统风量分派，使各支路和风口风量和设计值基本一致。
（3）风量调节后，将调节阀固定，并在手柄上作好标志。
3．风量测试示意图如下
测压仪器
节流器具
风机
＞5d
整流栅
＞10d
正压风管式漏风量测试装置
4． 通风空调系统风量测定与调试
（1）调试仪表：
顺序
名 称 规 格 型 号
单位
数量
备注
1
皮托管L=500丶1000丶1500mm各
套
1
2
倾斜式微压差计
台
1
3
热球风速仪
个
1
4
叶轮风速仪
个
1
5
杯形风速仪
个
1
6
干湿球温度计
只
1
7
活动扳手
把
2
8
锒头
个
2
9
手电钻
台
1
10
钢丝钳
把
2
11
凿子
把
2
12
人字梯
根
2
13
手电筒
根
2
14
木杆（竹杆）
根
2
（2）测定截面位置和测定截面内测点拟定：
在用皮托管和微压差计测风管、风道内风量时，测定截面位置应选取在气流比较均匀稳定地方，普通选在局部阻力之后4—5倍风直径处（或风管大边尺寸
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