钢结构综合项目工程综合项目施工质量验收标准规范.doc

GB50205-钢构造工程施工质量验收规范应知条文必会条文3.0.1钢构造工程施工单位应具备相应钢构造工程施工资质，施工现场质量管理应有相应施工技术原则、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批施工组织设计、施工方案等技术文献。3.0.3钢构造工程应按下列规定进行施工质量控制：1采用原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能原材料及成品按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；2各工序应按施工技术原则进行质量控制，每道工序完毕后，应进行检查；3有关各专业工种之间，应进行交接检查，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查承认。3.0.4钢构造工程施工质量验收应在施工单位自检基本上，按照检查批、分项工程、分部（子某些）工程进行。钢构造分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国标建筑工程施工质量验收统一原则GB50300规定执行。钢构造分项工程应由一种或若干检查批构成，各分项工程检查批应按本规范规定进行划分。3.0.5分项工程检查批合各本规范合格质量原则应符合下列规定：1主控项目必要符合本规范合格质量原则规定；2普通项目其检查成果应有80%及惟上检查点（值）符合本规范合格质量原则规定，且最大值不应超过其容许偏差值1.2倍;3质量检查记录、质量证明文献等资料应完整。3.0.6分项工程合格质量原则应符合下列规定：1分项工程所含各检查批均应符合本规范合格质量原则；2分项工程所含各检查批质量验收记录应完整。3.0.7当钢构造工程施工质量不符合本规范规定期，应按下列规定进行解决：1经返工重做或更换构（配）件检查批，应重新进行验收；2经有资质检测单位检测鉴定可以达到设计规定检查批，应予以验收；3经有资质检测单位检测鉴定达不到设计规定，但经原设计单位核算承认可以满足构造安全和使用功能检查批，可予以验收；4经返修或加固解决分项、分部工程，虽然变化外形尺寸但仍能满足安全使用规定，可按解决技术方案和协商文献进行验收。3.0.8通过返修或加固解决仍不能满足安全使用规定钢构造分部工程，禁止验收。4.2.2对属于下列状况之一钢材，应进行抽样复验，其复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定。1国外进口钢材；2钢材混批；3板厚等于或不不大于40mm，且设计有Z向性能规定厚板；4建筑构造安全级别为一级，大跨度钢构造中重要受力构件所采用钢材；5设计有复验规定钢材；6对质量有疑义钢材。4.3.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。4.4.4高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应浮现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。检查办法：观测检查。4.4.5对建筑构造安全级别为一级，跨度40m及以上螺栓球节点钢网架构造，其连接高强度螺栓应进行表面硬度实验，对8.8级高强度螺栓其硬度应为HRC2129;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236,且不得有裂纹或损伤。4.5.2焊接球焊缝应进行无损检查，其质量应符合设计规定，当设计无规定期应符合本规范中规定二级质量原则4.5.3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及容许偏差应符合本规范规定。4.5.4焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不不不大于1.5mm。5.1.3碳素构造应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完毕焊接24h后来，进行焊缝探伤检查5.2.5T形接头、十字接头、角接接头等规定熔透对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不大于t/4（图5.2.5a、b、c）；设计有疲劳验算规定吊车梁或类似构件腹板与上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d），且不应不大于10mm。焊脚尺寸容许偏差为0-4mm。5.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。5.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热解决焊缝，其预热温度或后热温度应符国家现行关于原则规定或通过工艺实验拟定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应不不大于焊件厚度1.5倍以上,且不应不大于100mm;后热解决应在焊后及时进行,保温时间应依照板厚按每25mm板厚1h拟定。5.2.10焊出凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.2.11焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲实验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见裂纹。5.3.3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面局部未熔合或局限性360焊脚应进行修补。6.2.3永久普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。6.3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完毕1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查成果应符合本规范附录B规定。6.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造因素无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头螺栓数不应不不大于该节点螺栓数5%。对所有梅花头未拧掉扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记，且按本规范第6.3.2条规定进行拧扭矩检查。6.3.5高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中容许有10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。6.3.7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计批准，扩孔后孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。6.3.8螺栓球节点网架总拼完毕后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内螺纹长度不应不大于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出既有间隙、松动等未拧紧状况。7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不不大于1mm缺棱。7.2.2气割容许偏差应符合表7.2.2规定。7.2.3机械剪切容许差应符合.2.规定.7.3.1碳素构造钢在环境温度低于-16C、低合金构造钢在环境温度低于-12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造在加热矫正时，加热温度不应超过900C。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。7.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000C；碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下降到700C和800C之前，应结束加工；低合金构造钢应在自然冷却。7.3.3矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm,且不应不不大于该钢材厚度负容许偏差1/2。7.3.4冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4规定。检查数量:按冷矫正和冷弯曲件数抽查10%,且不少于3个。7.3.5钢材矫正后容许偏差，应符合表7.3.5规定。7.5.3螺栓球加工容许偏差应符合表7.5.3规定。7.5.4焊接球加工容许偏差应符合表7.5.4规定。7.5.5钢网架（桁架）用钢管杆件加工容许偏差应符合表7.5.5规定。8.2.1焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距不应不大于200mm。翼缘板拼接长度不应不大于2倍板宽;腹板拼接宽度不应不大于300mm，长度不应不大于600mm。8.3.3顶紧触面应有75%以上面积紧贴。8.3.4桁架构造杆件轴件交点错位容许偏差不得不不大于3.0mm。8.4.1端部铣平容许偏差应符合表8.4.1规定。8.5.1钢构件外形尺寸主控项目容许偏差应符合表8.5.1规定。9.2.1高强度螺栓和普通螺栓连接多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：1当采用比孔公称直径小1.0mm试孔器检查时，每组孔通过率不应不大于85；2当采用比螺栓公称直径大0.3mm试孔器检查时，通过率应为100。10.1.2单层钢构造安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划提成一种或若干个检查批。地下钢构造可按不同地下层划分检查批。10.1.3钢构造安装检查批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格基本上进行验收。10.1.7在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基本顶面空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次灌溉。10.2.2基本顶面直接作为柱支承面和基本顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置容许偏差应符合表10.2.2规定。10.2.3采用座浆垫板时，座浆垫板容许偏差应符合表10.2.3规定。10.2.4采用杯口基本时，杯口尺寸容许偏差应符合表10.2.4规定。10.2.5地脚螺栓（锚栓）尺寸偏差应符合表10.2.5规定。10.3.2设计规定顶紧节点，接触面不应少于70紧贴，且边沿最大间隙不应不不大于0.8mm。检查数量：按节点数抽查10，且不应少于3个。10.3.3钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高容许偏差应符合表10.3.3规定。10.3.6当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线偏差不应不不大于10mm;当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距偏差不应当不不大于10mm。10.3.11现场焊缝组对间隙容许偏差应符合表10.3.11规定。11.2.1建筑物定位轴线、基本上柱定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计规定。当设计无规定期，应符合表11.2.1规定。11.3.10当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线偏差不应不不大于10mm;当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距偏差不应不不大于10mm。12.2.2支承面顶板位置、标高、水平度以及支座锚栓位置容许偏差应符合表12.2.2规定。12.3.1小拼单元容许偏差应符合表12.3.1规定。12.3.3对建筑构造安全级别为一级，跨度40m及以上公共建筑钢网架构造，且设计有规定期，应按下列项目进行节点承载力实验，其成果应符合如下规定：1焊接球节点应按设计指定规格球及其匹配钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力实验，其实验破坏荷载值不不大于或等于1.6倍设计承载力为合格。2螺栓球节点应按设计指定规格球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载实验，当达到螺栓设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。12.3.5钢网架构造安装完毕后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油膨子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。13.2.3压型金属板尺寸容许偏差应符合表13.2.3规定。13.2.5压型金属板施工现场制作容许偏差应符合表13.2.5规定。13.3.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计规定，且不应不大于表13.3.2所规定数值。13.3.3组合楼板中压型钢板与主体构造（梁）锚固支承长度应符合设计规定，且不应不大于50mm，端部锚固件连接可靠，设立位置应符合设计规定。14.1.4漆装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品阐明书规定，当产品阐明书无规定期，环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应不不大于85%。漆装时构件表面不应有结露;漆装后4h内应保护免受雨淋。14.2.4当钢构造处在有腐蚀介质环境或外露且设计有规定期，应进行涂层附着力测试，在检测处范畴内，当涂层完整限度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量原则规定。14.3.2钢构造防火漆料粘结强度、抗压强度应符合国家现行原则钢构造防火漆料应用技术规程CECS24:90规定。检查办法应符合现行国标建筑构件防火喷涂材料性能实验办法GB9978规定。检查数量：每使用100t或不中100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t或局限性500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。14.3.4薄涂型防火漆料漆层表面裂纹宽度不应不不大于0.5mm;厚涂型防火漆料涂层表面裂宽度不应不不大于1mm。4.2.1钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。进口钢材产品质量应符合设计和合同规定原则规定。4.3.1焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。4.4.1钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固原则件及螺母、垫圈等原则配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检查报告。5.2.2焊工必要经考试合格并获得合格证书。持证焊工必要在其考试合格项目及其承认范畴内施焊。5.2.4设计规定全焊透一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合现行国标钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级GB3323规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤办法应分别符合国家现行原则焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤办法及质量分级法JG/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤办法及质量分级法JG/T3034.2、建筑钢构造焊接技术规程JGG81规定。一级、二级焊缝质量级别及缺陷分级应符合表5.2.4规定。6.3.1钢构造制作和安装单位应按本规范附录B规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数实验和复验，现场解决构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数实验，其成果应符合设计规定。8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。10.3.4单层钢构造主体构造整体垂直度和整体平面弯曲容许偏差符合表10.3.4规定。11.3.5多层及高层钢构造主体构造整体垂直度和整体平面弯曲矢高容许偏差符合表11.3.5规定。12.3.4钢网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕应分别测量其挠度值,且所测挠度值不应超过相应超过相应设计值1.15倍。14.2.2漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。当设计对涂层厚度无规定期，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um,室内应为125um，其容许偏差-25um.每遍涂层干漆膜厚度容许偏差-5um。14.3.3薄涂型防火涂料涂层厚度应符合关于耐火极限设计规定。厚漆型防火涂料涂层厚度，80%及以上面积应符合关于耐火极限设计规定，且最薄处厚度不应低于设计规定85%。