瓦斯抽采管理新规制度.doc

瓦斯抽采管理制度2130煤矿-12-30公布 -1-1实施目 录1目标32适用范围33瓦斯抽采管理制度33.1抽放瓦斯设备检验制度33.2 抽放设备停、运行联络制度43.3 抽放工程质量验收制度53.4、抽放瓦斯基础参数定时检测、检验制度73.5、抽放瓦斯效果检验制度93.6、钻孔、钻场检验管理制度133.7 瓦斯抽采钻孔施工管理制度133.8 抽采设计资料编制及审核、审批程序制度143.9 抽放管网管理及参数观察制度153.10 钻孔封孔及拆除管理制度163.11 瓦斯抽放泵司机交接班制度173.12 钻机管理制度183.13 瓦斯抽放泵巡回检验制度204、考评212130煤矿瓦斯抽采管理制度1目标依据煤矿安全规程及防治煤和瓦斯突出要求要求，结合我矿瓦斯赋存情况和矿井瓦斯抽采情况，为了使得矿井瓦斯抽采顺利实施，矿井瓦斯治理工作深入加强，确保矿井长治久安，特制订2130煤矿瓦斯抽放管理制度。2适用范围本制度适应于2130煤矿所属单位。3瓦斯抽采管理制度3.1抽放瓦斯设备检验制度3.1.1瓦斯抽放设备检验时，必需严格根据煤矿安全规程、煤矿瓦斯抽放规范、新疆焦煤集团质量标准化细化标准相关要求实施检验。3.1.2 瓦斯治理防突队负责井下全部抽放设备检修、维护和日常管理工作，并按要求建立对应瓦斯抽放设备检验台账。机电队负责地面全部抽放设备检修、维护和日常管理工作，并按要求建立对应瓦斯抽放设备检验台账。3.1.3 瓦斯治理防突队必需安排专员每旬对所使用抽放设备进行一次检验、维护，并按要求填写设备检验台账，确保设备正常运转。3.1.4 瓦斯治理防突队机电副队长和技术员必需每半月对瓦斯抽放设备（包含瓦斯抽放泵站）进行一次全方面巡视检验，并建立对应瓦斯抽放设备检验台账，在检验完成后按要求填写检验统计。3.1.5 泵站司机每班三次必需对全部泵站抽放设备进行巡视检验，并做好对应检验统计。3.1.6 泵站司机必需每小时对抽放负压、瓦斯浓度、流量、温度等进行检验，并做好对应巡视检验统计。3.1.7 机电运输室每个月必需组织对抽放设备进行一次专题检验、检验，以确保设备可靠运行。3.1.8 瓦斯抽放泵每运转30天必需按要求进行倒机，确保备用抽放泵正常使用。3.1.9 机电队在开启抽放泵时，必需对抽放泵及电器设备进行检修，在检验合格后方可开启抽放泵。在抽放泵开启时泵站司机必需随时观察泵运转情况，发觉异常情况要立即将抽放泵倒到备用泵上，并向队值班领导、矿调度和通风防突办汇报。3.1.10 瓦斯抽放泵在停用后，必需按要求对抽放设备进行检修、维护，确保设备正常运转。3.1.11 瓦斯治理防突队使用钻机前，必需按要求对钻机设备进行检修、维护，确保钻机使用正常。3.1.12 监控信息人员必需按要求每七天对瓦斯监测设备进行检验及调试，并建立对应瓦斯调校统计。在按要求调试完成后按要求填写调校统计。3.1.13瓦斯抽放设备检验、检修和运行必需按机电设备相关管理制度实施。3.1.14 瓦斯治理防突队必需按要求建立瓦斯抽放设备检验、检验、检修制度，在设备运转时必需按要求进行检验。3.2 抽放设备停、运行联络制度3.2.1 抽放泵停、运行前，机电队按要求上报抽放设备停、运汇报单和抽放设备停运安全技术方法。经机电运输室、通风防突办、安全管理室、调度室、总工程师审核签字，焦煤集团瓦斯治理室主管同意后方可停泵。3.2.2 抽放泵停用期间，必需按抽放设备停、运汇报单和安全技术方法实施。3.2.3 抽放泵运转过程中，假如忽然停泵，泵站司机要立即开启备用抽放泵，并立即向队值班领导、矿调度室和通风防突办汇报，由队值班领导联络维修工、调度室联络机电运输室，在最短时间内同时抵达抽放泵站，查明原因并处理。3.2.4 抽放泵开启前，机电队必需按要求对抽放设备进行检修、维护，并按要求填写设备开启通知单，开启通知单在各部室领导同意签字，经矿总工程师同意后，方可按要求开启抽放泵。3.3 抽放工程质量验收制度3.3.1 抽放工程质量验收必需严格按煤矿安全规程、瓦斯抽放管理规范、2130平硐瓦斯抽采系统改造方案设计等相关要求实施。3.3.2 瓦斯抽放工程设计必需依据2130平硐瓦斯抽采系统改造方案设计等要求，设计必需经矿总工程师同意后，瓦斯治理防突队严格按设计要求组织施工，并按要求编制施工安全技术方法。3.3.3 抽放管路敷设时，瓦斯治理防突队必需严格按设计要求和质量标准敷设，敷设完成后由瓦斯治理防突队通知通风防突办、机电运输室、安全管理室、生产技术室等相关单位进行验收，验收时根据抽放设计和质量标准进行验收。验收合格后由瓦斯治理防突队上报验收单，经相关部室及矿总工程师签字同意后，方可投入使用。对不符合设计标准应重新铺设直到合格为止。3.3.4 瓦斯抽放钻场施工时，瓦斯治理防突队必需严格按抽放钻场设计和质量标准要求施工。施工完成后，由通风防突办验收员进行验收，验收合格后方可投入使用。3.3.5 瓦斯抽放钻孔施工中，交接班时必需按要求填写现场统计单，并将当班具体情况向下班汇报。在施工中当班责任人必需每班向验收员进行汇报，汇报当班钻孔施工情况及钻孔进尺情况，并按要求填写钻孔施工原始统计。3.3.6 瓦斯抽放钻孔必需严格按设计要求施工，施工中不得随意更改设计。施工中，若遇地质条件改变或出现其它特殊情况，需要对钻孔设计位置、数量、深度或角度进行调整时，瓦斯治理防突队技术责任人必需和通风防突办联络。经通风防突办、地测室确定后，确实需要调整和改变钻孔参数时，由通风防突办对设计参数进行变更，按设计变更后参数进行施工。3.3.7 瓦斯抽放钻孔施工中，假如出现卡钻、塌孔、喷孔等现象，无法继续钻进，瓦斯治理防突队现场责任人必需通知验收员现场确定。确定后假如确实无法继续钻进，验收时对钻孔进尺小于设计进尺1/3，不计入验收考评进尺，并要求重新补打，补打完成后按要求进行验收。3.3.8 瓦斯抽放钻孔验收时，必需对其封孔长度进行验收。验收时封孔长度应大于设计封孔长度，且钻孔周围严密不漏气。3.3.9 瓦斯抽采钻孔验收时必需由验收员现场验收，验收时以实际退出钻杆数为准，验收后必需现场签字。验收时假如钻孔达不到设计要求，不给予验收，并要求瓦斯治理防突队重新补打。3.3.10 瓦斯抽放钻孔验收，其钻孔倾角许可范围为1，当钻孔进尺小于实际进尺1/3，钻孔倾角不符合要求不给予验收。3.3.11 瓦斯抽放钻孔验收中，验收人员要认真填写验收统计，验收员在验收工当中，要认真写相关统计，不得弄虚作假。3.3.12 瓦斯治理防突队钻孔施工时，必需按要求填写钻孔原始统计，并做好对应钻孔施工台账，每个月由瓦斯治理防突队技术副队长进行审核，审核完成后于26日将钻孔原始统计、钻孔施工台账和钻孔验收单报通风防突办，由通风防突办进行审核。3.3.13 瓦斯抽放其它工程质量验收，必需严格按设计要求和质量标准进行验收，验收合格后按要求填写验收单，对于不符合设计标准，不计入抽放工程完成任务工程量。3.3.14 通风防突办每个月依据年度抽放钻孔进尺计划和采掘接续安排，合理下达当月抽放钻孔进尺和抽放量，通风防突办按考评要求对当月实际完成情况进行考评，考评结果上报综合办公室。3.3.15当月如不能按要求完成钻孔进尺和抽放量，如有特殊情况时，瓦斯治理防突队必需汇报未按要求完成原因，并经通风防突办和总工程同意后，可不进行考评。假如因队和个人原因造成抽放量和抽放钻孔进尺完不成，按制度进行绩效考评。3.3.16.每个月26日由瓦斯治理防突队将实际钻孔进尺数和抽放量立即上报通风防突办。3.4、抽放瓦斯基础参数定时检测、检验制度3.4.1、钻孔瓦斯抽放基础参数测定包含钻孔负压、流量、浓度。并按要求配置专职测量人员。测量人员测试前，必需经过专门培训，培训合格后，方可上岗操作。3.4.2 测量人员天天测量前，在地面必需对检测仪器、仪表（压差器、压力表、瓦检仪、多功效参数测定仪）进行检验、检验，确保仪器、仪表使用正常。3.4.3 测量人员下井测量前，首先检验钻场周围环境和系统运行情况，在确定钻场无安全隐患和系统正常运行情况下， 方可严格根据测步骤序进行测定。3.4.4 测量人员测量时要求每七天对钻孔参数进行测定，测量时必需按要求携带仪器、仪表和统计笔，要求每测完一个孔，统计一个数据，并按要求填写测定统计和参数牌板。3.4.5 为了合理确定钻孔抽放效果，要求每施工完一个钻孔，立即测定钻孔参数，以检验钻孔抽放效果。3.4.6 每次测完钻孔参数后，要将测定参数统计本交和瓦斯治理防突队技术员或技术副队长，由技术员进行审核、检验、分析，发觉钻孔参数改变较大时，要重新安排测量人员重新测定。3.4.7 测量人员测定参数时，如发觉钻孔（钻场）负压、流量、浓度改变较大时，要立即汇报给队领导，队领导要立即安排人员下井察明原因。3.4.8 测量人员测量时要严格根据操作程序操作，并按要求立即认真填写瓦斯参数牌板。3.4.9 测量人员必需按要求填写测量统计和测量参数牌板，通风防突办要定时对测定参数进行检验、检验，若发觉一处测量数据和实际测定数据不符，对测量人员和技术副队长、技术员各考评200元。在检验中如发觉没有按要求设置测量孔或阀门关闭停抽，测量人员仍然统计，对测量人员给300元考评，对技术员和技术副队长各考评200元。3.4.10 测定完钻孔参数后，瓦斯治理防突队技术员每个月要对钻孔抽放效果进行分析，分析钻孔施工后对此区域抽放效果，并有每个月抽放效果分析总结，分析完后由技术副队长进行审核。审核完成后必需在每个月26日报到通风防突办，由通风防突办主管进行审核分析，方便为以后钻孔施工提供合理依据。3.4.11 为了确保抽放监测、监控系统监测数据正确性，要求泵站司机每1小时对抽放负压、浓度、流量进行检验，检验中如发觉浓度、负压、流量改变较大时，要立即汇报机电队领导和通风防突办。3.4.12 为了确保抽放监测系统正常运行，监控人员每个月测定一次，并做好调校统计。检验中假如没有按要求调校，或调校没有按要求统计，对监控关键责任人考评300元。3.4.13 为了确保监测监控系统监测数据计量正确性，要求瓦斯治理防突队领导和技术员天天对监测日报进行分析审核。审核中假如负压、浓度、流量忽然升高或降低，在报表内要立即进行分析。审核完成后第二天17：00前送到通风防突办，由通风防突办主管审核。3.4.14 每一个采面回采前，必需对其抽放基础参数进行检测和检验，为工作面回采时瓦斯治理提供合理依据。3.4.15 抽放瓦斯基础参数测定要符合煤矿瓦斯抽放管理规范、煤矿瓦斯抽采基础指标要求，并按要求对参数进行检验。3.5、抽放瓦斯效果检验制度3.5.1 抽放瓦斯效果检验应符合煤矿瓦斯抽放规范、瓦斯抽采基础指标、煤矿瓦斯抽采达标暂行要求等要求。3.5.2抽采瓦斯矿井应该对瓦斯抽采基础条件和抽采效果进行评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。工作面采掘作业前，应该编制瓦斯抽采达标评判汇报，并由矿井技术责任人和关键责任人同意。3.5.3有下列情况之一，应该判定为抽采基础条件不达标： 未按要求建立瓦斯抽采系统，或瓦斯抽采系统没有正常、连续运行； 无瓦斯抽采计划和年度计划，或不能达成相关要求要求； 无矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、无采掘工作面瓦斯抽采施工设计，或不能达成抽采要求； 无采掘工作面瓦斯抽采工程完工验收资料、完工验收资料不真实； 没有建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度； 瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力等达不到瓦斯抽采达标要求要求； 瓦斯抽采系统抽采计量测点不足、计量器具不符合相关计量标准和规范要求或计量器具使用超出检定使用期，不能进行正确计量； 缺乏符合标准要求抽采效果评判用相关测试条件。3.5.4预抽煤层瓦斯效果评判应该包含下列关键内容和步骤：抽采钻孔有效控制范围界定；抽采钻孔布孔均匀程度评价；抽采瓦斯效果评判指标测定；抽采效果达标评判。3.5.5预抽煤层瓦斯抽采钻孔施工完成后，应该对预抽钻孔有效控制范围进行界定，界定方法以下： 对顺层钻孔，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。钻孔长度方向控制边缘线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。 对穿层钻孔，钻孔有效控制范围取相邻有效边缘孔见煤点之间连线所圈定范围。3.5.6预抽煤层瓦斯抽采钻孔施工完成后，应该对预抽钻孔在有效控制范围内均匀程度进行评价。预抽钻孔间距不得大于设计间距。3.5.7将钻孔间距基础相同和预抽时间基础一致（预抽时间差异系数小于30%）区域划为一个评价单元。对同一评价单元预抽瓦斯效果评价时，首先应依据抽采计量等参数计算抽采后残余瓦斯含量或残余瓦斯压力，计算可解吸瓦斯量，当其满足预期达标指标要求后，再进行现场实测预抽瓦斯效果指标。按煤层瓦斯含量井下直接测定方法（GB/T23250，以下简称含量测定方法）现场测定煤层残余瓦斯含量，按煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定方法（AQ/T1047，以下简称压力测定方法）现场测定煤层残余瓦斯压力，依据现场测定煤层残余瓦斯含量，计算现场测定煤层可解吸瓦斯量。突出煤层现场测定点应该符合下列要求： 用穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段或回采区域煤层瓦斯时，沿采煤工作面推进方向每间隔3050m最少部署1组测定点。当预抽区段宽度（两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围）或预抽回采区域采煤工作面长度未超出120m时，每组测点沿工作面方向最少部署1个测定点，不然最少部署2个测点； 用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯时，在煤巷条带每间隔3050m最少部署1个测定点； 用穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯时，最少部署4个测定点，分别在要求预抽区域内上部、中部和两侧，而且最少有1个测定点在要求预抽区域内距边缘小于2m范围； 用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯时，在煤巷条带每间隔2030m最少部署1个测定点，且每个评判区域不得少于3个测定点； 各测定点应部署在原始瓦斯含量较高、钻孔间距较大、预抽时间较短位置，并尽可能远离预抽钻孔或和周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道排放范围和工作面预抽超前距。在地质结构复杂区域合适增加测定点。测定点实际位置和实际测定参数应标注在瓦斯抽采钻孔完工图上。3.5.8预抽煤层瓦斯，应该同时满足以下要求： 钻孔有效控制范围应该满足煤矿瓦斯抽采基础指标或防治煤和瓦斯突出要求要求；布孔均匀程度满足相关要求要求； 预抽瓦斯效果应该满足以下标准：a对瓦斯涌出量关键来自于开采层采煤工作面，评价范围内煤可解吸瓦斯量满足表1要求，判定采煤工作面评价范围瓦斯抽采效果达标。表1 采煤工作面回采前煤可解吸瓦斯量应达成指标工作面日产量（t）可解吸瓦斯量（m 3/t）1000t810012500t725014000t640016000t5.560018000t5800110000t4.510000t4b对于突出煤层，当评价范围内全部测点测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量全部小于预期防突效果达标瓦斯压力或瓦斯含量、且施工测定钻孔时没有喷孔、顶钻或其它动力现象时，则评判为突出煤层评价范围预抽瓦斯防突效果达标；不然，判定以超标点为圆心、半径（100m）范围未达标。预期防突效果达标瓦斯压力或瓦斯含量按煤层始突深度处瓦斯压力或瓦斯含量取值；没有考察出煤层始突深度处煤层瓦斯压力或含量时，分别根据0.74MPa、8m3/t取值。c对于瓦斯涌出量关键来自于突出煤层采煤工作面，只有当瓦斯预抽防突效果和煤可解吸瓦斯量指标全部满足达标要求时，方可判定该工作面瓦斯预抽效果达标。3.5.9对瓦斯涌出量关键来自于邻近层或围岩采煤工作面，计算瓦斯抽采率满足表2要求时，其瓦斯抽采效果判定为达标。表2 采煤工作面瓦斯抽采率应达成指标工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）工作面瓦斯抽采率（%）5Q102010Q203020Q404040Q705070Q10060100Q703.5.10采掘工作面同时满足风速不超出4m/s、回风流中瓦斯浓度低于1%时，判定采掘工作面瓦斯抽采效果达标。3.5.11矿井瓦斯抽采率满足表3要求时，判定矿井瓦斯抽采率达标。表3 矿井瓦斯抽采率应达成指标矿井绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）矿井瓦斯抽采率（%）Q202520Q403540Q804080Q16045160Q30050300Q50055500Q603.6、钻孔、钻场检验管理制度3.6.1 钻场部署应免受采动影响，避开地质结构带，便于维护。钻场施工时严格按设计方案部署，施工时严格按标准施工，验收时必需按工程施工质量标准验收，验收合格后方可投入使用。3.6.2 放水人员每班、放水前必需首先检验钻场，检验钻场周围顶板支护情况、钻孔阀门开闭情况、抽放管路堵塞和漏气情况。在检验无误后，方可按操作规程要求操作放水。3.6.3 测量人员每班测量前，必需首先检验钻孔抽放情况、钻孔阀门开启情况、钻孔周围密封情况，钻孔周围和联接处是否存在漏气。在检验完成确定无误后，方可按测量程序操作测量。3.6.3 瓦斯治理防突队技术副队长和技术员必需定时对抽放钻场、钻孔进行检验。检验钻场文明卫生、抽放管路、钻场牌板、钻场放水情况、钻场阀门开启情况，钻场负压、钻孔联接密封情况。并按要求建立对应瓦斯抽放设备检验统计，统计包含钻场、钻孔、抽放管路和井下抽放系统运行情况。3.6.4 通风防突办要定时组织对抽放系统进行全方面检验，检验抽放管路、抽放钻场、抽放钻孔。3.7 瓦斯抽采钻孔施工管理制度3.7.1 钻孔施工前，带班队长必需严格根据钻孔施工参数要求进行施工，施工班长必需携带卷尺、罗盘、线绳等量具。3.7.2钻孔施工必需在标定位置开孔，每个钻孔倾角、转角必需符合设计要求。3.7.3钻孔施工严格实施“定孔位、定角度、定孔深”三定标准，由当班长负责“三定”。3.7.4在标定位置施工钻孔，钻孔角度、孔径、孔深等参数要符合设计要求。倾角、转角许可误差2；孔深许可误差2m。3.7.5钻孔施工前必需查对上班钻孔施工情况。3.7.6钻孔施工班组携带100%光学瓦检仪和每台钻机配置便携式瓦斯报警仪。3.7.7钻孔施工统计必需认真填写，每个钻孔施工参数：孔径、孔深、倾角、水平转角、瓦斯浓度、开孔时间、终孔时间等由当班组长（钻机司机）如实统计。3.7.8钻孔验收由专职验收员验收，达不到设计要求不予验收，并责令重新施工。3.7.9因地质改变等原因需要调整钻孔参数时，必需严格根据工程技术人员或通风防突办提供参数进行施工。3.7.10钻孔钻进速度应依据煤（岩）硬度、地质改变、水（风）压力和钻机型号，钻杆、钻头等相匹配。3.7.11工程技术人员负责技术资料，现场技术指导，钻孔资料搜集、上图等。3.7.12 废弃钻孔，必需全部用水泥砂浆和玛丽散封堵，封堵长度不少于4m。3.7.13丢钻杆钻孔应做好标识，然后用水泥砂浆和马丽散将钻孔封堵并废弃，封堵长度不少于8m。3.8 抽采设计资料编制及审核、审批程序制度3.8.1通风防突办负责每个月抽采钻孔施工地点计划安排，并依据地质说明书结合抽采瓦斯作业场所具体情况编制钻孔设计，经矿相关领导审批后，瓦斯治理防突队依据钻孔设计进行施工。3.8.2凡进行瓦斯抽采工作面，必需编制瓦斯抽采专门设计，设计应该包含工作面概况、钻孔施工参数、封孔方法、等，瓦斯抽采设计要认真落实实施“密钻孔、高负压、大直径、综合抽”标准。3.8.3采掘工作面瓦斯抽采设计由通风防突办相关工程技术人员编制，相关部室、矿副总工程师、总工程师审核签字后，方可下达实施。已经审批瓦斯抽采设计，不得随意更改，如有重大修改需要重新设计，重新推行审批手续。部分钻孔参数要修改或调整时，应由矿总工程师同意。3.8.4矿井新采区瓦斯抽采系统和管路延长，由矿总工程师同意；工作面、采区内部瓦斯抽采管路延长或拆除，由矿总工程师同意。矿井新建立瓦斯抽采，改变矿井抽采方法时，要由矿提出具体设计和安全方法，报集团企业总工程师同意。3.9 抽放管网管理及参数观察制度3.9.1正常进行瓦斯抽放泵切换，要报集团企业瓦斯治理室同意；3.9.2瓦斯抽放泵有计划停运，要经矿总工程师同意；3.9.3如因停电，故障等原因瓦斯抽放泵临时停止运转，要立即通知调度站和当日总值班领导，采取方法进行处理；3.9.4进行瓦斯抽放泵开启，要经矿总工程师同意，并报矿调度室。任何情况下，泵站观察工或泵站维护工不得私自决定开启。3.9.5瓦斯抽放泵站要有专员检验治理泵出口瓦斯浓度，每小时检验一次，作好统计、内容包含：检验时间，瓦斯浓度，负压，节流，正压，循环门扣数，观察人姓名等，并汇报调度室，瓦斯浓度不得低于25%。3.9.6瓦斯抽放泵出口瓦斯浓度低于30%，应立即向矿总工程师和调度室汇报，并增加检验次数，最少每15分钟检验一次，而且立即查明原因，采取方法，进行处理。3.9.7瓦斯浓度降至25%以下时，必需立即停止抽放泵转动。为确保矿井安全生产，确需进行低浓度治理时，要制订专题安全技术方法，报集团企业瓦斯治理室同意。3.10 钻孔封孔及拆除管理制度3.10.1瓦斯瓦斯治理防突队负责钻孔封孔、接抽工作，钻孔施工完成后应立即封孔接抽，并正确统计封孔接抽时间。3.10.2钻孔施工完成，经验收合格后应立即封孔，封孔采取矿用注浆封孔泵，钻场封孔时，必需按设计要求封孔（煤孔不少于8米，岩孔不少于8米）。3.10.3封孔前应将钻孔内碎屑冲洗洁净，以确保能够正常插入封孔管。3.10.4封孔前使用木楔或水泥搅拌速凝剂将封孔管楔紧或堵严，以免封孔时浆液漏出。3.10.5封孔时需加封孔管，封孔管采取抗静电PE管。3.10.6封孔时先把封孔管固定在钻孔内，固定方法可采取木塞，封孔管露出孔口100150mm。3.10.7封孔时必需掌握封孔所用材料性能。3.10.1封孔时要确保封孔质量，水泥、水、膨胀剂质量要符合要求，所用水泥浆必需搅拌均匀，水灰比达成水：水泥=0.4:1.3.10.8钻孔施工完成后当班必需将封孔管插到位，然后采取木塞子或大布进行临时封堵。每组钻场施工完成后3天内必需进行注浆封孔，注浆封孔后12-二十四小时内完成管路联接并接入抽放系统实施抽放。3.10.9对于一台钻机东西相邻两组钻孔不能立即采取注浆封孔，应进行临时封堵（即一台钻机最多能够有14个孔暂不能进行注浆封孔）。3.10.10钻孔和汇总管连接后，应设置能够检测负压、浓度、流量等抽放参数检测装置。要求每七天进行不少于2次数据检测，并将报表立即上报通风防突办。3.10.11瓦斯抽放钻孔在连入抽采系统以前必需经过验收，验收合格钻孔方可连入抽采系统。3.10.12瓦斯抽采钻孔在连入抽采系统以前必需经过验收，验收合格钻孔方可连入抽采系统3.10.13工作面投产前，应按设计要求连接完成。工作面回采过程中，抽采系统钻孔连接必需超前工作面两个钻孔，并把气门打开。3.10.14治理钻孔必需安设孔板流量计（或其它形式计量装置）和气门，气门尺寸不得小于100mm。3.10.15封孔应用聚胺脂封孔时，封孔深度不得小于5m；本煤层孔其封孔长度不得小于6m，封孔深度不得小于松动圈；采取胶皮涨圈或聚胺脂封孔时，封孔长度不得小于2.5m；严禁采取黄泥封孔。3.10.16抽采钻孔拆除，必需经矿总工程师或主管治理相关领导同意后，集团企业瓦斯治理室立案。任何人不得私自拆除。3.11 瓦斯抽放泵司机交接班制度3.11.1 司机必需当初在现场进行交接班，接班时应对机况全部设备进行一次检验，工具、配件、多种统计包含责任卫生区域必需交待清楚和清洁。3.11.2当班卫生未打扫或不洁净，下个班接了，不向对领导汇报，由接班人自己负担。3.11.3接班司机应按时接班，接班时应认真听取交班人介绍情况，填写好交接班统计，做到上不清下不接。3.11.4交接班时，必需按操作规程所要求内容进行检验，交班人必需将当班设备运行所发生一切情况，向接班人交待清楚。3.11.5交接班时间定为，早班9：30分，中班17：30分，夜班1：30分，以时间为界，各负本班职责，假如接班超出要求时间十分钟未来接班，以缺勤处理。3.11.6 在要求接班人缺勤时，交班人必需取得站领导同意后，方能离开工作岗位。3.11.7接班人认为交班人未按要求要求交待清楚有权拒绝接班，并向站领导汇报3.11.8服从命令听指挥，遵章守纪搞好本职员作，参与多种学习，提升业务技术水平。3.11.9严格实施操作规程和岗位责任制，确保设备安全运行，实施交接班制度。3.11.10认真搞好设备维护保养、巡回检验，搞好机房多种统计。3.11.11当班时间不擅离职守，不准做私活，不看书报，不带小孩，不打瞌睡等。3.11.12珍惜设备，常常保持设备和工作场所清洁整齐、卫生。3.11.13坚持岗位技术练兵，提升技术知识，了解和熟悉设备结构、性质，主动参与设备检修，大修后验收工作，做到“三知（知设备结构；知性能；知安全设施原理）”、“四会（会操作；会维修；会保养；会排除通常故障）”。3.11.14精心操作，加强保养，搞好管理，努力降低材料、配件、油脂及电力等消耗。3.12 钻机管理制度3.12.1操作电气设备人员应接收对应安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格后持证上岗。3.12.2电气设备送电应从电源侧开始逐层送电直至负荷侧；停电应从负荷侧开始逐层停电直至电源侧。3.12.3维护电气设备应有专责电工。3.12.4停送电操作时，必需一人操作，一人监护。3.12.5停电后要对有些人工作设备进行验电、放电后方可进行工作。3.12.6停电后开关上要挂警示牌，预防人员误操作。3.12.7配电箱内空气开关一个开关只能供一路负荷，严禁同一开关上接多个负荷。3.12.8电气设备及线路必需有专员定时进行维护、保养，发觉安全隐患应立即处理。3.12.9电气操作及管理严格根据电力安全工作规程相关要求实施。3.12.10钻机到矿后，由机电动力部负责对钻机进行试运转工作。对钻机防爆、完好等情况进行验收。3.12.11机电动力部负责办理钻机领退手续及配件供给手续。领用入井时，要求将钻机使用地点在移交单上填写清楚。3.12.12申请定购钻机配件到矿后，由机电动力部牵头，使用单位（瓦斯治理队）相关人员参与，对配件进行验收，合格后，由使用单位出具领料（三联）单，到矿指定地点领用所需配件。3.12.13瓦斯治理队领回备用件和配件后，必需放在指定设备存放地点（存放时确保干燥无积水），立即建立台帐，做到帐、卡、物三对口，设备必需完好无损，对更换后损坏部件，要按要求时间立即从井下运出并交矿主管部门。存放在井下备用件严禁解体。3.12.14钻机在运输前，必需制订具体运输及相关安全方法，并经矿各相关部门审批后严格实施。3.12.15钻机在使用过程中，严格实施钻机操作规程及矿相关机电设备使用管理要求。3.12.16钻机日常检修、维护、保养由专员负责，并作好检修保养统计。3.12.17钻机供电实施属地管理，即钻机拆接火、电缆铺设、维护由所属采区全方面负责。3.12.18井下钻机及设备存放必需存放在干燥、通风良好、顶板支护完好地点，并存放整齐，实施挂牌管理。3.12.19钻机出入井检修必需严格实施相关要求。3.12.20钻机在使用过程中，出现重大设备故障，在井下无法立即排除故障时，瓦斯治理队应立即和机电动力部取得联络，由机电动力部负责，派机电专业技术人员检修排除。内部人员处理不了，要立即联络钻机厂家立即来矿排除故障。3.12.21钻机使用完成或停用、待修，使用单位（瓦斯治理队）应将钻机立即运出矿井外交机电动力部，由机电动力部指定地点，派专员验收后办理交（退）库手续。3.12.22回收钻机要求部件齐全，不得损坏或缺乏零部件。3.13 瓦斯抽放泵巡回检验制度3.13.1 对全部机械、电器设备每15分钟进行一次巡检，每30分钟对检验结果统计一次。3.13.2检验内容包含：检验机电设备各部温度、声音、器械连接、润滑、循环水池水位、防爆器内水量、汽水分离器内水量、冷却系统、各管路仪表指示、机电设备情况、瓦斯浓度及正、负压情况，发觉问题立即汇报处理。3.13.3检验方法有：看、听、摸、嗅、敲。3.13.4巡检时，还要对瓦斯泵房内、外材料、设施进行具体检验，发觉问题立即处理。3.13.5巡检中，要立即调控配风阀门，确保瓦斯泵出气口瓦斯浓度符合煤矿安全规程要求。3.13.6开泵试运10分钟，检验各部运转是否正常、可靠，有没有异常现象。3.13.7检验多种统计填写情况和零件保管情况，填写好统计。为加强对设备监视，立即了解和掌握设备运行情况，发觉和消除事故隐患，确保设备正常运行，运行各岗位值班人员应严格实施本制度。值班人员应按要求检验路线和检验项目进行认真检验。3.13.8巡回检验工作由岗位值班人员负责进行，在巡回检验中不应从事和检验无关事情。3.13.9岗位值班人员在巡回检验时思想要集中，应依据检验标准和设备实际情况进行认真分析，确保巡回检验质量。3.13.10当遇有雷、雨、大风、高温、严寒等恶劣天气，除进行正常巡回检验外，应加强关键检验。3.13.11遇有运行方法变更、设备运行异常、设备过负荷或带病运行、备用设备故障或正在检修、新设备试运行等，应有目标增加巡回检验次数，做到心中有数。3.13.12巡回检验过程中发觉异常情况，应依据设备异常类别立即处理，如本班不能消除，应汇报队长，并尽可能采取方法预防缺点扩大；对于危及人身及设备安全紧急情况来不及汇报时，应先处理后汇报。3.13.13对于无故不进行巡回检验、玩忽职守，造成事态扩大者，将给值班人严厉考评。4、考评4.1在检验过程中假如发觉瓦斯治理防突队没有按要求对抽放设备进行巡回检验和填写统计，对相关责任人考评200元。4.2井下瓦斯抽放设备在使用及运转过程中，假如没有按要求进行检修，造成抽放设备不能正常使用，对瓦斯治理防突队考评元。4.3瓦斯抽放泵在使用及运转过程中，假如没有按要求进行检修，造成抽放泵不能正常使用，对机电队考评元。4.4瓦斯抽放泵停运期间，机电队必需按要求编写安全技术方法。在抽放泵停运期间，假如没有按要求操作，对机电队相关责任人考评200元。4.5瓦斯抽放泵停运期间，机电队必需按安全技术方法实施，假如没有按要求时间进行运转，私自推迟和延长时间，对机电队相关责任人考评500元。4.6瓦斯抽放泵停用联络期间必需按抽放设备停、用联络制度实施，假如不按其实施，对其责任区队考评1000元。4.7通风防突办依据瓦斯治理防突队上报实际钻孔进尺和抽放量汇总，如发觉上报钻孔进尺数、抽放量和实际数据不符，对瓦斯治理防突队相关责任人考评500元。4.8验收时假如发觉没有按设计要求进行封孔，且封孔长度达不到设计要求，对瓦斯治理防突队现场责任人考评200元，对瓦斯治理防突队队长考评200元。4.9在施工中假如私自调整钻孔参数或不按设计要求施工，此钻孔不予验收，一次考评瓦斯治理防突队1000元，其中区队领导负担罚款金额20%。4.10假如不按要求进行汇报和填写施工原始统计，对现场责任人考评200元。在检验中如发觉验收员，弄虚作假，不认真填写，对验收员考评500元。4.11审核中如发觉验收单和施工统计、台账不符对瓦斯治理防突队技术员考评200元，技术副队长考评300元。审核中如发觉一次错误，对相关责任人给500元考评，并按要求重新上报。4.12在上报监测日报时，假如不能按要求时间内上报，对瓦斯治理防突队队长、技术员各考评200元。4.13检验中假如发觉钻场放水不立即，对放水人员考评100元，对瓦斯治理防突队关键责任人考评200元。4.14检验中假如发觉测量牌板数据一处填写错误，对测量人员考评100元，对技术员考评100元，对关键责任人考评200元。4.15检验中假如发觉阀门私自关闭或将阀门人为调小，降低负压，对瓦斯治理防突队考评1000元，其中区队领导负担罚款金额20%。4.16检验中假如发觉放水器阀门打开，常流水，没有按要求操作，查出一次对放水人员考评200元，对关键责任人考评200元。4.17检验中，钻场文明卫生差、钻场设备和材料码放零乱、摆放不整齐对当班关键责任人和区队领导各考评200元。4.18在检验中假如发觉钻孔施工时没有按要求填写交接班统计和钻孔、钻场施工管理牌板对当班现场责任人考评200元。4.19检验中假如发觉钻孔周围一处漏气对瓦斯治理防突队关键领导人考评200元。4.20检验中假如发觉钻孔没有按要求封孔，封孔质量差，没有按要求设置阀门和测量孔，对瓦斯治理防突队考评1000元。4.21检验中假如发觉钻孔联接时没有按标准进行联接（如胶管变形、有积水等），对瓦斯治理防突队考评1000元。4.22检验中假如发觉放水器阀门和抽放管路阀门不能按要求开启，对瓦斯治理防突队关键责任人考评200元。4.23钻孔施工过程中丢失钻杆，每根钻杆扣10m进尺，假如隐瞒丢钻杆或虚报丢钻杆数量，对瓦斯治理防突队考评5000元，其中区队领导负担罚款金额20%。4.24泵水人员因停泵而造成误产，依据情节给1000-5000元考评。4.25钻孔施工统计没有按要求填写，给班组长考评100元。钻孔施工倾角、水平转角、孔径、孔深、瓦斯浓度、开孔时间、终孔时间等统计不详，给班长50元/处考评。4.26废弃钻孔没有封堵或封堵长度不到位，考评区队相关责任人200元。丢钻杆钻孔没有封堵或封堵不到位，考评区队相关责任人元。4.27钻孔进尺弄虚作假行为，考评相关责任人元/次。4.28钻孔施工完成后未立即按要求进行临时封堵或注浆封孔，每个钻孔考评相关责任人100元。4.29能够进行注浆封孔接抽钻孔未在要求时间内完成封孔接抽，每个钻孔考评相关责任人100元。4.30封孔接抽后，出现漏气钻孔，每个孔考评相关责任人100元。4.31每七天未按要求进行数据检测和上报，每次考评相关责任人100元。检测数据弄虚作假，对瓦斯治理防突队队长考评500元。4.32在封孔接抽工作中弄虚作假，不按要求进行封孔，一经发觉，依据实际情况处以200-1000元考评。4.33破坏瓦斯抽采系统，考评相关责任区队1000-元，其中队长负担考评金额20%。4.34封孔后钻孔未进行挂牌管理，每孔考评相关责任人50元。4.35封孔接抽时必需有责任人现场监督，严格根据封孔接抽要求施工，立即向矿相关部门汇报封孔接抽进度，