安全阀校验作业指导说明书.doc

安 全 阀 校 验
作 业 指 导 书

编制：*****市特种设备检查研究所

二〇〇九年三月

目 录

第一某些 安全阀校验工作程序（附：安全阀校验委托单、安全阀校验告知单）………………………………………………………3
第二某些 安全阀校验操作规程 ………………………………………8
第三某些 弹簧检查检测规程 ……………………………………… 11
第四某些 安全阀检修工艺规程 ………………………………………12
第五某些 安全阀在线校验规则（附：安全阀现场校验记录、安全阀现场校验报告书） ……………………………………………16
第六某些 安全阀校验报告填写规定及阐明 …………………………25
第七某些 安全阀校验原则 ……………………………………… 27

第一某些 安全阀校验工作程序
一、为保证安全阀校验质量，特制定安全阀校验工作程序。
二、本程序合用于在用锅炉压力容器、压力管道上安全阀冷态校验。
三、顾客委托
顾客在送校安全阀时，必要有检查员开具安全阀校验告知单或填写安全阀校验委托单并签字盖章。
四、接受委托
1、校验员应对被校验安全阀进行外观检查，核查安全阀校验告知单或校验委托单，其内容应齐全、对的并与实物相符方可接受委托，并在被校验安全阀明显部位，标记送校单位名称和校验编号。
2、校验员应及时填写安全阀校验登记台帐。
五、解体、清洗、维修
1、被校安全阀都应进行解体、清洗或维修。
2、解体同步进行零部件检查。
3、解体、清洗和修理状况应记载在校验记录上。
六、弹簧检查测定
对安全阀弹簧测定应符合《安全阀弹簧检查检测规程》。
七、整定压力校验
1、按安全阀校验操作规程，对安全阀进行整定压力调节，整定压力调节按有关规程规定校验。
2、整定压力校验合格后应及时记录，不合格安全阀可继续修理或按不合格安全阀解决制度进行解决。
八、密封性能实验
1、整定压力调节好后，将压力降至密封实验压力，进行密封性能实验。密封性能实验办法，按照GB/T12242-《安全阀密封性能实验办法》规定进行。
2、密封实验压力合格原则参照GB/T12243-《弹簧载荷式安全阀》或按关于规程、原则执行。
3、持续重复进行密封性能实验，普通不可少于两次，对于充装易燃介质，毒性限度为极度、高度、中度介质等不容许有微量泄漏设备，其安全阀密封性能实验，不可少于三次，每次校验值都应符合规定，并及时记录。
4、密封性能实验合格后，转下道工序。不合格转修理或按《不合格安全阀解决制度》解决，并及时记录。
九、不合格安全阀解决
1、对于阀体渗漏，阀瓣和阀座密封面泄漏，零部件损坏而无法修复安全阀，应予以判废，判废安全阀应及时出具《安全阀校验意见告知书》。不合格安全阀统一销毁，也可将阀瓣取出后交送校单位。
十、挂牌铅封
1、合格安全阀应及时挂牌并铅封。
2、标牌上应有校验单位、校验编号、整定压力和下次校验日期。铅封上应有校验员代号及铅封标记号。
十一、出具报告或校验意见告知书
1、校验员应依照校验记录出具《校验报告》或《安全阀校验意见告知书》。
2、校验报告一式二份，一份交顾客，一份检查所存档。判废安全阀出具《安全阀校验意见告知书》，告知书一式二份，一份交顾客，一份本室存档。
十二、审核
1、校验员将校验记录和出具校验报告或告知书送责任工程师审核；
2、审核通过转下道工序，否则按审核意见办。
十三、安全阀发放
合格安全阀在发放前，校验员应核对报告书与所发放安全阀关于数据，然后将安全阀连同报告书交顾客，并请接受人在校验台帐上签收。
十四、校验资料存档
校验资料涉及：安全阀校验告知单、委托单、台帐、校验记录、校验报告、校验意见告知书、质量信息单等，按档案资料管理制度执行，档案资料管理员收集、整顿，定期交业务室。
十五、记录上报
按上级部门规定，将新安全阀不合格状况、在用安全阀判废状况及本室安全阀校验总数，准时记录上报。

安 全 阀 校 验 委 托 单
牡丹江市特种设备检查研究所： （单位）安全阀由于
（因素）需要校验，特委托校验。

使用单位

联系人

单位地址

联系电话

设备名称

设备型号

工作压力

安全阀型号

规定整定压力

安装部位

设备设计压力

设备检查
期限

送校人签名

数量

备 注
外观检查及关于事项记载

接受人

日期

年 月 日

校验报告编号

送校单位盖章

安全阀校验告知单

使用单位

设备名称
锅炉
工作介质

工作压力

安装部位
锅筒
数量

省煤器

过热器

限 月 日前将安全阀送到*****市特种设备检查研究所校验
送检地点

联系电话

检查人员

接受人员

设备负责人

联系电话

第二某些 安全阀校验操作规程
一、校验准备
1、被校验安全阀必要是有安全阀校验告知单或校验委托单，并经申请校验安全阀。
2、校验前应检查电器、承压件、联接件，其安全状态必要符合安全校验条件规定。
3、检查校验设备与否完好、仪表与否精确、敏捷，并在校验期内，管路应畅通、严密。
4、校验量具必要在有效期内，工具齐全，有记录、报告等表式。
二、宏观检查
1、检查铭牌、规格型号和性能与否符合设备设计时选用条件和实际使用状况。
2、按关于规定规定，安全阀应进行解体、清洗或维修，并满足校验规定。
3、蒸汽用直接载荷式弹簧安全阀应有手动扳手，且对阀体动作不导致障碍；静重式安全阀应有防止重物飞脱装置；杠杆式安全阀应有重锤定位装置和杠杆导向架。
三、整定压力校验
1、校验前检查气源压力，依照安全阀公称通径及连接形式，装上所需工装夹具，被校安全阀牢固固定。
2、整定压力实验。打开校验阀缓慢升高安全阀进口压力，达到0.1Mpa时，检查联接件状况和各仪表批示状况，当达到整定压力90%时，减缓升压速度，使每秒钟不超过0.01Mpa，对于带有提高把手弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力75%时，可恰当进行手动实验，以检查安全阀动作敏捷性。继续升高安全阀进口压力，直至安全阀启动。对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力，安全阀尚未启动时，不必再升压。
3、若启动压力偏高，将气源压力降至整定压力90%后，则按逆时针方向旋松调节螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若启动压力偏低，也要将气源压力降至整定压力90%后，按顺时针方向旋紧调节螺杆。当调节到所需启动压力后，将锁紧螺母并紧。
4、对于有调节圈安全阀，在进行整定压力和密封性能实验时，应保证现调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止浮现虚假密封，以保证整定压力精确。
5、调节完毕后，须依照关于设备规定再次升至规定值，拟定校验值与否精确，并将整定压力数据及时填写校验记录。
6、整定压力偏差：压力容器和压力管道用安全阀整定压力偏差，当整定压力不大于0.5Mpa时，为±0.014 Mpa；当整定压力不不大于或等于0.5Mpa时，为±3%整定压力。蒸汽锅炉用安全阀，当整定压力不大于0.5Mpa时为±0.014Mpa，当整定压力为0.5~2.3Mpa时为3%整定压力；当整定压力为2.3~7.0Mpa时，为±0.07Mpa；当整定压力不不大于7.0Mpa时为±1%整定压力。
四、密封性能实验
1、密封性能实验在整定压力调节好后进行，减少并调节安全阀进口压力，使其在密封实验压力状态下保持一定期间，进行密封性能实验。
2、密封性能实验压力，当整定压力不大于0.3Mpa时，比整定压力低0.03Mpa，当整定压力不不大于或等于0.3Mpa时，为90%整定压力。
3、对于封闭式安全阀可用泄漏气泡数来表达其泄漏率，其实验装置办法可参照GB/T12242-《安全阀性能实验办法》规定，其合格原则见GB/T12243-《弹簧直接载荷式安全阀》或其他关于规程原则规定；对于非封闭式安全阀，可依照封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表下降值关系，以相应压力下降值来判断。
4、不规定用气泡数和压力下降值来进行判断时，可用目视或耳听来鉴别，对实验介质为蒸汽时，如在一定期间内，未发现泄漏现象，则以为密封性能实验合格。
5、持续重复进行整定压力校验和密封性能实验普通不少于两次，对于充装易燃介质，毒性限度为极度、中度和高度介质，不容许有轻微泄漏设备，其安全阀密封性能实验不可少于三次，每次实验值都应符合规定，并及时填写校验记录。
6、校验合格安全阀应安装好罩帽、把手等附件，并及时挂牌、铅封，同步出具安全阀校验报告书。
7、校验不合格安全阀按《不合格安全阀解决管理制度》解决，需要更换、判废还须出具安全阀校验意见告知书。
8、校验完毕后应及时填写校验台帐上关于项目，校验资料按规定存档。

第三某些 安全阀弹簧检查检测规程
一、为了提高安全阀校验质量，对的开展安全阀弹簧测试工作，特制定本规程。
二、下列安全阀弹簧应进行弹簧检查测试：
1、外购配套弹簧； 2、启动压力不稳定安全阀弹簧；
3、对弹簧质量有怀疑时，如弹簧钢丝严重锈蚀等；
4、对弹簧压力级有怀疑时，如弹簧钢丝间隙过大或过小等。
三、检测程序
弹簧测试工作由安全阀校验员在对安全阀解体后进行。
1、检查弹簧工作高度。
2、测量、记录安全阀阀芯封面尺寸。
3、检查记录弹簧外观质量：其外观质量应基本符合GB1239-76《普通圆柱螺旋弹簧》原则规定，并记录有无裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷，弹簧性能与否良好
4、用着色剂检查弹簧有无径向裂缝，虽然有细小径向（横向）裂缝，也不能继续使用，如有较小轴向（纵向）裂缝仍可使用。
注意：普通环境中，安全阀如无严重锈蚀可使用多次大修周期，如安全阀已经严重锈蚀，则不可使用。
四、检测结论：对于新安全阀弹簧或外购配套弹簧及在用安全阀弹簧，依照弹簧压缩量应在全变形量Fb20-80%范畴内为合格，否则为不合格。
注：全变形量Fb=H0-Hb
其中：弹簧拼紧高度为Hb≈（n1—0.5）d ；
n1为弹簧总圈数；d为钢丝直径；H0为弹簧自由高度
第四某些 安全阀检修工艺规程
一、安全阀拆卸（以带扳手弹簧式安全阀为例）
1、拆去销和轴，取出横杆，拧松保护罩固定螺钉，取下保护罩。
从阀杆上旋下提高螺母。
2、旋松缩紧螺母和调节螺杆，卸去弹簧预紧负荷。
3、阀杆拆卸
卸去阀盖阀体连接螺母，取出阀盖、阀杆弹簧座组合件、阀瓣导向套组合件。
      （1）在调节螺栓头侧面做一种记号，并在阀盖顶部机加工平面上正对着该记号下面，另做一种记号。测量从调节螺栓顶部到阀盖机加工表面这两个记号之间距离，并记录其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要。
（2）松开调节螺栓锁母和调节螺栓以松弛弹簧张力，用调节螺栓松弛弹簧张力之前，切勿松开阀盖螺母。
    （3）拆开调节环固定螺丝和喷咀环固定螺丝。
    （4）松开并拆下阀盖螺母。
（5）用吊环螺栓拧在阀杆上，从阀体内垂直提起组装上部装置，当从阀体内将上部装置提出来时，不容许阀杆或任何部件有任何摇晃动作，任何摇动都也许损坏阀座。
      （6）将组件立在一种清洁颊上放置导环上，并使阀杆垂直。
      （7）放倒上部装置，使阀杆处在水平位置，当放倒上部装置时，操作必要小心，以避免其部件被损坏。
      （8）自阀杆上拆除吊杆螺栓，并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀瓣支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆）。
4、拆卸下来各部件应妥善摆放整洁，以防止损伤。
二、安全阀各部件检查
1、拆卸完毕后应检查阀瓣、阀座 密封面
（1）密封面如有表面损坏（深度不超过1.4mm），或微小裂纹且深度不超过1.4mm，可先用车削办法修复后再研磨。
（2） 微小缺陷或有必要时可用着色等无损探伤办法进行确认； （3） 密封面深度不大于0.4mm微小缺陷可用研磨办法消除。缺陷无法消除更换。
2、对弹簧则按《弹簧变形量检测规程》进行测试，测试合格者方可进行装配，否则应进行更换。
（1） 测量弹簧工作长度，做好标记和记录。
（2）标记和记录各定位尺寸和位置。
（3）检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能与否良好。
3、检查阀杆
（1）清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。
（2）必要时进行校直或更换。
（3）视状况进行表面氮化解决。
4、 检查螺栓、螺母
       检查螺栓、螺母螺纹有无损坏，保证装配灵活，无松动现象。 5、 检查阀体及与阀门连接管座焊接
       检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹。
6 、 检查弹簧提杆
       检查弹簧提杆应完好。
7、对拆卸下来所有部件进行检查，若有缺损则进行修理更换。
三、密封面研磨
密封面经检查后，需要研磨按如下办法进行。
研磨过程可分为：上粗磨料—研磨—上细磨料—研磨—上精磨料—研磨—直至完毕。
1、研磨
      （1）研磨时彻底清扫所规定研磨表面及周边，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，重复正、反方向慢慢旋转手柄，长时间研磨时研磨胎具会产生局部磨损，因此经常修正胎具平面才干保证密封面平整；
      （2）密封面损伤较重有明显压伤等缺陷时，使用粒度300~400研磨膏初研，然后用粒度600~800研磨膏精研，最后使用粒度
1000~1200研磨膏抛光精研，每次换研磨膏时，旧研磨膏必要用丙酮擦洗干净，抛光精研时，涂上很少量研磨膏轻轻地研磨，直至出光亮。最后在油毛毡上涂少量研磨膏，用不不大于密封面外径木块压在密封面上油毛毡旋转几次，密封面浮现光亮。研磨完毕后，热阀瓣舌头背面漏进去研磨膏以及阀体上研磨膏都要清理干净。
      （3） 研磨结束后使用I级平台和红丹粉，检查密封面径向吻合度，吻合度必要超过密封面宽度80%以上。
     （4） 最后用植物油对阀座阀芯进行抛光解决。
2、阀芯清理干净后可放在研磨平板上作动研磨。研磨工作开始前，应在平板工作面涂以煤油，并用清洁干燥棉纱檫洗干净，在平板上加上适量研磨剂后作“8”字形研磨。
3、阀座密封面则使用环形磨头作静研磨。先把磨头清洗干净，在磨头环形密封面上加适量研磨剂，然后把磨头合在阀座密封面上作静研磨。
4、粗研磨过程中应依照缺陷实际状况和研磨时间长短来检查密封面。如发现缺陷已消除，则可进行细磨，细磨至一定期间后检查密封面，若密封面光洁平整，则可进行精磨，直至密封面基本呈镜面即告完毕。
5、研磨注意事项：
（1）在调制研磨剂和整个研磨过程中，必要注意清洁，不同粒度研磨剂不能掺合，且应严密封存以防杂质混入。
（2）研磨过程中研具必要平整。
（3）不能在同一块平板或磨头上同步使用不同粒度研磨剂。
6、研磨完毕后，密封面普通应用煤油清洗，再用干净布檫干净。其他零部件清洗干净后可进行装配。
四、 安全阀装配
安全阀装配顺序与拆卸顺序基本相反，装配按下列顺序进行。装配前应检查各部件与否干净。
1、检查阀座和阀芯密封面，如有脏物则用软布檫干净后，将干净导向套阀芯装入阀体内。
 润滑并拧进阀瓣支架固定螺母到阀杆上，当止推螺母在其最高位置时，安装阀瓣支架在阀杆底端之上，润滑阀瓣支承面及阀瓣螺纹并把阀瓣拧在阀杆端上，直至露出底螺纹，并可自由地在阀瓣支承面上转动。在组装工作中应特别小心，以保证阀瓣和喷咀座不受损伤。
2 、规定阀瓣支架与止推螺母中间隙。
3、将喷射器提起超过阀杆组件，并放到阀瓣支架上，当前可以把调节环拧在喷射器上，调节环也许在排放管上拧得太高，如遇此状况，当阀门组装后，在阀瓣与其座相接触前，阀瓣座将加载荷于调节环边上，为了避免此状况发生，应使调节环上孔正好低于喷射器螺纹，通过这些孔应不能看到螺纹。
4 、将组件座于导环面上，并保持阀杆垂直地处在清洁工作面上；
5、 润滑并在顶部弹簧垫圈上安装轴承和轴承连接环，和润滑底部弹簧垫圈，将阀盖及垫圈组件放在阀盖内位置上；
6 、将调节螺栓锁紧螺母拧到调节螺栓顶部。细致地润滑调节螺栓和阀盖所有螺纹，并将调节螺栓拧进阀盖螺纹内；
7、 用适合提高装置（手葫芦、链轮起重设备等）提起弹簧和垫圈组件到阀杆组件上，并小心地放到其位置上；
8 、 润滑并安装喷咀环在喷咀上，保证喷咀环高过喷咀支承面；
9、用一种吊环螺栓拧在阀杆上，并用恰当提高装置吊起装配好上部装置，当上部装置提高起来并使阀杆在垂直位置时，检查喷射器与阀盖配合，应保证喷射器是完全座入阀盖内。
10、缓慢放下上部装置，小心将喷射器对准阀体内腔，当放下上部装置进入阀体内时，不准阀杆或任何零件有任何摇晃运动，任何摇动将损伤阀座。
11 、将阀盖螺母拧在阀盖双头螺栓上并均匀地拧紧，阀盖螺母拧紧后，提起阀杆（约一英寸），在阀杆处在被提起位置时，在喷咀环固定螺丝孔内，伸入改锥，并将喷咀环向左转动（顺时针方向）直到喷咀环上部边低于喷咀支座面为止。当通过喷咀环固定螺丝孔，照入光亮时，可以此孔来观测、校验其位置，缓慢放下阀杆组件究竟，当前喷咀与阀瓣座平面完全吻合了。顺时针方向旋转阀杆，以保证阀杆与阀瓣螺纹没有卡住。
12、 将调节螺栓紧几圈，并检查导环和喷咀环，保证它们能自由活动，此时，调节螺栓可以搬紧，以达到需要整定压力。
13 、拧紧调节螺栓，直至螺栓上标记记号与阀盖顶机加工面记号之间距，与阀门拆卸前所记录距离相似。除非进行了相称大研磨或机加工工作，否则整定压力应与修复前几乎是同样。
14、在拆卸时，已记录了下环位置。
15 、将阀杆螺母、阀杆螺母开口销、阀帽及提高机构组件恢复原位。
16、在旋紧过程中应注意受力对称性，以防止产生任何不必要应力或也许导致某些零件失调而导致密封面损伤。
17、装上保护罩等其他零件，旋上调节固定螺钉，固定保护罩。
18、装配完毕后，送校验室进行整定压力和密封性能实验。

第五某些 安全阀在线校验规则
为保证安全阀校验质量，普通状况下，在用安全阀应进校验室作必要维修及进行冷态校验，但对下列状况可到现场进行校验：
1、整定压力>10Mpa安全阀。
2、当冷、热态启动压力误差超过容许原则时。
3、无法拆卸或拆卸确有困难安全阀。
4、由于工艺等其她因素不能拆卸而又到期应校验安全阀。
鉴于现场校验特点，为统一校验操作，保证人身及设备安全，特制定本规程。
一、现场校验人员应当在设备操作、在线检测装置使用以及现场问题解决等方面受过专业培训并获得特种设备作业人员证书，并会同顾客关于人员共同到场进行，有也许时，请检查人员一起参加。
二、现场校验项目：
1、依照现场校验特点，普通校验整定压力和回座压力二项，对排放压力可不做测定记录，对密封性能普通不做实验。
2、在线检查涉及如下内容：
（1）安全阀安装与否对的；
（2）安全阀资料与否齐全（铭牌、质量证明文献、安装号、校验记录及报告）；
（3）安全阀外部调节机构铅封与否完好；
（4）有无影响安全阀正常功能因素；
（5）必要设立截断阀状况时，其安全阀进口前和出口后截断阀铅封与否完好并处在正常启动位置；
（6）安全阀有无泄漏；
（7）安全阀外表有无腐蚀状况；
（8）为波纹管设立泄出孔应当敞开和清洁；
（9）提高装置（扳手）动作有效，并且处在恰当位置；
（10）安全阀外部有关附件完整无损并且正常。
三、在线检测办法：
1、采用被保护系统及其压力进行实验；
2、采用其他压力源进行实验；
3、采用辅助启动装置进行实验。
四、校验前准备：
1、校验员应对现场关于设备及工艺系统状况作必要理解。
2、顾客关于人员应提出安全阀所在设备或管道等装置升压、降压合理方案，校验员及检查员应对方案可靠性予以确认。
（1）对容器及管道等装置应着重理解内部介质特性。对有毒易燃、易爆介质应着重检查安全阀启动时排放介质回收或解决办法，与否有可靠防护手段。
（2）对蒸汽锅炉普通应控制在中低水位时升压；当达到启动或排放 压力后普通采用停鼓、引风机及开给水泵办法降压，因而须保证水位计批示及鼓、引风机控制正常；同步应保证在排放压力下给水泵能正常给水；用汽设备最高容许工作应不不大于等于排放压力，否则应在切断供汽状况下进行校验。
3、校验用压力表应完好、精确，且在检定有效期内。鉴于现场介质状况复杂，必要时容许使用表盘直径150mm、精度级别为1.5级工业用压力表，其型号应满足对介质耐腐蚀规定。
五、外观检查：
1、检查铭牌，其规格型号和性能应符合使用规定。
2、安全阀各部件应齐全、无裂纹、无严重腐蚀和无影响安全阀正常性能机械损伤，其中：
弹簧式安全阀应有提高手把（全封闭式除外）；
静重式安全阀应有防止重物飞脱装置；
杠杆式安全阀应有重锤定座装置和杠杆导向套。
3、外观检查状况应在“委托单”中记载。
六、初校：
1、由设备操作人员进行升、降压操作，升、降压速度应缓慢，当达到整定压力90%时，升压速度不超过每秒钟0.01Mpa，及工艺容许升压速度。
2、当压力达到整定压力75%左右时，对有提高手把弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，应进行手动实验，以检查动作敏捷性。
3、继续升压，仔细观测启动压力，并按如下三种状况解决。
（1）若启动压力与整定压力之差在容许误差范畴，则表达整定压力满足规定。
（2）若启动压力不大于整定压力，在校验记录“初校”栏内记下此压力值，并按规定进行调节。
（3）若达到整定压力而安全阀仍未启动，则应停止升压，在校验记录“初校”栏内记下“>PS”，并按规定降压进行调节。

七、整定压力校验
1、对初校不合格安全阀应进行调节，其办法和规定与冷态校验一致。
2、整定压力校验普通不少于二次，且均满足规定为合格。各次测定数据填入检查记录（见附表《安全阀现场校验记录》）。

3、整定压力容许偏差见下表
装 置 名 称
整定压力范畴
容许偏差
压力容器及压力管道
PS<0.5 Mpa
±0.014 Mpa
PS≥0.5 Mpa
±3%PS

蒸 汽 锅 炉
PS<0.5 Mpa
±0.014 Mpa
0.5 Mpa≤PS≤2.3 Mpa
±3% PS
2.3 Mpa <PS<7.0 Mpa
±0.007 Mpa
PS≤7.0 Mpa
±1% PS
八、排放压力（Pd）检查：
安全阀启动后，继续升压，当阀瓣达到规定启动高度时进口压力即为排放压力。当介质压力源流量局限性难以读出稳定排放压力值时，该压力值可不做记录，而只定性地观测排放现象。
九、回座压力与启闭压差校验。
1、当安全阀排放后，缓慢降压，使阀瓣重新与阀座接触，即启动高度变为零时进口压力值，即为回座压力。整定压力与回座压力之差，即为启闭压差，启闭压差极限值见下表：
介质特性
启闭压差
可调性
整定压力
范畴
流通直径
范畴
启闭压差极限值
备注

可压缩

可调

≥0.3 Mpa

≥15mm
2.5%≤△Pb1
≤7%Ps或
△Pb1≤15%Ps
依照使用
规定选取
<15mm
△Pb1≤15%Ps

<0.3 Mpa

△Pb1≤10.03 Mpa

不可调
任意
△Pb1≤15%Ps

不可压缩
任意
≥0.3 Mpa
△Pb1≤20%Ps

<0.3 Mpa
△Pb1≤10.06 Mpa

2、回座压力与启闭压差校验随整定压力校验进行，普通不少于二次，且均应满足规定，各次测定数据填入现场校验记录。
十、校验成果解决
1、校验合格安全阀应挂牌铅封，并出具《安全阀现场校验报告书》，校验书中校验员及顾客代表均应签字。
2、外观不合格、零部件不齐全、整定压力不稳定、启闭压差超极限值及有卡阻安全阀均为不合格，不合格安全阀普通不容许在现场修理，校验员应及时出具《安全阀校验意见告知书》。
十一、注意事项：
1、校验员、检查员不得擅自进行升、降压操作。
2、现场校验时安全阀出口或泄放管口范畴禁止有人。
3、现场校验时，使用单位应有安全监护人员。
4、登高作业应有可靠安全办法。

安全阀现场校验记录

记录编号：
使用单位

委托单位编号

装置名称

工作介质

安全阀类型

安全阀型号规格

工作压力级
Mpa
制造单位

规定整定压力
Mpa
校验介质

压力表型号规格

压力表精度

校 验 记 录

初 校
第一次
第二次
第三次
整定压力（Mpa）

回座压力（Mpa）

排放压力（Mpa）

记事：

校验结论：
1、该安全阀经现场校验合格，符合规定，标牌号为 ，铅封标记为 ，校验报告书编号为 。
2、该安全阀经现场校验，不符合规定，应予修理，判费更新，校验意见告知书编号为 。

校验日期

年 月 日

下次校验日期

年 月

校验员

安全阀现场校验报告书

记录编号：
使用单位

装置名称

工作介质

最高工作压力

安全阀类型
弹簧 杠杆 静重
安全阀型号规格

规定整定压力
Mpa
校验介质

校验记录
整定压力
Mpa
排放压力
Mpa
回座压力
Mpa
启闭压差
Mpa
背压修正值
Mpa

备注：

校验结论：
1、该安全阀经现场校验合格，符合规定，标牌号为 ，铅封标记为 ，为保证安全阀敏捷、可靠、请在使用中按规定做好检查工作。
校验日期
年 月 日
下次校验日期
年 月
校验员

审核：
年 月 日
检查单位章

第六某些 安全阀校验报告填写规定及阐明
1、报告编号：按安全阀校验顺序如实填写,报告之间编号不得有空号和重复号。
2、使用单位：填写使用单位全称，不得简写与缩写。
3、单位地址：应填写所在区、街、路、号。
4、联系人：应填写详细负责管理人员且全称。
5、联系电话：填写联系人电话。
6、工作介质：填写安全阀实际排放介质。
7、安全阀型号：按安全阀铭牌注明型号填写；无铭牌或标志且无据可查可填写不详。
8、公称通径：依照安全阀铭牌标明公称直径填写，若没有应依照实测成果填写。
9、压力级别范畴：应按安全阀铭牌注明级别范畴填写。
10、制造单位：按安全阀铭牌注明制造单位填写全称。
11、工作压力：按检查员开具安全阀校验委托单进行填写。
12、执行原则：填写GB/T12241-。
13、规定整定压力：按检查员开具安全阀校验委托单指定工作压力根据相应规定拟定整定压力校验及填写、或依照安全阀使用单位规定进行校验填写，但不得高于规定整定压力。
14、安装位置：填写安全阀所在设备上位置。
15、校验方式：在校验装置上校验填写“校验装置”；在现场校验填写“现场校验”。
16、校验介质：依照校验时所用介质填写空气、氮气、蒸汽或水。
17、安全阀类型：按安全阀铭牌注明型号、种类，填写弹簧式、重锤式、先导式。
18、密封实验压力：当整定压力不大于或等于0.3Mpa时，密封实验压力应当比整定压力低0.03Mpa；当整定压力不不大于0.3Mpa时，密封实验压力为90%整定实验压力填写。
19、外观检查：填写合格或不合格。
20、拆卸检查：填写合格或不合格。
21、实验次数：填写三次整定压力与密封实验压力。
22、校验结论：填写合格或不合格。
23、校验有效期：填写下次校验日期。
24、备注：填写压力容器、压力管道设计压力。
25、校验人：填写安全阀校验人。
26、日期：填写安全阀本次校验日期。
下次校验日期：填写安全阀校验有效期。
27、审批：填写安全阀报告审核人。
28、校验机构：盖校验机构校验专用章。
29、本报告书一式两份，顾客一份，校验单位存档一份。

第七某些 安全阀校验原则
一、蒸汽锅炉、锅筒（锅壳）和过热器安全阀调节与校验。

安全阀整定压力
额定蒸汽压力/Mpa
安全阀整定压力
P≤0.8
工作压力+0.03 Mpa
工作压力+0.05 Mpa
0.8＜P≤5.9
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
P＞5.9
1.05倍工作压力
1.08倍工作压力
注：1、省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器安全阀整定压力为装设地点工作压力1.1倍。（省煤器工作压力为锅筒工作压力1.1倍）
2、锅炉上必要有一种安全阀，按表中较低整定压力进行调节。对有过热器锅炉，按较低压力进行调节安全阀，必要为过热器上安全阀，以保证过热器上安全阀先启动（有过热器锅炉锅筒工作压力为锅炉工作压力1.1倍）。
3、表中工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点工作压力，对其她类型安全阀系指安全阀装置地点工作压力。
二、热水锅炉安全阀调节与校验
安全阀始启压力
1.12倍工作压力但不不大于工作压力+0.07 Mpa
1.12倍工作压力但不不大于工作压力+0.10 Mpa
三、压力容器上安全阀压力调节
1、固定式压力容器上只安装一种安全阀时，安全阀启动压力PZ不应不不大于压力容器设计压力P，且安全阀密封实验压力Pt应不不大于压力容器最高工作压力PW，即PZ≤P Pt＞PW
固定式压力容器上安装各种安全阀时，其中一种安全阀启动压力不应不不大于压力容器设计压力，别的安全阀启动压力可恰当提高，但不得超过设计压力1.05倍。
2、移动式压力容器安全阀启动压力应为罐体设计压力1.05~1.10倍，安全阀额定排放压力不得高于罐体设计压力1.2倍，回座压力不应底于启动压力0.8倍。
四、安全阀密封实验压力
整定压力
＜0.3
≥0.3
密封实验压力
整定压力--0.03
90%整定压力
五、启闭压差（整定压力和回座压力之差）
使 用 介 质
整定压力范畴
启闭压差

蒸汽
动力锅炉
≤0.4 Mpa
≤0.4 Mpa
＞0.4 Mpa
≤7%整定压力
直流锅炉、再热器和其她蒸汽设备
≤0.4 Mpa
≤0.04 Mpa
＞0.4 Mpa
≤10%整定压力
空气或其她气体
≤0.2Mpa
≤0.03Mpa
＞0.2Mpa
≤15%整定压力
水或其她液体
≤0.3Mpa
≤0.06Mpa
＞0.3Mpa
≤20%整定压力

六、整定压力容许偏差
1、压力容器和压力管道用安全阀整定压力极限偏差
整定压力范畴
容许偏差值
≤0.5Mpa
±0.015 Mpa
＞0.5Mpa
±3%整定压力

2、蒸汽锅炉用安全阀整定压力极限偏差
整定压力范畴
容许偏差值
≤0.5Mpa
±0.015 Mpa
＞0.5-2.3 Mpa
±3%整定压力
＞2.3-7 Mpa
±0.07 Mpa
＞7Mpa
±1%整定压力

3、排放压力
使用介质
容许范畴
蒸汽
≤1.03倍整定压力
空气或其她气体
≤1.1倍整定压力
水或其她液体
≤1.2倍整定压力