原材料检验管理标准规定.doc

原材料检验制度
1. 目标
对原材料料检验活动进行控制，确保全部原材料符合企业要求，预防不合格原材料投入生产或使用。
2. 适用范围
适适用于企业全部生产原材料检验和控制。
3. 职责和权限
3.1仓管负责原材料验证和点收和报检。
3.2 技检部归口实施本程序，负责检验标准和规范制订，技检部检验员负责原材料检验、试验和验证。
3.3 采购部负责不合格原材料退货和供给商整改方法跟踪。
4. 定义
4.1 原材料：指供给商提供关键材料及辅助材料等。
5. 工作程序
5.1 原材料通知
5.1.1 供给商交货时，仓库依据供给商提交送货单查对是否和【采购计划】上要求相符，无误后仓库帮助供给商把来料进行分类、分批、整齐放置待检区域，并开出【原材料到厂通知单】交技检部检验员实施品质检测和试验。
5.1.2 供给商送货时须附带该批来料【质量证实单】，若是原材料，随货附带【质量证实单】同时还需提交【质检汇报】。
5.2 品质检验和试验
5.2.1 技检部必需查找对应检验标准，无特殊情况选择《原材料检验标准》作为检验依据：
5.2.2 如原材料属首次来料检验时，应由技术部下达对应检验标准，对于无检验依据来料，技检部检验员不可检验，技检部必需制订对应检验规范。
5.2.3 技检部检验员严格根据检验规范对来料进行检测和试验，并将结果统计于【原材料检验统计】【原材料到厂通知单】上且作出合格是否判定。
5.3 结果处理
5.3.1 判定允收时，由检验员在【原材料检验统计】上结论栏标注合格，按《不合格品控制程序》贴上标签，仓库方可入库。
5.3.2 判定拒收时，则将【原材料检验统计】呈技检部主管进行评审，作出诸如退货、挑选、特采等处理意见。
5.3.3 若拒收物料需退货时，检验员开出【不合格原材料评审单】，技检部主管签署意见后，由采购部转交供给商，要求供给商限期整改并立即回复。
5.3.4 若供给商同一物料同一品责问题连续出现三次时，采购部必需联络供给商来企业商讨处理方法，会议统计由采购部整理。
5.4 紧急放行
5.4.1 因生产急需，未经检验或未完成全部检验项目标原材料急需使用时，由生产部填写【紧急放行申请单】，经品保部同意后，方可实施紧急放行处理。
5.4.2 经过同意紧急放行物料，技检部检验员在物料标签上盖“紧急放行”印章，同时立即完成对原材料检验，并在检验结果出来第一时间通知该原材料使用部门和采购部，并进行对应处理。
5.4.3使用紧急放行原材料生产部门和相关质检验人员须加强对该原材料跟踪，一旦发觉不良应立即停止使用，若该原材料可挑选使用时，需技检部同意，依据质量要求挑选合格品使用，其它不良品由采购联络供给商退货。
5.4.4若检验合格，则技检部检验员对物料按5.3.1条实施。
5.5 数据统计及信息反馈
5.5.1 技检部检验员天天整理好【原材料检验统计】。
5.5.2 因原材料质量异常而发出【不合格原材料评审单】由技检部检验员负责跟踪、结案。
5.5.3 每个月底，技检部检验员对原材料合格率进行统计，作成【原材料合格率统计表及趋势图】，并分别上报品保部和采购部，作为对供给商实施质量改善依据。
5.5.4 来料检验相关统计由技检部保留，保留期为三年。
6．引用文件
6．1 《不合格品控制程序》
6. 2 《原材料检验标准》
7．表单统计
7．1 【原材料到厂通知单】
7．2 【原材料检验统计】
7．3 【紧急放行申请单】
7．4 【不合格原材料评审单】
7．5 【原材料合格率统计表及趋势图】

原材料质量水平趋势图
原材料名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
铜丝

铝丝

聚氯乙烯塑料

硅烷聚乙烯绝缘料

交联聚乙烯电缆用半导体电屏蔽料

交联聚乙烯电缆用绝缘料

屏蔽电缆用铜带

钢带

阻燃型聚氯乙烯塑料

质量水平趋势图及统计表

紧急(例外)放行申请单
编号：XLB/JL-8.2.4-66
产品名称

代 号

数 量

日 期

质量特征：

填写人： 年 月 日
紧急(例外)放行原因：

采取可追回方法：

申请人： 年 月 日

放行同意人： 年 月 日
此表一式二份，一份申请部门存，一份交技检部
不合格原材料评审单
名称

质检员

日期

产品型号

规格

数量

(1)
不合格
项目、数量

检验员： 日期
（2）
技术部门
处理意见

签字： 日期
（3）
不合格项目
原因分析

供给商： 日期
（4）
处理结果

---------------------------------------------------------------------------------------------------------

供给商： 日期 采购部： 日期
编号：XLB/JL-8.3.2-71
注：1、本汇报由检验员填写（1）中写明不合格品项目、数量；（2）由主管技术人员确定检验结果、提出处理意见：（3）由供给商进行原因分析：（4）由供给商和检验员共同确定处理结果，由技检部长制订处理结果：
2、本汇报由检验员填写后，首先交技检部门确定并提出处理意见，然后交给采购部负责按次序进行跟踪、处理。

原材料到厂通知单
日期
型号
规格
数量
供给商
合格是否
质检员

合格/不合格

合格/不合格

合格/不合格

合格/不合格

合格/不合格

电 工 圆 铜 线 铝 线 检 验 记 录
日期
规格mm

f值

伸长率%

温度℃

实测电阻Ω/m

电阻率20℃
Ωmm2/m

表面检验

检测结果

备注

试验员
标称
实测

合格/不合格

合格/不合格

合格/不合格

合格/不合格

合格/不合格

合格/不合格

合格/不合格

合格/不合格

合格/不合格

合格/不合格

合格/不合格

合格/不合格

合格/不合格

合格/不合格

标准要求
mm±1%d(绞线)
≥标称（BV线）

0.38-3.0≥25%
3.15-5.0≥30%

≤0.017241（TR）
2.00mm及以上
≤0.01777（TY）
0.50-4.00mm
≤0.01760（TXR）
备注：

日
期
批号
产品名称
颜色
规格
数量
重量是否一致
外观是否平整均匀
尺寸颗粒大小/均值
数量检验是否相符
是否有产品合格证
实际使
用情况
比重值

材料厂家
检验员

原材料检验统计