电厂风机安装专项方案.doc

目录

编制阐明和根据
1.工程概况---------------------------------------------------------------------------------1
2.设备安装---------------------------------------------------------------------------------1
3.施工网络筹划---------------------------------------------------------------------------8
4.质量控制点------------------------------------------------------------------------------8
5.施工用机具筹划------------------------------------------------------------------------9
6.消耗材料筹划---------------------------------------------------------------------------10
7.劳动力筹划------------------------------------------------------------------------------10
8.安全技术办法---------------------------------------------------------------------------11

1编制阐明
本方案合用于 装置风机类设备（离心式风机，轴流式风机，罗茨鼓风机）设备安装工作。仅对安装专业起指引作用，不涉及电气、仪表专业。
2编制根据
（1）《化工机器安装工程施工及验收规范》—通用规定 HGJ203－83
（2）《机械设备安装工程施工及验收规范》—通用规定 JBJ23－96
（3）《压缩机．风机．泵安装工程施工及验收规范》 JBJ29－96
（4）《化学工业工程建设交工技术文献规定》 HG20237－94
（5）《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-87

1.工程概况
1.1工程简介
工程名称：
工程地点：
工程类别：
建设单位：
设计单位：
1.2实物工程量
本装置共有风机类设备 台，其中离心式 台，轴流式 台，其他 台。
进口设备共有 台，为 国 厂制造。其他为国产设备，由 厂制造。
设备规格参数见下表：
序号
设备名称
位号
设备规格
数量
单重
安装工段
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.3设备平面布置图
风机类设备重要分布在：
工段号 ，设备数 台，安装位置
工段号 ，设备数 台，安装位置
工段号 ，设备数 台，安装位置
详见设备平面布置图
2．设备安装
2.1安装前准备工作
2.1.1技术准备
安装前应具备下列技术资料：
（1）设备出厂合格证。
（2）设备试运转记录，压力容器试压报告等。
（3）随机技术图纸和安装使用阐明书。
（4）机器装箱清单。进口设备还需商检报告。
2.1.2设备开箱检查
（1）设备开箱检查应在下列人员共同监督下进行：
海关：商检部门 （对进口设备）
外方：制造厂代表 （对进口设备）
甲方：物资供应部门，质量监督站，甲方代表。
施工单位：物资供应部门，质监部门，技术人员，作业组。
（2）按照装箱清单核对设备名称、型号、规格、箱号。并检查包装箱状况。
（3）对设备、另部件外观质量进行检查，并核对数量。
（4）提交签字齐全设备开箱检查记录。
（5）开箱后另部件要妥善保管。暂不安装设备应恢复包装。
2.1.3安装现场应具备条件
（1）土建工程已基本结束，设备基本具备安装条件，基本周边场地平整。
（2）施工用水、电、气已备齐。
（3）施工用运送和消防道路畅通。
（4）安装用起重设备具备使用条件。
2.1.4基本验收及解决
（1）基本移送时，应提交工序交接记录和基本复测记录。基本外观应标明标高、中心线等标记。
（2）对基本外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等现象。
（3）按土建交工图和设备安装图对基本尺寸进行复检： （单位均为毫米）
a；基本纵横轴线 ±20，标高 0,－20
b；基本上平面水平度≤5／1000，全长≤10
c；竖向偏差≤5／1000，全长≤20
d；预埋地脚螺栓标高 0－20，中心距±2
e；预留地脚螺栓孔 中心位置±10，深度 0－20，孔壁垂直度≤10
（4）需二次灌浆基本表面应铲麻，麻点深度≥10，密度以每平方分米3－5个为宜。表面不许有油污和疏松层。放置垫铁处应铲平，水平度≤2／1000，螺栓孔内杂物必要清理干净。
2.2安装办法
2.2.1进口设备
进口风机类设备采用整体安装法。除非外方或甲方有特殊规定，普通不作解体。阐明书中无规定者普通采用垫铁安装。
阐明书中内容与本方案规定不一致，以阐明书规定为准。
2.2.2国产设备
国产风机类设备不论供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊规定，普通采用解体安装法和有垫铁安装。
驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊规定或怀疑电机有问题，电机要在电气关于人员配合下作抽芯检查。≤45kw不作解体。电机出厂日期不不大于12个月，轴承要换油。
风机和轴承箱要所有解体、清洗、检查。
2.3安装程序
2.3.1预留螺栓孔
技术准备à基本验收à开箱检查à轴承箱安装à电机,风壳安装à一次找平找正à一次灌浆à解体清洗,组装à二次找平找正à二次灌浆à联轴节对中à工艺管道安装à联轴节复查à试车准备à单体试车à交工验收
2.3.2预埋螺栓
技术准备à基本验收à开箱检查à解体清洗à轴承箱安装à找平找正à电机风壳安装à灌浆à联轴节对中à工艺管道安装à联轴节复查à试车准备à单体试车à交工验收
整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。
2.4重要安装技术规定
2.4.1垫铁安装
垫铁应依照设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选用，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。
垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其他受力集中处，地脚螺栓间距不大于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数普通不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。
垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度1／3。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。
2.4.2地脚螺栓
地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周间距不不大于15毫米，且不得挨住底部。
砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母1.5～3个螺距。露出某些要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范规定。
2.4.3找平找正
2.4.3.1离心式风机
（1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，容许偏差±5毫米。
（2）中心线位移≤5毫米
（3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参照，以保证风壳和转子轴对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱对中为准。
整体安装轴承箱：纵、横向水平允差≤0.10／1000
两半安装轴承箱：每个轴承箱纵向水平≤0.04／1000，横向水平≤0.08／1000
主轴水平度：≤0.04／1000
（4）两半安装轴承孔对主轴轴线在水平面内对称度≤0.06毫米。可测量轴承箱与主轴两侧密封径向间隙之差。
2.4.3.2轴流式风机
（1）标高，中心线位移规定同2.4.3.1（1）。
（2）水平度：
整体安装 水平度和垂直度在底座和风筒上测量，≤1／1000
解体安装 水平度在主轴和轴承箱中分面上测量，≤0.1／1000
两半安装轴承箱 轴承孔对主轴线同轴度，≤Æ0.1毫米
（3）垂直安装风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量，≤0.1／1000
2.4.3.3罗茨式风机
（1）标高，中心线位移规定同2.4.3.1（1）。
（2）水平度：纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量，≤0.2／1000
2.4.4解体清洗和组装
2.4.4.1离心式风机
（1）解体清洗
将机壳和轴承箱拆开，清洗转子、轴承体和轴承。转子直接装在电机轴上风机可不拆卸。清洗用溶液要符合关于规定。
轴承箱冷却水管道要畅通，并进行水压实验。
调节机构应清洗干净，转动应灵活。
（2）轴承箱组装
轴承箱组装前应进行煤油试漏。
滚动轴承轴承箱：检查轴承轴向游隙，应符合出厂技术文献阐明。检查轴承压盖与轴承外圈轴向间隙：固定侧≤0.10；活动侧 间隙＝DL＋0.15
DL=α×L×Dｔ 式中：L为两轴承间距离
Dｔ为轴与壳体（轴承）温度差，普通取10～15℃
α为轴线膨胀系数（钢=12×10-6）1／℃
0.15为膨胀后剩余轴向间隙
滑动轴承轴承箱：检查滑动轴承下瓦与轴接触状况，接触面积≥60％，接触长度≥瓦长80％。推力轴承与止推盘接触面积≥70％止推面积。轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径2／1000～3／1000。轴瓦与压盖之间过盈量为0.03～0.06毫米。
（3）机壳组装
机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。
测量进风口与叶轮进口圈间隙，如下图所示：
S2
S1

轴向进入深度S1 =叶轮外径10／1000
径向间隙S2 =叶轮外径1.5／1000～3／1000
（外径大取小值）四周间隙应均匀。
测量主轴与后侧板开孔同轴度，四周间隙应均匀，不得碰刮。
2.4.4.2轴流式风机
（1）解体清洗规定同2.4.2.1.（1）。还应检查：叶片根部无损伤，紧固螺母无松动。立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副。
（2）轴承箱组装同2.4.2.1.（2）。
（3）机壳组装：主轴与进气室同轴度≤φ2毫米。各叶片安装角度应符合技术文献规定，其偏差±2°。可调叶片在关闭状态下与机壳径向间隙应均匀，其值为转子直径1／1000～2／1000。调节机构应灵活可靠，批示精确。
2.4.4.3罗茨式风机
（1）解体清洗
清洗齿轮箱和齿轮。转子应转动灵活，机壳内无杂物。清洗润滑油系统，保证其畅通。
（2）组装
测量齿轮副啮合间隙，涉及顶、侧间隙和啮合面积。检查两个转子之间啮合间隙。检查测量转子与机壳（或墙板）之间间隙，涉及轴向和径向间隙。以上测量间隙应符合设备技术文献规定。
2.4.5联轴节对中
设备技术文献给出联轴节对中规定值时，按技术文献数值调节。无详细规定期：
径向位移≤0.025毫米 轴向倾斜≤0.2／1000
端面间隙以联轴节形式定。
皮带传动时，两皮带轮中心平面偏移：三角带 ≤1毫米；平皮带 ≤1.5毫米
轴向倾斜（平行度）≤0.5／1000
2.4.6工艺管道安装
风管与风机连接普通都是软连接。刚性连接时，要保证风机不受外力干扰，即无应力连接。最后连接时要用百分表监视风壳位移。
2.5单体试运转
2.5.1单体试运转前应具备条件
（1）主机及附属设备就位、找平找正、检查及调节等安装工作所有结束，并有齐全安装记录。
（2）二次灌浆达到设计强度，基本抹面工作结束。
（3）与试车关于工艺管道和设备具备使用条件。
（4）公用工程（水、电、气）及电气仪表系统满足使用条件。
2.5.2单体试运转准备工作
（1）旋转部件加装防护罩。
（2）风机入口加装60目粗滤网。
（3）按规定加注合格润滑油（脂）。
（4）调节系统静态测试合格。
（5）冷却水、润滑油系统单体试运转合格，具备使用条件。
（6）电机单试2小时合格，具备使用条件。
（7）现场必备消防设施和防护用品备齐。
2.5.3离心式风机试车环节
（1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。
（2）关闭进风口，点动电动机，各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动。
（3）关闭进风口，启动电动机，转速达正常后启动进风口，在0～5°角度下小负荷运转30分钟。
（4）小负荷运转合格后，逐渐开大风门，持续运转2小时。每0.5小时记录一次下列数据： 电动机电流 其值≤额定值
各部轴承温度和电动机温度
滚动轴承温升不超过环境温度40℃，最高≤75℃
滑动轴承温度不超过环境温度35℃，最高≤65℃
电动机温度应不大于轴承温度
各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米／秒
冷却水回水温度和润滑油温度
（5）上述各测量值不超标，为单体试车合格。
（6）停止电动机，关闭进风口。冷却水系统要等轴承温度降到50℃如下时才可停止。
2.5.4轴流式风机试车环节
（1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。
（2）点动电动机，各部位应无异常现象。
（3）可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度，启动电动机，运转30分钟。轴承温升、振动无异常超标时可加载，慢慢调节风叶角度。注意电动机电流不能超过规定值。
（4）持续运转2小时，每0.5小时记录一次下列数值：
电动机电流值 应不大于额定值
各轴承温度和电机温度 滚动轴承≤70℃
滑动轴承≤75℃
电动机温度应不大于轴承温度
各轴承处振动速度有效值 ≤6.3毫米／秒
（5）以上各项数值不超标为单体试车合格。
（6）停止电动机，将叶片角度调至启动角度。
2.5.4罗茨式风机试车环节
（1）盘车检查，应无卡涩现象。
（2）进、排气阀门全开，点动电动机，应无异常现象。
（3）持续运转30分钟，缓慢关闭排气阀至设计压力。调节时电流不能超过额定值。
（4）负荷试车中，不得完全关闭进排气阀，不能超负荷运营。
（5）持续运转4小时，每0.5小时记录一次下列数值：
电动机电流值 应不大于额定值
各轴承温度和电动机温度 轴承温度≤95℃
润滑油温度 ≤65℃
轴承和机壳处振动速度有效值 ≤13毫米／秒
（6）上述各参数不超标时为单体试车合格。
2.6交工文献
单体试车合格后，应在关于人员参加下办理交工手续。交工文献有：
（1）设备随机技术图纸，阐明书。并注明修改某些。
（2）设计变更关于资料。
（3）安装记录
（4）隐蔽工程记录
（5）机器拆检、组装间隙记录
（6）机器联轴器对中记录
（7）试运转记录
3.施工网络筹划

技术准备
基本验收
2
0.5
开箱检查
0.5
初找平找正
一次灌浆
2
7
找平找正
1
二次灌浆
7
联轴节对中
单体试车
交工验收
3
1
1
拆检.清洗.组装
试车准备
工艺管道预制.安装

注：仅对单台中型设备编制。数字为施工用天数。
4.质量控制点
风机安装质量控制点划分如下表：
序号
工序名称
控制点级别
备注
1
基本验收
AR

2
开箱检查
AR

3
设备安装（找平找正）
CR

4
隐蔽工程
AR

5
机器拆检组装
CR

6
联轴节对中
BR

7
单体试车
AR

阐明： A级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方共检项目
B级为工程监理单位、施工单位双方共检项目
C级为施工单位自检项目
R为检查项目有记录

5.施工用工机具筹划
5.1工具筹划
合用于1～2个作业组。仅作为参照。见下表
施工工具筹划表：

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活动搬手
6” 8” 12” 15”
把
各1

2
梅花搬手
12件
套
2

3
手锤
1P 2P
把
各1

4
大锤
8P
把
2

5
螺丝刀
一字 6” 十字 6”
把
各2

6
铁皮剪子

把
1

7
布剪子

把
2

8
手钳
平头 尖嘴
把
各1

9
弹簧钳
轴用 孔用
把
各1

10
轴用抓子
L200
个
1

11
划规

个
各1

12
锉刀
6” 8” 半园
把
各1

13
什锦锉
12件
套
各1

14
钢卷尺
3.5米
把
4

15
钢板尺
150
把
2

16

5.2施工机具筹划
对1～3台设备编制
施工机具筹划表：

序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车
5吨
1台

2
汽车吊
8吨
1台

3
电焊机
14KW
1台

4
千斤顶
5吨
1台

5
手拉葫芦
2吨
1台

6

5.3测量仪器筹划
对1～2个作业组编制
测量仪器筹划表：

序号
名称
规格
数量
备注
1
条式水平仪
0.5 L500
1只

2

0.05 L150
1只

3
百分表
0～10
3只

4
百分表架

3套

5
金属测温仪
0～200℃
1只

6
振动测量仪
0～5
1只

7
转速表
0～10000转
1只

8
游标卡尺
200
1把

9
外径千分尺
0～50
1把

10

6.消耗材料筹划
只列出了名称，规格和数量现场决定。

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板

2
钢管

3
石棉板

4
白铁皮

5
铜皮

6
密封胶

7
煤油

8
汽油

9
机油

10
大布

11
白布

12
红丹

7劳动力筹划
对1台中型设备编制，见下表：

工种
需要人数
备注
钳工
2

起重工
2

电焊工
1

其他
2

8安全技术办法
8.1参加施工人员必要熟悉本方案和关于规范内容，施工前须经技术交底。
8.2应尊守《炼油化工施工安全规定》HGJ33-87/SHJ55-87中关于安全规定和厂方安全规章制度、厂纪、厂规。
8.3设备运送吊装要按起重操作规范进行。
8.4安装好和未安装设备、另部件要妥善保管、防止因交叉作业损坏设备。
8.5设备安装好后暂不配管时，进出口要加盲板，防止异物掉入。
8.6试车现场要设警戒线，闲杂人员禁止入内。旋转部件要加装防护网，设备运转时不得进行检修工作。
8.7施工现场要配备必要消防器材。施工用氧气乙炔瓶要相距10米以上排放。施工现场禁止吸烟。
8.8夜间施工要有足够照明，容器内施工要用36V安全电压。
8.9冬雨季施工要有必要防护办法。
8. 10文明施工，工完料净。

编制阐明
1编制阐明
本方案合用于离心式通风机，轴流式通风机，罗茨式风机和叶式风机安装工作。大型离心式空压机和轴流风机不在此列。
2编制根据
除了四条外，还应增长随机技术图纸、阐明书和其他关于规范等内容。
1工程概况
1.1按所列内容对工程作简要阐明
1.2实物工程量表格只列10格，考虑装置风机类设备不会超过10台，不够时可续列。
1.3设备平面布置图必要画。图上应注明设备明称、规格、位号、位置、轴线、标高及方位等参数。
2设备安装
2.1安装前准备工作依HGJ203-83编制。
2.2.安装办法中 2.2.2电动机功率划分依电气安装规范。
2.4重要安装技术规定
2.4.1 2.4.2依HGJ203-83编制。
2.4.3找平找正 标高中心线规定依HGJ203-83编制，水平度、垂直度规定依JBJ23-96和JBJ29-96编制。
2.4.4清洗组装 依JBJ29-96编制。
2.4.5应依照每台设备联轴节详细形式，在工程质量单上给出找正数据规定。
2.5单体试车
2.5.1试车前准备工作和试车时间依HGJ203-96编制。其他依JBJ29-96编制。
3质量控制点
依公司《质量控制点划分》编制。
4施工网络筹划
仅对单台中型设备安装编制，设备数量增多时应乘以设备台数。
5工机具筹划
5.1工具筹划 只编制了惯用工具，只合用于1～2个作业组使用，作业组增长时应相应增多。
5.2机具筹划 针对1～3台设备编制，设备增多应相应增长。
5.3测量仪器筹划 只供1～2个作业组使用，人数增多时应相应增长。
6消耗材料筹划 只列出了惯用材料名称，规格和数量应依照实际状况编写。
7劳动力筹划 对单台中型设备编制，详细编制时应乘以设备台数。