全员设备管理工作的执行标准.doc

第一篇全员设备管理工作执行标准第一章 全员设备管理目标与要求标准文件名设备管理目标评价指标电子文件编码SBL-1-0页码2-一、修理方案性方面的指标方案作业率（%)=方案修理作业项数/全部修理作业项数100%方案作业完成率(%)=完成方案作业项数/预定方案作业项数00%实际作业率（)=实际作业时间/实际力量时间10%二、作业内容方面的指标修理项数率()PM修理项数全部修理项数100%PM修理工时率(）=PM修理项数/全部修理作业时间0%突发故障作业率（%)突发故障作业时间/全部修理作业时间10%三、故障方面的指标故障频率(次单位时间)故障次数/生产运转时间1%文件名设备管理目标评价指标电子文件编码BL-01-01页码22故障停机率(%）=故障停机时间故障停机时间10停机损失率（%）=设备停机造成的损失生产总费用100%四、费用方面的指标修理费用（%)=全部修理费用/生产总费用00%单位产品修理费用(元/单位产量） =全部修理费用/产品生产总量PM费用率(%）=PM修理费用/全部修理费用全部修理费用文件名全员参与设备管理标准电子文件编码SG-01-02页码2-1一、设备的全效率设备的全效率指在设备的一生中,为设备耗费了多少,从设备那里得到了多少,其所得与所费之比，就是全效率。设备的全效率,就是以尽可能少的寿命周期费用,来获得产量高、质量好、成本低、按期交货，无公害平安生产好，操作者心情饱满的生产成果。二、设备的全系统1应当把设备的整个寿命周期,包括规划、设计、制造、安装、调试、使用、修理、改造直到报废、更新等的全过程作为管理对象。如对设备的故障，要从整个系统来争辩；消退故障的对策,也要从整个系统来实行。2.对设备接受的修理方法和措施要系统化。（1)在设备的争辩设计阶段，要认真考虑修理预防,提高设备的牢靠性和修理性,尽量削减修理费用。（2)在设备使用阶段,接受以设备分类为依据，以点检为基础的预防修理和生产修理。(3)对那些重复性发生故障的部位，针对故障发生的缘由实行改善修理，以防止同类故障的再次发生。三、全员参与全员参与指发动企业全部与设备有关的人员都来参与设备管文件名全员参与设备管理标准电子文件编码SL-1-0页码2-2理。它包括两个方面:.纵的方面从企业最高领导到生产操作人员,全都参与设备管理工作,其组织形式是生产修理小组。2.横的方面把凡是与设备规划、设计、制造、使用、修理等有关部门都组织到设备管理中来,分别担当相应的职责，并具有相应的权利。文件名全员设备修理管理内容标准电子文件编码SBL1-0页码21全员指企业从经理人员、主管人员到第一线生产员工都参与设备管理。全员管理可以削减设备故障和提高生产效率,全厂成员分别担当相应的职责。全员生产修理的基本内容为:一、突出对重点设备的修理工作要充分考虑企业生产性质、要求及设备在生产中的重要程度,用评分法确定重点设备、次重点设备和一般设备。重点设备不是固定不变的,要依据状况定期调整,并把设备管理和修理管理同企业生产结合起来。二、对设备实行分级管理依据总评分确定设备等级后,进行分级管理。对重点设备，应合理组织修理工作和修理力气，节省修理费用;对需要实行预防修理的次重点设备，要进行预防性定期检查和修理,将其作为以预防修理为中心的管理对象;对一般设备,却只要求进行日常检查修理。三、健全修理记录,重视平均故障间隔时间分析修理记录是生产修理工作的基础资料，要对比各项标准资料进行比较分析,运用平均故障间隔时间进行各种修理保养统计分析，选定最适宜的修理周期和点检周期,以及点检项目和标准,进而改善修理方法,估定修理工时,改进运转操作方法等。文件名全员设备修理管理内容标准电子文件编码SGL-01003页码22四、依据检查结果确定修理工作类别.预防修理这是预防故障发生而对设备进行调整和修复性保养的一种周期性修理。它可以预防设备劣化、降低运转费用和改进产品质量。2.改善修理这是对设备的某些零部件进行改善性修理,以削减或根除这部分零部件的劣化停机损失和修理费用。3.事后修理这是在设备发生故障后再进行修理，一般是对利用率较低、有备用设备、简洁修理的设备接受此法。这是从全面经济效益来考虑的，不必对全部设备不分主次都实行方案预防修理制，以免造成修理费用不必要地增加。五、班组操作员工应参与管理应把操作员工参与设备管理同质量管理活动相互协作,彼此促进。文件名各层次设备管理工作标准电子文件编码SBL1-004页码2-1一、高层次设备管理.企业领导为组织实施企业进展战略而规定的设备更新、关键设备的技术改造,以及重要设备的引进、购置等决策。2.在近期内，重要设备大规模检修的方案与组织实施；设备系统重要法规的贯彻、部署。企业内部设备管理体制的改革方案等等。.设备管理工作如何更好地为实现企业进展战略进一步贯彻企业生产经营方针、目标服务，使设备管理在提高和企业竞争力量与进展力量中发挥更大作用。二、中层次设备管理1中层次的设备管理主要内容一般包括:为了实现第一层次所规定的各个项目、方案，所开展的组织、协调、保证、服务等一系列工作。在厂部有关领导的支持下，以设备部门为主,或在设备部门参与下，会同方案、生产、财务、工艺、技术改造、物资供应以及有关车间等统一加以组织实施。2.这一层次的工作重点,经常是加强同上述各部门之间的横向协调,避开可能消灭的“铁路警察,各管一段”的脱节与内耗。三、作业层设备管理作业层的设备管理也就是生产现场的设备管理。这一层次设备管理的主要任务是针对生产现场的运行特点，有效地加强设备文件名各层次设备管理工作标准电子文件编码SBGL0-004页码-2管理,保持机器设备良好的技术状态,保证生产的正常秩序，促进生产优质、低耗、高效、平安地进行。文件名设备保证体系管理标准电子文件编码BGL-0-05页码3-1针对生产现场设备可能产生的故障与准时、快速地消退已经消灭的故障,把相关的对策与措施组成一个完整的保证体系,加以有效的管理，即现场设备保证体系管理法。这个方法包含两个大的子系统:一是消火体系;二是防火体系。具体要求下面将细述。一、消火体系消火体系是指在设备消灭故障后,能够快速、准时地处理，尽快恢复生产,使故障损失减到最少而组成的一整套保证体系。消火体系主要包含四个方面的内容:1.设备故障管理设备故障管理体制针对突发故障,接受标准程序的方法加以处理。主要内容有:（1)现场“驻屯”。即让修理人员工作地从较远的地方转移到其维护管辖的设备区域内,使修理人员靠近设备,并保持对设备的不断监控。（2)故障挂牌看板。设备故障发生后,生产操作工人发出故障通知(挂上故障牌）,同时记入故障停工看板。现场“驻屯”的修理工见到后马上前往诊断、修理。(3)红班修理。即设备不工作时间(非制度工作时间)的修理,可以削减设备修理对制度工作时间的占用。(4）修理工具管理。对各类修理人员所需工具进行调查,然后文件名设备保证体系管理标准电子文件编码SG-01-05页码3-2进行必要的选购与配备，放入手提工具箱内。2重点设备管理参阅设备分类管理标准的有关内容。3.备件管理消火体系中的备件管理包括:(1）系统备件管理。这是指修理过程中常用备件的管理。要制定备件清单、确定使用周期、确定年需求量等。(2)部件储备管理。这是针对部件修理而相应建立的储备。(3）急件管理。为防止备件品种缺乏、数量不足所实行的一整套应急措施的管理工作。4.修理技能管理为了提高修理人员的业务水平,使其能够快速进行故障诊断,实行有效措施排解故障,而有方案开展的修理业务培训。二、防火体系防火体系是较高层次的设备修理管理体系。目的是通过一系列管理措施,准时发觉故障隐患,把故障毁灭在萌芽状态。防火体系主要包括以下内容:1.润滑管理(1)润滑措施管理。制定各类的润滑管理标准,按润滑标准实施定人、定点、定期、定质和定量加油润滑等管理。(2)润滑油料管理文件名设备保证体系管理标准电子文件编码SBL-0-005页码2点检管理参阅设备点检工作执行标准的有关部分。3.设备精度管理()设备精度卡的管理。(2)检测工具的管理。(3)精度数据管理。（4）QC小组管理。.方案预修管理（1)数据分析与处理。确定设备的磨损与劣优状况，依据轻重缓急，编制月方案修理日历书。()方案修理的预备。(3）方案修理的实施。5故障数据管理文件名班组设备管理要求标准电子文件编码SBL-0-006页码1-1一、班组设备维护管理的基本任务.班组设备维护管理的基本任务是：合理使用设备,细心保养设备,准时修理设备，做好必要的原始记录,使设备经常处于良好的技术状态。.正确合理地使用设备,发挥设备的工作效率，延长设备的使用寿命，必需认真抓好下面几个环节:()经常对操作人员进行疼惜设备的教育。（)合理地支配设备的生产任务。(3)配备好合格的操作人员。()制定一套合理的、切实可行的规章制度。(）为设备供应良好的工作环境。设备维护保养,是延长设备使用寿命的重要手段之一。是否经常地细心保养设备，应当列为考核操作者技术素养的内容。二、班组设备维护管理的要求班组设备维护管理的基本要求是“三好”、“四会”。“三好”的具体要求是:(1）管好。操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。未经领导批准，不能任意改动设备结构。非本设备操作人员,不准擅自使用。操作者不能擅离工作岗位。文件名班组设备管理要求标准电子文件编码SGL016页码6-2(2)用好。严格遵守设备的操作规程,不超负荷使用。不精机粗用,大机小用。不带病运转。不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。（)修好。保证设备按期修理,认真做好一级保养。修理前主动反映设备状况。修好后认真进行试车验收。.在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求是:（)会使用。生疏设备结构。把握操作规程,正确合理地使用设备。生疏加工工艺。()会保养。保证设备内外清洁。生疏把握一级保养内容和要求。按润滑点正确地加油,保证滑导面无锈蚀和碰伤。()会检查。设备开动前,会检查操作机构、平安限位是否灵敏牢靠,各滑导面润滑是否良好。设备开动后,会检查声音有无特别,并能发觉故障隐患。文件名班组设备管理要求标准电子文件编码SBGL00页码163设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度,并能做简洁的调整。（4）会排解故障。通过设备的声响、温度、运行状况等现象,能准时发觉设备的特别状态,并能推断出特别状态的部位及缘由。依据自己精确把握的技能,实行适当的处理措施;自己不能解决的,能快速推断出来并准时通知检修人员协同处理,排解故障。三、班组设备管理的主要指标考核班组在设备管理方面的技术经济指标有完好率、维护率、停机时间、设备事故，备件消耗和油料消耗等项。.设备完好率设备完好率是对设备技术状况的考核指标。它是依据设备的完好程度计算和评定的,评定的标准分为三级。设备完好率计算公式为:设备完好率（一级设备台数+二级设备台数) 班组负责的设备总台数10%()一级设备是完好无损的设备。具体内容是:结构完整，零件齐全，性能全优,润滑良好,仪表精确,操作运行牢靠,达到铭牌出力。文件名班组设备管理要求标准电子文件编码BL-000页码16-4（2)二级设备是能达到铭牌出力，可以平安运行，零部件基本完整,无较大缺陷的设备。（)三级设备是严峻带“病”运行的设备。2.设备维护率（1)设备维护率是对设备维护的考核指标。设备的维护状况分为甲、乙、丙三个等级。甲级维护要求操作人员和维护人员做到细心操作,细心维护,严格执行规程，认真填好记录。乙级维护是操作维护水平都较一般的设备。丙级维护是缺少科学的管理和维护,使之处于不能保证平安运行状态的设备。(2)主要考核和要求提高甲级维护率。甲级维护率的计算公式是：甲级修理率甲级维护台数/班组负责的设备总台数1003设备停机时间设备的停机时间，反映了设备在时间上的失效程度。在生产过程中，除限定的交接班时间、生产预备时间和定检时间外,其余的停机时间都是由于非正常缘由造成的。在非正常停机时间内，有生产方面的缘由(如待热、待料和外供能源中断等），也有设备方面的缘由。由于设备问题发生的停机时间，通常叫事故、文件名班组设备管理要求标准电子文件编码SBGL-0-006页码165故障停机时间。事故、故障停机时间的长短,在肯定意义上表明白班组设备管理的好坏。4设备事故（1)设备事故分为重大事故、一般事故和小事故三个级别。它是由达到事故标准规定的突然停机或较大零部件的突然损坏构成的。（)对待设备事故的方针是：杜绝重大设备事故，削减设备的一般事故和小事故。(3)设备事故发生后，除按“三不放过”的原则处理外,在经济上还要对直接责任者和事故班组进行惩处。()班组长要经常做好预防设备事故的教育和管理工作,确保设备平安运行。5.设备消耗设备维持费用的多少,直接影响着产品成本的凹凸。每个月消耗的备件和燃料、动力是设备维持费用的主要部分。因此，把握非正常缘由备件消耗量和保证良好润滑条件下的油料、电力消耗量,是班组长组织开展班组核算的一项重要内容。这两项指标是由上级下达到班组的,对其实耗量要按月统计和考核。四、班组设备日常维护1.设备的日常保养设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清文件名班组设备管理要求标准电子文件编码BGL0-00页码16洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字,即通常所说的“十字作业”法。(1)清洁设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污,无碰伤,各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫洁净。(2）润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油,油质符合要求,油壶、油杯、油枪齐全,油毡、油线清洁，油窗、油标醒目,油路畅通。(3)调整设备各运动部位、协作部位经常调整,使设备各零件、部位之间协作合理,不松不旷,符合设备原来规定的协作精度和安装标准。(4)紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发觉松动,准时扭紧，确保设备平安运行。（）防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位,应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀力量，提高设备的使用寿命。2.设备的日常点检文件名班组设备管理要求标准电子文件编码S-01-0页码16-7(1)设备的日常点检,是依据规定的检查点和检查标准，对设备有无特别状态、对设备外观进行检查,早期发觉故障。（2)点检由设备的操作者负责。修理人员巡回检查中发觉的问题应准时解决。()日常点检要使用点检卡。点检卡由设备动力部门统一制定。检查项目一般是针对设备影响产品产量、质量和关系到设备正常运行的主要部位。(4）在点检中发觉问题,需视其严峻程度,实行不同的途径解决。这些途径有：一般简洁调整、修理可以解决的,由操作工自行解决。通过修理工的巡回检查向生产班组准时反映状况,沟通生产与修理的联系,由专业修理工准时排解检查中发觉的难度较大的故障隐患。经车间技术员鉴定，对修理工作量较大、暂不影响设备使用的故障隐患,支配方案检修,予以排解。(5）设备点检对延长设备使用寿命，保证均衡生产，都有重要意义,班组肯定要认真搞好。3设备的一级保养(1)一级保养以操作工为主,（二、三级保养由车间组织)修理工指导协作，设备累计运行00小时要进行一次。(2)一级保养的内容是：依据设备的使用状况,进行部分零部件的拆卸、清洗、修文件名班组设备管理要求标准电子文件编码BGL-10页码1-8复。对设备的各个协作间隙进行适当的调整。清除设备历年的油污。检查、调整润滑油路,清洗油毡、油线、滤清器、滑导面等,适当加润滑油或润滑脂。清扫电器箱、电动机,做到电器装置固定整齐，平安防护装置牢靠。清洗附件及冷却装置。(3）保养后应达到:内外清洁，呈现本色;油路畅通、油窗光明;操作机敏,运转正常。4设备润滑管理()润滑工作的“五定”内容定润滑点。定油脂品种。定加油量。定加油和换油周期。定加油人。每台设备均需有润滑卡片,把这五项内容明确下来。(2)润滑材料选用润滑材料的分类。润滑材料主要分为四大类,即润滑油、润滑脂、添加剂和固体润滑剂。各种润滑材料的规格品种很多,在使用润滑材料时要依据润滑点的润滑特性，合理选择和添加，文件名班组设备管理要求标准电子文件编码SBGL01-06页码1-9不能有什么油加什么油，否则就会使设备受到损坏。润滑材料的性能和选用原则。a.润滑油的主要技术指标是粘度、闪点、酸碱度、机械杂质、抗氧化性等,重要部位的润滑还要考虑油的温粘性能,野外行驶的车辆和户外安装的设备的润滑还要考虑到油的凝固点。润滑脂的主要技术指标是针入度和滴点,并要考虑耐高温性能，化学稳定性等。b.润滑材料的选用原则是：一般机械设备的润滑,依据载荷特性和转速大小选用标号适合的机械油。如高转速机械选用粘度较小的高速机械油或透平油；低速重载设备选用粘度较大的机械油或轧钢机油;机床轨道选用标号适当的道轨油；减速箱齿轮选用粘度适当的工业齿轮油、轨钢机油或机械油;还有专用的润滑油如汽缸油、压缩机油、钢丝绳渍等，应对号入座。润滑脂多用于滚动轴承、低速滑动轴承及其他不带冷却作用的润滑。加热炉前的辊道轴承应使用高温润滑脂。高转速电机滚动轴承应选用高速润滑脂。(3)典型零部件的润滑方法减速器内的润滑油面,以抵达大齿轮的轮齿为宜;循环润滑油的循环油量不仅要满足各润滑点的需要量,还要计算齿轮啮合所生热量能够被油带走而起到冷却作用,经油带走的热量在管道及冷却器中进行交换。润滑脂添加过多会造成铺张。密封滚动轴承箱内添加润滑文件名班组设备管理要求标准电子文件编码SB-0106页码6-脂不宜过满，以装注到箱内空隙的/为宜,否则可能引起温升过高。润滑油脂使用过程中渐渐消耗,须依据状况摸索适当的换油周期,保证油量在规定范围内。集中润滑油站要定期化验,超过规定技术指标，应马上更换新油。润滑油脂使用日久将会变质结焦，应当清洗更换。5班组所属设备的种类,还有动力设备管理、电气设备技术管理等,各班组可依据实际状况另行增加其他设备的管理内容。五、设备事故处理1设备事故的分类凡是正式投产的设备，在生产过程中造成设备零件、构件损坏或把握系统失灵,使生产突然中断者,均称为设备事故。(1）按设备损坏程度分类按设备损坏程度分类,设备事故可分为一般事故、大型事故、重大事故和特大事故四类。一般事故。设备的直接经济损失在100元以下为一般事故。大型事故。设备的直接经济损失在1000元1000元以下的称为大型事故。重大事故。设备的直接经济损失在元100元以下的称为重大事故。文件名班组设备管理要求标准电子文件编码SB-1-页码1-1特大事故。设备直接经济损失在000元以上的为特大事故。设备直接经济损失，按设备净值计算。设备净值低于原值40%的,按原值的40%计算;设备净值高于原值的,按净值计算。（2)按设备事故性质分类按设备事故性质分类，分为责任事故、机械事故、自然事故三大类。责任事故。由于违反操作规程,擅离工作岗位,超负荷运转，加工工艺不合理或修理保养不善而造成的设备事故,称为设备责任事故。机械事故。由于设备原设计、制造、安装不良或设备的正常磨损疲惫过度而造成的设备事故称为机械事故。自然事故。由于非人力所能抗拒的灾难（如水灾、火灾、风灾、地震等)而造成的设备事故,称为自然事故。(3)设备事故的处理设备事故发生后，操作人员应马上实行相应措施,切断电源,保持现场，并报告有关领导，不得隐瞒或破坏事故现场并做好记录。班组对设备事故要准时上报，重大事故发生后24小时内要上报有关部门。对设备事故要进行分析。事故分析要严格执行“三不放过”的原则。即缘由不明责任不清不放过;责任者不受到教育不放文件名班组设备管理要求标准电子文件编码SBG-0-006页码16-12过;防范措施不落实不放过。凡不报和隐瞒事故真相的领导及有关人员必需追究责任,并予以严峻处理。对于事故责任者,除按规定赔偿经济损失外，还应依据有关规定赐予警告、记过、降级、留厂察看,开除厂籍或起诉追究刑事责任等处分,并专题报告厂(处）主管部门,经调查核实后转呈厂(处)领导审批。六、完善设备管理制度班组设备管理,必需严格执行和完善各项设备管理的规章制度,做到正确使用和维护设备。正确使用和维护设备，是设备管理工作的重要环节,班组肯定要抓好这个环节。为此,要使全体人员了解和把握设备维护的规程和方法,并能正确、娴熟地使用设备。1设备维护专责制建立设备维护专责制，台台设备都要定机定人,并坚持巡回检查，认真填写运行记录。（1)定机定人。在一个班组内，都拥有肯定数量的设备。无论大小设备，都要有专人负责维护和保养。倒班或多人同时操作的机组,要确定机(台)长。机（台)长应将所属设备划分成若干部分,分别落实到不同岗位的个人，实行重点和一般相结合的责任制度。文件名班组设备管理要求标准电子文件编码SL-006页码613单班生产的设备,要实行包机制,操作人员短期外出时,班组长应指定专人代管,并负责做好代管的交接工作。（)为了经常保持设备的良好性能和额定功率，操作人员要按规定的时间对设备进行巡回检查。检查的方法运用自己的感觉器官和检查用具，依据检查记录中规定的项目、正常标准和处置要求,沿着肯定的线路，对设备的各个部位逐一进行检查。对检查中发觉的问题，要按其轻重缓急,分别作出处理。如:a一般的简洁调整或修理,在设备停电后,由操作人员自行解决。.难度较大的故障隐患，应告知班内或专业的修理人员，由修理人员准时排解。c对检查中发觉的设备问题，都要准时填写在点检记录上，并把处理方法和结果写在相应的栏目中。2.交接班制(1)交班人员在下班之前,应将设备运转状况、故障处理状况填在交接班记录本内,并向接班人员当面交待。(）接班人员必需在上班前十五分钟到接班地点,依据交接班记录认真检查设备，发觉问题准时提出,必要时可以拒绝接班。(3）接班组长通过本班人员检查确认记录内容属实,没有争议时，方可接班。文件名班组设备管理要求标准电子文件编码SBG-0106页码1()设备在接班后发生问题，由接班组长负责。（5)单班生产的设备,在下班时,必需关闭风、水、电、汽(气）和其他介质开关、闸门等。并将设备清扫洁净。七、严格设备安装验收.设备的安装(1)设备的安装应严格依据设备原设计的安装标准进行。（2)每台设备在安装前,应将本设备随机带来的使用说明书、总安装图、附件清单等技术资料、附件、工具清点造册。()班组长应准时与修理工、本设备预定操作者联系,共同争辩、吃透制造厂家供应的使用说明书、总安装图及各部件安装图,具体争辩安装工作。如安装前的预备工作、安装中可能消灭的问题、安装时所需材料的筹集,安装人员的配备、如何保证安装质量的措施以及实施的时间支配和实施步骤。假如需要出外学习或需对安装人员进行培训,则应准时请示上级领导并与有关部门、单位或制造厂家联系。如需制造厂家对设备安装赐予指导或直接由厂家安装，则应做好安装前的各项预备工作，以保证安装工作的顺当进行。(4)安装应达到“平、稳、正、全、牢、灵、通”。平。设备底座与基准面、设备的导轨面、其他测量平面与设备基准面不平度必需达到设备安装要求的标准。稳。设备与基础、设备各部件之间的连接要稳固,试车时文件名班组设备管理要求标准电子文件编码SBGL01-0页码165不能消灭移动、摇摆、跳动和抖动等现象。正。设备各测量部位与基准面、基准线或各测量部位之间的形位公差及其他协作尺寸,应严格按原设计中所规定的安装标准安装。全。设备安装时应配齐全部的零件、附件、仪表、工具等。牢。设备的全部连接部位或需紧固部位,都应严格按安装标准均匀地紧固牢实，防止各连接部位的松动,密封部位的渗漏。灵。设备上全部的把握、调整、测量用的开关、仪表、阀门及其他设施,都应当保持机敏好用,平安牢靠。通。设备全部的油、水、电、汽线路设施,都应通畅无阻,把握自如。2.设备安装完后的验收（)设备的验收是设备安装完毕到投产前的一项重要工作,它直接关系到设备能否投产,能否发挥设备的效率。设备验收由安装单位与使用单位或特地验收部门共同进行。(2)设备验收一般分五步进行:由安装单位将该设备的全部技术资料、图纸、随机附件、工具交验清点，与说明书项目相符后交付使用单位。由安装单位向接受单位（或专职验收人员)交清安装状况、消灭的问题或其他遗留问题及处理的方法,以便双方依据肯定的文件名班组设备管理要求标准电子文件编码SBGL-0006页码6-16程序(如合同书、协议书等)商量解决方法。双方共同验收设备安装状况,首先可按巡回检查路线逐项逐点检查验收,然后可重点检查关键部位的安装是否符合设备验收标准。试运时,检查各安装部位，看是否有因超差而消灭的松动、摇摆和跳动现象。双方确认安装合格，可填写验收单，签字盖章。至此安装单位与使用单位交验完毕。如在验收中确有安装质量问题，依据程序或临时协商,实行补救措施或其他处理方法，直到双方确认可以交验为止。