HRM3700E生料立磨回油泵改造实践.pdf

2024年第2 期No.222024中图分类号：TQ172.632.5文献标志码：B文章编号：10 0 8-0 47 3(2 0 2 4)0 2-0 0 6 8-0 3 D0I编码：10.16 0 0 8/ki.1008-0473.2024.02.016新世纪水泥导报CementGuideforNewEpoch经验之谈HRM3700E生料立磨回油泵改造实践靳威（左权金隅水泥有限公司，山西晋中0 3 2 6 0 0）摘要生料立磨磨辊润滑回油泵系统稳定性差，不仅浪费润滑油，还直接影响到磨机的稳定运行。改造时将回油泵改为低压螺杆泵，并优化管道。改造后的磨辊润滑系统及装置能够有效地为磨辊轴承提供良好的润滑，同时供油与回油循环良好，不会因为供油量过大或回油不畅而导致磨辊轴承漏油，不仅节约相关的物质消耗，还保障了整个生料制备系统的稳定运行。关键词生料立磨稳定齿轮泵低压螺杆泵润滑0引言我公司HRM3700E生料立磨磨辊润滑系统由四川供油口某润滑设备厂2 0 10 年设计生产制造，其回油采用齿24分配轮泵回油方式。该系统产品规格型号：XRZ-150-46；主要技术参数：工作流量46 L/min，低压公称压力0.6 MPa，冷却面积14m，过滤精度0.0 8 mm，供油温度（40 2），电机功率7.5 kW，电加热器功率3 4kW；回油系统采用齿轮泵CB-B16，工作介质ISOVG320。目前系统稳定性差，润滑油浪费较大，直接影响到磨机稳定运行。对此，本文提出一种优化生料立磨磨辊润滑系统的方法，并对其用于改造获得的效果进行分析。1存在的问题及原因分析原设计立磨4个磨辊的润滑由两台油站完成，每台油站只润滑两个磨辊。油站回油泵更换频繁，水进DN25DN15水进DN25从磨辊抽油排污油DN2526回油400L23排污21图1磨辊回油系统工艺流程图每个磨辊回油泵月更换不少于4台，成本高；且回油有时不流畅，由于回油泵抽的是油跟空气的混合体，油位漫过回油管时回油泵才能抽到油；油站运行之初，磨辊油温比较低，油的粘度比较大，会导致回油泵运行效果差或不回油，从而致磨辊漏油，长时间如此会导致回油泵缺油，齿轮泵磨损严重、损坏或不回油。我公司HRM3700E生料立磨磨辊润滑系统回油泵采用的齿轮泵回油方式见图1所示，其存在问题的具体表现如下：（1）磨辊润滑装置中的齿轮泵由于受产品制68造精度和产品结构的影响，新换的齿轮泵在使用不到10 d的时间内会出现抽力不强，由于齿轮泵常出现回油不畅，磨辊供油油泵持续加压润滑，导致磨辊辊轴密封打爆、密封损坏，造成磨辊辊轴处漏油严重（见图2 所示），使得磨辊轴承润滑不良，温度过高（最高达到96），给立磨安全生产运行带来一定的困扰。（2）齿轮泵分散安装在磨机平台机架上，正常生产过程中会受到磨机震动引起的爆管、漏油、泵工作不稳定等负面影响，不便于日常的维护保养2024年第2 期No.22024（见图3 所示）。（3）主供油泵浸入油箱内安装，生产过程中巡检工无法判断供油压力不稳定的因素，突发情况下更换油泵及电机的时间长达0.3 h及以上，不便于泵和电机的维修维护。靳威：HRM3700E生料立磨回油泵改造实践经验之谈磨辊漏油采取措施：将原来整套油泵组拆卸，更换新的进口螺杆泵组，同时把原来YE2级电机改成YE5级电机，增加一路油路给泵体进油口配装一个节流阀组，从而解决泵本体不缺油，防止油泵吸空而延长油泵使用寿命。整机油站更换配有独立的冷却油泵系统，改后系统漏油点少，运行系统稳定性优越。主要实施步骤如下：图2 磨辊轴承腔油位高，润滑油从密封处漏油（4）老式的SPL网片式过滤器容易漏油，维护更换也不是很方便。（5）布局杂乱，美观性较差（见图3 所示）。2改造方案考虑到生产成本及现场整体布局情况，采用局部优化方式实施改造，即对磨辊回油不畅导致的2#磨辊回油2#磨辊进油4#磨辊回油4#磨辊进油拼辊回油银进油3#辊回油3井辊进油SENG图3 回油泵漏油，现场布置杂乱（1）主供油泵采用外置安装，便于维修维护，且使用2 台主油泵，使其具备一用一备的功能（见图4所示）。31YI01DN65?DN65?31B003DN653DN25DN65DN6531B004DN25DN25GENCENO31M003出水进水S9NC?31M003.1DN65DN65DN65排污油1M00331M003.41FO031B00231B001油箱2.5 mDN20DN20DN20DN2031B001-31B001-31E00131E002文31E00331B001-图4改造后回油系统原理图（2）主供油油路通过节流阀调节磨辊的供油流量，每台回油泵前均有压差过滤器，并设有电磁三通阀的旁路，正常情况下磨辊回油通过过滤器。当过滤器堵塞后压差发讯器报警并让电磁三通阀换向，让磨辊的油从旁路被抽回油箱，不影响回油功能的正常使用，并可在线更换堵塞的滤芯。（3）主供油泵和回油泵采用大流量高吸油能力的低压螺杆泵。螺杆泵具有超强的抗污染能力，连续平稳的压力脉动，低噪音5 0 dB(A)，很好的自吸能力，供油吸油能力强，吸油效果好，能顺畅692024年第2 期No.222024地达到良好的回油循环效果。主供油螺杆泵流量64L/min，分配到每个磨辊的供油量为16 L/min。回油螺杆泵流量2 5 L/min，每个磨辊对应一台回油螺杆泵。（4）增加在线监测供油流量数据反馈和显示的功能，数据实时反馈到现场和控制柜，为后期智能化建设作好铺垫作用。改造后现场效果见图5 所示。图5 改造后现场图片新世纪水泥导报CementGuideforNewEpoch3结束语HRM3700E生料磨磨辊回油泵集中安装在磨辊润滑系统油站旁，回油泵采用大流量、高吸油能力的螺杆泵，螺杆泵吸油效果好，能够顺畅地达到良好的回油循环效果。（1）油箱供油温度由原来的2 0 提高到40，供油压力由原来的0.0 8 MPa调整到0.2 2 MPa，4个磨辊轴承温度由原来的92 降低到7 8，回油系统设备运行平稳、可靠，能够延长磨辊轴承使用寿命，节约更换备件费用5 万元以上。（2）解决了因油站故障造成生料磨主机设备跳停的因素，节约电耗12.8 万元。（3）减少了润滑油的浪费，年节约润滑油2100L，约5.1万元。（4）生料立磨的可靠运行，使得生料质量均匀稳定，为保证窑内热工制度的稳定，烧出优质高产的熟料提供了保障。（收稿日期：2 0 2 3-12-2 5）经验之谈（上接第6 5 页）电流可以准确而实时地跟踪指令电流的目的。非线性负载es主电路驱动电器路图4APF原理组成框图5 4结束语综上所述，新建项目无法通过现场测量的方式获得谐波数据，项目设计时也常常缺乏相应的基础数据及设备参数，系统中谐波电流的含量只能估算。而有源滤波装置容量的选型又以估算结果为依据，所以估算结果的准确程度直接决定了谐波治70理效果和投资成本。水泥厂中谐波的主要来源为各类变频器，计算的重点主要是确定变频装置谐波源模型，分析负载变化对谐波的影响及变频器进出线电抗、直流电抗对谐波的影响等。选择APF等滤波装置的容量时不要盲目追求将各次谐波电流补偿为零，并应考虑消谐式无功补偿回路的影响，在滤波指令电流运算电路电流跟踪控制电路效果和项目投资间找到平衡。参考文献1中国建筑标准设计研究院.低压配电系统谐波抑制及治理:11CD403S.北京：中国计划出版社,2 0 11.2中国航空工业规划设计研究院.工业与民用配电设计手册(第三版)M.北京：机械工业出版社,2 0 0 5:2 8 1.3天津电气传动设计研究所.电气传动自动化技术手册M.北京：机械工业出版社,2 0 11:8 18-8 12.4能源部电力司.电能质量公用电网谐波：GB/T14549-93S北京：中国标准出版社，1994:附录A.5冯尧.微电网谐波治理方法的研究D.沈阳:沈阳工业大学,1994:16.（收稿日期：2 0 2 3-0 9-2 5）