止水帷幕降水专项方案.doc

华润中心威海湾九里一期工程深基坑止水施工方案 中建八局第二建设二一二年四月二十二日华润中心威海湾九里一期工程深基坑止水方案一、工程概况及整体止水方案依据威海华润中心住宅项目一期具体地勘汇报，场地第一层为素填土，关键由大块石、碎石及砂土组成,块石直径为40200cm,含量80%以上，无层理，不均匀。层厚7.6012.60m，平均厚10.00m。回填自然标高在2.73.0米左右。11#根据设计开挖深度标高最深为-1.72米，其次为-0.02米，0.08米，1.73米，叙述标高均为绝对标高，11#长35.4米，宽16.4米，采取整体止水帷幕封闭。 二、止水帷幕施工方案2.1、施工技术参数依据设计图纸及地勘资料要求，基坑四面采取单排三重管高压旋喷套接法进行基坑帷幕止水。帷幕防渗地层为深入层粉质粘土不少于0.5米，使其形成四面封闭防渗墙。1、沿基坑周围部署，距离基坑外边缘1.0米，纵向布孔孔距0.8米。其中，需要将11#楼塔吊基础包裹在帷幕内侧。2、旋喷墙深度：旋喷墙底部伸入层粉质粘土不少于0.5米。具体灌浆深度依据钻孔后实际地质取样结果而定。3、注浆材料为R42.5一般硅酸盐水泥，注浆液水灰比为0.8:1；4、施工关键技术参数为：喷射形式旋喷水量（L/min）75水压(Mpa)36气量(m3/min)1.2气压(Mpa)0.7提速(cm/min)8转、摆速(r/min)10孔距(m)0.8其中误差要求：浆液比重0.1，钻孔偏差5cm，钻孔垂直度1.0%。5、止水帷幕隔水效果试验检测具体按建筑地基处理技术规范相关要求实施。2.2、施工前准备1、施工关键设备序 号名 称规格型号数 量备注1潜孔钻机4台4100KW2泥浆泵-2502台215KW3高压泵DZ75/502台290KW4高喷台车GPC-3型（C）2台215KW5空压机2台237KW6排污泵不定满足7潜水泵4台43.0KW8搅拌机4台44KW2、施工场地整理平整、清理淤泥，方便施工设备在场地上能够快捷地搬移。同时在灌浆施工区域外围开挖一条沟渠，方便施工时产生废浆立即进行排放。3、预备充足洁净水源，因为旋喷灌浆施工用水量较大，必需满足供水1000L/min水源。4、每台旋喷设备需要电源220KW以上。5、临时设施安排：在施工现场搭建1个水泥仓库，做到防雨、防潮。2.3、施工工艺1、工艺步骤： 施工程序图2、施工方法及控制关键点（1）测量放线：在接收监理人提供测量基准资料后，应和监理共同校测基准点，并将基准点引入施工区段。在施工轴线上每隔30米设一控制桩，并在道路边缘设计引桩，方便测放桩位和施工中校核桩位。在施工轴线上按设计孔距要求进行放线定位，各孔采取统一编号，孔位桩用12X30厘米长钢筋打入地面下，其中心许可误差不得大于5厘米。（2）造孔：a、钻机就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计孔位上，用水平尺进行校正。然后调整钻机立轴和天车，使它们和孔位中心三点成一线，确保孔位偏差5cm，钻孔倾斜度1%；b、钻孔开孔直径146mm,终孔孔径146mm。c、钻孔孔深深入层粉质粘土不少于0.5米，孔深误差5cm；d、开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发觉偏斜立即进行纠偏；e、钻进时要进行具体现场原始统计，标明各地质层分层标高，和不一样地层钻速改变和孔内变异情况，尤其要注意统计地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及和工程地质勘察汇报不符等情况；f、各单孔钻孔完成后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，经验收合格后方可停钻终孔。3、地面试喷钻孔验收合格后，高喷三管要在进行地面试喷，以检验设备运行是否良好、输浆管路是否密封通畅、喷杆及喷嘴是否泄漏。而且要达成各项技术参数要求。4，台车移位，将喷头各部位做检验后妥善保护（如部分部位无法确定，可孔口试喷），再将喷射管下至设计深度，同时将孔口摆动装置调整好方向，并和其它工序相互配合，做好灌浆前准备工作。5、搅拌水泥浆液灌浆材料采取42.5一般硅酸盐水泥。水泥浆液水灰比采取1:10.8:1。制浆采取高速搅拌机进行二级搅拌，首先按要求水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，经过充足搅拌后，用比重计测量水泥浆液比重，符合要求后经过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌。确保水泥浆液搅拌时间不少于30s，严禁使用配制时间超出4h浆液。灌浆用水泥必需符合质量标准，并按批量搜集出厂合格证和抽样检验，不合格水泥不得进场，未经复检确定合格水泥不得使用，受潮结块水泥不得使用，应严格防潮和缩短存放时间。灌浆用水应符合水工混凝土施工用水要求。制浆材料必需称量，误差小于5%。水泥等固相材料采取重量称量法。浆液必需搅拌均匀并定时测定浆液密度。施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆。采取三重管法喷射注浆浆液比重控制在1.58-1.63g/cm3，水泥浆液搅拌时间不少于3分钟，浆液在使用前过筛，自制备至用完时间少于2小时。浆液存放时间不超出3小时。当浆液存放时间超出有效时间时，应按监理人指示，降低标号使用或按废浆处理。制浆站严格按配比配制水泥浆，并立即泵送，制浆站可每半小时测定浆液比重一次，并对制浆量及比重作具体统计。6、旋喷作业同时开启高压泥浆泵、空压机、搅拌机等配套设备，将各项工艺参数调整到设计要求开始喷射。三重管机具试运转时空压机风压保持0.6Mpa，并在泵压保持36Mpa浆液射流同轴喷射。孔口返浆后按设计要求速度开始提升，从而自下而上形成了高压喷射灌浆防渗板a、喷具到位后，立即调整好压力，使之快速达成正常施工所需压力。开始时，喷杆停留在孔底不停地旋转，先静喷12min后，达成施工各项技术参数后开始提升；b、旋喷作业时，操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员亲密配合，并做好现场原始统计；c、旋喷机台操作人员做到熟练掌握相关技术参数，在现场施工员和技术员指导下，依据孔深和孔内情况改变，立即调整相关技术参数，定时测量进浆和回浆比重；e、随时做好压力和流量观察工作，按要求如实统计高压旋喷注浆各项参数和出现异常现象。在灌浆过程中，随时检验浆液比重，注意孔口冒浆现象，如孔口出现不返浆，此时应立即停止提升，采取充砂或掺入速凝剂等方法使其返浆，以确保防渗墙连续性。同时为了确保高压灌浆质量，施工过程中必需注意以下参数。喷射过程中应随时检验设备运行情况，做好各步骤配合，避免中止，因停电、机械故障等原因造成停喷时间达二十四小时以上，继续喷射时，则应将喷头下插50cm开喷，采取重迭搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，同时统计好中止深度和时间。如停机超出3小时，应对泵体输浆管路进行清洗方可继续施工。为保持墙在高度上连续性。1序孔、2序孔灌浆间隔时间大于3天。7、回灌待喷射管提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不停灌入合乎质量要求水泥浆，在孔内进行静压灌浆，直到浆液不再下沉为止，以避免因浆液排水固结引发防渗墙顶部出现塌陷。8、特殊情况处理高喷灌浆过程中，孔内严重漏浆，可采取以下方法处理a、孔口不返浆时，应立即停止提升；孔口少许返浆时，应降低提速。b、降低喷浆压力、流量，进行原位灌浆。c、掺入速凝剂。d、加大浆液浓度或水泥粘土浆。e、向孔内填入砂、土等堵漏材料。冒浆处理a、正常情况下，孔口回浆密度变小、回浆流量增大，应降低风压并加大进浆密度或进浆量。b、正常情况下，孔口回浆密度不变，回浆量增大，应提升喷射压力。高喷压力突降或突增高喷压力突降说明高压泵、及高喷管接头密封出现问题，或高压输浆管破裂，应立即更换配件。高喷压力突增说明喷嘴或灌浆管路堵塞，应立即疏通。2.4其它情况依据场地工程地质勘察汇报，回填土关键由大块石、碎石及砂土组成,块石直径为40200cm,含量80%以上，无层理，不均匀，设计单排旋喷帷幕完全止水可能性不大。止水效果应以能够确保开挖施工要求控制，如发觉渗漏比较严重部位，提议在渗漏位置旋喷桩外围补孔二次喷射注浆，和原来旋喷桩帷幕搭接，以达成有效止水目标。2.5、旋喷桩抗倾覆方法11#楼旋喷桩外围土方标高挖至1.7米，内侧标高挖至-0.02米，内外土方高差为1.7-（-0.02）=1.72米，基础不存在倾覆问题，关键是-1.15标高深基坑旋喷桩内外高差1.7-（-1.72）=3.42米，需要采取支撑方法。在旋喷桩成型之前，在每根桩体内插入2根25钢筋，长度为5米。外围提前在深坑周围挖出深度为2米，宽度为1米深沟，浇筑混凝土，并预埋16#工字钢，间距2米，外露20公分，工字钢标高为1.4米。桩完成后，用2根25钢筋将桩预埋钢筋和工字钢连接，整体浇筑400*400混凝土连梁。2.6、安全文明施工方法加强安全检验，消除安全隐患。加强机械设备保养和维修，做好安全防护方法，确保机械正常运转。常常保持机身及周围环境清洁。11#楼深基坑剖面图11#楼止水帷幕部署图11#楼地锚拉结部署图11#楼深基坑地锚剖面图