止水帷幕降水专项方案.doc

华润中心—威海湾九里一期工程
深基坑止水施工方案

中建八局第二建设

二〇一二年四月二十二日
华润中心——威海湾九里一期工程
深基坑止水方案
一、工程概况及整体止水方案
依据威海华润中心住宅项目一期具体地勘汇报，场地第一层为素填土，关键由大块石、碎石及砂土组成,块石直径为40～200cm,含量80%以上，无层理，不均匀。层厚7.60～12.60m，平均厚10.00m。回填自然标高在2.7～3.0米左右。11#根据设计开挖深度标高最深为-1.72米，其次为-0.02米，0.08米，1.73米，叙述标高均为绝对标高，11#长35.4米，宽16.4米，采取整体止水帷幕封闭。
二、止水帷幕施工方案
2.1、施工技术参数
依据设计图纸及地勘资料要求，基坑四面采取单排三重管高压旋喷套接法进行基坑帷幕止水。帷幕防渗地层为深入③层粉质粘土不少于0.5米，使其形成四面封闭防渗墙。
1、沿基坑周围部署，距离基坑外边缘1.0米，纵向布孔孔距0.8米。其中，需要将11#楼塔吊基础包裹在帷幕内侧。
2、旋喷墙深度：旋喷墙底部伸入③层粉质粘土不少于0.5米。具体灌浆深度依据钻孔后实际地质取样结果而定。
3、注浆材料为R42.5一般硅酸盐水泥，注浆液水灰比为0.8:1；
4、施工关键技术参数为：
喷射形式
旋喷
水量（L/min
≥75
水压(Mpa)
36
气量(m3/min)
1.2
气压(Mpa)
0.7
提速(cm/min)
8
转、摆速(r/min)
10
孔距(m)
0.8
其中误差要求：浆液比重0.1，钻孔偏差≤5cm，钻孔垂直度＜1.0%。
5、止水帷幕隔水效果试验检测具体按《建筑地基处理技术规范》相关要求实施。
2.2、施工前准备
1、施工关键设备
序 号
名 称
规格型号
数 量
备注
1
潜孔钻机

4台
4×100KW
2
泥浆泵
ＢＷ-250
2台
2×15KW
3
高压泵
DZ—75/50
2台
2×90KW

4
高喷台车
GPC-3型（C）
2台
2×15KW
5
空压机

2台
2×37KW
6
排污泵

不定
满足
7
潜水泵

4台
4×3.0KW
8
搅拌机

4台
4×4KW
2、施工场地整理平整、清理淤泥，方便施工设备在场地上能够快捷地搬移。同时在灌浆施工区域外围开挖一条沟渠，方便施工时产生废浆立即进行排放。
3、预备充足洁净水源，因为旋喷灌浆施工用水量较大，必需满足供水＞1000L/min水源。
4、每台旋喷设备需要电源220KW以上。
5、临时设施安排：在施工现场搭建1个水泥仓库，做到防雨、防潮。
2.3、施工工艺
1、工艺步骤：

施工程序图
2、施工方法及控制关键点
（1）测量放线：在接收监理人提供测量基准资料后，应和监理共同校测基准点，并将基准点引入施工区段。在施工轴线上每隔30米设一控制桩，并在道路边缘设计引桩，方便测放桩位和施工中校核桩位。在施工轴线上按设计孔距要求进行放线定位，各孔采取统一编号，孔位桩用Φ12X30厘米长钢筋打入地面下，其中心许可误差不得大于5厘米。
（2）造孔：
a、钻机就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计孔位上，用水平尺进行校正。然后调整钻机立轴和天车，使它们和孔位中心三点成一线，确保孔位偏差≤±5cm，钻孔倾斜度≤1%；
b、钻孔开孔直径≥φ146mm,终孔孔径≥φ146mm。
c、钻孔孔深深入③层粉质粘土不少于0.5米，，孔深误差≤±5cm；
d、开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发觉偏斜立即进行纠偏；
e、钻进时要进行具体现场原始统计，标明各地质层分层标高，和不一样地层钻速改变和孔内变异情况，尤其要注意统计地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及和工程地质勘察汇报不符等情况；
f、各单孔钻孔完成后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，经验收合格后方可停钻终孔。
3、地面试喷
钻孔验收合格后，高喷三管要在进行地面试喷，以检验设备运行是否良好、输浆管路是否密封通畅、喷杆及喷嘴是否泄漏。而且要达成各项技术参数要求。
4，台车移位，
将喷头各部位做检验后妥善保护（如部分部位无法确定，可孔口试喷），再将喷射管下至设计深度，同时将孔口摆动装置调整好方向，并和其它工序相互配合，做好灌浆前准备工作。
5、搅拌水泥浆液
灌浆材料采取42.5一般硅酸盐水泥。水泥浆液水灰比采取1:1～0.8:1。
制浆采取高速搅拌机进行二级搅拌，首先按要求水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，经过充足搅拌后，用比重计测量水泥浆液比重，符合要求后经过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌。确保水泥浆液搅拌时间不少于30s，严禁使用配制时间超出4h浆液。
灌浆用水泥必需符合质量标准，并按批量搜集出厂合格证和抽样检验，不合格水泥不得进场，未经复检确定合格水泥不得使用，受潮结块水泥不得使用，应严格防潮和缩短存放时间。
灌浆用水应符合水工混凝土施工用水要求。
制浆材料必需称量，误差小于5%。水泥等固相材料采取重量称量法。浆液必需搅拌均匀并定时测定浆液密度。施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆。采取三重管法喷射注浆浆液比重控制在1.58-1.63g/cm3，水泥浆液搅拌时间不少于3分钟，浆液在使用前过筛，自制备至用完时间少于2小时。浆液存放时间不超出3小时。当浆液存放时间超出有效时间时，应按监理人指示，降低标号使用或按废浆处理。
制浆站严格按配比配制水泥浆，并立即泵送，制浆站可每半小时测定浆液比重一次，并对制浆量及比重作具体统计。
6、旋喷作业
同时开启高压泥浆泵、空压机、搅拌机等配套设备，将各项工艺参数调整到设计要求开始喷射。三重管机具试运转时空压机风压保持0.6Mpa，并在泵压保持36Mpa浆液射流同轴喷射。孔口返浆后按设计要求速度开始提升，从而自下而上形成了高压喷射灌浆防渗板
a、喷具到位后，立即调整好压力，使之快速达成正常施工所需压力。开始时，喷杆停留在孔底不停地旋转，先静喷1～2min后，达成施工各项技术参数后开始提升；
b、旋喷作业时，操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员亲密配合，并做好现场原始统计；
c、旋喷机台操作人员做到熟练掌握相关技术参数，在现场施工员和技术员指导下，依据孔深和孔内情况改变，立即调整相关技术参数，定时测量进浆和回浆比重；
e、随时做好压力和流量观察工作，按要求如实统计高压旋喷注浆各项参数和出现异常现象。
在灌浆过程中，随时检验浆液比重，注意孔口冒浆现象，如孔口出现不返浆，此时应立即停止提升，采取充砂或掺入速凝剂等方法使其返浆，以确保防渗墙连续性。同时为了确保高压灌浆质量，施工过程中必需注意以下参数。
喷射过程中应随时检验设备运行情况，做好各步骤配合，避免中止，因停电、机械故障等原因造成停喷时间达二十四小时以上，继续喷射时，则应将喷头下插50cm开喷，采取重迭搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，同时统计好中止深度和时间。如停机超出3小时，应对泵体输浆管路进行清洗方可继续施工。为保持墙在高度上连续性。1序孔、2序孔灌浆间隔时间大于3天。
7、回灌
待喷射管提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不停灌入合乎质量要求水泥浆，在孔内进行静压灌浆，直到浆液不再下沉为止，以避免因浆液排水固结引发防渗墙顶部出现塌陷。
8、特殊情况处理
①高喷灌浆过程中，孔内严重漏浆，可采取以下方法处理
a、孔口不返浆时，应立即停止提升；孔口少许返浆时，应降低提速。
b、降低喷浆压力、流量，进行原位灌浆。
c、掺入速凝剂。
d、加大浆液浓度或水泥粘土浆。
e、向孔内填入砂、土等堵漏材料。
②冒浆处理
a、正常情况下，孔口回浆密度变小、回浆流量增大，应降低风压并加大进浆密度或进浆量。
b、正常情况下，孔口回浆密度不变，回浆量增大，应提升喷射压力。
③高喷压力突降或突增高喷压力突降说明高压泵、及高喷管接头密封出现问题，或高压输浆管破裂，应立即更换配件。高喷压力突增说明喷嘴或灌浆管路堵塞，应立即疏通。
2.4其它情况
依据场地工程地质勘察汇报，回填土关键由大块石、碎石及砂土组成,块石直径为40～200cm,含量80%以上，无层理，不均匀，设计单排旋喷帷幕完全止水可能性不大。止水效果应以能够确保开挖施工要求控制，如发觉渗漏比较严重部位，提议在渗漏位置旋喷桩外围补孔二次喷射注浆，和原来旋喷桩帷幕搭接，以达成有效止水目标。
2.5、旋喷桩抗倾覆方法
11#楼旋喷桩外围土方标高挖至1.7米，内侧标高挖至-0.02米，内外土方高差为1.7-（-0.02）=1.72米，基础不存在倾覆问题，关键是-1.15标高深基坑旋喷桩内外高差1.7-（-1.72）=3.42米，需要采取支撑方法。
在旋喷桩成型之前，在每根桩体内插入2根25钢筋，长度为5米。外围提前在深坑周围挖出深度为2米，宽度为1米深沟，浇筑混凝土，并预埋16#工字钢，间距2米，外露20公分，工字钢标高为1.4米。桩完成后，用2根25钢筋将桩预埋钢筋和工字钢连接，整体浇筑400*400混凝土连梁。
2.6、安全文明施工方法
加强安全检验，消除安全隐患。加强机械设备保养和维修，做好安全防护方法，确保机械正常运转。常常保持机身及周围环境清洁。

11#楼深基坑剖面图

11#楼止水帷幕部署图

11#楼地锚拉结部署图

11#楼深基坑地锚剖面图