房屋工程施工组织设计方案样本.doc

目 录一、工程概况2二、施工组织及布署4三、施工方案及关键技术方法7四、施工质量承诺及确保质量方法33五、冬、雨季施工方法55六、工期承诺及确保工期方法57七、安全、文明施工确保方法60八、降低成本方法73九、成品、半成品保护方法75十、降低环境污染和噪音方法79十一、地下管线及其它地下设施加固方法80十二、施工进度计划横道图81十四、施工总平面部署图82一、工程概况（一）、工程名称：文山州卫生学校学生宿舍楼工程。（二）、建设单位：文山亚太集团科技（三）、建设性质：新建。（四）、建设地点：文山县教职园区。（五）、建筑规模：14080m2(1、2幢)（六）、建筑物高度：本工程建筑层数为6层，高度21.9 m（七）、基础形式：设计为机械回旋桩；桩径为10001200，地基基础设计等级为丙级。（八）、结构形式：框架结构（九）、设计标准：本工程设计使用年限为50年，耐火等级二级；建筑安全等级为二级；建筑物关键性类别为乙级。 （十）、现场条件：三通一平就绪，已含有开工条件。（十一）、协议工期要求：240天（日历天）。（十二）、工程质量要求：按国家验收标准，一次性验收合格。（十三）、墙体工程：均采取MU10粘土实心砖，M10砂浆砌筑。外墙面用M10混合砂浆粉刷打底。图中未注明：外墙均为240mm厚，内墙墙体为180厚。（十四）、楼地面及卫生间工程凡用水房间，在找平找坡砂浆基面上贴地板砖之前，须要防水处理，以确保不漏不渗。楼地面均贴耐磨地板砖，白水泥浆擦缝。（十五）、屋面工程屋面防水等级为III级，防水年限为。屋面采取SBS柔性卷材防水，屋面坡度为建筑找坡2/100，25厚1:2.5水泥砂浆找平层。（十六）、门窗工程本工程门采取单扇钢板门，双扇上有腰铝合金双开门，卫生间采取PVC门，窗是一般铝合金门窗采取90系列，5厚净白玻璃，推拉窗开启扇均附纱窗。（十七）、混凝土强度基础C25，地梁、梁、板C30、柱C35，结构柱及拦板C25。 二 、 施工组织及布署（一）、施工组织和布署针对本工程特点和项目组成特点，我们在施工阶段关键抓：、平面放线，、楼层部署及基础工程，、隐蔽工程施工关键工序，合理安排队伍在施工中顺利完成项目。1、本工程项目管理组织：以项目经理负责制形式来进行本工程全方面施工管理。关键负责全部机构、材料、人员、资源统一调配，对本工程全部协议内容实施负责。2、项目经理会同企业选定各部、室施工管理人员，根据程序文件要求选定合格施工队伍。3、作业人员均为技术水平过硬、经验丰富，在我企业工作多年协议工，由经验丰富职员带班。4、配置充足周转材料和施工用料。一次投入模板约为2100。 5、本工程混凝土全部采取商品混凝土。6、钢筋在现场加工，直径12竖向钢筋采取电渣压力焊及热熔法连接。7、砌筑、装修、水电安装及其它工作根据施工计划安排进行穿插施工。8、认真落实实施云南省建筑工程现场文明施工管理措施和云南省建筑工程现场文明检验评分标准，做好文明施工工作。（二）施工段划分依据本工程结构特点，本工程采取施工段组织流水施工，确保工程施工顺利、快速地进行。1、基础段划分施工段划分：先采取机械打桩。 2、上部主体结构施工段划分按基础划分施工段进行施工。3、装修段划分按主体结构对各层室内装修施工。（三）施工次序本工程关键控制为结构施工，在施工过程中合理、科学地安排施工次序，降低工序之间相互干扰是施工顺利进行关键，在结构施工中对施工次序如以下描述。1、结构施工次序：测量放线机械回旋桩基础验收基础梁施工柱、梁板工程施工钢筋工程施工砼工程施工，以这类推。2、装修段施工程序：内墙外墙面装饰门窗工程楼地面工程内墙天棚面层清理卫生完工验收。注：水电安装在施工中配合进行。（四）施工准备1、配置管理人员到位。2、按经同意后施工总平面部署图搭设现场钢筋加工棚、模板加工棚、水泥库、材料库、办公室等设施，同时确保场内道路通畅，场容整齐。3、依据施工组织设计中机具配置表，分阶段配合多种施工机具进场。4、做好施工机械设备和维修保养工作，确保提供性能优良、完成使用设备。5、依据建设单位已经提供水、电源和施工总平面图，做好现场临时施工部署和水、电及消防等系统安装。6、合理安排、精心组织劳动力和周转材料进场。7、检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保留。8、确保和我企业信誉好、质量过硬供货采购施工所需物资，进场检验合格后方可使用。9、组织相关人员学习图纸、了解设计意图及要求对图纸疑点认真统计汇总，准备图纸会审。10、做好技术交底工作，把影响施工及质量难点、问题等处理在施工以前。11、本项目部组织机构框图：技 术 部项目经理部装修施工队材料设备部主体施工队质 安 部安装施工队综合办公室项目财务部防水施工队辅助施工队三 、 施工方案及关键技术方法（一）、 施工测量为正确、快捷测定建筑物轴线，控制建筑物垂直度，准备测量员1人，仪器有：全站仪1台、S3一般水准仪2台、为工程质量要求提供足够设备和人员。1、准备工作1.1和建设单位办理交桩交点、红线位置手续，复核结构轴线，共同进行柱点具体位置确实定。填写施工测量统计表，作为施工测量放线依据。1.2了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工布署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。1.3进行测量仪器选定和检定，检校专用仪器配置，准备测量资料和表格。1.4建立定位依据桩点和场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间对应关系，进行核实。1.5测设场地平面控制网和标高控制网点，在基坑外围稳固地点和尖硬地方，做好控制桩和显著标识，妥善保护。2、测量误差要求2.1平面控制网控制线，包含建筑物主轴线，其测距精度不低于1/10000，且测角精度不低于2。2.2建筑物竖向垂直度，层间垂直度3，总高度垂直度3H/10000，且小于15。2.3标高控制网闭合差为5n（n为测站数）或20L（L为测线长度）。3、沉降变形监测3.1观察内容：依据本工程特点，只需对本工程进行沉降监测。3.2实施规范：国家测绘局颁发国家一、二等水准量规范（GB）和建设部九三年颁发工程测量规范。3.3点位布设：将依据设计要求在建筑物上布设沉降观察点。3.4监测次数及周期：每个结构层观察一次，结构工程完工后，每个月观察一次，完工后继续观察至沉降稳定为止。4、平面测量方法41平面控制网依据甲方提供坐标控制点为测量放线依据，结合本工程设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传输依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标识显著，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别测设两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定明检验各轴线间尺寸。42地上结构平面测量地上结构平面测量采取全站仪投测技术。因为本工程建筑高度高，为确保工程质量和进度，采取精纬仪设测法，逐层控制平面轴线，从而控制垂直度，在首层楼面上确定精纬仪投架设点，精纬仪架设点在确定控制轴线交汇点上，在各层对应基准轴线上，确定出施测层控制轴线，据此进行平面细部放线。43建筑标高控制4.3.1标高控制网建立对甲方移交标高水准点进行现场确定和校测，进行妥当保护，据此建立场地内标高控制网点。作为向标高控制引测点。4.3.2主体结构施工标高传输利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立0.000标高,用钢卷尺沿标准节向上竖直引测。为避免误差积累过大，引测高度超出10m时，在标准节确定第二起始标高点，作为再次向上引测依据，同时，定时对0.000标高进行复核。4.4测量确保方法4.4.1坚持先整体后局部和高精度控制低精度工作程序，先测设场地整体平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物定位、放线和标高测设，做到依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结构正确。4.2.2在测量精度满足工程需要前提下，努力争取做到简便、快捷、测设合理、科学。4.4.3测量统计做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业和计算工作步步有校核。4.4.4逐层楼板施工放线工作完成，检验各轴线是否符合设计几何尺寸，并填写轴线位移表格，作为调整依据。4.4.5垂直度观察统计：每完成二层楼板，用全站仪进行轴线观察，做好统计资料。4.4.6认真做好水平观察统计工作。4.4.7工程完工认真整理观察统计资料。5、各项表格资料5.1施工测量控制点交桩统计表。5.2单位工程垂度观察统计表。5.3建筑物高度控制点引测设置统计表。5.4标高控制检验统计表。5.5工程基线复核签证表。5.6单位工程坐标定位测量统计表。(二)、基础工程本工程学生宿舍楼采取机械回旋桩基础； 1、开挖前准备1.1孔桩开挖前，应摸清地下管线等障碍物，应将施工区域内场地整理平整。1.2建筑物位置和场地定位控制线及孔桩灰线尺寸，必需经过检验合格，并办完预检手续。1.3夜间施工时，应合理安排工序，预防错挖和超挖。施工场地应依据需要安装照明设施，在危险地段设置显著标志。1.4开挖低于地下水位孔桩时，应依据当地地质资料，采取排水方法。1.5熟悉图纸，做好技术交底。1.6基础操作工艺基础工艺步骤：放线定桩位机械安装开挖孔设计桩底扩大头施工对桩孔垂直度、直径、入岩深度、持力层性质进行检验验收清理桩素土安装钢筋笼连续浇筑混凝土到桩顶地梁施工回填扎实。 (三)、结构工程1、钢筋工程：1.1材料砼结构中所使用钢筋全部必需有出厂质量证实书或试验汇报单，每捆钢筋必需标牌，进场时按批及直径分批验收，每批重量不超出60T，验收内容包含查对标牌、外观检验、并抽样送检合格方可使用。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得和酸、碱、油等物品堆放，堆放钢筋地点周围不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专员管理，建立严格验收、保管和领取管理制度。1.2钢筋配料和代换钢筋配料是钢筋加工成型之前一项关键工作，配料时必需依据配筋图，同时也要符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置细节问题没有注明时，按结构要求处理。配料计算时，必需考虑钢筋形状和尺寸，在满足设计要求前提下要有利于加工安装。配料时，还要考虑施工中需要附加钢筋。当施工中碰到钢筋品种或规格和设计不符，需进行钢筋代换时，必需满足等强度代换标准或等面积代换标准，并在监理企业和设计单位一起进行代换方案。1.3钢筋加工钢筋在按设计成型之前，必需经除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。全部钢筋半成品加工均在我企业仓库加工要场统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工几何尺寸正确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，尤其是箍筋和弯起钢筋尤为关键，所制作钢筋形状要正确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩弯心净空直径大于钢筋直径2.5倍，钢筋弯起点不得有裂痕。所加工半成品应按规格、数量分类堆放，设专员对加工完半成品挂牌登记，统一发放，在下料前对照料单合理编制，严禁长材短用，做到物尽所用，降低浪费。钢筋加工质量标准应符合设计规范要求。1.4钢筋焊接依据设计抗震规范要求，本工程钢筋连接方法为：1.4.1基础梁、连梁纵向受力筋采取闪光对焊。1.4.2其作部位采取搭接接头，柱筋宜选择电渣压力焊。闪光对焊在企业车间统一加工，对焊前应先消除钢筋端头150范围内铁范围内铁、污泥等，以免引发“打火”。钢筋端头若有变曲，应调直或切除。焊接完成后，应待接头处由红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引发接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋品种时，应先对制作对焊试件进行冷变试验。1.5钢筋绑扎施工中必需制订一套合理绑扎安装次序，依据工程情况，确定次序为：检验、校正柱竖向钢筋竖向钢筋接长柱箍筋绑扎挑梁、圈梁钢筋绑扎扳筋绑扎。钢筋绑扎前，应查对成品到钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单、料牌相符，准备好控制砼保护层水泥砂浆垫块，在模板上画出板，墙钢筋部署线。对绑扎形式复杂结构部位，应先确定钢筋穿插就位次序，并和木工要联络讨论支模和钢筋前后次序，以减小绑扎困难。柱箍筋采取封闭箍，所以在坚向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再接入钢筋绑扎成型。对于配有双面钢筋构件，除注册外，均应加支撑筋或拉筋。按间距600呈梅花型设置，直径采取12，以确保两层钢筋网间距或两层钢筋网位置。为确保钢筋保护层厚度，保护层垫块应采取大理石片符合保护层厚度要求20、30、35不一样厚度小方块，梁垫块在扎梁前放于梁底上，梁主筋和墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽可能避免左右错位而造成砼保护层过厚。柱和墙体，洞侧壁垫块在封模前放在其钢筋上。首先控制板筋位置，其次预防板筋被踩塌。梁板钢筋绑扎完后，应利用测设红三角进行控制梁板上层钢筋保护层，另外在浇注砼前，就垫好底筋垫块。2、砼工程：2.1砼供给砼场后要遵照“文住建建【】31号”文件相关要求实施报验，本工程砼采取商品混凝土，有专业混凝土企业配送。2.2砼浇注：2.2.1现场砼输送采取混凝土泵车输送，所采取输送量为依据实际施工量确定。2.2.2在浇筑砼时，应按由远及近，先梁后板标准。砼不能直接倒入柱内，要用木板在构件前设挡板，再让砼下落至浇注点。在浇筑柱时，为预防砼离析，采取分层浇筑方法，每次浇注高度全部不得超出2m，浇筑时选择和易性很好砼，经过现场调度和安排，对柱砼在终凝前进下一次浇筑。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，每次移动距离不得超出振动棒作用半径1.5倍，振动时间控制在20-30秒。在有间歇时间差砼界面处，为使上、下层结合成整体，振动器应伸入下层砼5，尤其要加强柱接楼处及钢筋较密处振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。当柱和梁强度等级不一样，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在梁柱外500处，并采取快易收口网隔断。2.2.3对于梁，柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场砼试块除按要求送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时砼强度依据。对于挑梁，因荷载较大，拆模时必需等砼强度达成100%以上。同时挑梁及板面积及厚度较大，砼内部热量散发很慢，会造成内外温差过大，从而产生裂缝。我们将采取针对性地采取一系列方法，如采取喷洒无水养生液和用湿麻袋包等系列方法进行养护，预防砼结构因失水而产生裂缝。2.3砼养护依据本工程结构特点，楼板采取蓄水养护，柱、梁采取湿成品塑料膜养护，喷洒水养护。楼板养护，待砼终凝硬化后，养护时保持砼表面湿润，砼养护由专业人负责，养护时间为14天，板砼强度达成1.2N/2时方可上人操作。3、模板工程：3.1材料选择柱模板先用20木板，6080木方配制成定型模板拼成定型模板，夹具用钢管箍间距300设置一道。梁底模及侧模采取20木板，6080木方配制成定型模板，梁底模档及侧面压档均采取50110枋木。3.2模板施工模板施工前，施工工长必需向施工组进行书面技术交底。施工中，相关施工操作者均应熟悉施工图和施工方案设计。检验柱预埋件及水管线预埋情况，并绑好钢筋保护层。柱箍钢管采取48钢管，柱2m以下部位柱箍以间距500设一道，柱2m以上部位柱箍以600设一道柱箍。3.2.1柱模板施工工艺和质量方法a、支模前必需认真清理好底部废渣和杂物。b、支模前模板面必需清理洁净，认真刷油。c、支模前必需校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏移。d、楼板上弹柱纵横四边线，并将柱子位置兜方找中。e、弹出支模位置线，以控制和检验支模质量。f、为预防柱模下部跑线，发生烂跟现象能够采取在柱模底垫泡沫板或泡沫条施工方法。g、柱模支好后，加底模顶撑和中部加拉撑，以确保结构截面尺寸正确性。h、柱模板施工完成后，必需检验验收合格后方可进行下道工程。i、柱模板拆除时，砼强度能确保其表面及楞角不因拆除模板受损，才能够拆除模板。3.2.2梁模板施工a、采取梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。b、梁侧模及底模采取小钢模板和木板两种。梁底模采取48钢管支撑。楼板采取厚度25木模板，楼板底模下设80800木枋作为纵向搁栅，间距400，梁侧模采取48钢管做背楞。木工程梁截面高度全部小于600，背楞间距为500为宜。c、利用木模板有利于梁板接头拼缝处理和提升拼缝质量，柱、梁相交处做定型板，以确保接头砼质量。3.2.3施工技术方法a、柱模拆除后，能够在柱主筋上弹出主梁标高，在柱顶端弹出主梁中线，轴线和位置线。b、根据规范要求搭梁底和板底钢管脚手架。c、注意梁模和柱模接口处理。d、模板铺设完成后，必需用水平仪器测量模板标高，进行校正。e、支撑搭设时，必需确保上下层支撑在同一直线上。3.2.4模板拆除模板拆除时砼强度必需满足规范要求。(四)、防水工程依据图纸设计要求，屋顶为25厚1：2.5水泥砂浆找平，采取SBS柔性卷材粘贴。1、卫生间防水:1.1施工步骤：基层清理修补平整湿润找平清光防水层养护1.2质量确保方法1.2.1防水砂浆宜采取搅拌器搅拌，拌合均匀，并在凝聚前用完。1.2.2依据防水砂浆性能，温度和施工部位应注意稠度和时间。1.2.3施工完后应保持湿润，严禁干燥脱水，还应在硬化后蓄水进行二十四小时后观察。如有局部因管道出口位置漏水应进行重做，并继续检验，达成合格为止。2、外墙防水处理:基层处理，关键包含基层清理、浇水补平等工作，须使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实粗糙，利于和防水层粘结牢靠。2.1砼基层处理2.1.1对光滑砼表面，在模板拆除后，立即用钢丝刷将表面打毛，并在抹灰前冲洗洁净。2.1.2当遇有砼表面凸凹不平处深度大于10时，先用钻子剔成斜坡，并用钢丝刷刷后浇水清洗洁净，抹素灰2，再抹砂浆找平层。当基层表面有蜂窝孔洞时，先用钻子将松散石子除掉，将孔洞四面围缘剔成斜坡，并将前后一层砂浆表面横向前抹成毛面。当蜂窝麻面不深，且石子粘结较牢靠，则需用水冲洗洁净，再用1：1水泥砂浆用力抹平后，并将砂浆表面打毛即可。2.2砖砌体基层处理将砌体表面疏松表皮及污物清除洁净，直至露出坚硬砖面，然后用水冲洗洁净。防水施工：1、屋面防水工程:1.1屋面防水施工做法及关键点1.1.1基层处理：在1：2水泥砂浆找平层施工完成后，要求将基层上尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清理洁净，基层保持平整、干燥。1.1.2在屋面板和女儿墙交接处，在处理好基层上刷防水涂料，前后两次要求搭接20。要求在屋面板上25沿女儿墙卷起增设一道防水层。1.1.3屋面防水层施工完成后，平面蓄水30，二十四小时后观察，是否有渗漏水现象，立面在预部用水管进行连续淋水6小时，观察是否有渗水现象。 (五)、装饰工程1、外墙涂料工程:1.1施工工艺步骤：清除基面打磨找补打磨找补打磨清除灰尘涂刷两遍点刷三遍清洁验收1.2基面要求1.2.1基面必需平整清洁、坚固、无油渍、钢筋头、钢丝等。1.2.2基面温度：测量仪显示超出22%。1.2.3无起皮、脱壳、砂眼、开裂现象。1.2.4无显著接槎、抹纹。1.3基面处理1.3.1油渍必需用矿物涂料对应清洁剂去除。1.3.2尤其光滑且有黑斑现象处，应将表面光洁层磨去。1.3.3平整度太差处应找补后才能内部验收。1.4涂料使用要求1.4.1依据墙面温度，粗糙度确定对应稀释百分比。1.4.2涂料中严禁加水及其它溶剂，用对应矿物涂料稀释液调制。1.4.3施工前应根本搅拌涂料，时间不低于5-10分钟。1.4.4稀释百分比不一样涂料严禁混合使用，不然会有色差。1.5涂刷要领1.5.1滚筒使用前应剪去两端毛边，且保持干燥。1.5.2最终一遍涂刷前，应观察整体颜色是否均匀一致。如有黑斑反透或局部透底现象，应采取点刷或其它方法进行处理。1.5.3最终一遍涂刷完后，不得回头补刷，且在最终收尾时滚筒方向向下，自由滚动，严禁用力。 1.5.4三遍涂刷间隔时间为：夏季5小时，冬季8小时。2、内墙饰面砖镶贴工艺和操作:2.1内墙饰面砖镶贴 2.1.1弹线分格：在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应依据镶贴墙面长、宽尺寸。 a、弹水平线：对要求砖贴到顶墙面，应先弹到对顶，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖尺寸分划到最下面饰面砖。 b、弹竖直线：最好从墙面一侧端部开始，方便将不足模数面砖贴于阴阳角处。 2.1.2选砖：选砖是确保饰面砖镶贴质量关键工序。为确保镶贴质量，必需在镶贴前按颜色深浅不一样进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大，就不能采取。当饰面砖厚薄差异过大，也视为劣质砖，不能采取。 2.1.3铺贴 a、饰面砖结合层砂浆配制：本工程粘贴只能用1：2水泥砂浆粘贴。 b、在粘贴水泥砂浆中应加入聚乙烯缩甲醛（即107胶）107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，轻易确保墙面洁净，还能够抗渗。c、湿水：在镶贴面砖前找平层应湿润，但应确保在贴面砖时墙面及砖面无表面水，不然会影响粘贴质量。d、铺贴：在铺贴时用铲刀在砖后面刮满砂浆，再正确粘贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击出饰面砖表面，使其粘贴牢靠，并将挤出砂浆刮净。粘结砂浆厚度应大于5，但不应大于8。在粘贴时应注意表面平整度和垂度。e、细部处理：当在粘贴面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，然后在饰面砖上放线，用合金錾子和铜丝钳轻轻将多出部分剔去，磨平破口边，再贴上。f、嵌缝：饰面砖贴完后，应用棉布将饰面砖拭净，同时用要求使用水泥嵌缝，嵌缝中应注意粘贴时产生气孔和砂眼。g、擦洗：嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭洁净，如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗和用清水冲洗干部。（六）、安装工程1、给排水工程:1.1工程特点1.1.1给水系统：采取市政管网供水到屋顶专用水池。给水为系统供水，各独立自上而下供水式。给水材料干管、支管采取塑料管。1.1.2排污水、污废水合流制。主管安装位置分别为卫生间，室内横支管明装，材料为PVC塑料管。汇总为横管后沿专用管道下至污水井。1.1.3雨水系统为屋面雨水排水系统，主管沿外墙敷设。1.2施工程序1.2.1给水安装：准备预埋套管、木盒子楼板暗埋管安装试压隐蔽墙体暗埋安装试压系统安装试压管道消毒、冲洗完工验收。1.2.2排水安装：准备主管安装干管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验完工验收。1.2.3安装次序基础次序是先大后小，先里后外。施工准备采取样板及标准施工法，完工后经甲方、设计院、监理企业等单位代表检验评审，然后依据评审意见修改至合理完善。1.2.4关键施工方法安装准备：熟悉图纸，参考相关专业设备图和相关给排水标准图纸，核查多种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列全部空间是否合理，有问题立即和设计和相关人员研究处理，办好变更洽商统计，同时做好施工组技术交底。2、电器工程:2.1电器工程特点本工程电气工程可分为照明、防雷系统。2.2施工程序：施工准备预留预埋、防雷接地焊接墙体配管及穿线平面桥架、线槽安装电缆敷设配电箱安装开关、插座、灯具安装单机调试完工验收施工总结。2.3施工方法2.3.1配合主体预留、预埋施工a、本工程为框架结构，在施工前专业工应向班组进行全方面系统技术交底，并做好统计，由班组听取。b、本工程中较多为塑料管，应在安装时给保护。c、做好自检工作，各项隐蔽资料应送监理单位签字认可。d、配塑料管工艺步骤：弹线定位箱、盒、固定管线敷设管路固定。、在配塑料管之前预制管弯，用弹簧插入管内煨弯处，用膝盖在转达弯处用手扳，达成弯度后抽出，且弯曲光滑无皱纹。、在楼板预留、预埋中，土建支好模后，依据弹线定位箱、盒轴线位置，位置要正确，并用钉子将盒子固定在楼板上。、箱、盒位置确定后，依据施工图将PVC相连接，凡进入开关盒、接线盒或管子相连接全部用粘接剂相连，配管完后，用铁丝绑扎在底筋上。、敷设管路时尽可能降低弯曲，当线路长或弯多时用接线盒转设。、在二次配管时，应和土建配合一次到位。2.3.2管内穿线：穿线前应将接线盒内清除洁净，对预埋管用压缩空气吹气，用钢丝先穿过线管。穿线过程中必需采取不多色线进行区分火线、零线和接地线。2.3.3配电箱、开关、插座、灯具安装a、本工程配电箱为暗装。在安装前依据图纸进行预留洞口。b、安装配电箱时，具体做法是：依据现场预埋管位置穿入箱体、排列整齐、零线、接线相对箱体绝缘和地线分开。地线必需采取不一样颜色独立线。c、开关安装、在安装开关时，应严格根据设计要求高度安装。暗装开关面板应端正、严密。同一室内开关方向一致，成排安装开关高度一致，高度差小于2。、插座安装：安装时严格根据设计要求高度安装，高底差小于5。d、灯具安装、灯具安装：本工程在安装时凡灯具应弹线、定位，上下楼同一楼具应成一条直线。、灯具安装前应检验接线并试亮，金属灯架接地须先加平垫圈和弹簧垫圈。（七）、脚手架1、结构施工脚手架：本工程结构处架手架为双排扣件式钢管脚手架。工程进行到3m左右时开始搭设。1.1脚手架搭设1.1.1材料外架手架选择48.33.6规格无缝钢管，采取直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接，用于立杆、大横杆、斜杆钢管长度以3-6m。不合格钢管禁用。1.1.2结构要求立杆纵距离1.5，横距0.9，大横杆步距1.8，里立栏距结构边距为35，以确保操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆接长位置应错开。扫地杆通长设置在距外架底部20处。1.2脚手架搭设和拆除1.2.1搭设次序：准备工作放线平整场地放底座放置纵向扫地杆立杆安装横向扫地杆第一步大横杆小横杆加设监时抛撑设置联墙杆加设剪刀撑以这类推立立网和横网。1.2.2拆除次序：安全网护身栏杆挡脚板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑。1.3脚手板铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、铺稳、铺实、铺平，不得有50缝隙。搭接长度大于40，接头必需在小横杆上。2、装饰脚手架2.1脚手架底处理脚手架基底回填土要求严格分层扎实，垫本采取宽度大于20，厚50通长木板横向部署。在脚手架外侧挖一条排水沟。2.2脚手架扫地杆为了约束立杆底脚发生位移，避免或降低脚架不均匀沉降，离地面20设置扫地杆，在扫地杆下部扎实并垫木板。2.3装饰工程外墙结构脚手架采取结构施工时外架手架。(八) 砌体工程本工程砌体关键采取M10砂浆MU10厚(外墙240，内墙180)粘土实心砖砌筑。1、施工准备1.1材料1.1.1根据施工总体计划安排设计要求购进红砖，按现行相关强制性标准及出厂合格证进行验收。1.1.2针对本工程采取粘土标准红砖砌筑，我们选择325号一般硅酸盐水泥，水泥进入现场时必需附有出厂检验汇报和准用证。在现场设水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。1.1.3配制砂浆用洁净中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超出5%。1.1.4石灰采取袋装石灰现场熟化，熟化时间不少于2天。1.1.5砌筑砂浆用机械拌合，拌合时间不少于2分钟。砂浆每层留置试块。1.2作业条件1.2.1砌筑施工所在施工层，在施工前应优异行有结构验收，办理好工程隐蔽验收手续。1.2.2做好砂浆配合比技术交底及配料计量准备。1.2.3弹出建筑物关键轴线及砌体控制边线，经技术复线，检验合格后方可进行施工。1.2.4砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数。2、操作工艺2.1砌墙前先拉水平线，在放好墨线位置上，按排列图从墙体砖角处或定位砌块处开始砌筑。组砌方法按“三顺一丁”。2.2排砖撂底：依据墙体施工平面放线和设计图纸上门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接结构要求和灰缝大小。2.3砌筑2.3.1墙体砌筑，从处墙四面和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采取满铺满坐砌法，满铺砂浆层每次缩进砖墙边10-15（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面）。采取一块砖、一铲灰、一挤压三一砌法。2.3.2砌筑时控制红砖含水率。含水率控制在5%-8%。严禁浇水砌筑，炎热夏天可合适洒水后再砌筑。2.3.3砌墙前先拉水平线，在放线墨线位置上，按排列图从墙体转角或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。2.3.4砌块错缝砌筑，确保灰缝饱满。砖上下皮搭接长度不宜小于90。2.3.5一次铺设砂浆长度不超出800。铺浆后立即放置红砖，可用砖刀敲击摆正、找平。2.3.6砌体转角处要咬搓砌筑，纵横交接处末咬搓时设拉结方法。2.3.7砌筑墙时，砌块和框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。2.3.8砌体上第二皮采取封底砌块倒砌。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮。2.3.9墙体表面平整度、垂直度、灰缝均匀度及砂浆饱满程度等，应参考相关施工规程实施并随时检验，校正所发生偏差。2.4砌体和柱相接砌体和柱相接位置，应按设计图纸要求处理，预留2根6钢筋作拉结筋，结筋沿墙间距为500，伸入柱内各不少于100。预埋时将拉结钢筋一端伸入墙内，砖砌时将紧贴砼墙面拉结钢筋凿出理直。2.5门窗洞和临时施工洞砌筑和处理2.5.1门窗洞口确保平直，门窗框和砌体间空隙应用砂浆填实抹平。2.5.2窗台采取实砌体砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达成设计。2.5.3砌筑门窗洞时，采取M10砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边孔洞。门窗顶砌体，采取M10砂浆，按设计标要求钢筋混凝土过梁及砖过梁。2.5.4施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600，且按要求预埋26连接筋顶部应设过梁。填砌施工洞口砂浆强度等级应对应提升一致。2.6砌筑灰缝要求2.6.1灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度；水平缝不低于90%；坚直缝不低于80%，严禁出现透亮缝。2.6.2灰缝厚度应均匀，通常应控制在8-12，埋设垃结钢筋必需展平埋置于砂浆中。3、砌体工程质量许可偏差按现行规范要求施工。4、施工注意事项4.1墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。4.2砂浆粘结不牢。造成原因：砌时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有常常检验上下皮砖层错缝一致，造成竖向灰缝宽度相差较大。（九）、门窗工程本工程门采取单扇钢板门，双扇上有腰铝合金双开门，卫生间采取PVC门。1、单扇钢板门安装2.1施工准备2.1.1材料a、钢门铝合金品种、规格、开启形式符合设计要求，多种附件配套齐，并含有产品出厂合帮格证。b、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和相关标准要求。2.2.2作业条件a、门窗洞口已按设计要求施工完成，并画好安装位置线。b、检验洞口尺寸，预埋件数量、埋设位置是否和设计相符，如有问题立即进行处理。c、检验钢门窗铝合金表面是否有损伤、变形及松动等问题，假如有以上情况，立即进行修整，校正等处理，合格后才能进行安装。2.2操作工艺2.2.1防腐处理a、门窗框四面侧面防腐处理应涂刷防腐沥青漆。b、连接铁件、固定件等预埋金属零件全部应作防腐处理。2.2.2就位和临时固定依据门窗安装位置墨线，将钢门和铝合金窗安装就位，将木楔塞入门框和四面墙体间安装缝隙，调整好门窗柜水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。2.2.3门窗框和墙体连接固定a、连接铁件和预埋件焊接固定：适适用于钢筋砼和砖墙结构。b、连接铁件用紧固件固定、射钉：用于钢筋砼结构。、特种钢钉：用于低标号砼和砖墙结构。、金属膨胀螺栓：用于砼结构。2.2.4门窗框和墙体安装缝隙密封a、钢门铝合金窗框固定后，优异行隐蔽验收，合格后再进行门窗框和墙体安装缝隙密封处理。b、门窗框和墙体安装缝隙处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。2.2.5五金配件齐全,并确保灵活性2.2.6安装门窗扇及门窗玻璃a、门窗扇及玻璃安装应在墙表现面装饰工程完工后进行。b、平开门窗通常在框和扇框架组装上墙，安装固定好以后安玻璃，先调好框和扇缝隙，再将玻璃入扇框调整，最终镶嵌封条和封胶。2.3质量标准2.3.1钢门铝合金窗及附件质量必需符合设计要求和相关标准要求。2.3.2钢门铝合金窗开启方向、安装位置必需符合设计要求。2.2.3门窗安装必需牢靠，防腐处理和预埋件数量、位置、埋设连接方法必需符合设计要求。框和墙体安装缝隙必需饱满密实，材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽统计。（十）、楼地面工程：楼地面为耐磨地板砖。 1、地板砖施工关键点：1.1、施工次序基层清理弹线试排素水泥结合层铺干硬水泥砂浆结合层板材铺面灌稀水泥浆擦缝养护。1.2、材料要求1.2.1、板材应含有表面光亮、色泽鲜明、晶体裸露，其规格工整、平度偏差、角度、棱角缺点、裂缝、色泽等应符合施工规范及设计要求。1.2.2、水泥通常采取一般硅酸盐水泥，标号不得低于42.5级，受潮结块水泥严禁使用。1.2.3、砂宜用中砂，必需过筛，颗粒应均匀，不得含有杂物。1.3、施工关键点1.3.1、面层通常应在顶棚、墙抹灰后进行，先面层后安装踢脚板。1.3.2、板材在铺设前应做好切割和磨平处理，为使边角光滑、细洁，宜采取手提式磨光机打磨边角。1.3.3、面层铺贴对其下一层基层要求和处理，同水泥地面工程，基层处理洁净。1.3.4、板在铺贴前应先对色、按设计要求排列次序，对铺设板材部位以工程实际情况进行试拼，查对楼、地面平面尺寸是否符合要求。1.3.5、面层铺贴前应弹线找平、分格线连续起平，并弹出楼、地