晋城凤城南路标投标施工组织设计样本.doc

晋城市凤城南路道路工程
（三标段）

施工组织设计

编制单位： 山西四建集团
编 制 人：
审 批 人：
编制日期： 年 7 月 21 日

（1）施工组织设计
第一章 工程概述
本工程为晋城市凤城南路道路工程第三标段，K2+070—K3+165.5全长1095.5米，工程内容有土石方及道路工程、给水、供热、燃气、雨污水、电缆隧道、照明及绿化工程。
第二章 工程目标及总体布署
一、总目标
质量目标：达成合格工程。
安全目标：无重大安全事故，安全生产指标达国家标准。
工期目标：150天；
环境保护目标：施工过程中，在当地环境保护部门指导下，建立健全环境保护组织机构并采取行之有效方法，全方面达成当地环境保护标准。
二、施工组织机构
工程项目成立工程项目经理部，经理部在该项目上全权代表企业行使管理职能及推行协议权力和义务，确保工程按期、合格、安全地完成。
经理部下设三部二室，即工程部、物资设备部、财务会计部、工地试验室和办公室。经理部下辖三个作业工班，即道路作业工班、管网作业工班、综合作业工班。
现场组织机构框图以下：
项目经理

项目副经理
项目总工程师

办公室
.
中心试验室
物资设备部
财
务部
工程部
三、

管网作业工班
道路作业工班
综合作业工
班

施工前准备
（1）现场准备：
在施工前对水准点、中心线、原地面线进行高程复测，如复测后高程和设计高程不一样，立即和监理单位、设计单位联络处理。
在施工前和各管线单位进行图纸会签，明确具体管线位置注意保护。进入施工现场后首优异行挖探工作，避免出现意外。
（2）技术准备
首先组织工程技术人员进行技术交底工作，研究并熟悉设计图纸，组织测量人员现场勘测并和图纸查对，结合图纸和实地测量结果正确计算，关键是统计原有路面横坡和填挖方量，并形成书面汇报，送交监理及甲方。调查翻建范围内地下多种管线，采取挖探坑和向各管线单位调查两种措施确定管线位置和高程并做好具体统计。
（3）物资准备
将所需要多种施工机械和施工车辆调至现场。工程所需材料按进度需要购进现场。用电和饮食用水从居民家引入。施工用电采取高压根本路变压器输送。
（4）机械准备
依据工程特点和工期要求，我们准备投入推土机、挖沟机、压路机、自卸翻斗车、铲车、平地机、沥青洒布机、沥青混凝土摊铺机及工程用小型机械。
第三章 通常项目施工方法
一、总体施工方案
（一）路基工程施工方案
1、路堑开挖
路堑施工采取挖掘机挖装、汽车运输、推土机散土、平地机平整、重型振动式压路机碾压。
2、 路基试验段
选择200m长试验段，分别进行填土类型填筑试验。填筑前，填筑材料按《公路土工试验规程》要求方法进行颗粒分析、含水量和密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比试验和冲击试验。
试验段分层填筑密实度达成要求要求，试验时作好统计：压实设备类型、最好组合方法；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料松铺厚度、材料含水量等，试验结果报监理工程师同意后即可成为该种材料施工控制依据。试验结束时，试验段若达成质量检验标准，可作为路基一部分，不然应挖除，重新进行试验。试验段所用材料、机具和施工所用材料、机具相同。
3、路基填筑
施工前，优异行场地清理，试验段施工完成后，路基填筑按“四区段、八步骤”施工，即把施工区划分为“填筑区、平整区、压实区、检测区”四个区段和“施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压密实、检测签证、边坡修整成型、场地清理”八步骤。分层摊铺、平整、碾压成型。非适用性材料运至甲方指定弃土场。
（二）管网工程施工方案
挖掘机挖沟槽土，人工修底。
管道两侧回填粗砂，和管顶80cm范围内，机械回填，人工平整扎实。 其它机械分层回填，机械扎实，部分机械到不了部位用人工扎实。
（三）路面工程施工方案
待路基沉降后，由协议段起点向协议段终点分幅进行施工。路面基层料由拌合站集中拌合，机械摊铺，机械碾压密实。沥青混凝土由拌合站集中拌合，沥青摊铺机摊铺。

二、分项工程施工方法
（一）路基工程施工方法
1、路堑开挖
(1)施工准备
施工范围内地表种植土、杂草、树木、树根和其它杂质在施工前用人工或推土机给予清除，运至指定弃土场，并做好排水工作，预防污染环境。测量放出开挖堑顶边线桩，配置足够挖、运机械设备。
(2)施工方法
① 路堑开挖方法按地形情况及挖方断面和长度确定。
② 施工前做好临时排水设施，确保施工现场内不积水，临时排水设施考虑和永久性排水设施相结合。
③ 土方开挖采取挖掘机自上而下顺坡逐层开挖土方，自卸汽车运至指定地点。
④ 人工正确找平基顶面，基顶面标高应考虑因压实而产生下沉量，其值由试验确定。
⑤ 重型压路机对路床顶面进行碾压，路床顶面以下30cm压实度不得小于95%。
⑥ 边坡预留20cm保护层由人工用镐从上而下顺坡按边坡坡率挖除边坡预留保护层，并确保坡率达设计要求。
2、 通常路堤施工
(1) 施工准备
对土方填料类别、分布进行填料复查和试验。 将填筑范围内垃圾、有机物残渣及原地面以下30cm 内草皮、树木、树根、草根和表土给予清除并运弃到业主指定地点；将地面结构物给予拆除，同时调查填筑范围内水井、水渠、管路、文物、道路、地下水位、原地面软弱情况等情况。
(2) 基底处理
① 施工前，依据施工现场情况，结合设计永久性排水设施，综合考虑好施工防排水问题，避免施工现场内积水。
② 对清除表层土地面用核子密度仪测定地基土层密实度和含水量，判定地基土承载力情况，并将试验汇报报送监理工程师审查，对承载力不符合要求地段进行洒水(或翻挖凉晒) 并碾压至规范要求密实度。
③ 地面自然横坡或纵坡陡于1∶5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作需要，但不得小于1m。台阶顶作成2%～4%内倾坡度。砂类土上不需挖台阶，但应将原地面以下20～30cm表土翻松后同路堤填层一同压实。
(3) 填土路堤施工
① 试验段施工：开工前选定好适宜试验段，采取推土机松铺初平和平地机平整，振动压路机配合碾压，找出满足密实度多种参数，包含分层松铺厚度，松铺系数，碾压遍数，碾压速度，振动频率，最好机具组合等施工工艺参数，并将试验情况结果报监理工程师审批，经同意后做为正式开工依据。
② 填土路堤施工方法及方法
A 按试验段确定施工工艺参数，纵向全断面水平分层填筑。
B 填筑严格按计划作业程序和机械作业路线划段施工。填筑按：“三阶段、四区段、八步骤”组织施工。“三阶段”即把施工阶段划分为施工准备阶段、填筑施工阶段和完工验收阶段；“四区段” 即把施工区划分为填筑区、平整区、压实区和检测区；“八步骤”为施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压扎实、检测签证、边坡修整成型和场地清理。
C 路堤分层填筑，每层填料铺设宽度较设计宽度每侧超出30cm以上，以确保修整边坡后路堤边缘有足够压实度。每层松铺厚度小于30cm，用核子密度仪快速检测填料含水量在Wopt-2%～Wopt+2%后再碾压，若含水量超出时，晾晒至符合要求再碾压，若含水量小于Wopt-2%时洒水并达成要求后再碾压。
D 振动压路机碾压时，最大行驶速度不超出4km/h，碾压时先静压一遍，对存在显著凸凹现象采取人工填平或用平地机做深入刮平后，按弱振二遍，先慢后快，先弱后强标准进行压实，直线段由两侧向中间碾压，曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行碾压，横向同层接头处重合0.4～0.5m，上下两层填筑接头处错开3m，达成无漏压，无死角，确保碾压。
E 每层碾压完成，用核子密度仪灌砂法等多个检测方法按要求检测频率检测压实密度，达成设计要求并经监理工程师复查签认后再进行下层填筑。
F 填挖交界处用人工配合推土机推出大于1m宽向内倾斜坡度2%～4%台阶，以利填挖交界处衔接。
G 当填料发生改变时，立即对填料进行复查试验，并经过现场填筑试验确定施工参数后进行施工，且同种填料层厚度不得小于50cm。土方路堤填筑至路床顶面最终一层压实层厚度大于10 cm。
(4) 通常路堤施工质量控制关键点
A 填筑前，依据施工时地面实际条件及技术规范要求进行基底处理，符合设计要求经监理工程师验收合格后方可填筑。
B 填料满足规范要求，不使用不符合要求填料。填铺厚度和压实遍数经过现场压实试验进行确定。
C 每层填料按路幅全宽摊铺均匀，分层压实，必需全宽分层纵向分区，不许可局部纵向铺筑。分层厚度小于30cm，也不得小于15cm，层面无显著局部凸凹。并随时检测含水量，含水量达不到最好含水量Wopt-2%～Wopt+2%，采取分别补充洒水或翻松晾晒处理。
D 运至施工现场填料，做到当日摊铺，当日平整碾压完成。
E 压实层面平整度和纵横度必需满足设计要求，任何时候不得有积水现象。
F 每层填筑压实密度经检验符合要求并报该层宽度、压实厚度、高程及技术资料经监理工程师审核合格后方可进行下一层填筑施工。
G 每填筑一层后将边桩翻到施工高度，每填高2m或填至顶面必需恢复控制桩，重放边桩，以避免超填、欠填。
H 路堤每侧超出设计宽度最少30cm，施工完成后再刷多出部分，以确保修整边坡后路堤含有足够压实度。
I 临时排水设施要和永久性排水设施相结合，不得直接排入农田、耕地等。亦不得污染自然水源和引发淤积或冲刷等。
3、 零填路基施工
零断面路基是一个微弱步骤，施工时首先检验该处土质情况，发觉不良地基立即报请设计、监理共同处理。当地基土质良好则挖成内倾4%、宽度大于1m、高1m台阶再进行填筑。填至距路面结构底面30cm时，把表面翻松和填土一起压实，使基床顶面以下0～30cm范围内压实度大于95%。
（二）管网工程
A 给水工程
1、沟槽施工同排水工程
2、在铸铁管运至施工现场后，待素土扎实后即可进行管道安装。施工安装时采取吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳和铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢靠，起吊和放下时速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
3、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面泥沙及其它异物清理洁净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
4、管道接口清理洁净后，将随管配套胶圈清理洁净并捏成心脏形或8字形安放在承口内。
5、仔细检验胶圈安放位置是否正确，正确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
6、胶圈安放完成后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充足湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节省劳动力和减轻施工难度。
7、铸铁管在安装时采取由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。
8、插口和承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线位置为止。
9、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
10、反复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
11、检验井施工应和铸铁管安装相配合，安装完成符合设计要求和施工规范要求后立即进行排水管闭水试验。
12、水压试验合格后方可进行土方回填作业，回填土时分层回填，为避免过大夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采取低能量轻夯，以后每层虚铺厚度大于500mm，采取低能量轻夯。
B 供热管网
（1）管沟定位放线
1、测量人员依据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保正确无误、载地牢靠，载桩处设置显著标志。
2、由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩间距依据现场实际情况定。设定完中心桩后依据桩位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖深度。
（2）管沟土方开挖
1、沟槽开挖标准上从下游向上游施工，正常情况下采取机械开挖，边坡依据现场土质确定放坡系数，人工配合审底，审底厚度约20cm。碰到特殊地段，地上有障碍或地下有管线时，人工开挖沟槽。
因为施工段属于市区,地下管线较多，所以在施工时应谨慎，开挖前应尽可能探明地下管线位置，遇地下管线应改用人工开挖，并对地下管线采取上吊下支方法，并分段进行施工，且打撑板支撑。
2、堆土距沟槽边1m以外，堆土高度不要超出1.5m，每隔20m左右留施工便道，地表杂填土及多出土方外运。沟槽开挖堆土采取单侧弃土，另一侧作为施工便道，为浇注砼，安管等提供场地。弃土地由甲方指定，若甲方未指定，乙方自行处理。运距按实际弃土距离计算。
3、沟槽开挖严禁超挖扰动槽底原状土，如发生超挖，用三七灰土回填。
4、雨季施工时，注意做好路面排水，预防槽底受水浸泡，一旦泡槽，立即排除积水，把基底受泡软化表层土清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理后再进行下道工序。
5、施工时注意沟槽作业人员应佩带安全帽，施工路口安设红灯，防护栏或堆土围堰，并存放显著标志牌或安全通告。
6、管道沟槽开挖后,应由建设单位组织设计、监理施工单位共同验槽。
（3）直埋钢管安装：
1、管沟应平整、应能达成地耐力8吨标准。沟底无积水，沟底宽1.0m。
2、管底铺砂厚100mm。管道安装完成，回填时先填砂至管顶100mm，捣实，然后回填净土，分层扎实，回填砂，土中不得有砖、瓦、铁器等。
3、管道吊运应使用吊带或钢丝绳套。吊位应是两端裸管段，不得破坏防腐层，不得直接在地面上拖拉，不得使用撬棍。
4、工作管焊接，应先用氩弧打底 ，然后电弧焊盖面，焊肉饱满。
5、工作管道对接焊口应进行强度检验，按设计压力1.5倍进行水压试验。地上组正确转动焊口，按焊口数5%实施X光拍片检验。
地沟内组正确固定口要进行100%X光拍片。
6、过路管道安装：过路管道首先按要求预制完成，待道路开挖并含有条件后用吊车放入，为了降低对交通影响，要求尽可能把过马路管道安装安排在晚间施工并确保一处过马路管道应在一个晚间完成。
7、外套钢管接口采取对接焊，应按GB50236-98标准施工。
套管上注料孔和排气孔必需回补，缝口满焊，可只进行焊缝目检。
8、管道贮存、运输、安装过程中应防雨、严禁浸水。
9、两相邻环向焊缝之间最小距离大于规范要求。
10、除上述要求外，尚应遵守相关施工验收规范要求。
（4）钢管焊接：
1、管道焊接，应由已取得所施焊范围合格证书焊工担任。施焊时按要求焊接工艺进行焊接，并应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例要求，并应有工序间交接手续。
2、施焊时，应有防风、雨方法。在易燃、易爆场所焊接和切割时，必需有切实可行防火防爆方法。 环境温度低于0度时，要对管口进行预热。
3、管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范要求。
4、调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道方法。
5、必需确保焊接材料干燥，假如环境潮湿，则焊条应放到焊条烘箱中进行适度烘干，焊接时还应确保管口干燥。
6、管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应大于1个管径，且大于100mm；接口焊缝距支管缘应大于70mm且大于支管外径。
7、焊接管道分支管，端面和主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管管孔中。
8、管道焊接完成后，应作外观检验，如焊接缺点超出规范立即进行修整，确保合格。
9、严禁在压力作用下管道、容器和荷载作用下构件上焊接和切割。
（5）管道系统试验：
1、管道安装完成后，按设计要求对管道系统进行强度，严密性试验，检验管道及各连接部件工程安装质量。
2、管道强度试验压力为2.0Mpa。
3、试验前，不能参与试验系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围系统图、注明盲板、试压用压力表、切断阀门及试压泵位置。
4、试验过程中升压速度应缓慢，设专员巡视和检验试验范围管道情况。
5、试验用压力表必需是经校验合格压力表，量程必需大于试验压力1．5倍以上，管道末端必需装压力表，压力表总数应为两块。
6、试验合格后，试验介质排放依据现场实际情况排放。排放高压水时，要采取方法预防高压水流伤人。
7、试验用盲板及临时管线拆除，查对试压过程中统计，并认真仔细填写《管道系统试验统计》交相关人员认可。
（6）管道系统吹扫：
1.管道系统强度试验合格后，对管线进行吹扫。
2.管道系统用蒸汽进行吹扫。吹扫压力为0.8Mpa。
3.吹洗次序按主管、支管、疏排管依次进行，不许可吹洗设备及管道和吹洗系统隔离。
4.吹洗前，将系统内仪表给予保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专员负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。
5.吹扫前，依据实际情况安装临时管道和设备，并对次扫管道进行检验，支吊架加固。选择合适排放口。
6.吹洗前，应缓慢升压暖管，恒温1小时后再进行吹扫，吹洗时，用刨光木板置于排气口前方，当板上无铁锈、脏物即为洁净。吹洗次数依据吹洗进度确定，通常为2至3次，每次间隔时间为2至4小时。
7.管道吹扫合格后，依据吹洗过程中情况填写《管道系统吹扫统计》交相关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检验及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁其它作业。
C 燃气管道
1． 管沟开挖
①沟槽开挖时，应严格按设计要求控制高程，在沟槽纵向间距20米增钉高程桩。
用人工和机械相互配合挖掘，坡度依据施工图开挖，若需依据现场情况而定时，其坡度通常大于0.003。
③管沟深度是确保管道埋深关键，在管沟开挖过程中，设专员对管沟成型尺寸、坡度、宽度、平直度等进行监控，确保管道下沟质量。完成后，应依据设计图纸要求，由现场监理和管道安装单位联合检验验收，并填写管沟验收统计。
2． 运、布管
①成品管运输到施工现场，应明确运管地点，做好管材交接工作。
②成品管布管时选择软质尼龙吊带，并在管子两端栓绳，由两人牵引，以免在运、布管过程中损伤防腐层。管道呈锯齿形摆在装有软制填充物铺垫支墩上，支墩和管子接触面大于200mm，管子和地面保持大于300 mm高度，严禁直接将管子摆放在地面上。
通常地段布管应在施工作业带组装一侧进行，且管子距沟边缘最小距离不应小于0.5m。
3．管道组对
管道组对前，必需核实管材壁厚和等级，并清除管口边缘污物和管内杂物。
相邻焊缝间距大于管径1.5倍，且有环焊缝地方不准开口焊接支管。管子原有焊缝相互错开距离大于100 mm，组对时坡口间隙、错边量误差等满足相关标准和焊接工艺要求。
管道组对各工序应严格根据管线焊接工艺规程相关要求实施，达不到规范要求，不许可焊接。
地下燃气管道穿过其它建筑物时，在基础以外1m范围内不淮有焊接接头。
4．环形焊口焊接
为确保焊缝内外部质量均不低于GB3323—87Ⅲ级焊缝标准，次高压钢管焊接方法采取手工电弧焊下向焊。中压钢管焊接方法采取氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
焊前调试好焊接电流、电压。
焊接起弧在坡口内进行，严禁在坡口以外管材表面起弧。
根焊完后，应立即进行热焊道焊接，根焊道必需焊透，后面成型应良好，并由专职砂轮打磨工修磨，清理根焊外表面溶渣、飞溅物、表面缺点及焊缝中线凸高。打磨时，不准伤害坡口边缘及管子外表面。
施焊时更换焊条应快速，应在溶池未冷却前换完焊条，再进行引弧，每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应间断，要确保焊道层中间温度要求，每道焊口应连续焊完。
对施焊环境要求
施工现场由质检员搜集相关气象资料，天天收听天气预报和天气形势演变预报，依据天气改变情况调整当日施工生产作业计划。
天天收工前，应完成所以组对好焊道焊接，并采取气囊式临时活动管帽封堵管口，严禁用盲板点焊临时封堵。但对于预留下沟管口必需用盲板封焊死，预防雨水及其它赃物进入管内。
5．无损检测
焊缝表面质量检验无损探伤，应符合GB50236—98中Ⅲ级焊缝标准；
焊缝内部质量检验，应符合GB50236—98中Ⅲ级焊缝标准、曲偿部质量检验按设计要求方法进行，通常采取无损探伤检验，方法为射线探伤和超声波探伤。
管道焊缝无损探伤数量按设计要求实施，次高压部分对全部焊口数量75%，中压部分对全部焊口数量20%，过桥及过路段焊口数量100%进行环向周长射线摄影检验，质量等级按国家标准《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》（GB3323-87）要求实施，符合Ⅲ级焊缝为合格。全部进行无损探伤焊缝，其不合格部位必需返修，返修后需按原要求方法进行探伤。返修次数不能超出两次。
6． 现场补口、补伤
管口除锈采取人工方法，除锈要用电动钢丝刷，表面处理符合《涂装前钢材表面处理规范》要求St2级要求；除锈时将环向焊缝两侧防腐层150mm范围内涂层一并打毛处理；除锈后管子表面温度要达成70℃～80℃之间，或按生产厂商提供加热温度要求进行。
接口防腐采取热收缩套，热收缩套安装应达成轴向搭接≥100mm，环向搭接70mm～90 mm之间，热收缩套轴向缝要和固定片中线对齐，或按生产厂商提供要求进行安装。
调好火焰喷枪，不能对热收缩套上一点长时间喷烤，收缩套表面不能出现炭化；热收缩套感温颜色改变指示按生产厂商提供要求进行；热收缩套均匀加热收缩后，接缝处有胶体均匀溢出，方可停止加热，局部加热次数不超出三次。
弯头部分采取热收缩带，弯头外观热收缩带搭接宽度应大于100 mm。
补口工艺
对直径≤30 mm损伤，用补伤片进行修补；直径≥30 mm损伤，用补伤片修补后再包裹一条热收缩带。
每完成一道补口后，用木锤敲打，检验是否密实，再用电火花检漏仪检验漏点。补口完成后，应用电火花检漏仪对管段进行全方面检验，达成管线下沟前100%无漏点；电火花检漏仪检漏电压为15Kv或按生产厂商提供电压要求。
检验：
补口、补伤后外观应100%目检，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦炭化现象，不合格按要求重新补伤；
补口、补伤处100%电火花检漏检验，电火花检漏仪检漏电压为15Kv或按生产厂商提供电压要求，如不合格重新补伤；
7． 下沟回填
管沟开挖经检验合格后，管线应立即下沟，所以管线下沟前各工序应紧密衔接。
管线下沟采取尼龙吊带或滑轮滚动式吊具，配置自制吊管架八至十台，距离20mm，由专员指挥。
管线下沟同时，采取检漏仪对下沟管段做最终检测，确保管线下沟后无漏点。
下沟时要确保管线缓慢降至管沟中心线上，在转角处下沟时沟壁上应铺设松软材料，预防撞坏防腐层；管道下沟槽后，管道下面悬空长度不应大于0.5m，全线累计悬空长度不应超出全线总长15%。如发觉悬空，要在未回填前立即垫土扎实。
下沟后管段经检测达成要求后，砂回填至管顶50mm，回填时先填实管底，回填土中不得含有砖、石、垃圾等，回填过程中人工分层扎实。每层铺土厚度为0.2-0.3m。
在回填至管道顶40CM时依据设计及规范要求铺设警示带，警示带铺设
应顺直并符合规范要求。
管道下沟回填前应通知现场监理，在现场监理监督下进行，立即做好隐蔽工程统计，经现场监理签字确定方可回填。
管道下沟时，应有专员负责监督，严禁人、牲畜等靠近管沟发生危险。
管道下沟回填前，应通知测量部门进行完工测量，并填写管道完工测量结果表，以确定管道实际埋深和长度，为绘制完工图提供数据。通常地段测点间距为50m，特殊地段逐根管测量，测点位置选择在焊口上，并测出起点、终点位置。
8．弯头、大小头连接
在水平管道安装弯头时，其坡度应和管道坡度一致，弯头两端管子中心和相连管道中心应在同一直线上；
主管开孔连接弯头时，弯头连接两端中心线应经过干管圆心，其垂直许可偏差每米不超出2 mm，开孔位置不得有纵向焊缝；
大小头安装其坡度应和主管坡度一致。
9． 接头
接头位置应选在地势较高、运输方便直线管段上。为组对方便，通常地段管口两侧各留30m管够不回填，特殊地段预留10m。
管端切割采取手工切割，角向磨光机加工坡口。
管线接头组对时，要下料正确，并控制好环境温度，严禁出现斜口和强行组对。接头所用短节长度不应小于1m，以确保两环行焊缝间热影响区不受焊接温度影响。
接头采取外对口器组对，并进行100%超声波和X射线探伤。检验焊缝数量按40%焊口抽检，对穿越和特殊处理地段管道，进行100%抽检。
因为接头全部在沟下作业，施工时应做好对应安全保护方法。
12．法兰连接：
钢制法兰接口不应埋入土中、且应设在检验井或地沟内，若将其埋进土中时，应采取防腐方法。平焊钢法兰和管道装配时，管道外径和法兰间隙不得大于2mm。
10． 阀门安装
安装前应依据设计图纸查对阀门型号、规格、数量，检验阀门合格证和外观质量并对阀门体内进行清洗、除去杂质。检验填料及其压盖，螺栓是否有足够节余量，检验阀芯开启度和灵活度。还应进行煤油渗透试验，合格后方可安装；
安装前，通常在地面上将阀门两端法兰用螺栓连接后再吊装至地下和管道连接。吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏；
阀门安装位置应符合施工图设计，阀门位置确定后，应在吊装前完成井室基础和阀门井砌筑。
11．管道吹扫：吹扫介质采取压缩空气，吹扫段内阀门应正确地全部开启，吹扫速度不低于20m/s，吹扫应进行数次，直至吹扫口无污物、无杂质为吹扫合格。吹扫工作应在白天进行，不许可在夜间进。吹扫过程中，应立即会同建设单位和监理单位到现场实地检验。吹扫合格后，做好清管统计，并由现场监理签字确定，以作资料存档
12．管道试压
试压方案
采取空气为介质。
管道试压准备工作
试压前，应检验管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及试压作业相关设备仪器是否完好。
压力表标定刻度为试验压力1.5～2倍，精密等级为1.5级，表盘直径不应小于150 mm，最小刻度应能显示0.05 MPa。
压力表不少于2只，分别安装在试压管段两端，并必需经过校验合格。温度计分值大于1℃。
管道试压必需在管道组装、焊接、X射线探伤、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进行。
试压管段封堵必需采取椭圆形封头，封头和管线之间焊缝必需进行100%超声波探伤。
强度试压
a. 中压管线强度试验压力为4Mpa。
b． 试压时升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并反复检验升压系统有没有异常情况，发觉问题立即处理，当一切正常后继续升压至强度试验压力，并随时注意超压现象发生。
c. 强度试压技术要求：在升压过程中，不得撞击和敲打管道，每30 min统计一次压力和温度情况，发觉异常情况，立即停止升压。任何一端达成强度试验压力，必需关闭阀门，稳压1小时；再一次检验阀门和管线是否有异常现象。在确定一切正常后，观察15 min，压力无显著改变后作好统计。强度试压以管道无渗漏为合格。
d. 进行强度试验时，若压力下降，应在管道沿线查找漏点（用肥皂水涂刷接口），并组织抢修。
e. 在试压过程中，沿管道两侧8米范围内应划为禁区，沿线应设有专员在禁区外巡查。
f. 强度试压结束前，应立即会同建设单位和监理单位到现场实地检验，取得共同认可后，才能进行下一步气密性试验。
③气密性试验
a. 管道试压时，应优异行强度试验，合格后再进行气密性试压，次高压部分管线气密性试验压力为1.6Mpa，中压部分管线强度试验压力为0.4 Mpa。
b. 管道强度试验合格后，将管道内压力降至气密性试验压力进行气密性试验，稳压二十四小时，无压降为合格。
c. 管线上各点气密性试验压力不得低于该点工作压力。
气密性试压合格后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收统计》。
D排水工程施工方法
1、沟槽开挖
①沟槽采取两台挖掘机同时开挖，前后间距5米，依据槽深和地质情况，确定放坡系数。
②挖掘机挖槽时，应在设计槽底高程以上留10cm-20cm，避免超挖，余量人工清挖。
③沟槽土基两侧应设置排水沟，宽30cm，深30cm，以确保槽底不受水浸泡。排水沟水聚集到集水坑并由水泵排出。
2、安装模板：
在槽底用经纬仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每10m钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上，挂线安设模板，模板安设过程中用木桩钉牢，并用活动式模带拉紧，预防涨模。
3、砂垫层：
在安装模板后，将砂石按10延米用量沿沟槽一侧每10米堆一堆，模板安装完成后，将砂石均匀铺在沟底。
4、砼基础：
商砼运至沟边，用灰槽下至沟内， 在砼浇注过程中用振捣器振实，用抹子抹平，检验井基础砼同时浇注，确保和管基砼成一体。天天施工完成后，由质检员检测砼基础宽度和高程。
5、管道安装：
管道接口必需按设计要求操作。接口间隙通常为l～1.5cm,刚性接口用水泥砂浆。污水D≤600MM，采取沥青马蹄脂软接口，D≥700MM，采取钢丝网水泥砂浆抹带接口；雨水D≤600MM，采取水泥砂浆抹带接口，D≥700MM，采取钢丝网水泥砂浆抹带接口
管道接口完成后，应立即用塑料薄膜、湿麻袋覆盖，待终凝后再加一层草袋片浇水养护。
管道接口完成后应作外观检验，水泥砂浆抹带及钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝，空鼓脱落等现象；接口缝隙中严禁用砖头或石子嵌缝。沥青马蹄脂软接口必需严密。
6、检验井
井基础应和管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。
砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，尤其要注意管头下部及管子周围必需砌筑密实。检验井流槽和井壁同时砌筑,并用砂浆分层压实抹光。
井各部位尺寸均应符合设计要求，踏步按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不许可受力，以免造成松动。砖砌圆形检验井，随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。
砌筑检验井井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁按设计进行抹面。
安装井盖，检验井井盖型号应符合设计要求，其高程应和路面配合。井盖必需座浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。
预留支管：预留管管径、方向、标高应符合设计要求，管和井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
7、闭水试验：
闭水试验在管道填土前并在管道灌满水后浸泡1-2昼夜进行。闭水试验水位为试验段上游管内顶以上2米。闭水试验时对接口和管身进行外观检验，以无漏水和无严重渗水为合格。对渗水测定时间，不少于30分钟。渗水量不超出规范要求。
(10)沟槽回填：
①回填时采取水沉石屑回填至管上皮30CM。
②回填压实时，相临段接茬应呈阶梯形，应夯夯相连，不得漏夯。
③上皮50cm以上采取压路机压实，碾压重合宽度不得小于20cm。
（三）电力箱涵
1. 箱涵采取现浇工艺。全箱可分为两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30厘米，第二次浇筑剩下部分。两次浇筑接缝处应确保良好衔接面。
2．侧墙以外各自7米（7米为回填顶宽，按1：1向箱涵台背侧放坡）范围内以砂砾石回填，回填至箱涵顶40㎝。
3．回填土方：涵身砼强度达100%以上方可进行。分层扎实，对称回填。
4．箱涵在涵身中部边同基础设变形缝一道，若箱梁很长时可视具体情况再设断缝，分段情况宜在6米左右。
（四）照明工程
1、供电系统施工
箱式变电站，在设计位置组装箱式变电站，根据图纸对应安装高压进线、配电装置、变压器、低压配电装置、电能计量装置等。对箱式变电站进行外部修饰，使之和周围环境协调一致。
2、照明线路敷设
（1）电缆在敷设前应进行检验，电缆型号、规格符合设计图要求，电缆外表无破损，电缆长度符合要求。
（2）明设电缆应符合规范要求。
（3）电缆管线和其它管线间距须符合规范要求。
（4）电缆敷设应采取人工操作，不得使用绞车作业。
3、照明装置安装
（1）在砖石结构中安装照明器具应采取预埋吊钩、螺栓、螺钉。严禁施工木楔。不经监理工程师同意，不得在砖石结构中开槽或钻孔。
（2）照明装置安装完成后，对施工中造成构筑物、建筑物表面局部损坏部位应立即修复。
（3）照明装置接线应安全可靠，接触良好，需接地或接零灯具、灯基等非带电金属外壳应有显著接地或接零连接。
（4）灯杆应安装牢靠可靠，金属灯杆应做好保护接地及反复接地连接。
4、通电调试
全部工程完工后，应进行单机调试和系统调试，确保操作机构动作灵活，仪表、信号指示正确，送电后电气设备无异常声音，继电保护整定正确无误，联锁装置完好可靠。
（五）、本协议段路面底基层采取厂拌法施工：其工艺步骤为；清理下层→摊铺碎石石灰土混合料→平地机初平→稳压→平地机精平→碾压→养生。
底基层施工以前，应按规范要求，先作试验路段，经过试验路段施工，熟练掌握机械操作工艺、施工工艺步骤、含水量大小、机械配置和组合，混合料松铺系数、压实遍数、机械拌和次数，方便指导全方面施工。
（1）施工放样
中线按10-20m一桩（弯道及重关键点位加密）正确放样，并钉出铺筑层边桩，进行水平测量（半幅每断面三点）。
（2）拌和
拌和完成混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，且水分适宜均匀。
（3）摊铺碎石石灰土混合料
在已稳压整平土层上，表面应努力争取平整，并有要求路拱。摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。
（4）整形、压实
拌和后混和料，用平地机按松铺高度整平，振动压路机稳压，边整边压，宁高勿低，按设计坡度正确刮平。再用监理工程师批复压实方案进行压实。碾压过程中，压路机严禁在作业面上调头转弯。
一个路段完成后，按监理工程师同意方法做压实度试验，未达标我们果断进行复压，直至压实度满足压求为止。
（5）养生
底基层我企业将采取泡水养生法，养生期为7d。
水稳碎石基层施工
材料选定
施工所用水泥、碎石，必需经过试验来确定。水泥采取免检产品；碎石采取合格级配产品；水采取机井水、及水库水，在使用之前按《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）进行试验，并经监理工程师同意后使用权用。
本协议段路面基层为结构类型：为水泥稳定碎石结构（厚度为36cm）。施工采取300T/h拌和站进行拌和，摊铺采取1台ABG423型摊铺机摊铺。
（1）试验路段：经过试验路段施工，熟练掌握机械操作工艺、施工工艺步骤、含水量大小、机械配置和组合、混合料松铺系数、压实遍数，方便指导全方面施工。试验路段铺筑结束后，写出试验路段总结汇报，经监理工程师审批后，申请分项工程开工，经监理工程师审批后，开始施工。
（2）清理下承层：在铺筑基层前，将底基层上浮土、杂物清理洁净，并洒水湿润。
（3）测量放线：依据恢复中线及测量出边桩设置摊铺机行走控制拉线，固定桩采取钢钎，拉线采取φ5钢丝绳，每段拉线距离不得超出200米，桩位直线段为10米，曲线段为5米，拉线要圆滑直顺，并用紧线器施加100kg以上力拉紧，高程、线位经检验合格后准备摊铺。为预防摊铺过程中人为扰动或碰撞，随摊铺机摊铺对线位进行复测，随时校正，严防差错，确保拉线精度。
（4）拌和：混合料全部采取厂拌法集中拌和，拌和时严格按监理工程师同意配合比进行拌和。多种材料添加经过拌和机衡重动态正确控制，加水量由试验得出最好含水量、现场温度综合确定。通常情况下，混合料含水量应比最好含水量高1%-2%。对拌出混合料按频率取样，检验其水泥剂量、含水量、级配组成、强度等指标。并随时检验拌和均匀性。
（5）运输：立即将拌成混合料运至铺筑现场，运输吨位适宜自卸车。应尤其注意装料时每装一斗料移动一下位置，并按前、后、中次序分三堆卸料，避免粗骨料大量滚至卡车料槽四面，将混合料倒入摊铺机受料斗时，象水