污水处理厂二沉池施工设计说明样本.doc

湖北某污水处理厂二沉池施工组织设计

第一章 工程概况
本工程座落于湖北省赤壁市境内，厂区总占地面积为4.01公顷，其关键建设范围为：粗隔栅间及进水泵房1座，细隔栅间及旋流沉砂池1座，厌氧选择池及污泥泵房1座，氧化沟2座，二沉池2座，集配水井1座，紫外线消毒槽及排放泵房1座，污泥浓缩脱水机房及储泥池1座，综合楼1座，变电站1座和厂区管道工程、道路工程、绿化工程等。该污水处理厂污水处理能力为4万m3/d。
二沉池为圆形薄壁预应力构筑物，池内径42m，底板厚45cm，池壁厚度25cm，锚固肋(共6个)处池壁厚45cm，池壁内设有44根挑梁，用以承托集水槽；集水槽每12m设一道伸缩缝。底板及池壁不设伸缩缝，池壁内穿无粘结预应力钢绞线。
混凝土强度等级，垫层C10，底板C25，S6，池壁和挑梁C40，预应力混凝土。
第二章 关键工程量
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
挖土方
m3
11063

2
C10垫层混凝土
m3
306

3
C25，S6混凝土
m3
1506

4
C40，S6混凝土
m3
367

5
钢筋
t
259

6
钢绞线
t
8.5

第三章 工程进度计划及工艺步骤
1、工程进度计划
土方开挖：3月20日~5月5日
垫层施工：4月16日~5月6日
底板施工：4月24日~5月23日
池壁及中心支筒施工：5月4日~6月10日
隶属结构施工：5月21日~6月30日
2、工艺步骤
基坑开挖——地下管道施工——垫层及底板施工——池壁、挑梁和中心支筒施工——张拉无粘结预应力钢绞线——杯口填料——满水试验——回填土——集水槽和走道板施工。
第四章 关键分部分项施工工艺
1、现场排水
考虑地表水排除，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水。生活区内应铺设管径Φ100缸瓦管或砼管，埋深为40-50cm，坡度为1%，保持场区在雨期不泥泞。现场道路在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度2%，保持场地排水和道路通畅。基坑周围砌120mm厚400mm高挡水墙，表面用1：3水泥砂浆压光，以防雨水流入坑内。
2、施工测量
以书面形式接收业主给定工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达成±0.3mm精度，确定各单位工程定位和标高，并对各控制点采取有效方法加以保护，将全部测量结果提交给项目监理。
垫层做好后，先查对圆形水池中心位置，弹出十字线，查对中心处预留孔、排污管、杯口里外弧线，控制杯口位置，杯口里侧吊绑弧线及加筋区域弧线。
施工过程中要依据控制点常常对单位工程轴线和高程进行校对，并和原始点进行校对，以免出现施工误差。
施工中测量实施复测制，测量员施测完成后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。
各项测量均做具体统计，开工前工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门签字后方可开工。
施工测量仪器及工具均在检定使用期内，按要求使用测量仪器，不准随意更换。
施工过程中进行一系列地下水位观察。

3、基坑开挖
本工程场地地下水位受陆水河河水水位影响较大，而施工期又恰好处于当地雨季，施工前先采取大口井降低地下水位至垫层下500mm以下。另在基坑下脚周围设置截水沟并连接集水井。地表排水采取在基坑四面设置截水沟和排水沟方法。
基坑开挖采取机械挖土，配置对应数量自卸式汽车运土。弃土运至业主指定地点，回填土应预留。考虑到基坑暴露时间较长，采取放坡开挖，边坡暂定为1：1；考虑到未来模板支设需要，基坑底距离池壁距离设为2.0m，对预埋伸出池壁外管道，采取局部加强支护扩大开挖，预防出现塌方。为预防扰动持力层，应预留200mm厚土层，随挖掘机开挖同时，由人工清土至设计标高；若遇不良地基层时应清除洁净，超挖部分回填级配碎石，并分层扎实至设计标高，压实度大于94%。
开挖完成后，基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间醒目标志。
4、钢筋工程
4.1材料要求
钢筋进场时需附带钢筋材质单，而且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量试样检验，仍不合格，则应作为不合格材料清理出场。
4.2钢筋加工
钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除洁净。钢筋应平直，无局部曲折，采取冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅰ级钢筋末端作180度弯钩，平直部分长度不少于直径3倍。箍筋末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩弯曲直径大于箍筋直径2.5倍，平直部分长度不应小于箍筋直径10倍。部分Ⅱ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜在构件最大弯矩处。进行焊接以前，必需提供符合建筑焊接规范合格证书和无损射线探伤程序。
4.4钢筋绑扎和安装
底板网片筋相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采取绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。钢筋锚固长度I级30d，II级40d，搭接长度I级35d，II级48d，钢筋搭接(焊接)应相互错开，同一截面内钢筋搭接数量不应大于总数量25%，(焊接接头50%)。Φ16及以上钢筋接头采取气压焊或对焊。
池壁筋在杯口内细石混凝土施工完成后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块误差小于±3mm，绑扎钢筋用绑丝应扣向内侧，不应占用保护层厚度。全部钢筋及钢筋接头必需作试验，合格后方可投入使用。
5、模板工程
二沉池池壁和底板是分开，池壁处于底板杯口中，故池壁不设置施工缝，底板模板支设到底板及杯口处。杯口模板采取吊模法施工。
池壁模板加工，采取竹胶板预拼成5×1.22m组合模板竖向排放，模板需清理洁净，并涂刷隔离剂。外侧用钢钉固定竖向5*10cm方木作为竖愣，竖愣间距30cm；模板横楞采取2*φ48钢管或2*φ25螺纹钢筋，间距60cm，用3型扣件连接，Φ12对拉止水螺栓，螺栓和3型扣件之间加垫5mm厚钢板以防浇筑混凝土时扣件实效，螺栓中间设止水环，双面满焊。螺栓两头模板内侧设止水橡胶垫，对拉螺栓水平间距0.6m，竖向间距0.6m。
模板支设、调整加固后，在杯口中填充细砂，预防浇筑混凝土时，水泥浆从模板底部跑出堵塞杯口。

池壁模板支设要牢靠，做好顶撑和拉锚等方法，预防混凝土浇筑时跑模。
全部模板在支完以后，必需进行模板垂直度，标高，断面尺寸轴线复核校正。控制在许可误差之内，不然要进行修理。将误差控制在0.1%H以内，且小于6mm，断面尺寸-5mm之内。内隔墙模板安装之前须按弹好外围线，用1：3水泥砂浆抹高20厚，宽50砂浆带固定底模，以防混凝土出现漏浆烂根，和调整垂直度造成困难。
模板拆除：
现浇结构侧模在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆模板必需确保螺杆不因拆除模板而受扰动。
6、混凝土工程
6.1混凝土所用材料
水泥使用42.5MPa一般硅酸盐水泥，需连续浇筑混凝土备足水泥。砂采取中砂，石子采取5~25mm级配石子，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm饮用水。
6.2混凝土配合比及试验
防水混凝土配合比标准：提升砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周围形成足够数量和质量良好砂浆包裹层，并使粗集料相互隔离，有效地阻隔沿粗集料相互连通渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能降低水泥用量。
配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求抗渗水压值比设计值提升0.2MPa。
构筑物混凝土采取搅拌站，在现场集中拌制，自动计量。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班最少作一次坍落度试验，检验和易性，按要求作抗渗、抗压试块。
混凝土拌制最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求确定。
6.3计量是确保防水混凝土质量很关键步骤。防水剂掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土抗渗性能，而且会造成混凝土水化热及收缩加大，强度下降。现场拌制混凝土所用粗细骨料必需计量正确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置正确量水装置，每盘混凝土倾出以后，拌和机内不得剩下材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不一样牌号水泥时，立即将滚筒清洗洁净。
6.4混凝土运输
构筑物混凝土采取泵送。混凝土在经过管道之前，首先用1∶1水泥浆，经过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出混凝土达成泵送混凝土一样稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。
6.5混凝土浇筑
混凝土在浇筑前，认真检验钢筋绑扎和模板支撑情况，将预埋套管和周围钢筋焊接固定，预防位移，而且安排一名钢筋工和一名木工，发觉问题立即处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。
在浇筑防水砼前，模板及钢筋间全部杂物必需清理洁净，并充足湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，接茬时间不得超出混凝土初凝时间，浇筑同时，测量人员对浇筑混凝土进行抄平，控制标高。
底板成型，待表面收干后，必需用木抹子或铁抹子搓压表面，以预防表面出现裂缝(关键是沉降裂缝、塑性裂缝)。抹压最少三遍，最终一遍收光要掌握好时间，要依据当初气候和温度掌握住砼凝结时间。
混凝土分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，振捣器使用30型插入式振捣棒，加长软轴，由技术熟练、有责任心老振捣手进行振捣，本着‘快插慢拔’振捣标准，使气泡均匀排出，并达成‘不过振、不漏振，混凝土均匀、密实’效果。
防水砼振捣必需密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，振捣时应避免触及模板、钢筋，以预防移位变形。更不能碰撞损坏无粘结预应力钢绞线保护皮。
6.6混凝土养护
底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采取挂土工布方法养护。养护时间不少于14d。
7、无粘结预应力张拉
本工程沉淀池池壁采取一般钢筋和无粘结预应力钢绞线，所以此方案需对预应力筋部署及张拉方法进行深入叙述。
①无粘结预应力通常技术要求：
(A)无粘结预应力工程通常采取单根φ15.24预应力混凝土用钢绞线，其力学性能指标、化学成份等应符合国家标准GB5224-95。
(B)预应力钢绞线张拉控制应力不宜超出σcon=0.75fptk
fptk(N/mm2)——预应力钢绞线强度标准值。
(C)施加预应力时，要求双控制，即要控制张拉应力，同时也要控制钢绞线伸长值。
(D)必需有专门无粘结张拉设备，才能达成双控制技术要求。
(E)锚固槽材料能够使用碳素钢Q235，应有质量证书，焊接工应持焊工合格证上岗。
(F)预应力筋所用锚具须为一类，锚具、夹具和连接器须按国家标准JGJ85-、J219-实施。
②无粘结预应力施工要求：
(A)无粘结筋敷设前，应检验筋规格尺寸及外包塑料管质量，包裹层不得破损，经检验无误后，按图中无粘结筋设计位置进行埋设，要求每一根筋在水平高度上，许可偏差±10mm。
(B)预应力筋张拉时采取同时张拉，并控制张拉应力值，可由上向下(或由下向上)隔圈依次张拉。
(C)张拉过程中，要随时做好多种统计，此统计天天交业主代表一份。完成一池张拉工作后，全部统计归入完工资料中。
(D)锚具及钢绞线端部裸露部分须进行防腐处理。锚具槽用C40微膨砼封堵密实。遇洞口应将钢丝锚固在洞口两侧锚固槽内，待全部完成后再切断洞口处钢筋。
(E)根据设计图纸要求，严格控制绕丝间距，通常控制在±5毫米以内。
(F)无粘结预应力钢绞线JGJ/T92-93实施。
③预应力筋施工注意事项
无粘结预应力钢绞线按设计要求其标高和布设位置正确，钢绞线采取直径d=15.24，其定位采取∮8钢筋和主筋点焊架立，并和纵向钢筋和架立筋绑扎牢靠。钢绞线在铺设时要注意钢绞线外包层保护，以免破损。对于局部破损外包层可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度1/2，缠绕长度应超出破损长度，严重破损应给予报废。钢绞线锚外下料长度，当使用前卡式千斤顶时大于30cm，当采取其它穿心式千斤顶时大于60cm。钢绞线下料使用砂轮切割机，且下料场地应用方木支垫，穿束为人工穿束，从一端向另一端穿入。钢绞线定位必需正确无误，并保持水平，浇注池壁前将预应力张拉系统锚垫板、螺旋筋埋入，并检验多种预埋件及钢绞线位置。张拉端承压板应用钉子或螺栓固定在外模上，且应保持张拉作用线和承压板面垂直。无粘结予应力筋应按图纸要求进行摆放，许可和钢筋绑扎，垂直偏差控制在±5mm，无粘结予应力筋应保持平顺。敷设多种管线不应将无粘结予应力筋垂直位置抬高或压低。夹片锚具系统张拉端安装。无粘结予应力筋外露部分长度应依据张拉机具所需长度确定，曲线点起始点至张拉端应有大于300mm直线段。
④预应力张拉方法
现场共配置油泵、千斤顶6套，每台千斤顶配2块油压表和1块回油压力表。施工前标定张拉设备，核准技术数据，按设计给定张拉程序计算千斤顶工作时多种数据。事先需要对锚具、夹片进行检验并计算钢绞线伸长值。张拉前需要清理锚垫板，割除钢绞线多出护套，安装锚具。
当池壁混凝土抗压强度及弹性模量均达成设计要求时方可进行无粘结预应力张拉，张拉次序为：从池顶至底。张拉程序为超张拉，即：0——初应力(15%控制应力)——105%控制应力(持荷两分钟)——控制应力。预应力筋每圈分三段张拉(120度一段)，A、B、C共三段，每段筋采取两端同时张拉，张拉时应逐根填写张拉统计。
⑤实际操作
初应力为15%控制应力，测量千斤顶活塞伸出量，达成30%控制应力时，二次测量活塞伸出量，张拉至105%控制应力时持荷两分钟，第三次测量活塞伸出量，并计算推算伸长值是否符合设计及规范要求，当符合要求时，回到控制应力并回油。
张拉无粘结预应力钢绞线共配置12名专业张拉人员，在张拉时要相互呼应，保持池壁受力均匀，每池三个肋同时进行张拉，自上而下一次拉完，再转向另外三个肋按上述程序进行。伸长量按15%控制应力~30%控制应力伸长量+15%控制应力~105%控制应力伸长量计算。无粘结预应力钢绞线张拉时，滑脱或断裂数量不应超出结构同一断面钢绞线总量2%，且1束只许可1根。
张拉后，必需采取砂轮锯切断超长部分无粘结预应力钢绞线。严禁使用电弧切断，钢绞线切断后露出锚具夹片外长度不得小于30mm。张拉结束后，进行安装封锚油盒，绑扎封锚钢筋，在支设模板后，用C40细石膨胀混凝土浇注。支模前注意凿毛及涂刷环氧树脂类粘结剂。
8、满水试验
①试验条件
1、池体达成设计强度。
2、防水层、防腐层施工以前和回填土以前。
②试验前准备工作
1、临时封堵预留孔洞、预埋管口等。并检验进水及排水阀门，不得渗漏。
2、设置水位观察标尺，标定水位测计。
3、准备现场测定蒸发量设备。
4、充水水源应采取清水且作好充水和放水系统设施准备工作。
③满水试验
1、充水
第一次充水首先充至池壁底部施工缝处，检验底板抗渗质量，当无显著渗漏时，继续充水至设计水深1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且二十四小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深2/3，二十四小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超出2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超出2m/h。相临两次充水间隔时间不宜超出24h。 每次充水测读24h水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检验。当发觉渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。
2、水位观察
充水时水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定时，采取水位测针和千分表测定水位，精度应达±0.1mm。连续测定时间依据实际情况而定，如第一天测定渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定渗水量超出许可标准，以后渗水量逐步降低，可继续延长观察时间。
3、蒸发量观察
现场测定蒸发量设备，采取直径50cm，高30cm敞口钢板水箱，并设有观察水位千分表。水箱应检验，不得渗漏。水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在20cm左右。测定水池中水位同时，测定水箱中水位。
4、水池渗水量按下式计算
q =A1/A2 [(E1-E2 )-(e1­e2 )]
式中 q—渗水量(L/m2·d)；
A1、A2—水池水面面积，浸润总面积(m2)；
E1、E2—水池中水位测针初读数，初读数后24h末读数(mm)；
e1、e2—测读E1、E2时水箱中水位测针读数(mm)。
5、注意事项
雨天时不宜做满水试验渗水量测定。
试水合格后即可缓慢放水，池内最少要留0.5米水以保池体湿润状态。
试验标准：依据《给水排水构筑物施工及验收规范》，一昼夜水面下降量小于盛水构筑物正常水位千分之一且小于2L/m2.d，要求是壁面只有部分地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。
9、特殊及关键部位施工技术方法
10.1对拉止水螺栓处理
用三节对拉止水螺栓，止水螺栓两端设内小外大锥体橡胶堵头，拆模后剔出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。
10.2池壁预留孔及埋管
池壁预留孔模板下部应设透气孔。对大于0.5m直径预埋管，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。
10.3钢筋保护层，采取砂浆块或定型塑料块，砂浆块必需密实，尺寸正确。
10、成品保护方法
11.1轴线定位桩
在定位桩周围浇筑40mm深素砼，四面砌砖并设置显著醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定时复测和检验是否正确。
11.2基坑边坡、基底
①、机械开挖后，人工铲坡，以达成要求放坡标准。
②、基坑边坡采取钢板桩支护，以预防出现边坡塌陷。
③、为预防雨期往基坑内灌水，在基坑上面四面砌120mm厚，400mm高挡水墙，表面用1:3水泥砂浆压光。
11.3钢筋
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，预防钢筋变形、锈蚀、油污。
为保护底板钢筋位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。
绑扎池壁钢筋和固定套管时，按要求搭操作架，严禁蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。
模板隔离剂严禁污染钢筋。
在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。
11.4模板
预先组拼模板要有存放场地，场地要平整扎实。模板平放时，要垫方木。
已安装完成模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以预防模板变形或产生垂直偏差。已安装好平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以确保支架稳定，预防平面模板标高和平整产生偏差。
拆下钢模板，如发觉模板不平或肋边损坏变形，应立即修理，对竹胶合模板侧面，切割面应用封边漆封闭。
11.5 钢绞线
钢绞线穿束完成后，严禁在钢绞线上部或周围焊接钢筋，以免破坏无粘结预应力钢绞线保护套，造成钢绞线锈蚀。
11.6砼
在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，预防移位。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，立即调整、补好。
垫层砼强度未达成1.2MPa不准上人；拆模过程中，按要求认真操作，预防碰坏砼表面。
回填土时，在离砼池外壁20cm内由人工扎实，以防机械打夯破坏池壁表面。
砼浇筑完成后，要立即养护。池底洒水养护，池壁覆盖草袋并洒水养护，池顶四面培土充水养护，养护期不少于14天，尽可能降低砼暴露时间。
11.7回填土
池体砼应达成一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
夜间施工时，应合理安排施工次序，设有足够照明设施，预防铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
11、新技术、新工艺应用方法
12.1用泵送砼，砼养护剂，化学脱模剂等新工艺。
12.2水平连接采取闪光对焊，推广电渣压力焊连接技术。
12.3选择优质原材料，构配件。推广新材料，如砼掺加高效抗裂防水剂、减水剂等。推广新工艺，设置加强带和无粘结预应力张拉工艺等。
12.4 池壁采取定型加厚双面覆塑竹胶合模板，三节段对拉螺栓，采取脱模剂，确保混凝土表面平整度及光洁度。
12.5砼中掺II级粉煤灰，这不仅能改善砼性能，而且还节省水泥，利用废料，是一项利国利民好事。
12.6选择优异小节拍流水施工工艺。
12.7采取微机进行网络计划管理和预算材料分析。
12.8开展QC小组攻关，将隐患消除于未然。
第五章、质量确保方法
1、质量目标
①合格工程，工程质量符合国家标准；
②分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，关键分项工程质量优良率100%；
项目总工程师
刘雪林
质量责任人
孙晓博
李献伟
钢筋加工质量员

郭 磊
测量工序责任人

李兴国
砼工程质量员

张 彧
试验工序责任人

2、质量确保体系

3、建立健全质量自检系统
经理部对每道工序全部指定对应责任人，施工队必需配置专职质量责任人。施工队和工序责任人加强各工序间横向联络，严格实施三检制度，即
自检 互检 交接检。

自检
互检
交接检
施工队三检统计
工序责任人检验
质量责任人复查
监理工程师抽查
转入下道工序
分析、整改
不合格
不合格
不合格
合格
合格
合格
合格

4、制订质量管理方法
本工程除应根据《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ 141-90)所要求施工和质量检验部分施工外，还应采取以下方法：
①控制施工准备，以求计划周密科学部署现场，确保项目顺利实施；控制材料、构件、设备采购关，杜绝不合格品进入现场。
②控制工序工艺步骤，步步对照标准，四处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生；
③控制好关键施工过程，根据设计和规范要求参考施工组织设计、质量计划、作业指导书、工法及操作工艺标准和验收标准，随时监督抽查、检验，将关键关键过程和施工全过程置于严密监控之下，这是质量确保关键；
④作好检验、试验控制，包含检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，和进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量确保体系关键手段，也是创优成败关键，要制订检测工作程序和操作制度，确保体系正常运转。
⑤作好“不合格”控制，包含购进材料、构件、半成品、工艺、工序等。通常不作紧急放行，坚持不合格不放行。
⑥作好文件和资料控制，对质量体系相关文件资料，包含程序文件、质量统计、往来函件、设计图纸、技术规范、验收标准、概预算定额、招投标文件、协议协议多种现场统计，检测试验资料、电传、电话统计等实施控制，制订收发、传输、修改、作废、归档登记制度，预防使用无效版本，造成事故。
⑦混凝土搅拌后台设专员进行计量管理工作，确保投料按配合比严格掌握确保混凝土搅拌时间，并随时检验混凝土塌落度确保混凝土和易性。
⑧建立健全现场质量确保体系，每项工作每道工序责任落实到人。
第六章、安全确保方法
1、建立安全确保体系，落实安全生产责任制
项目经理
项目副经理
项目总工
专职安全员
施工队
安全员
施工队
安全员
施工队
安全员
施工队
安全员
施工队
施工队
施工队
施工队
建立安全生产委员会，确保项目经理部安全生产正常进行。我项目经理部组建以项目经理为安全生产组长，项目副经理，项目总工，项目安全员为安全生产副组长，全体经理部组员为组员安全管理组织机构，负责监督施工现场全部安全工作。

安全生产委员会网络图

安全确保体系图
方针目标
杜绝死亡及重伤责任事故，通常工伤控制在2‰以内。
目标分解
杜绝因工死亡事故
杜绝因工重伤事故
杜绝因工伤人事故
杜绝重大、大事故
死亡率0
重伤率0
轻伤率≤2‰
经济损失≤5万元
责任人
项目经理、工程师、各职能管理人员
对策方法
严格实施国家相关安全生产方面法律法规及要求
利用职业安全健康管理体系对施工现场进行安全检验
工作前进行危害辨识，并有针对性指定预防方法
进行事故分析，加强事故估计和预防
利用人机安全工程学理论预防人机安全事故发生
依据本工程特点制订具体方法并认真实施
实施安全生产否决制，并按要求处罚违章行为
实施者
参与施工全体人员
检验者
项目经理、工程师、技术人员、工程人员、安全员
完成期限
施工全过程

安全生产工作目标：
继续实施职业安全健康管理体系，杜绝死亡责任事故及重伤事故，通常工伤频率控制在2‰以内。
落实安全生产责任制度，项目经理部全体人员全部分别签署安全生产责任制，并定时进行考评。
安全管理制度和方法要严格检验落实，依据“分级管理，责任到人”标准，层层签署目标责任状，并和施工队伍签署工程施工安全协议，和全部参与施工人员签署工程施工安全协议书。
2、结构施工安全方法
①支架搭设时，横杆和立杆要横平竖直，不得向一侧倾斜，杆件接头要错开，剪刀撑在立面上投影要一致，以确保支架整体稳定性。
②夜间立模，灯光要充足，要照遍作业面每个角落，支架上有些人行走操作时周围要设安全网。
③模板支设和拆除过程中，非操作人员严禁进入施工区域，避免发生意外被砸伤。
3、施工用电安全方法
①电工人员熟知“工厂企业安全技术相关要求”操作规程，工作坚守岗位，拒绝违章指挥，违章操作，果断阻止她人违章操作。电工上岗时穿戴齐全安全防护用具。
②电缆埋地深度大于0.6米，铺设大于30厘米细砂，并埋设标识牌。
③在高低压架空线路周围施工时，设备机械等距架空线路符合安全距离要求。
④多种照明及电器使用前进行全方面检验，并定时对绝缘电阻、开关引线、插头、外壳接地进行检验。
⑤电闸箱周围清理洁净无杂物，并由专职电工常常检验周围环境及电闸箱有没有损坏、失灵。
⑥现场专职电工常常对线路进行巡查，发觉问题隐患立即处理。
⑦对现场电气进行检修，对老化电线进行改换，对电器进行检修，以防漏电。加强用电管理，作到人走电断，以防引发火灾。
第七章、文明施工及环境保护
1、加强工程现场文明施工管理，保障施工优质、快速、高效进行，树立和维护企业良好形象，争创文明标准工地。
2、为了实现文明施工目标，项目经理部成立领导小组，专员负责现场文明施工方法落实。
3、加强宣传活动，统一思想，使广大干部职员认识到文明施工是企业形象、队伍素质反应，是安全生产确保，是工程优良快速施工前提，增强文明施工和加强现场管理自觉性。
4、结合本工程实际情况，在项目经理部及各队责任人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制订对应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。
5、合理部署施工场地，现场临时建筑物必需和施工组织设计要求相符，且多种设施必需符合要求标准，做到场地整齐、道路平顺、排水通畅、标志醒目、生产环境达成标准作业要求。
6、施工现场设置施工总平面图；工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，规格统一，内容完善，位置醒目。
7、临时道路平坦、通畅，周围设排水沟，路边设置对应安全防护设施和安全标志，道路常常维修，路面不得有坑洼积水。
8、多种临时房屋部署要确保临时符合防火安全和工地卫生要求，房屋通道顺畅，门窗严紧，通风采光良好。
9、施工现场给排水要统一计划，整齐统一，做到给水不漏，排水顺畅。施工废水必需经过必需处理后方可排放到指定位置。
10、施工用电有用电计划设计，明确电源、配电箱位置及线路方向，制订安全用电技术方法和电器防火方法，现场设置明确、醒目标标牌。
11、现场施工材料堆放要整齐，做到横成排、竖成行、散体材料必需时要砌池堆放，材料要设置栏杆堆放。
12、现场制订安全、保卫制度，专员落实安全、防火等项工作，施工人员必需配戴工作卡，管理人员和作业人员分颜色区分，进入施工现场人员一律要戴安全帽。
13、常常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
14、建设工程完工后，立即拆除一切临时设施，并将工地及四面环境清理整齐，对临时用地立即复耕。