收费广场及阳棚工程施工组织设计样本.doc

包茂高速延安至靖边段
沿河湾收费广场及阳棚工程

施

工

组

织

设

计

陕西建设工程
8月27日

一、编制说明
1、编制依据
招标文件
2、实施规范和标准
《网架结构设计和施工规范》 JGJ7-91
《钢网架螺栓节点》 JGJ75.1-91
《钢结构设计规范》 GB50017-
《钢结构施工质量验收规范》 GB50205-
《钢网架行业标准》 JGJ75.1-95
《碳素结构钢》 GB/T700-88
《碳钢焊条》 GB5117-85
《建筑钢结构焊接规范》 JGJ81-91
《钢焊缝手工超声波探伤结果分析》 GB11345-89
3、本企业质量体系文件及质量手册。
4、指导思想
4.1、本着“为用户着想，让用户满意”为宗旨，为本工程建设作应有贡献。
4.2、依据国家相关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。落实落实用户意图和设计要求。
4.3、落实ISO9002-GB/T19002系列标准，严格实施企业质量方针、目标及质量体系文件，使工程一直处于受控状态，创优质工程，采取优异科学管理技术，选择最好施工方案。
4.4、在确保工程质量和施工安全前提下，依据工程特点，采取优异科学管理技术，选择最好施工方案。
4.5、满足施工需要，做到经济合理。
4.6、本工程安全目标为无事故。
二、工程概况
该工程包含沿河湾东和沿河湾西收费站。结构形式均为正放四角椎螺栓球节点，下弦四点支撑，，矢高为1200，其中沿河湾西收费站投影面积为448.8㎡，沿河湾东收费站投影面积为328.86㎡。杆件材质为Q235号钢，螺栓球材质为45#钢，屋面檩条为C型钢，材质为Q235，屋面板采取0.6mm厚单彩钢板，规格为820型。
三、施工方法
3.1网架安装方案比较
依据现场施工环境和考虑技术、经济等原因，对“高空散装法”，“地面拼装、整体提升法”等方案进行了分析比较，拟采取地面拼装，整体提升法进行施工。
3.2、网架施工方法
采取杆件工厂制作，现场进行拼装，拼装过程中要依据现场条件，
优异行地面拼装，安装时先从一端柱轴线处对正，然后向另一轴线拼装，待安装到下一轴线后，最终再沿两道轴线向两边拼装。网架拼装完成后，用吊车进行整体提升，然后进行不锈钢悬索及装饰部分安装。最终进行屋面及铝塑板装饰施工。
四、施工工艺步骤
1、施工步骤框图
图纸会审、设计交底

测量放线

预埋件安装
原材料进厂检验
杆件制作
机具及周转材料进场

钢柱制作、安装
喷砂除锈

喷防锈漆

螺栓球制作
拼装

下弦杆腹杆拼装

上弦安装

檩条安装

不锈钢及铝塑板安装

挠度测量
屋面水槽、墙面安装

清理现场
完工验收

2、施工准备
2.1、技术准备
2.1.1、熟悉图纸，组织技术人员进行图纸自审，提出问题，方便在设计交底或图纸会审中了解清楚。
2.1.2、依据质量策划要求，组织技术人员，编制具体细部施工方案及各分项工艺，并进行评审。
2.1.3、依据设计图及施工方案编制网架配料等。
2.1.4、根据质量策划要求编制材料检验和分项工程检验计划，按施工现场质量管理要求，进行材料报验和工程报验。
2.1.5、按实际需要落实多种计量器具、检测仪器并建立台帐专员管理，根据要求周期进行判定。
2.1.6、焊工培训：凡投入本工程制作、安装施工焊接焊工均持有经劳动部门考评颁发操作证。
2.2、施工现场准备
2.2.1、现场计划
依据总包提供现场计划或现场实际情况进行现场平面部署，选择设置构件运输通道，材料堆放场地，管件制作场地。
2.2.2、场地准备
依据施工平面部署图，做好现场“三通一平”工作。
2.2.3、现场用电
在开工前做好网架施工用电电源部署工作，严格根据“三相五线制”引设电源，总用电量约120KW。
3、网架加工制作
3.1、材料采购
按设计及国家规范要求采购合格钢管、螺栓、锥头、封板、顶丝、钢板、焊条、防腐涂料等材料，全部材料均应有出厂合格证实确保书。按《物资采购控制程序》和《进货检验和试验程序》要求，选择合格分供方，并严格进货检验要求，有疑义时必需进行化学成份和力学性能复验，以确保全部材料必需符合设计和国家标准要求，确保工程质量。螺栓球加工应符合《钢网架》JGJ75.1~75.3-91要求。
3.1.2、焊接材料应按品牌、种类分别存放在干燥室内，焊条和焊剂在使用前应按出厂证实书或工艺要求进行烘焙和烘干。
3.1.3、钢材时厂时除有钢材出厂证实外，还必需按钢材牌号、炉批号进行抽样复验，材料化学成份、抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯性能合格后方可进入车间下料。
3.1.4、钢材堆放要专用专放，预防和其它材料混放。
3.1.5、钢材进入车间前检验发料材质、规格、厚度、符合设计图纸要求后进入车间，进入车间钢材必需用油漆在钢板和型钢上作标识方便识别。
3.1.6、材料部门必需按制作次序在下料前向工艺人员提供钢材料单，方便合理用料和确定拼接位置。
3.1.7、钢板长度超出4m时应采取四点式横扁担吊运，不得从钢板中心两点起吊，预防钢板折弯变形。
3.2、杆件制作
3.2.1、杆件制作在现场进行。
3.2.2、下料长度=设计下料长度+焊接收缩量—拼装间隙。
3.2.3、下料长度必需按施工员下发下料单实施，切割放线必需考虑坡口长度及割缝宽度。每种钢管下前必需复核放线尺寸，确保下料精度。下好料杆件在专门胎膜上用夹具固定好杆件各部件（钢管、锥头或封板），钢管内放入高强螺栓，然后测量调整定位，使杆件各项组装指标满足要求，固定胎膜。
3.2.4、胎膜设置好后，采取“三点点焊”方法点焊钢管和锥头（或封板），组装杆件。
3.2.5、每一个规格和编号杆件前三根组装完成后，依据检验数据调整偏差，确定胎膜；杆件制作过程中，随时对组装指标复核，然后依据情况对胎膜修正。
3.2.6、杆件组装完成后极限偏差见下表：
项 目
极限偏差（mm）
优质品
合格品
杆件高度
±0.8
±1.0
焊缝高度
±1.5/0.0
±2.1/0.2
两端孔中心和钢管两端轴线同轴度
0.8
1.0
两端面和钢管轴线垂直度
0.5%R（R为钢管外半径）
3.3、螺栓球加工
3.3.1、螺栓球加工应符合《钢网架》JGJ75.1~75.3-91要求，而且无裂纹和无过烧，其螺纹应符合GB196一般螺纹要求，螺纹公差带根据GB197中要求6H级。

3.3.2、螺栓球几何尺寸及形位极限偏差见下表：
项目
极限偏差
优质品
合格品
毛胚球直径
D≤120
+1.0/0.0
+2.0/-1.0
D≥120
+2.0/0.0
+3.0/-1.5
球圆度
D≤120
1.0
1.5
D≥120
2.0
2.5
同一轴线上两铣平面平行度
D≤120
0.15
0.2
D≥120
0.2
0.3
铣平面距球中心距离
0.1
±0.2
相邻两螺纹孔夹角
±20′
±30′
两铣平面和螺栓孔轴线垂直度
0.5%r（r为铣面半径）
3.4、对螺栓球验收，应先检验产品质量合格证实文件、检验汇报等；再对每种规格抽检5%，且不少于5只，用10倍放大镜观察螺栓球表面有没有过烧、裂纹及褶皱。
3.5、高强螺栓验收
3.5.1、高强螺栓制造厂对高强螺栓原材料必需进行抽样试验，其性能应满足下表：
性能等级
抗拉强度fs
最小屈服强度
伸长率
收缩率
冲击韧性
N/mm2
N/mm2
%
%
J/cm2
公称
幅度
大于
8.8S
800
810/984
640
12
45
78
10.9S
1000
1000/1124
900
10
42
59
高强度螺栓硬度：
性能等级为10.9S时，热处理后硬度为HRC32-36；
3.5.2、高度度螺栓螺纹应符合GB196一般螺纹要求，螺纹公差根据GB197中要求6g级；高强度螺栓不许可存在任何淬火裂纹，且表面要进行发黑处理。
3.5.3、高度强螺栓极限偏差见下表：
项目
极限偏差（mm）

优质品
合格品
螺头直径dw
+1.0/-0.4
+1.5/-0.6
螺头厚度K
+1.5/-0.5
+2.0/-0.7
螺纹长度b
+1P
+2P
螺栓长度
+1P/-0.5P
+2P/-0.8P
螺栓键槽深度
±0.2
±0.2
螺检键槽直线度
＜0.2
＜0.2
螺栓键槽位置度
＜0.5
＜0.5
注：P为螺纹螺距。
3.5.4、对高强螺栓、封板、锥头、套筒检验应先检验产品质量合格证书及检验汇报；再对其外观进行检验是否有裂纹或损伤。方法是10倍放大镜观察。封板、锥头、套筒检验应先检验产品质量合格证书及检验汇报；再对其外观进行检验是否有裂纹、过烧及氧化皮。方法是10倍放大镜观察。
3.5、力学试验：
在网架杆件制作过程中对管材和封板、锥头连接焊缝进行20%超声波探伤抽检；安装之前，进行网架杆件、螺栓球、高强螺栓组件拉力试验，以检测封板、锥头、焊缝、高强螺栓、螺栓球力学性能。
3.7、除锈及防腐涂装
3.7.1、网架全部杆件及钢球必需进行喷砂除锈。除锈等级达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准要求Sa2级。处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
3.7.2、钢构件防腐采取环氧富锌底漆进行喷涂处理，共分二遍。喷涂后油漆表面应均匀光滑，不应有误涂、漏涂、脱皮、返锈、皱皮、流坠、针眼和气泡等。
3.7.3、除锈后杆件、钢球等钢构件必需立即按要求喷涂底漆。高强度螺栓、螺钉、螺栓球螺纹部分均应涂以防锈油。
3.7.4、网架结构安装完成后，应先将多出孔或空隙用油腻子堵塞封闭，然后再涂装防腐涂料。
3.7.5、喷吵除锈、涂装严格根据操作工艺施工，并采取有效防范污染方法，做好施工周围环境保护工作。
4、网架安装
4.1、测量放线
4.1.1、依据网架设计坐标对轴线，支点标高进行复测。
4.1.2、依据复测确定后轴线及标高测放临时安装支点。轴线用经纬仪控制方向，钢卷尺测量定位，标高采取水准仪测量。
4.1.3、临时安装支点为5t千斤顶。
4.2、网架安装
4.2.1、网架安装步骤：
测量放线→设置下弦球支点→调整支撑点标高（经过千斤顶）→网格下弦球→安装下弦杆→安装腹杆→安装上弦杆。
4.2.2、网架安装注意事项：
4.2.2.1、拼装应从中间向两边、先下后上进行，避免强制安装。
4.2.2.2、网架拼装完成后，由中间向两边、先下后上进行终拧检验，确保每只螺栓拧紧度，使杆件均匀受力，避免螺栓假紧现象。
4.3、测量放线
依据基础平面部署图，测量各基础预埋锚栓中心偏差，将正确轴线弹在钢柱顶板。并在钢柱底板覆盖范围外用红三角标注。统计各预埋锚栓中心偏差。预埋件平整度和标高偏差。测量统计交安装班组参考，安装班组依据偏差情况在构件安装时给予调整、纠正。
4.4、檩托安装
按上弦钢球规格安装固定对应规格檩托，其垂直度、坡度、方向，均应满足设计要求。
4.5、屋面、墙面系统安装
4.5.1、本工程屋面、墙面采取单层彩钢板。
4.5.2、安装次序：
主檩条→次檩条→水沟安装→彩钢板→包角（泛水）
4.5.3、成品彩钢板堆放场地应平整坚实、排水通畅。堆放时应用方木垫放，严禁扭曲放置。支点应在同一垂直面。
4.5.4、收边、泛水必需按设计及产品技术要求进行，必需遵照正确搭接关系及安装次序。
4.5.5、屋面板安装过程中应边安装边清扫，预防铁销、螺钉损坏屋面，施工人员应穿软底鞋，预防踏坏屋面。
五、质保体系及质量确保方法：
5.1、质量方针：加强科学管理，严格实施程序，确保工程质量，满足用户需要。
5.2、质量目标：监理符合GB/T19002标准要求质量体系，确保工程分项合格率100%，防治质量通病，杜绝质量事故。
5.3、配齐项目部各管理人员，明确职责，层层把关，现场一名质保员，一名质检员。
5.4、依据该工程特点，合理安排各分项工程配合，制订安装详图及测量方案。
5.5、材料采购要作好分供方评价，选择合格分供方，采购合格原材料，材料进场后按“三检制度”要求进行复检，严把材料关。
5.6、全部检测仪器按要求周期进行判定，建立仪器台帐。
5.7、现场制作，自动焊操作、手工焊接均选择有合格证焊工进行施焊。用超声波探伤仪进行焊缝检验。现场施焊要有俣格证焊工进行。现场配水准仪一台，J2经纬仪两台进行测量放线。
5.8、现场配齐质量体系文件及相关作业指导书，国家现行规范和标准。
5.9、建立生产组织机构，加强施工管理力度，项目组织机构框图以下：

项目经理
车间主任
施工经理
班组长
技术员
材料员
施工员
班组长
安全员
零、构件加工制作
现场安装

5.10、建立项目生产动态管理例会制，明确各个责任人、各个部门职责；
5.11、整个项目实施量化管理，按考评指标进行奖罚；
5.12、各工序之间尽可能交叉作业；
5.13、质量确保体系：
5.13.1、建立完善质量确保体系（见下页框图）
5.13.2、质量确保体系运行
为确保工程质量，必需遵守企业质量管理制度，严格按本企业质量确保体系程序运行，使工程质量在受控状态下进行。

项目经理
企业质检部门
工厂制作技术负责
项目施工技术负责
质检员
探伤员
施工员
材料员
技术员
机加工班组长
构件制作班组长
焊接班组长
测量员
班组长
构件检验、安装检验、交工验收
质保线：
质控线：
质控线

.13.3、质量检验
5.13.4、施工过程质检步骤图
注：“→”箭头表示工序检验（检验合格，方可进入下道工序）

原材料进场
杆件下料
喷砂除锈
底漆涂装
封板、锥头加工
杆件制作
螺栓球加工
螺栓球加工
工厂试拼装
包装运输
现场堆放
网架安装
檩条屋面安装
交工验收

5.13.5、现场人员配置表
劳动力配置注：1、安组织机构框图配置管理人员；
2、每栏人数为本工程高峰期用工量。

项 目
工 种
人 数
管材下料
切割工
8
号料工
2
组合加工
钳工
6
号料工
1
焊接
焊工
2
焊工
10
除锈、涂装
辅工
2
普工
5
编号、入库
堆放、发运
油漆工
3
料工
2
质量检验
起重工
2
检测工
1
网架拼装
装配工
12
起重工
5
屋面板
安装工
25

施工现场设备表
序号
名称
型号（规格）
单位
数量
1
电焊机
交流32KW
台
3
2
螺旋千斤顶
5t
台
3
3
手拉葫芦
0.5t～1.5t
台
2
4
电烘箱
红外线自控型
台
1
5
测膜仪
MIKRDTEST
台
1
6
水准仪
S3
台
1
7
角度仪

把
1
8
屋面板施工设备

若干

9
常见小型工具

略
10
涂锈设备

套
4
11
自动喷漆机
XGSH—22
套
1
12
超声波探伤机
CST22
台
1
13
测膜仪
MIKPDTEST
把
1
14
火焰切设备

套
3
15
切割机

台
2
16

七、安全保体系及安全确保方法
1、建立完善安全确保体系
建立以项目经理为首，安全员、施工员、班组长为骨干安全确保体系，项目经理全权负责体系运行。
在施工前必需逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好统计，并明确安全责任制。
2、施工中严格实施以下相关安全规程要求
2.1、《建筑施工高处作业技术规范》
2.2、《施工现场临时用电安全技术规范》
2.3、《建筑机械施工安全技术操作规程》
3、教育职员树立“安全第一，预防为主”思想，严格遵守各项操作规程和各项安全生产制度，杜绝违章作业和违章指挥。
3.1、进入施工现场必需戴好安全帽，凡高处作业人员必需戴安全带，穿防滑鞋。
3.2、现场必需设置安全警戒标志，危险区严禁非施工人员进入。
3.3、编制现场用电方案，绘制用电平面图，加强现场用电管理，坚持安全用电。设置夜间施工照明设备。
3.4、施工现场用电必需用三相五线制动力线，安装漏电保护器，并常常检验其完好状态。
3.5、工地胜电做到电缆高空架设，严禁乱搭乱接，做到一机一闸，严禁一闸多机，并做好用电“接地”、“接零”。
3.6、施工机械由专员操作，并有专职机修工进行维护保修，使机械设备一直处于完好状态，严禁机械带病工作。
3.7、高处作业操作台边缘悬空处按要求设置防护栏杆和安全网，操作面满铺脚手板。
3.8、雨季施工必需疏通现场排水沟，尤其是承重架和制作平台部位必需有良好排水，以防积水沉陷。
3.9、高处作业区和地面制作区各设防火员1名，配置水桶和水等消防器材。
3.10、遇有大雨或将有雷雨时，高处作业人员立即撤离，钢脚手管设避雷方法，避雷线接地电阻应小于要求安全电阻值。
八、现场文明施工方法
在安全施工同时，还要加强现场施工文明管理，确保安全、文明、优质完成施工任务。
1、文明施工目标
文明施工目标：实施规范化、标准化现场管理，争创省、市级文明工地。
1.1、卫生检验
1.1.1、现场设食堂，搞好环境卫生。
2、现场文明施工方法
现场文明施工在建设单位和监理企业配合和监督下进行，主动推行“项目管理”，根据陕西省文明工地相关要求，精心组织施工，合理计划现场施工平面，加强现场平面管理流水作业，创“文明工地”。
2.1、进场前同建设方联络，办理好一切进场手续。
2.2、材料、设备、工具、施工人员进出场必需遵守建设方要求，预先写申请，待同意后方可进出场，加强门卫保安方法。
2.3、施工现场设置安全警戒标志，非施工人员未经许可不得自行进入现场。
2.4、现场建筑材料、半成品、杆件成品、构件堆放整齐，标识清楚，标识醒目，施工时做到“工完料尽场地清，周围道路皆通畅”。
九、施工组织机构
项目经理
项目主任工程师
技术总工
质量员
探伤员
施工员
安全员
材料员
施工班组（1）
施工班组（2）
施工组织机构框图

十、施工进度计划及工期确保方法
1、施工进度计划
按招标文件要求现场安装计划为45工作日。
2、工期确保方法
2.1、建立强有力项目管理组织机构，确保科学高效运作。
2.2、确保有效施工时间，现场施工一线，实施分班制在当日计划未完成或其它特殊情况下，必需加班延点，由项目部临时确定。
2.3、为确保分班工作制实施必需有足够劳动力配置作为保障。
2.4、信仰以人为本管理宗旨，项目部内部建立激励机制，奖罚分明，从制度上确保劳动者主动性和责任感。
2.5.1、现场施工实施量化管理，不管是班组群体作业还是个人单独作业，天天全部有数量指标。有专员负责落实统计。
2.5.2、质量管理实施指标管理，当日所完成工件必需全部合格，并提升一次合格率。
2.5.3、依据天天生产和质量指标完成情况奖勤罚懒、奖优罚劣。
2.6、交叉施工作业
2.6.1、合理安排施工进度和交叉流水工作，经过各控制点工期目标实现来确保总工期控制进度实现。
2.6.2、采取成熟施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
2.6.3、做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大安全度，以安全保进度。
2.6.4、做好安装机械设备、检测设备准备工作，维修保养工作，使用前检定工作，确保使用顺利、安全、可靠。
2.6.5、做好雨天施工对应防雨、挡风工作。
2.6.6、全部构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。

陕西中宇建设工程
8月27日

包茂高速延安至靖边段沿河湾收费站网架
喷沙除锈施工方案

一、喷砂除锈。
其原理是利用经过油、水分离处理过压缩空气将磨料带入并经过喷嘴以高速喷向钢材表面，靠磨料冲击和摩擦力将氧化铁皮、铁锈及污物等除掉，同时使表面取得一定粗糙度。喷砂除锈效率高、质量好，但要有一定设备和喷射用磨料，费用较高。为确保涂装质量，普遍采取喷砂除锈法。
喷砂操作时，压缩空气压力大小，可依据工件厚薄和表面污物多少进行调整。但喷枪移动速度、喷射角度和和构件面距离应加以合理掌握，以确保除去铁锈和污物为标准。通常采取压缩空气压力为0．4～0．6MPa，喷射距离为100～300nun，喷射角度为35～75。
喷砂除锈施工完成后，应先通知监理验收合格后，半小时后可进行下一道工序涂装施工。
二、涂装。
1、本工程钢构件采取空气喷涂法。
空气喷涂法是利用压缩空气气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，喷涂到物体表面上一个涂装方法。其优点是：可取得均匀、光滑平整漆膜。
2、喷涂操作基础关键点。
(1)喷枪调整。喷枪是空气喷涂关键工具，在进行喷涂时，必需将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到合适程度，以确保喷涂质量。
空气压力控制，应依据喷枪产品说明书进行调整。空气压力大，可增强涂料雾化能力，但涂料飞散大，损失也大。空气压力过低，漆雾变粗，漆膜易产生桔皮、针孔等缺点。
涂料喷出量控制，应按喷枪说明书进行。
喷雾形状和幅度控制，喷雾幅度可调整喷枪压力装置来控制；喷雾形状可调整喷枪幅度来控制。
(2)喷枪操作准则。喷涂距离控制。距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和桔皮现象。喷涂距离应依据喷涂压力和喷嘴大小来确定，通常使用大口径喷枪为200—300mm，使用小口径喷枪为150／250mm。
喷枪运行速度为30～60cm／s，并应稳定。喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙；运行速度过慢，漆膜厚而易流淌。喷幅搭接宽度，通常为有效喷幅宽度1／4～1／3，并保持一致。
防腐涂装施工是涂装工程关键组成部分，一定要精心组织，认真操作，确保质量。施工前，要做好各项准备工作；准备好完整设计资料、进行设计交底和了解设计意图，施工设备和工具准备，组织工人学习相关技术和安全规章制度。严格检验钢材表面除锈质量，如未达成要求除锈等级标准，则应重新除锈，直抵达成标准为止。若钢材表面有返锈现象，则需再除锈，经检验合格后，才能进行涂漆施工。
3、涂装施工对环境条件要求：
(1)环境温度。国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212 91)和原化工部标准《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HG229 91)相关施工环境温度要求宜为15／u30℃。对涂装施工环境温度，仅是通常性要求。
(2)环境湿度。涂料施工环境湿度，通常宜在相对湿度小于80％条件下进行。但因为多种涂料性能不一样，所要求施工环境湿度也不一样。
(3)控制钢材表面温度和露点温度。控制空气相对湿度，并不能完全表示出钢材表面干湿程度。《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212—91)要求钢材表面温度必需高于空气露点温度3℃以上，方能进行施工。
(4)二次涂装表面处理和补漆。对二次涂装表面，应进行以下处理后，才可进行现场涂装：
①将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗洁净。
②表面经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号加以保护。
最终用洁净压缩空气吹净表面。进行二次涂装前，要对损坏部位进行补漆。如露出金属或底漆，应先补底漆，再补面漆。其基层处理和涂刷道数、厚度均按设计要求进行。
4、涂装前检验。
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行相关标准要求。处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合要求。检验数量按构件数抽查10％，且同类构件不少于3件。检验方法用铲刀检验和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求图片对照观察检验。
5、涂装后检验
(1)漆膜外观，应均匀、平整、丰满和有光泽；颜色应符合设计要求；不许可有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺点。
(2)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度，应为501．Lin，测定厚度抽查数，桁架、梁等关键构件抽检20％，最低不少于5件。

陕西中宇建设工程
8月27日

包茂高速延安至靖边段沿河湾收费站网架
彩板施工方案
一、安装准备
彩钢板屋面结构施工安装前准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。
(1)材料准备
材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供给商提出分步供给清单，清单中需注明每批板材规格、型号、数量、连接件、配件规格数量等，并应要求好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并查对送货清单和实际数量是否相符合。当发觉质量问题时，需立即处理，更换、代用或其它方法，并应将问题立即反应到供货厂家。
(2)机具准备
彩板屋面结构因其体轻，通常不需大型机具。
机具准备应按施工组织计划要求准备齐全，基础有以下多个：
①提升设备：有汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆，按不一样工程面积、高度，选择不一样方法和机具。
②手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、立铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
电源连接器具：总用电配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，多种配电器具必需考虑防雨条件。
④脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板。
(3)技术准备：
①认真审读施工详图设计，排板图、节点结构及施工组织设计要求。
②组织施工人员，学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和要求。
③编制施工操作条例，下达开完工时期和安全操作要求。
④准备下达施工详图资料。
⑤检验安装前结构安装是否满足围护结构安装条件。
(4)场地准备
①按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置，施工道路，临时设施位置等进行全方面检验，以确保运输通畅，材料不受损坏和施工安全。
②堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏地方。
⑧施工道路要雨季可使用，许可大型车辆经过和回转。
(5)组织和临时设施准备
①施工现场应配置项目经理、技术责任人、安全责任人、质量责任人、材料责任人等管理人员。
②按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备工人。
⑧工地应配套有上岗证焊工等专业人员。
④施工临时设计应配置现场办公室，工具库、小件材料库和工人休息和准备房间。
二、安装放线
因为彩板屋面和立面板是装配结构，故安装前放线工作对后期安装质量起到确保作用，不可忽略。
(1)安装放线前应对安装面上已经有建筑成品进行测量，对达不到安装要求部分提出修改。对施工偏差作出统计，并针对偏差提出对应安装方法。
(2)依据排板设计确定排板起始线位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点连线应和建筑物纵轴线相垂直，以后在板宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检验板宽度安装偏差积累。不按要求放线将出现锯齿现象和超宽现象。
一样墙板安装也应用类似方法放线，除此之外还应标定其支承面垂直度，以确保形成墙面垂直平面。
(3)屋面板及墙面板安装完成后应对配件安装作二次放线，以确保檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等水平直度和垂直度。忽略这种步骤，仅用目测和经验方法，是达不到安装质量要求。
三、板材吊装
彩色钢板压型板，采取汽车吊吊升、人工提升两种方法。
汽车吊提升方法，使用吊装钢梁多点提升。将屋面板直接吊装在网架上部，并赶快分散开堆放。
四、板材安装
(1)实测安装板材实际长度，按实测长度查对对应板号板材长度，需要时对该板材进行剪裁。
(2)将提升到屋面板材按排板起始线放置，并使板材宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计结构长度。
(3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装次序为先自左(右)至右(左)，后自下而上。
(4)安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材全方面坚固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全方面坚固。依次全方面展开安装。
(5) 安装完后屋面应立即检验有没有遗漏紧固点。
(6)在紧固自攻螺丝时应掌握坚固程度，不可过分，过分会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。中国已生产出新一代自攻螺丝，在靠近坚固完成时可发出一响声，能够控制紧固程度。
(7)板纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
五、彩钢板安装注意事项
(1)彩板围护结构安装完成后即为最终产品，确保安装全过程中不损坏彩板表面是十分关键步骤，所以应注意以下几点：
①现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。
②现场切割过程中，切割机械底面不宜和彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。
吊装中不要将彩板和脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。
④在屋面上施工工人应穿胶底不带钉子鞋。
⑤操作工人携带工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用布或其它片材上。
⑥不得将其它材料散落在屋面上，或污染板材。
(2)屋面施工荷载不能过大，所以确保结构安全和施工安全是十分关键。
①施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。
②施工工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。
③当日吊至屋面上板材应安装完成，假如有未安装完成板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。
④早上屋面易有露珠，坡屋面上彩板面滑，应尤其注意防护方法。
(3)彩板围护结构施工中其它应注意问题：
①板面铁屑清理，板面切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必需立即清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩板面上，形成后极难清除。一样其它切除彩板头，铝合金拉铆钉上拉断铁杆等均应立即清理。
②在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦洁净，以使密封胶在彩板上有良好结合面。
③用过密封胶筒等杂物应立即装在多种随身垃圾袋中带出现场。
④电动工具连接插座应加防雨方法，避免造成事故。
⑤在彩板表面上塑料保护膜在完工后应全部清除

陕西建设工程
8月27日

包茂高速延安至靖边段沿河湾收费站施工进度计划表
进度 日期
施工项目
天数
45工作日
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
现场放线及基础施工
12

杆件制作(构件加工)
10

钢柱制作和安装
10

喷砂除锈
4

底漆防腐涂装
6

地面拼装
6

不锈钢制作及安装
15

屋面安装
9

铝塑板安装
15

工程完工、收尾
6

注：如遇人力及不可抗原因影响应顺