桥修建施工组织设计样本.doc

施工组织设计施工组织设计编制说明1、工程概况1.1建设地点及规模：xx桥在乡道xx至北大洋公路上，跨唐河，和河道交角为90，中心桩号为K1+349。本设计拟拆除旧桥，新建10-13米简支空心板桥，桥面净6.5米+20.5米防撞护栏，上部结构采取装配式钢筋混凝土简支板，桥面连续。下部采取桩柱式墩台、钻孔灌注桩基础。唐县xx桥修建于1987年，在乡村道峒龙线上，跨唐河。旧桥为正交12-6米钢筋混凝土漫水桥，中心桩号K19+947，桥面宽度为6米。现旧桥主体损坏严重，桥板断裂，已不能满足安全行车要求。拟建新桥上部采取9孔8米钢筋混凝土现浇板，板厚45厘米，桥面净宽6.5米，两侧设警示柱，下部结构为重力式墩台、扩大基础。河床上游3米，下游5米范围内做M7.5浆砌片石铺砌和截水墙。1.2建设工期：估计开工日期为11月，估计工期7个月。2、编制依据1)中国交通部公路工程中国招标文件范本2)唐县xx唐河桥、xx唐河桥拆除重建工程施工招标文件3）现行公路及水利施工技术规范及规程、质量评定标准；4）公路工程技术标准JTGB01；5)公路路基设计规范JTGD30；6）公路路线设计规范JTGD20-；7）公路桥涵设计通用规范JTGD60；8）公路桥涵施工技术规范JTJ041-；9）公路桥涵地基和基础设计规范JTJ024-85；10）经过踏勘工地现场及调查、采集、咨询所取得相关资料。11）我单位拥有机械设备情况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程施工经验。3、编制标准（1）施工总体部署表现统筹计划、布局合理、节省用地、降低干扰和避免环境污染。（2）遵照招标文件标准，严格根据招标文件中工期、质量安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。（3）遵照招标图纸标准，在编制施工组织设计时，认真阅读查对设计资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计标准编制施工组织设计，满足设计标准和要求。（4）遵照公路工程施工技术规范和验收标准标准，在编制施工组织设计时，严格根据施工技术规范要求优化施工方案，认真实施工程质量检验及验收标准。（5）遵照事实求是标准，在编制施工组织设计时，依据该标段工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达成快速、有序、优质高效。（6）遵照“安全第一、防治结合”标准，从制度管理资源配制制订切实可行方法，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师监督指导，严厉安全纪律，严格根据规章程序办事。（7）遵照科技是第一生产力标准，在编制施工组织设计文件时，充足应用新技术新工艺新设备新材料四新结果，发挥科技在施工生产中先导作用。（8）遵照专业化队伍和综合管理，在组织施工时，以专业化队伍为基础形式，配置充足施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达成整体优化目标。（9）遵照贯标机制标准，确保ISO9002质量标准体系在本项目自始至终得到有效运行。4、编制说明（1）在认真、全方面、系统地阅读招标文件基础上，深刻领会和落实业主意图和业主对潜在中标人各项要求。（2）在采集、筛选信息和搜集概预算资料基础上，针对本工程特点，结合本企业以往类似工程施工经验，本着实事求是科学态度和忠实服务业主宗旨，认真编制投标文件。（3）如有幸中标，本企业将在业主和监理工程师要求时间内，在本投标书基础上，补充、完善各分项工程施工中细节问题，编制具体施工组织设计确保业主满意。（4）本投标书本着为施工生产服务标准，主动推广和利用新技术、新设备、新材料、新工艺和最新科技结果，提升工程实施技术和管理水平。一、总体施工组织部署及计划一、现场施工组织机构依据招标文件对唐县xx唐河桥、xx唐河桥拆除重建工程具体要求及工程规模、工期、质量等方面要求，我企业将为本工程施工组成一套高效、精悍、强劲有力领导机构配置机械设备优异、施工水平过硬队伍。组建标准是管理干部职责分明，权限到位，施工人员一专多能，特殊工种持证上岗。本工程项目经理部设项目经理1人，项目总工1人。经理部下设工程部、财务部、办公室、质量技术部、机械材料、计划协议部等职能部门。（见附图一：项目部组织机构图）关键管理人员及其职责：项目经理：是施工队伍关键，其职能是以本企业法人代表委托人身份主持全方面工作，推行施工协议，对工程质量、安全生产、工期和成本控制负全部责任。和业主协调处理工程施工中多种问题，是本企业在该项目实施过程中全权代表。技术总责任人：负责工程现场管理、生产计划制订和调整，主抓施工、测量、试验、质检、材料供给、各生产班组运行及完工资料编制工作，负责协调和监理工程师间多种工作。路基工程师：具体负责路基土方、软弱地基处理工程施工组织、质量管理、指导现场相关技术工作，确保路基工程施工进度和工程质量。桥梁工程师：具体负责桥梁结构物、涵洞及防护工程施工组织、质量管理、指导现场相关技术工作，确保桥涵结构物工程施工进度和工程质量。测量工程师：具体负责施工测量工作，包含开工前交桩、施工放样、施工过程中提供测量数据，单项工程完工自检验收，配合监理工程师进行交工报验工作。质检工程师：具体负责施工原材料、半成品、各工序及已完单项工程质量检验工作，配合监理工程师进行交工报验工作。拥有质量一票否决权，直接对技术总责任人负责。试验工程师：具体负责原材料、半成品、成品试验检验工作，提供试验组成设计，施工过程中进行日常施工试验检验工作，配合监理工程师进行交工报验工作。机械工程师：具体负责施工机械设备管理工作。计量计划工程师：具体负责编制施工统计报表，协议计量支付工作。财务责任人：具体负责财务工作。档案管理责任人：具体负责多种往来文件收发、保管、存档，工程资料汇总，完工资料整理工作。安全工程师：具体负责安全生产管理、安全监督检验、安全技术研究、安全工程技术检测检验、安全属性辨识、本项目标安全评定和为安全生产提供技术服务。二、分包情况及说明本企业含有精悍高效组织机构，有一大批年富力强、尤其能吃苦、尤其能战斗、有着丰富施工经验和理论知识管理和技术人才；企业拥有优异施工技术、雄厚资金实力和现代化施工机械，在以往施工中，我们全部是完全依靠自己施工技术、自己劳务队伍、自有施工机械独立地推行协议，优质高效完成了施工任务。对于此次投标项目，本企业将一如既往，完全依靠企业本身实力，独立、圆满完成施工任务，无分包安排和分包意向。三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场方法（一）进场组织1、施工动员本企业如有幸中标，将利用1至2天时间进行施工前动员，关键内容为：（1）介绍本协议工程基础情况和建设意义；（2）讲述本协议工程施工概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项；（3）明确工期目标、质量目标，强化工期、质量意识和安全环境保护意识；（4）强调本协议工程高起点、高标准、高速度建设尤其是努力争取典范工程具体要求；（5）做好施工设备进场前准备工作。施工动员逐层进行，普及率达95%以上，调动参战人员以饱满热情、高昂士气投入本协议工程，以实际行动确保按期、优质、安全地完成施工任务，争创典范工程。2、人员进入及设备、材料运到施工现场方法依据施工进度需要和业关键求，人员及物资设备分期分批进入施工现场，并依据情况改变随时调整加强。人员、设备在签署协议协议书后立即出发进驻现场，施工设备关键包含沥青混凝土施工和运输机械、试验仪器等，进场后关键工作为和相关部门配合办理断交手续、清理现场、修筑便道、平整场地、搭建临时房屋和建设试验室等。（二）技术准备1、熟悉图纸资料和相关文件本企业接收工程任务后，将立即组织技术人员全方面熟悉施工图纸、资料和相关文件，参与业主和监理工程师组织技术交底。2、编制详尽施工组织设计依据设计文件、现场条件，各单项工程施工程序及相互关系、工期要求、技术规范等编制具体施工组织设计方案。3、技术交底依据设计文件和施工组织设计，逐层做好技术交底工作。4、技术保障制订对应技术保障方法，做好技术培训工作，必需时先行试点，取得经验并经监理工程师同意后推广。四、工期安排标准（一）以招标文件提供工程数量和本企业投放资源（机械设备、劳动力、原材料、资金等）为依据，以协议工期为前提，统筹兼顾，合理安排，（二）在确保工程质量、施工安全基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充足发挥企业综合优势，确保在协议工期内完成施工任务。（三）以组织均衡法施工为基础方法，针对各分项工程具体特点，抓住雨季前有利施工季节，适时掀起施工高潮，经过合理安排施工次序，科学划分施工段落，各工序时间上平行流水，空间上立体交叉，确保按期完工。五、总工期本企业计划在签署协议协议书后立即安排进场，边干边准备，拟于11月15日开工（具体时间以协议协议书为准），6月14日前完工通车。六、各分项工程施工次序及进度计划1、施工准备 11月15日-11月30日2、拆除结构物 12月1日-12月31日3、桥梁工程基础工程12月15日-2月15日墩台工程2月1日-3月31日梁体工程3月1日-4月30日梁体安装4月1日-5月15日桥面系及隶属工程5月1日-5月31日4、隶属工程 5月15日-6月14日本协议工程各项工程进度安排见附表一、施工总体计划表二、关键工程项目标施工方案、方法和技术方法为保质保量按期完成施工任务，经认真分析，具体施工方法以下：1、钻孔灌注桩桥梁钻孔灌注桩使用冲击钻机成孔，本协议段桥梁全部在季节性河流上，所处河流常年基础无水，地质分层以各类砂砾、岩石层为主，所以选择冲击钻机成孔。（1）场地平整：清除孔位及钻机机位处杂草，铲除软土，整平扎实。（2）埋设护筒：护筒采取厚度大于4mm钢板焊接制作，护筒埋置深度不少于1-1.5m，顶面高出地下水位1.5-2m，并高出施工面地坪0.3m以上。（3）泥浆制备：开钻前选择和准备充足黏土供造浆使用，钻孔过程中一直保持护筒内水头高度高于地下水位最少1m。（4）钻孔a、钻机就位平稳，固定牢靠，钻进施工过程中不得产生位移和沉陷，随时丈量孔深、孔径、竖直度等，泥浆比重控制在1.2-1.3左右，易坍孔地层可提升到1.4以上。b、常常分析钻渣和设计文件地质剖面图进行比较，假如和设计勘察资料严重不符时立即通知设计单位，钻进过程中针对不一样地质层合适调整进尺速度及泥浆比重。c、钻孔作业开钻后应连续进行，不得中止，因特殊原因必需停钻时应将钻锥提出水面，孔口加盖覆盖保护以防坍孔埋钻。d、开始钻进时，进尺速度应缓慢均匀，使初成孔竖直、圆滑，预防孔位偏心、孔口坍塌，进入正常钻进状态后可逐步加紧进尺速度。e当钻进深度达成设计要求时，应用探孔器对孔深、孔径、孔位及竖直度进行检验，确定满足设计要求后，立即向监理工程师报验，并做好孔底清理和灌注桩准备工作。（5）清孔a、钻孔达成设计深度并经监理工程师验收签认后，应使用淘浆筒立即进行清孔，清孔排渣过程中注意保持水头高度，清孔后孔口、孔中、孔底泥浆比重平均值应符合规范要求，孔底沉淀厚度小于0.4倍孔径；应采取一切方法缩短清孔和灌注水下砼准备时间。b、不能采取增加钻孔深度方法替换清孔。（6）灌注水下砼钻孔桩钢筋骨架整体安装，不得分段制作焊接接长，起吊安装过程中采取临时加固方法预防变形，钢筋骨架中心和桩位中心重合，钢筋骨架安装完成后再次测量孔深、泥浆比重及孔底沉降厚度，确定合格后安装导管。灌注砼应连续进行，砼坍落度控制在18-20cm之间，灌注过程中随时确保导管埋深在1.5-6m之间并认真填写灌注统计。砼灌注高度要高于设计桩顶标高1m以上以凿除桩顶松散砼，灌注砼达成一定龄期后逐桩进行无破损检验确定达成类桩以上时方可转入下道施工工序。2、墩柱施工1、钢筋施工全部钢筋均在钢筋加工场下料，弯制成型，现场绑扎。为便于施工，墩柱钢筋已在地面绑扎完成，并在承台钢筋施工时吊装预埋，焊接定位，吊装后在周围对墩柱钢筋用三条钢丝绳进行对拉用地锚固定。2、模板及支架施工、模板加工墩台身立柱均采取定型钢模板，由工厂加工制作。墩台身钢模面板采取5厚钢板加工，面板外设竖向肋和围檩，竖肋采取8槽钢，间距35cm一道；围檩采取12.5a槽钢，间距50一道，接合面以段续焊焊连。每节模板以二块半圆形钢模组成，接缝处焊接10厚连接钢板，钢板上每30设一螺栓孔，以M16螺栓连接。方柱形立柱钢模分四块拼接，拼接缝设置定位销和16连接螺栓，并在围檩转角处端部设16钢拉杆加强。实际施工时钢模板将委托工厂加工制作，制作时模板竖肋和围檩是否采取型钢由厂家确定，采取钢板条时，其间距确保模板强度和刚度要求。、模板安装墩台身钢筋完成后经监理工程师验收合格后支立钢模，安装钢模时利用钢筋施工使用后支架，采取吊车将钢模自立柱钢筋顶部垂直吊入支架内。模板安装前由测量人员以全站仪测定墩身中心位置，在承台面上确定底口边线。模板合拢并初步就位后，以垂线吊中检验模板位置，以撬棍移动钢模，直至吊中垂线至模板周围距离均和立柱半径相等。垂线吊中时，应量取模板上、中、下三个部位尺寸。正确就位后，固定钢模下口，在承台面上按钢模螺栓孔位置以电钻向砼内钻孔，孔深510，直径12，以12短钢筋头打入承台砼内。钢模周围采取上述方法固定四点后，再以斜撑木固定模板下部，以钢丝绳固定模板上口。上口钢丝绳经过倒链拉结于地锚上或桩柱上，见下图。墩身高度大于2米时，钢模上口应设砼浇筑作业平台，圆柱形墩作业平台尺寸为（D+3.0）（D+3.0）m，以脚手钢管连接形成。平台底面水平钢管支撑在钢模顶面，悬空部分设斜撑支承，斜撑下端插入钢模围檩间隙内。下图中作业平台未示。3、墩柱砼浇筑墩柱砼标号为C30,在搅拌站拌和,运输车送至施工地点，以16T吊车配料斗进行浇筑。墩身浇筑时，因为下料高度较大，设置串筒。砼振捣采取12台振捣棒，操作人员进入墩柱底部作业。每插点振捣时间不少于15秒，砼振捣采取ZP22型行星棒，分层浇筑厚度为30。振动棒插点呈梅花形部署，间距50左右（振动半径1.5倍）。每插点振捣时间为1530秒，至砼面大致平整，液面不再下沉，表面无气泡上冒时可换点振捣。插点部署时，还应注意模板边缘和转角位置。插点离模板边缘15左右，并尽可能降低和钢筋、模板碰撞。振动棒操作时应做到快插慢拨，预防空气混入砼中。砼浇筑时，应超高3，便于盖梁底模和墩身紧密相贴，降低结合面缝隙，预防漏浆。砼浇筑完成后，应进行7天养护。墩身养护采取薄膜包裹方法，做到保湿保温。砼浇筑后一定时间或达成一定强度后可拆除模板、支架。要求以下：墩身模板，夏季二十四小时后，以不易损坏砼表面为宜；模板支架拆除应自上而下进行，采取吊车配合。支架拆除应由上层开始，不得拆除全部连接杆后再分层拆除立杆，全部杆件拆除应逐层进行。浇筑完成后，用塑料薄膜包裹养护。3、盖梁施工盖梁施工使用整体定型钢模成型，钢支柱拼装支架，基底进行石灰土加固处理，支架浇注前优异行预压。钢筋骨架在钢筋加工平台上绑扎成型，完成后吊装于盖梁模板内。砼浇注采取吊车提升砼，浇注混凝土分层进行，每层振捣厚度小于30cm，砼配合比、骨料级配应经过反复比较试验确定，振捣砼选择经验丰富混凝土工操作，确保成品内实外光。4、耳背墙台身耳、背墙施工时，钢筋绑扎要严格按图纸及规范要求进行，耳墙钢筋支撑要可靠，预防倾斜变形。耳、背墙钢筋加工、绑扎时应注意伸缩缝和防撞护栏预埋筋，不能遗漏，钢筋安装经监理工程师检验合格后，安装模板及保护层垫块，模板应充足涂好脱模剂，安装牢靠严密，预防变形漏浆，砼分层浇注，每层不超出40cm，认真振捣。砼浇注后立即覆盖草袋洒水养生。5、空心板预制安装空心板预制底座设置空心板底座采取C25砼制作，其厚为10cm,每块长12.96m，中部拱度值2.3cm。底座下部5cm范围内横向预埋直径为4cmPVC管，方便穿设拉杆，其纵向布设间距为1m。底座砼浇筑时在其表面形成楔形斜度，设置位置为梁板长度两端41cm范围，设置前先确定出梁板斜度位置，以确保正确性。底座平面部署每四排为一组，组和组中间预留3.5m车道 ，相邻底座间距为0.5m。底座砼强度达成85%后方可进行空心板预制工作，预制前在底座上铺设塑料薄膜以达成隔离效果。空心板预制1）钢筋制作和安装空心板钢筋笼由A、B骨架筋、箍筋和芯模定位筋及角隅筋组成，共有25、20、18、10及8五种型号，A、B骨架组合形式为A、B、B、A。每块中板钢筋用量为1.7t，内边板为1.7t，外边板为1.8t。钢筋制作安装方法及要求以下：a.钢筋存放钢筋堆放时用方木垫起来，确保离地高度大于30cm，并用防水布覆盖，预防雨水使钢筋锈蚀。b.钢筋加工钢筋加工采取钢筋弯曲机成型，盘钢以钢筋调直机调直。1）钢筋除锈 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。2）钢筋调直 钢筋在加工前应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。3) 钢筋制作 首先以切割机根据设计尺寸进行下料，然后将下好材料置于钢筋弯曲机上进行钢筋弯制和末端弯钩制作，钢筋弯曲机前后加设两个长工作台，工作台台面和弯曲机保持在同一水平面以方便钢筋制作。c.钢筋连接钢筋连接采取对焊机进行焊接。1) 钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊。合格后方可正式施焊。焊工必需持考试合格证上岗。2）凡施焊多种钢筋均应有材质证实书或试验汇报单。焊条、焊剂应有合格证，多种焊接材料性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）要求。多种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取预防腐蚀、受潮变质方法。d.钢筋安装钢筋安装前先在底座上将空心板底板钢筋位置以油漆标出，然后根据标识先立箍筋，再安装骨架筋，再安装底、顶板钢筋，最终安装胶囊定位筋和角隅钢筋。当安装骨架筋时，为预防骨架侧翻，可在骨架两侧先以钢筋作支撑，待顶、底板钢筋安装完成后拆除支撑钢筋。空心板钢筋安装时钢筋间相互接触部位以扎丝绑紧，不得出现松动或漏扎现象。e.钢筋骨架保护层设置钢筋骨架保护层用水泥垫块制作，垫块厚度和设计保护层距等同。安装时以扎丝和钢筋绑扎进行定位，每平米设6个垫块为宜。2）模板安装空心板外模采取钢模板，芯模采取充气胶囊，档模采取内关档形式，即档模于侧模内安装。a、外模安装模板安装前对其内壁涂刷脱模剂，而且将每块钢模板进行校正，对于变形较大难以校正模板必需剔出，确保拆模后空心板平面尺寸正确，线形顺直美观。顺板向模板和模板连接采取螺丝铆接，侧模板采取直径为12圆钢做成拉杆连接，下层拉杆PVC管已于底座施工时预埋，上层拉杆在模板顶部。空心板平面尺寸经过松紧模板上拉杆来实现整体校正。模板和模板缝隙采取双面胶封贴或海绵填塞；模板和底座间缝隙采取海绵填塞。模板安装完成后对其平面尺寸、节点联络及稳定性进行检验，鉴认后方可进行砼浇筑。浇筑过程中发觉模板超出许可范围时必需立即纠正。模板b、胶囊芯模安装充气胶囊在安装前必需经过检验，不得漏气。安装时先将缝制好薄膜塑料袋套住整条胶囊方便脱模，并设专员检验钢丝头是否弯向内侧，然后根据要求气压对其充气。从开始浇筑砼到放气为止，其充气压力必需一直保持稳定。3）空心板砼浇筑材料要求：集料：砼用集料，在运输或工地存贮时，使其不受污染,并存贮在相互分开不一样料仓中。水泥：水泥采取袋装水泥，贮存足够数量，以满足砼浇筑需要。任何时候不能因水泥供给中止而暂停浇筑。称量要求：a.称量和配水机械装置，应维持在良好状态。其正确度应正确到0.4%，并应最少每七天校核一次。b.全部砼材料，除水可按体积称量外，其它均根据质量称量。细、粗集料称量许可偏差为2%；水、水泥、外加剂许可偏差为1%。砼拌和：砼拌和时必需将砂石料搅拌均匀、颜色一致，最小搅拌时间为90秒；每盘砼拌和料体积不得超出搅拌机额定容量10%；在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌适用水，并在搅拌最初15s内将水全部均匀注入筒中。拌和机操作人员必需时时检验、敲打筒身，以免材料积结；在下盘材料装入前，搅拌筒内拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超出30min时，应将搅拌筒根本清洗才能拌和新砼。砼运输：砼运输采取机械运输，运输工具为3m3混凝土运输车运输；砼浇筑：混凝土运到现场后，采取人工以滑槽将混凝土转入模内。浇筑砼前，清理洁净模板内杂物，使之不得有滞水、施工碎屑和其它附着物质，未经监理工程师检验同意，不得在结构任何部分浇筑砼；在浇筑时对砼表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝，而且，浇筑时温度应维持在10至32之间。砼浇筑必需连续进行，如因故必需间断，间断时间应大于前层砼初凝时间或重塑时间，不然返工；浇筑期间，设置专员检验模板稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时，必需立即处理；砼初凝至达成拆模强度之前，模板不得振动。砼浇筑日期、时间及浇筑条件全部应保有完整统计，供监理工程师随时检验使用。砼捣实：砼振捣采取插入式振动棒，其振动频率为4500，振动棒可使在距振捣点最少0.5m以内砼产生25mm坍落度可见效应，并配置4套处于良好状态振动棒，方便可随时替补。振动棒要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以确保新浇砼和先浇砼结合良好，插至深度通常为50100mm；振动棒插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞；振动棒移动间距不得超出有效振动半径1.5倍。摸板角落和振捣器不能达成地方，辅以插针振捣，以确保砼密实及其表面平滑；不能在摸板内利用振动棒使砼长距离流动或运输砼，以免引发离析。砼振捣密实标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。4）模板拆除空心板钢模必需在不伤及砼棱角情况下拆除，充气芯模拆除要确保砼表面不发生裂隙或塌陷时方可。钢模板拆除时不得强扭、猛烈敲打，严禁抛掷。模板拆除后立即除去其表面浮浆，涂刷机油，并进行分类存放；芯模拆除后必需放置在专柜内，预防其受到污染、破损和老化。5）砼养生：本工程采取覆盖洒水养护方法，覆盖物为麻袋。砼浇筑完成待其表面收浆后立即对砼进行养生，洒水养生最少保持15d，而且在拆摸以前均应连续保持湿润。空心板安装空心板安装重量约为13t,拟采取一台起重为30t自行式吊机进行安装，安装时间控制在墩台砼强度达成设计强度后进行，安装次序由沙市岸桥台向对岸桥台依次吊装，具体吊装方法以下：a、空心板吊装物件设置：空心板砼施工时先于板两端支承线上预埋四根（一端两根）R235 22mm钢制吊环，当砼强度达成设计强度85%后进行吊装、转移和安装。 b、空心板位置确实定：空心板吊装前先对每墩台进行板位和支座放样，然后用墨线标出其位置，以确保空心板安装正确。c、空心板运输：空心板运输机具为平板车，运输路线为根本便道。空心板装车方法为：先于平板车底板上设置枕木，枕木在空心板支撑线处，然后将板置于枕木之上进行运输。空心板运输时必需缓慢匀速，确保其在运输途中处于简支状态。d、空心板吊装：空心板运到桥台后，由吊机于桥台路基土上进行吊运安装，路基土在吊装前必需进行压实以确保吊装安全。吊装过程中设置专员分别对吊装指挥和安全负责。吊装时应注意起吊钢丝绳和板面夹角保持在45度60度之间。6、桥面系施工护栏施工（a）首先在梁板面上对护栏轮廓线正确放样，并对轮廓线范围内梁板表面进行凿毛和清扫。（b）严格按设计和规范要求绑扎防撞墙和波形护栏底座筋，把预埋螺栓、钢板、钢管焊接固定在钢筋上。（c）模板采取6mm厚钢板作面板，用8mm槽钢作骨架，分块制作，每块5m。两模板接头处做成企口。安装时严格控制尺寸及确保线条顺畅。采取拉杆和支撑相结合，对模板进行固定，确保砼浇筑时模板不变形、不移位。护栏在墩顶处用2cm软木条断开，设置变形缝。（d）防撞墙砼浇筑分两层进行，每一层浇至1/2高处，待充足振捣密实后，再浇筑第二层，充足振捣密实后，最终进行表面收光。波形护栏底座砼可一次浇筑成型。浇筑时应注意螺栓、钢板、钢管等预埋件埋设位置，预防偏移。（e）每次浇筑砼需留有3组以上试块，做好施工统计。（f）在砼强度达成2.5MPa以上时，可拆除模板，拆模时应小心，轻吊轻放，预防碰坏护栏棱角。（g）砼养生采取先洒水后覆盖塑料薄膜方法，并安排专员负责。（h）在防撞墙上安装铸钢支架及钢管扶手，钢管扶手在墩顶处断开4cm，设置锯缝。安装完成后，立即刷漆，作防锈处理。砼桥面铺装施工（a）在梁板浇筑或安装完成后，对梁板顶进行清洗，不得有油渍等杂物，不粗糙处还须进行凿毛。检验梁板顶标高，不适合处应作处理。（b）按设计及规范要求进行桥面铺装钢筋网或钢筋安装，做好钢筋保护层。（c）振动梁长度为半幅铺装全宽，振动梁在波形护栏底座上行走，防撞墙侧应预先在边缘做一条50cm宽标高带，用以控制桥面铺装顶面标高。（d）铺装砼采取输送泵或吊车配料斗方法运输到桥面，人工摊平后，用平板振捣器横向、竖向各振捣一遍，再用振动梁整平，然后用铝合金刮尺找平，最终进行人工收光和拉毛。（e）桥面铺装一次完成，不设工作缝。（f）砼养生采取先洒水后覆盖塑料薄膜方法，并安排专员负责。桥面系排水施工（a）在完成砼桥面铺装上定出泄水管轴线位置，按低于沥青砼桥面铺装3cm高度安装铸铁泄水管、泄水钢管、栅盖。（b）用砂浆把泄水管和梁板之间空隙嵌堵紧密，板底部要抹平。 e、搭板施工(a)、钢筋混凝土桥头搭板，台后填土填料应以透水性材料为主，分层压实，压实度符合规范要求，台背填土前应按设计要求做防水处理。(b)、所用水泥、砂、石、水和外掺剂质量和规格必需符合相关规范要求，按要求配合比进行施工。(c)、桥头搭板下垫层、路面基层强度及压实度必需满足设计要求。 (d)、钢筋混凝土搭板宜采取就地浇筑，水泥混凝土浇筑同其它工序，不得出现漏筋和空洞现象。伸缩缝施工(a)、采取橡胶伸缩装置时，材料规格、性能应符合设计要求。依据桥梁跨径大小，可分别选择橡胶式、板式、组合式橡胶伸缩装置。对于板式橡胶伸缩装置，应有成品解剖检验证实。安装时，应依据气温高低，对橡胶伸缩体进行必需预压缩。气温在5度以下时，不得进行橡胶伸缩装置施工。(b)、伸缩装置安装时，应注意以下事项： 检验桥面板端部预留空间尺寸、钢筋，注意不要受损伤，若为沥青混凝土桥面铺装，宜采取后开槽工艺安装，以提升和桥面顺适度。依据安装时环境温度，计算橡胶板伸缩装置模板宽度和螺栓间距。将准备好加强钢筋和螺栓焊接就位，在进行混凝土浇筑和养生。将混凝土表面清洁后，涂防水胶粘材料。(c)、伸缩装置施工时注意事项： 要根据设计查对预留槽尺寸，预埋锚固筋假如不符合要求必需首优异行处理，满足设计要求后方可进行安装。安装前，应根据安装时气温调整安装时定位值，用专用卡具将其固定。安装时，伸缩装置中心线和桥梁中心线重合，并使其顶面标高和设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接。浇筑混凝土前将间隙填塞，预防浇筑混凝土时将间隙堵死，从而影响伸缩，并预防混凝土渗透控制箱内，也不许可将混凝土溅填在密封橡胶带缝中及表面上，如发生此现象，应立即清除，然后进行正常养护。伸缩装置两侧混凝土强度满足要求后，方可开放交通。 施工可采取分段分层浇灌铺筑法，也可采取分段分层拌和铺筑法。三、工期确保体系及确保方法工期确保体系依据计划工期7个月要求，合理、科学、客观地编制施工进度计划，并在实际施工中和实际进度比较，如出现偏差，立即采取有效方法加以调整，确保施工工期按网络计划4个月完成。施工过程中搞好和相关单位、相关部门关系协调，确保施工进度计划实现。在该体系中各级人员责任以下：1、项目经理是工程进度第一责任人，对工期负关键责任。2、施工员是工程进度实施者，负责进度全方面协调。3、技术责任人负责工程进度计划制订。4、施工队责任人、班组长、专业企业经理负责本工作面施工进度协调。（见附图二：工期确保体系图）工期确保方法我企业为使该项目能以“四个一流”标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们关键采取下列方法：1、指挥机构快速成立立即到位，为加紧本协议建设，我企业将成立有力第2协议段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责协议推行及协调联络。经理部关键组员已经确定，一旦中标，即可快速到位行使职能。2、施工力量快速进场实施本协议施工队伍已选定，现在已开始熟悉投标图纸，中标后即可快速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍快速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧立即做好施工准备工作，认真复核图纸，深入完善施工组织设计，落实重大施工方案，主动配合业主及相关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及相关部门支持，施工中碰到问题影响进度时，将统筹安排，立即调整，确保总体工期。4、施工组织不停优化以投标施工组织进度和工期要求为据，立即完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。依据施工情况改变，不停进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、施工调度高效运转6、建立从经理部到各施工处调度指挥系统，全方面、立即掌握并快速、正确地处理影响施工进度多种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制订方法，立即调整工序和调感人、财、物、机，确保工程连续性和均衡性。7、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实施动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。8、实施内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人主动性和发明性。9、安排好冬、雨季施工依据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作施工次序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断进行。10、加强机械设备管理切实做到加强机械设备检修和维修工作，配齐维修人员，配足常见配件，确保机械正常运转，对关键工序要贮备一定备用机械，确保机械化施工顺利进行。11、确保劳力充足，高效依据工程需要，配置充足技术人员和技术工人，并采取各项方法，提升劳动者技术素质和工作效率。四、工程质量管理体系及确保方法工程质量管理体系本工程标段工程交工验收质量评定为合格，完工验收质量评定为优良。质量确保体系由项目经理负责，项目总工组织实施，项目部设专职质检工程师，作业队设专职质检员负责现场检验，形成项目部、作业队二级管理质量确保体系。（见附图三：工程质量管理体系图）工程质量确保方法(1)建立健全施工现场项目经理部质量确保系统，坚持质量第一指导思想，对质量工作实施统一组织，统一指挥，统一管理，做到领导挂帅，分工明确，各负其责。(2)在施工全过程中，加强进货检验和试验，过程检验和试验，最终检验和试验质量控制程序，以确保质量目标实现。(3)建立质量奖罚制度，做到奖优罚劣，利用经济手段，确保施工质量和质量目标实现。(4)针对本工程特点，加强对关键部位、关键项目和技术难点及微弱步骤施工质量控制，抓检验抓落实，做到质检员持证上岗。对质量通病采取“预先控制”并落实到控制责任人，从而确保每道工序合格达标，每单项工程合格达标。(5)加强对施工全过程中使用多种原材料、半成品做好多种内业资料及质量统计填写搜集、整理归案工作，做到真实、齐全正确。做好多种材料进场验收及标识工作，不合格原材料、半成品严禁在工程中使用。(6)严格实施施工技术规范和质量标准，认真按相关监理程序办事，同驻地监理，监督及管理部门人员主动配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。五、安全生产管理体系及确保方法安全生产管理体系主动开展安全达标工作，切实落实安全生产责任制，强化安全意识，在本工程中杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在1.5以下。项目以项目经理为首，设置专职安全员，由现场经理、安全督察员、工长、班组长等各方面管理人员组成安全确保体系。（见附图四：安全生产管理体系图）安全生产确保方法依据公路水运工程安全生产监督管理措施要求编制安全施工技术方法：（1）通常安全方法1)、建立严格安全教育制度，坚持入场教育,坚持每七天按班组召开安全教育会，培训施工安全意识，使安全工作落实到广大职员上。2)、强化安全法制观念，严格实施安全工作文字意识，签署安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。3)、加强施工管理人员安全考评制度，增强安全意识、避免违章指挥。4)、建立定时检验、突击检验和特殊检验相结合安全检验形式，发觉问题立即整改,对于危急情况立即停工，立即采取方法排除险情。5)、分析安全难点、关键，确定专题安全管理方案。（2）现场安全施工技术方法依据公路水运工程安全生产监督管理措施要求编制现场安全施工技术方法：1)、临近施工区域，凡有可能对人或物或车组成威胁地方，必需支搭防护棚或制订可行性方法，以确保安全。2)、做好交通运输安全工作，施工场地设置交通指示灯、交通禁示牌，并安排专职人员指挥,方便行人及车辆。（3）安全用电1)、专设一名电管人员，施工现场必需配置专职电工，低压电工不得从事高压作业，严禁非电工作业。2)、每旬组织一次安全用电检验，对存在重大隐患应进行复查。电工应常常巡查现场，发觉问题立即处理。3)、现场全部电气设备、电料、工具不合格,不适适用于临时用电工程均不得使用。4)、电缆不得沿地面明敷，埋地敷设时：过路必需穿保护管，保护管内直径大于电缆外径1.5倍，过路保护管两端和电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每20m处设电缆走向指示桩。5)、停用配电线路、设备应切断电源，工程完工配电线路设备应立即拆除。6)、不得在高压输电线路下方，从事任何吊装作业。在架空线周围吊装作业时，应设专员监护至工作完成。7)、劳务队宿舍内不宜安装插座，确需安装时必需由电工按标准统一安装。（4）机械安全方法1)、中、小型机械要做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐蚀。安全防护得力，确保机况良好。2)、机械、设备操作工操作设备时，全部必需严格遵守操作规程，做到持证上岗。六、环境保护、水土保持确保体系及确保方法环境保护确保体系见附图五：环境保护体系图。环境保护方法1、施工环境保护方法1)、施工现场必需成立环境保护领导小组，健全环境保护体系。组长由项目经理担任，组员由现场环境保护员和相关人员组成。2)、依据施工现场实际情况提出有效技术方法，预防因施工对大气、水源污染和噪声扰民。3)、施工中噪音要严格控制。昼间控制在75分贝以内。4)、施工现场使用锅炉、茶炉、大灶必需符合环境保护要求。锅炉有消烟除尘设备，茶炉用消烟除尘型，食堂污水排放设置隔油池。5)、施工现场设专员管理车辆污泥冲洗，同时对车上物料进行整理，预防物料运输时遗散。6)、针对当地域气候干燥，轻易产生沙尘特点，施工现场制订洒水降尘制度，设置专职洒水降尘车辆,指定专员负责现场洒水降尘和立即清理浮土。7)、运输车辆不得超量运载。运载土方车辆全部采取符合环境保护要求全封闭式自卸车。2、施工现场环境保护方法施工现场实施环境保护目标责任制。1)、搞好现场环境保护工作，是一个企业素质表现，