桥梁安全操作规程范本样本.doc

桥梁安全操作规程
目 录
钢筋工安全生产操作规程 1
预应力钢筋张拉安全操作规程 2
钢筋切断机安全操作规程 3
钢筋弯曲机安全操作规程 4
钢筋冷拉机安全操作规程 5
电工安全操作规程 6
电气焊工安全操作规程 7
氧气瓶、乙炔瓶使用运输、储存注意事项 9
起重工安全操作规程 12
构件吊装注意事项 13
卷扬机安全操作规程 18
木工安全生产操作规程 19
木工机械安全生产操作规程 20
园盘锯安全生产操作规程 21
混凝土工安全操作规程 22
搅拌机安全操作规程 23
小型机械安全生产操作规程 24
木工平面刨、木机操作注意事项 25
变压器安全操作规程 26
内燃发电机安全操作规程 28
汽车运输安全规程 30
施工用电和生活用电安全规程 32
换装龙门架作业 33
龙门式起重机操作规程 35
砂轮机安全操作规程 37
电焊机安全操作规程 38
轨排场、桥梁线建设 39
手持电动工具安全操作规程 41
低压开关柜安全操作规程 42
装载机安全操作规程 43
锯轨机安全操作规程 44
手电钻,手持电动砂轮安全操作规程 45

钢筋工安全生产操作规程

1、钢筋机械使用前，应认真检验机械性能完好性，尤其是防护设备是否绝对可靠。
2、钢筋调直工作场所，应设围栏，严禁闲人进入工作场所内。
3、弯曲机工作台上短料、铁屑，应立即清扫洁净。
4、安装、搬运长料钢筋时，动作必需协调一致，以防钢筋端部弹性伤人。
5、高空安装钢筋时，必设护栏，上下便道或跳板应方便可靠，以防高空坠落。
6、安装、搬运钢筋时，应注意周围电线线路，以防触电伤人。
7、预应力钢筋张拉现场，应有显著警告标志，严禁和工作无关人员进入现场。千斤顶后方，严禁站人或经过，以防断筋飞出伤人。
8、钢筋冷拉或张拉时，应由专员指挥，机前台座上应设防护栏。
9、在高空绑扎和安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中地堆放在模板或脚手架上某一部位，尤其是悬臂构件，更要检验支撑是否稳固。
10、在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋避免放置不稳，工具、钢筋滑下伤人。
11、高空安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，不许可站在模板或墙上操作，操作地点应搭设脚手架。
12、应尽可能避免在高空修整、扳弯粗钢筋，在必需操作时要带好安全带，选好位置，人要站稳，用力切勿过猛，尽可能做到一手操作，一手抓住牢靠物体，工具要抓牢，预防脱落而人被摔倒。
13、要注意在安装钢筋时，不要碰撞电线，在深基础或夜间施工需要移动照明时，最好选择低压安全电源，避免发生触电事故。

预应力钢筋张拉安全操作规程
XM型预应力张拉是一个新工艺，操作过程中带有一定危险性。万一操作不妥，锚具失灵等原因全部可造成飞锚，打伤人员损坏设备。所以，操作人员必需经过专业技术培训，培训合格后方可进行操作，操作人员除了熟练操作外，还应严格遵守操作规程。
1、钢丝下料先用砂轮锯切割，砂轮锯片应为增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人，也要使用液压剪剪断。
2、钢丝两端，在和工作锚接触部位，应除锈洁净，预防钢丝在张拉时打滑，影响或降低钢丝延伸率，以防张拉时产生脆断飞出伤人。
3、张拉设备应检验校验油泵、千斤顶、油管、顶楔器和液控顶压阀，其技术性能是否和说明书一致。
4、在操作过程中，如出现异常现象，如油表震动猛烈，指针不回零，电机声音异响，应立即关机，进行检验。
5、锚具必需按要求程序进行试验验收，验收合格者方可使用。
6、锚具使用前应用柴油逐件清洗，任何仪表不得残留铁屑、泥沙、油垢。锚环定位应和孔道成同一轴心。
7、千斤顶安装时，注意不要推拉油管及接头；油管宜自然垂向地面，不宜朝天、扭曲，以延长使用寿命。
8、张拉前应准备张拉操作统计。检验张拉校验统计是否完整，正确，有没有异常。理论油压是否正确，油路不得漏油，，各阀门工作正常电机运转正常，千斤顶、锤具、夹具顶压器对中良好。
9、千斤顶后方是危险区，严禁人员停留或穿行。

钢筋切断机安全操作规程
1、安装钢筋切断机时，应选择较坚实地面，放平放稳，钢轮前后须用三角木对称塞紧，机械四面应有足够场地堆放钢筋。
2、皮带轮和外露齿轮，全部须有安全防护罩。
3、使用前必需检验刀片有没有裂缝，固定刀片螺丝是否紧固。
4、机械未达成正常转速时，不得切料，切料时操作者手只准握在靠身边一端钢筋上，而不准用两手分别握住钢筋两端剪切。
5、工作时用双手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来认为压手时，立即用力压住钢筋，以免末端翘起而打人。
6、严禁切断直径超出机械要求钢筋和烧红钢筋，多根钢筋一次切断时，必需换算钢筋截面。
7、如切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片，中时对机械所要求限制直径进行换算。
8、切断短料时，手握一端长度，不得小于40cm，靠近刀片手和刀片之间距离应保持15cm以上，如手握一端小于30cm时，必需用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打人。
9、切断较长钢筋时，应有专员帮扶钢筋，扶钢筋人员应和操作人员动作一致，并听从其指挥不得任意拖拉。
10、机械运转时严禁用手直接清除刀口周围断头和杂物，机械周围非操作人员不准停留。
11、发觉机械运转不正常或有异声，刀片歪斜等情况，应立即停机检修。
12、已切断半成品，应按不一样规格堆放整齐，弯好半成品应堆放整齐，变钩不得朝上。
13、弯曲较长钢筋时，应有专员扶持钢筋，扶持人员按操作人员指挥进行工作，不得任意推拉。

钢筋弯曲机安全操作规程
1、安置钢筋弯曲机时，应选择较为坚实平整场面，放置要平稳，铁轮前后须用三角木对称塞紧，设备周围应有足够场地。
2、无关人员禁进入工作区域内，以免扳动钢筋时碰伤。
3、使用前须加注足够润滑油，并检验各部件是否良好，并经试运转确定正常后方可开始工作。
4、操作时将钢筋需弯曲一头放入转盘固定销子空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，另外，必需注意机身销子确实安在档住钢筋一侧，方可开动机器。
5、更换转盘上固定销子或弯曲销子时，应切断电源停止转动后才能更换。
6、严禁弯曲超出机械制造厂所要求直径钢筋，如弯曲未经冷拉或带有锈支钢筋，必需带好防护镜。弯曲低合金钢筋时，应按机械制造厂要求实施。
7、弯曲钢筋速度应按以下列要求：
直径在18mm以下一般钢筋可用快速；
直径在18-24mm一般钢筋可用中速；
直径在25mm以上钢筋必需用慢速。
8、转盘在顺时针方向转动，而需倒转时，应将开关拨到中间位置（停机位置），并待机停止运转后，再将开关拨到倒转位置。由倒转拨到顺转时，其动作相同，次序相反，不得由顺转立即拨向倒转或由倒转立即拨向顺转，在运转中如发觉卡盘颤动，电动机温度超出要求时，均应立即切断电源停机检修。
9、弯曲钢筋旋转半径内和机身不设固定销子一侧不准站人。

钢筋冷拉机安全操作规程
1、冷拉机夹具，其夹齿必需完好，以防工作台中打滑，操作前，滑车、拖拉机均应润滑，拉钩，地锚和安全防护装置均要装设牢靠，并经检验确定良好方可使用。
2、冷拉场地宽度应在10米以上，长度按所拉钢筋性能不一样而定，但必需留有一定距离警戒区，在两端地锚以外10-50米之间划为警戒区域，并设置警告标志。严禁非工作人员在此区域停留，负责冷拉人员在冷拉进行时也必需离开钢筋2米以上，其两侧及两端均应设防护栏杆，以确保生产安全，如因条件限制，不能满足上述要求时，应有其它切实可行安全防护方法。
3、卷扬钢丝索转弯导向滑车，应用封闭式滑车，不得用开口式滑车，卷扬机工棚不得妨碍操作人员视线，棚前应设防护栏杆，卷扬机和冷拉设备之间距离应在5米以上。
4、卷扬机操作者，必需看到指挥员发出开车信号，并待操作人员离开危险区后，方能开车，在拉过程中应随时注意限制记号，当看到停车信号或见到有些人误入危险区域时，应立即刹车，并稍微放松卷扬机钢丝索，冷拉钢筋时，不管拉紧或放松均须缓慢和均匀地进行，绝不能时快时慢。
5、用配重控制设备，必需检验配重块和设计要求是否相符并装设指示起落记号，没有起落记号时，应有专员指挥，装配重块枢盘提起时，高度应限制在离地30cm以内，配重架四面应设“危险不准靠近”警示牌。

电工安全操作规程
1、电工条件：年满18周岁以上，身体健康（须经身体检验合格）经专业安全技术考评合格者，方可上岗。
2、全部电气设备在投入运行前，必需认真进行绝缘检验，绝缘电器应大于0.5兆欧，方可使用；并严格作好接零或接地工作。
3、电阻设备和电气线路停电检修时，应采取以下方法：
（1）停电；（2）验电；（3）装设接地线；（4）县挂标志牌和装设遮栏；（5）在实施过程中必需有专员监护。
4、工地电气线路绝大部份属于临时线路，所以要求严格遵守“第一类”、“第二类”、“第三类”临时线路相关要求。
5、在必需带电作业时，应有专员监护和使用绝缘工具。
6、配电室应有专员值班，值班人员应负责巡视监护变压器、配电盘等电器设备运行情况。
7、为了操作方便，预防触电，在敷设电气线路和安装多种电气设备时，应依据电压高低，不一样类型设备，采取不一样安全距离。
8、电工上班工作，必需穿工作鞋（靴）登高作业时必需有良好登高工具。必穿带长袖衣、裤、安全腰带、安全帽、工作绳及要有专员监护。
9、为了确保电气设备长久安全正常运行和人身安全，在安装电气设备时，对电器设备要认真检验和严格选择。电气设备其额定电压、电流要大于长久运行负载电压、负载电流。
10、电杆埋入土深度，一定要大于杆长六分之一。
11、电杆一直端拉线，转角拉线角度和拉线机械强度，地锚埋土深度应严格按相关要求实施。

电气焊工安全操作规程
焊工作业是特殊工种之一，操作人员必需经过一定专业技术培训，经考评合格才准上岗操作。
电焊：
1、焊工工作前应穿好白色工作服、绝缘鞋、防护镜、电焊手套和鞋盖，要严格检验所用工具是否良好，焊机应放在清洁、干燥、通风地方。
2、焊接人职员作台时，要采取安全方法，预防触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾事故，焊接场所内应备有消防设备。
3、焊接接线时，要严格认清焊机初、次级接头，输入电压必需和焊机额定电压相符合，并严格牢靠做好焊机外壳接零或接地工作。
4、焊接工作电流应小于该焊机额定电流，不许可超负荷使用。
5、清除焊渣时，面部必需避开正在清渣焊缝，以免焊渣飞出而伤目。
6、施焊现场10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材和易燃油类等。
7、焊接时地线，不准搭接在建筑物、机械设备、多种管道、金属构架或铁轨上，必需设专用地线。
8、下班停止工作时，必需立即切断电源和关闭设备上开关，并将焊线和地线分开盘好，要认真检验余火，并须完全扑灭后，方可离开工作岗位，以防火灾发生。
9、储存过易燃、易爆和有毒物容器和管道在施焊前必需进行根本清洗，并作好防毒防燃等有效方法，不然严禁焊接（包含气焊割）。
10、高空焊接或气割时，必需由技术熟练、身体适宜焊工来担任。工作时，焊工必需挂好安全带，焊件周围和下方必需架设牢靠可靠脚手架。
气焊、气割：
氧气瓶、乙炔瓶（包含乙炔发生器）是气焊、气割工作关键设备，也是危险器，所以在使用前搬运、储存过程中要尤其严格按相关要求实施。
1、焊接前，必需严格检验气焊、气割所用设备和工具，是否符合安全要求。气压表、减压阀门是否正常。
2、乙炔瓶（或乙炔发生器）氧气瓶和焊枪三者之间距离不得少于10米，如受场所限制，应采取隔离方法。
3、安装气压表时，应先检验氧气瓶嘴是否有油，如有油时，必需将油擦洁净后，方准安装气压表。
4、乙炔瓶存放和使用，只准直立不能卧放，以防丙酮流出引发爆炸；氧气瓶使用时横放瓶嘴垫高，储存时要直立，它两之间距离要10米以上，预防在强烈阳光下爆晒和靠近火源，以防爆炸事故发生。
5、气瓶和电焊在同一工作地使用时，瓶底应垫绝缘物，以预防气瓶带电，产生静电而造成燃烧或爆炸。
6、气焊或气割所用胶管，按要求：氧气胶管为GB2550-81（黑色），乙炔胶管GB2551-81（红色），应严格按要求使用，二者不得相互混用，不然会产生爆炸危险。
7、使用和保管胶管时，应预防胶管和酸碱、油类及有机容剂等接触；严防胶管和高温、火源靠近。工作完成应关闭总气阀门拆下胶管，把胶管挂在通风良好地方。
8、回火倒燃进入氧气胶管时，则该胶管不可继续使用，必需更换。

氧气瓶、乙炔瓶使用运输、储存注意事项
氧气瓶、乙炔瓶是气焊、割工作不可缺乏关键设备之一，假如因为平时运输不小心，使用不妥，储存不善，会产生世大破坏力。所以，要求对气瓶运输、使用、储存一定要严格按要求实施不然所产生后果是不堪设想。
一、氧气瓶：
1、气焊、割用氧气瓶是压缩纯氧，纯度为：一级纯氧99.2%，最高工作压力为15×106帕。
2、搬运气瓶时，必需使用专门抬架或小推车，不得直接用肩扛运或手运，轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地上滚动，严禁用起重设备直接吊运，严禁用氧气瓶进行喷漆，在运输和储存过程中必需载有瓶帽和瓶护圈，预防摔断瓶阀。
3、预防氧气瓶直接收热，夏季在运输或室外使用时，应加以遮盖，避免阳光直接曝晒，氧气库房使用时，全部应远离高温，明火和可燃易爆物质等，通常要求相距10米以上。
4、氧气瓶使用时，首先要作外部检验，关键是瓶阀、接管螺纹、减压器等，如发觉漏气、滑扣、表针动作不灵，应立即报请维修，切勿随便处理。检验漏气时应用肥皂水，不得使用明火。
5、气瓶和电焊在同一工作地使用时，瓶底应垫以绝缘物，以防气瓶带电，预防产生静电而造成燃烧或爆炸。
6、冬季使用气瓶时，瓶阀或减压器可能出现结冻现象，可用热水或蒸气解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器敲出瓶阀，也不能猛拧减压器调整螺丝，以预防气体大量冲击，造成事故。
7、氧气瓶阀不得粘有油脂，焊工不得用粘有油脂工具，手套或油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器等。
8、氧气瓶着火时，应快速关闭阀门、停止供氧，火苗自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应立即将氧气瓶转移到安全地点，预防受火场高热影响而引发爆炸。
乙炔瓶：
1、乙炔瓶漆色必需保持完好，不得随意涂改。
2、乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度通常不得超出40度，超出时应采取降温方法。
3、乙炔瓶必需装设专用减压器，回火预防器，开启时操作者应站在阀门口侧后方，动作要缓。开启后，板手仍应套在瓶阀方芯上；一旦碰到险情，便于关闭阀门。
4、使用压力不得超出0.147兆帕（1.5千克/m2），输气流速每瓶不应超出1.5-2米/时。
5、不得靠近热流和电气设备，预防爆晒，距离明火处通常大于10米（高空作业，应是和直垂地面处平行距离）。
6、使用时要固定垂直，严禁卧放使用。
7、严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运，工作地点移动较频繁时，应装在专用小车上。
8、乙炔瓶和氧气瓶同时使用时，应尽可能分开，按要求间距要在10米以上。
9、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必需时可用40度以上温水解冻。
10、严禁敲击碰撞，不得私自卸下安全帽，造成影响丙酮补充和气体液度提升，从而增加危险原因。
11、严禁放置在通风不良及有放射性线场所。
12、严禁铜、银、汞等及其制品和乙炔接触，必需使用铜合金品具时，合金含铜量应低于70%。
乙炔瓶运输应遵守下列要求：
1、应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
2、汽车装运，如横向排放，头部应朝相同一方，其迭加高度不得超出车厢高度，直立排放，车厢不得低于瓶高三分之二，并要妥善固定。
3、车上严禁烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器。
4、夏季要有遮阳设施，预防曝晒。炎热地域应尽可能避免白天运输。
5、严禁和氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
6、严格遵守交通和公安部门颁发危险品运输条例及相关要求。
乙炔瓶储存应遵守下列要求：
1、在使用乙炔瓶现场，储存量不得超出5瓶，5瓶以上应在现场或车厢内，用非燃烧体墙隔成单独房间，20瓶以上应设置乙炔瓶库。
2、储存间和明火或散发怒花地点距离，不得小于15米。
3、储存间应有良好通风、降温等设施，要避免阳光直射，要确保道路通畅，并应设有氧化碳灭火器。
4、气瓶存放时应垂直放置，预防倾倒。
5、严禁和氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间存放。
6、储存间要有专员管理，并在醒目处设有“乙炔危险”、“严禁烟火”等显著标志。
7、乙炔瓶进库后，不得放在橡胶等绝缘体上。

起重工安全操作规程
1、起重工作是特殊工种之一，需要一定专业技术培训和一定身体条件，必需经考评、体检合格后方准上岗操作。
2、起重工工作前不得饮酒，工作中必需戴安全帽，穿工作鞋，上高空作业时必需挂安全带。
3、操作机械人员必需和指挥人员（起重工）亲密配合，操作人员必需得到指挥人员指挥信号后，才能开始操作，如发觉指挥号不清或错误会引发事故时，有权拒绝实施，并采取方法预防事故发生。操作人员对其它人员发出危险信号，也要注意和听从避免发生事故。
4、指挥人员应熟悉所指挥起重设备性能。
5、施工中，如遇上大雨、大雪、大雾和大风，影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。
6、构件、重物在起吊和落吊过程中，吊件下方严禁人员停留或经过，以预防物件坠落伤人。
7、工作中严禁非操作人员进入现场，以免妨碍操作，并避免发生撞伤和碰伤等事故。
8、有设计吊点位置构件，必需在吊点位置起吊。
9、吊运构件放置时要注意地面平整，预防歪斜倾倒，安装时，动作要慢并集中精力，听从指挥。
10、必需常常检验钢丝索接头和钢丝索和卡子结合处牢靠情况，卡子有螺帽和压板一面应在先靠钢丝索长一端，以免松动脱落。在操作过程中，严禁用手触摸钢丝索和滑轮，以免发生事故。
11、经过滑轮钢丝索不准有接头，以防在经过时被卡住，用卡子连接钢丝时，应依据钢丝索直径，确定卡子规格、数量及其间距。
12、钢丝索规格、强度，必需符合该型起重机要求要求，钢丝索在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳未端松脱，钢丝索磨损或腐蚀如超出平均直径10%和钢丝索在一个节距内断丝根数超出要求时应和应更换新索。

构件吊装注意事项
1、高空作业人员必需经身体检验合格，作业前不得饮酒，作业时如有精神不振，身体不适，应立即替换，不得勉强进行高空作业。
2、高空作业及起吊人员，必配带工具袋。安全带和安全帽。天天工作开始前加以检验后，方能进行工作。
3、在高空作业平台下方，有条件者应设置安全网，假如下方是河流，应派救生船随带救生设备值班。
4、吊装工具设备，如：钢丝索、滑车、千斤顶、卷扬机、起重机等，在正式使用前必需加以检验，尤其是其负荷能力，修理后千斤顶，必需经过超出其举重能力一倍载重试验
5、起吊板、梁、拱肋等大型块件卡环，应含有有三倍富余强度。
6、在安装大型块件工作中，如还未安置就位及其垂直方向未经对正时，不得将捆具下卸。
7、吊送沙袋木箱应箍以铁条，装上铁环或钩，方便挂吊。
8、在起吊构件之前，必需检验吊环处砼有没有裂缝，方便采取方法预防事故。
9、当以起重机吊运构件或在墩台就位时，宜用方向不一样拉绳控制不使其摇摆，并易于调整其位置。
10、不许可直接用手自吊起构件下拆除模板底板和所垫垫木。
11、已装拼预制构件或块件，必需随时使用永久或临时支撑固定。
12、利用脚手架上移动龙门架超重机超重向墩台上安装上部结构预制构件时，脚手架强度和超重机起重量必需和构件重量相适应。
13、吊装构件钢丝绳，避免接长使用，如需接长时，要常常检验，接处受力后有没有发生滑动现象。
14、吊装工作进行时，必需要有专员指挥，并用信号（红绿旗）音响（哨、喇叭）配合指挥，不是指挥人员，不得插嘴指挥。
15、摇动手摇绞车应缓慢均匀，注意听从指挥人员信号，绞车停止摇动或休息时要把绞车保险刹住，或将钢丝绳夹住，并脱下摇手柄。
16、爬高软梯要常常检验，有没有松动损坏现象，软梯靠在墩台转角处要垫以麻布，预防磨损。
17、吊装构件下面严禁通行、站人。
18、非担任吊装工作人员不得随便使用吊装设备。
19、需要在拱肋上走动时，上面要铺上木板，木板要利用锚固钢筋弯压坚固不使滑动。
20、缆索吊装塔架、地龙、扣架，必需常常检验，有否不安全原因，若发觉可能会发生不安全事故时，应立即加固。
21、缆索吊装天车、吊钩应确保完好，全部滑车确保圆滑自如，确保不损伤缆索。
22、装配式拱肋接头电焊工作，宜在吊兰上进行，绑系安全带地点必需和操作位置垂直。
23、担任高空吊装工作人员，不要穿雨鞋、皮鞋、拖鞋。不准披着棉衣、雨衣进行吊装工作，工作前和工作中不准喝酒。
24、非担任高空作业人员，不准爬登高架，非工作时间严禁进入现场。
25、如遇霜雪天气，吊装场所、台架，工作前必需把霜雪清理洁净后才能进行工作，风雨天气要尽可能避免高空作业。
26、在吊装间歇时间内或工作完成后，应把起重物件放下，严禁悬挂在空中。
27、绞盘放出钢丝绳时，应该使钢丝绳在鼓轮最少保留有缠绕三圈长度，以免钢丝绳樊形销由绞盘鼓轮上固定卡内滑出发生事故。
28、钢丝索在正车卷筒上，应排列整齐，并应有足够润滑，在和吊钩连接时，应用槽铁护圈夹在中间，钢丝索弯度须为钢丝索直径3-4倍，钢丝绳如发觉在1米长度内，钢丝折断超出总数十分之一时，就不准再用，应切除折断部份或更换新钢丝绳。
29、钢丝索和她物环接时，两端应用夹头夹紧，夹头数量应依据钢丝绳直径根据要求标准排列。
30、被提升重物重量，应少于起重机吊杆在不一样长度（如需加长吊杆时）和不一样倾斜角度时（最大斜度不超出75度）所许可要求起重量，假如遇有不能判明其重量情况时，应了解清楚后，方准进行吊装工作。
31、起吊重物时，起重机吊杆应和履带平行为标准，尤其起吊较大重物时，绝对严禁将吊杆绑在履带垂直位置上。
32、起吊重物时，吊钩、钢丝索应和超重物绑扎点保持垂直位置，严禁用吊钩钢丝绳在倾斜状态下，去拖动被吊物件。
33、起重物品绑扎妥当，所用钢丝绳、链条、千斤索、卸甲、扁担等全部应有足够强度，工作前必需具体检验，如发觉有损坏情况时，不可勉强使用，绑扎重物，须依据重物重心和形状妥善给予处理，应使重心平稳，绑扎物不会滑动，并应考虑到解除时方便，绑扎完成后，应进行检验然后再经指挥人员发出信号起吊。
四、双曲拱桥和其它构件缆索吊装
在缆索吊装设备架设装置就绪，立即正式吊装拱肋前，应组织进行静、动荷载试吊。以检验缆索起重设备，机具设备和各项准备工作可靠性，确保拱肋吊装安全。
1、试吊前应全方面检验项目：
主索拉紧程度是否均匀；
锚固点及地拢是否设置安全可靠；
塔架是否有偏移现象，偏角是否超出许可要求；
缆索张拉及其它地锚埋置情况是否符合要求；
卷扬机空载运行技术性能是否良好；
各导向轮、转向轮安装是否可靠，索扣是否扣牢；
索引、起重索有否打扭，有没有断丝现象；
各项通讯联络是否通畅清楚；
试吊重物有否过秤及捆扎牢靠便于起吊；
各项观察设备、仪表是否安装就绪；
各项操作人员、观察人员、指挥人员和各项安全人员是否全部进入工作岗位，并做好一切准备。
2、空载试运转：
起重吊钩上、下往返2-3次；
牵引天车、吊钩往返2-3次；
上述试行过程中各观察人员对主索、塔架、缆绳及多种运转工具、设备在运转时进行观察，无异常情况时，再进行下项试验。
3、静载试吊：
（1）起吊60%设计荷载，离地50cm，停留10分钟，观察人员进行多种观察，作好统计后放下；
（2）起吊100%设计载重试吊，步骤同上；
（3）起吊130%设计载重试吊，步骤同上。
4、动载试吊：
（1）起吊60%设计荷载超扣架顶3米停止，将天车牵引到跨中，观察测量人员认真观察主索垂直度，塔架位移，缆风受力，多种机具运转情况是否正常，并作好观察统计，无异常现象后，将重物继续牵引至对岸塔架前面10米，继续观察并作好统计，如无异常现象，再往回将重物放下；
（2）起吊100%设计荷载试吊，步骤同前；
（3）起吊130%设计荷载试吊，步骤同前。
5、观察方法及许可偏差：
（1）地锚可用小木门架吊垂球方法，最大静、动荷载时偏移小于5-8cm，砼地拢不许可开裂；
（2）绞结钢塔架采取经纬仪测量顶部水平位移不得超出高度1/200，其缆风位移不得大于3cm；
（3）圆结钢、木塔架顶部位移不得超出高度1/800；
（4）主索盘度采取经纬仪和已知点标高，仰角差计算而得，如和原设计相差较大时，应调整收紧。
6、缆索吊装碰到下列情况时，不经指挥同意不得进行吊装工作：
（1）江面有5级以上大风时；
（2）看不风信号雾天时；
（3）碰到洪峰，流速甚大时；
（4）在大雨、雷阵雨时；
（5）没有良好照明设备夜间。
7、遇有下列情况现场指挥有权立即停止吊装作业：
（1）指挥信号系统失灵时；
（2）塔架位移过大，关键地锚开裂、脱索、行车及转向导轮中钢丝绳等机具设备反常时；
（3）吊装现场重大安全事故未处理完成时。
8、安全防护方法：
（1）有交叉作业时，下层操作人员必需戴安全帽；
（2）吊装区域周围应设置防护栏杆，严禁非工作人员入内，参观人员不得结群停留在操作区域内妨碍工作；
（3）桥下设有些人行通道地方，应设置遮盖防护档板；
（4）吊装现场应有医务人员值勤，方便快速抢救。
9、通航和水上方法：
（1）设置水上安全小组，在桥位上下游设安全指挥，船只按要求通船孔行驶，严禁船只进入作业区内，以免碰撞缆风，通行河道配合航运部门设置航标，指导通航；
（2）设置水上救护小组，救生船和救生人员，方便抢救落水者，涨洪时上游应备有大马力拖船，以防飘浮物冲击缆风；
（3）在通航孔上设置安全网，预防缆索下挠冲击船舶。
10、天天开工前应检验主索、塔架、缆风、地锚、扣架及机械设备运行情况，如发觉有任何违反安全操作事故苗头，应立即汇报指挥，停止作业。

卷扬机安全操作规程
1、机械使用人员，工作前不准喝酒。
2、操作过程中，精神必需集中，不闲谈、打闹、开玩笑和看书报或做和工作无关其它事情。
3、操作人员在现场操作时，不得擅离岗位，不得将机械交给非指定人员操作。
4、操作人员对机械在开动前、完成后，均应随时检验各部，发觉故障时应立即排除或提出保修意见。
5、机械在运转中，严禁进行维修、保养、紧丝等工作。
6、能反、正卷扬机，其电动机旋转方向应和操作开关上指示方向一致，以免造成错误操作。
7、钢丝索在卷筒中间位置时，应和卷筒轴心线成为直角。
8、卷扬机手脚制动操作杆最大板转程度，不得触地或和其它障碍相碰。
9、严格实施交接班制度。交接班时应把机械运转、电器和安全装置是否正常，交代清楚，接班后先开空车试运行及各方面正常后方能开始工作。
10、机械设备在运行中，如发觉有异音或其它故障时，应立即停车，切断电源后进行检验和修理。
11、工作完成后，应立即切断电源，揩擦机械。

木工安全生产操作规程
1、木工机械，应由熟练机械性能木工操作，她人不得随意操作，木工机械安全操作规程详阅下页。
2、进行木材削平、锯开钻孔、刨光和凿眼等工作，应将木材固定，使之不致移动、翻倒和滑动。
3、在高架作业时，不得将木工工具悬挂或放置边缘上，以防掉落伤人。
4、在停止木结构或木构件安装时，应将结构构件临时加撑固定。
5、架设框架横梁、纵梁、梁及柱模型板时，其高度在5、5米以上，必需设护栏和挡板临时脚手架台，其宽度不少于0、7米，高度少于5、5米时，许可采取顶部含有工作平台活动梯架。
6、混凝土模板不管采取任何方法，均须有足够强度。
7、拱架及模板拆除时间，必需依据设计要求，经施工人员许可后方可拆除。
8、拆除拱架必需根据设计要求程序逐步进行。
9、搭设脚手架时，应依据载重量，工期长短架子尺寸所需要按设计选择木料进行架设。
10、脚手架或平台上板料，应紧密铺平，脚手板接头必需重迭或交叉搭于横木之上，用钉钉牢。
11、脚手架禁放多出材料，应依据工程进度随用随运，不得在脚手上任意抛掷材料或工具，以免伤及下面工作人员或损坏其它工具。
12、搭设或拆除脚手架或平台时，要派专员守卫，以防外人靠近现场。
13、拆除脚手架必需自上而下进行，各部拆下材料，应用滑车或卷扬机送下，拆下材料应按分类堆放在合适地方，脚手板已拆除部份或全部，则入口处必需于以封闭。

木工机械安全生产操作规程
1、每日开车前，必需加注润滑脂和先试车，待各部份运转正常后方可开始工作。
2、机械运转中，如有不正常声音或发生其它故障时，应切断电源，停止检修。
3、操作人职员作时，要扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，但不许戴手套，女同志必需工作帽，长发不得外露。
4、木工机械上链条、齿轮和皮带等转动部份，全部要装设防护罩或防护板，以确保安全生产。
5、工作中要更换刨刀、锯片、钻头和其它刀具时，必需先切断电源，停止转动后，方可折装。
6、每道工序完成半成品，必需送到下一工序或堆放在要求地方，不要随便乱放而妨碍车间秩序。
7、工作场所及车间内，严禁吸烟动火，吸烟和熬胶应在指定地点，熬完胶后应将余火根本熄灭，车间内及木工操作场所应备有防火设备和用具。
8、在工作中，机床台面上木屑和刨花，应用扫帚清除，不准用手直接揩擦。
9、工作完成后，切断电源、揩擦机床、清扫车间（工场）和做好保养工作后方可离岗位。

园盘锯安全生产操作规程
1、操作人员应戴防护眼镜；锯片上方必需装置保险挡板和滴水设备。
2、锯片必需平整，锯齿要尖锐，并有合适锯路，不得有连续缺齿，锯片如有裂缝时，其长度不得超出2厘米，裂缝末端须钻一小孔，以防继续向内延伸。
3、机械开启后，应得锯片转速正常后进行锯料，料锯到将要靠近端头时，应由下手拉拽进锯，上手则不得用手直接送料，应用木板推送。
4、锯料时不许将木料左、右板动或高抬，送料不宜用力过猛，遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人。
5、如被锯木料猛推锯片时，应立即停车处理，锯片未停稳前，不许用木料猛推锯片停止转动。
6、操作中，下手必需待被锯木料，超出锯片20厘米以上方许接料，接料后不得猛拉，需要回料时木料应离开锯片以后再送回。
7、截断木料和锯短料时，应使用推棍，不准直接用手进锯，进料速度不得过快，下手接料必需使用倒钩，长度不足50厘米短料严禁上锯。
8、锯片运转时间过长，而温度过高时，应用水冷却；直径60厘米以上锯片在操作中应喷水冷却。

混凝土工安全操作规程
1、混凝土操作人员在操作时，必需穿雨鞋，戴手套，负责倒水泥必需戴口罩。
2、使用振动器操作前，应检验振动器机械性能，电线绝缘是否良好，操作人员必需穿雨鞋，橡皮手套（或在把柄上装上橡胶管），护目镜，进行操作。
3、混凝土用人工斗车运输时，运输道路要扫清，跳板要牢靠，用升降架上下运输时，升降架应专员操作升降架必需装限位开头，升降架严禁载人。
4、混凝土搅拌机应由专员操作，开机前应着重检验该机关键零部件是否良好，如制动器、钢丝绳、料斗等。
5、砼用起重机运输时，应由专员指挥，事先应检验吊桶、挂钩、钢丝绳是否完好、牢靠可靠，上下方操作时，必需戴安全帽，在高空操作时，周围应设防护栏。
6、机械或电路发生故障时，应由专员进行维修排除。
7、工作完成时，应立即切电源，揩擦机器。

搅拌机安全操作规程
1、转动部份应设有防护罩，三角皮带松紧度应适宜。
2、开机前应检验离合器、制动器是否灵敏可靠，防护罩是否齐全和牢靠，钢丝索有否断裂和磨损，轨道滑轮是否良好，周围有没有障碍，经检验合格后，方准合闸开启，经2-3分钟试运转，如搅拌筒转动平稳，不跳动、不跑偏、运转正常无异常音响，料斗上下和出料门启、闭全部灵活后，方可进行工作。
3、电动搅拌机操作人员应站在垫有木板操作台上操作。
4、动转中严禁修理和保养，不准用工具伸到搅拌机筒内扒灰浆或出料。
5、料斗升起时，严禁在下方工作或通行；清理料斗基坑必需和操作人员作好联络，并待料斗用链条扣牢后方准进行。
6、当搅拌机满负荷运转中忽然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内砼清除洁净，不许可满负荷开启搅拌机，以防开启时电源过大而损坏电动机。
7、当停机检修时必需将开关内熔断器卸下，并锁好闸箱以确保生产安全。
8、停工后应用水和石子倒入搅拌机筒内转动清洗，操作人员如需进入搅拌筒内清洗时须切除电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱。
9、砼搅拌机工作完成后，应将料斗降落到基坑，如须升起则应用链条扣牢，确保料斗落不下来。

小型机械安全生产操作规程
1、施工机械操作人员，必需年满十八周岁，身体健康而无生理上缺点，经过专门技术训练，明了机械设备结构、性能和用途，熟悉机械操作，经本单位相关管理部门同意，方可单独操作。
2、机械操作人员，工作前不准喝酒、不得服用安眠药、扑尔敏等药品。
3、机械使用前，必需认真检验各项部件和机械安装是否符合技术要求，安全防护设施是否齐全可靠，并经试转合格后，才能使用。
4、多种电器设备，使用前必需认真做好绝缘检验，电器外壳必需要有牢靠接零或接地装置。
5、机械操作过程中，精神必需集中。不得闲谈、打闹、开玩笑和看书或做和工作无关其它事情。
6、操作人员在现场操作时，不得撤离岗位，不得将机械交给非指定人员驾驶或操作。
7、操作人员应严格遵守机械设备保养要求，认真做好各级保养，合理使用，正确操作，保持机械常常处于良好状态，并做好机械台班、维修等原始统计。
8、操作人员对机械必需按时对部位加注润滑油剂，开机前、工作中、完成后，均应认真检验各部位，发生故障时应立即排除或提出保修意见，多种机械不得带病运转或超载作业。
9、严格实施交接班制度，填好交接班统计卡，工具要接齐全，机械运转、电器和安全保护装置等，应交接清楚。
10、机械设备在运行中，如发觉异响、异味应立即停车，切断电源后进行检验和修理，严禁在运行中，进行维修、保养、润滑、紧固等。
11、不得任意拆除机械安全装置，如因修理必需，修好后应立即装回，并经检验后，方可开动机器。
12、夜间工作时，作业场所必需有足够照明设备。
13、工作完成后，必需将机械擦洗洁净，并按每班保养要求进行保养，再将机械停放妥善后，方可离开工作岗位。

木工平面刨、木机操作注意事项
1、平面刨木机只作刨边料使用，严禁刨短料、薄板。硬木短料、薄板由压刨进行。
2、刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并须双手持料，刨大面时，手只许按在料上面，刨小面时，能够按在料上半部，手指必需离开刨口3cm以上，按在料上手经过刨口时，用力要轻。
3、大平刨，被刨木料不得小于1.5cm厚和20cm（木板）30cm长（模头），小平刨，被刨木料不得小于1cm厚和15 cm长（木板）20cm长（模头），刨削不满1.5cm厚，不足80cm长和不到30cm宽木料，一律用推板和推棍推进，严禁用手推进。
4、每次刨削量不得超出1.5cm，被刨木料必需紧贴靠山，小料和薄料必需使用安全扒手压板推进。
5、被刨木料长度超出2米时，必需两人操作，料头超出刨口20cm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
6、操作时，须注意木料情况，碰到硬木、木节、逆叉等要合适减慢推进速度，严禁用手指按在木节上操作，被刨木料如有破裂和硬节等缺点时，必需加以妥善处理后再施刨。
7、活动式台面，要调整切削量时，必需切断电源和停止运转后才能进行调整，严禁在转动时进行调整，