新选矿厂岗位安全制度及安全技术操作规程样本.doc

新选矿厂岗位安全制度及安全技术操作规程一、专业部分1、选矿通用安全规程1、牢靠树立安全为了生产，生产必需安全和安全第一预防为主标准。2、必需按要求佩带劳动保护用具，女工要把发辫塞入帽内，而且认真具体检验全部设备、工具安全设施和作业条件，不然不准上岗。3、开启设备前，要认真对设备进行确定，确定无人，无障碍物时，方可开启设备。4、班前、班中不准饮酒，不准穿高跟鞋、大衣上岗，工作服必需系好纽扣。不准私自带外人来参观，不准在厂内会客。5、工作中不准打闹，睡觉和做和工作无关事，不准私自脱岗或将工作交给她人。6、搞好文明生产，保持厂区，厂房，岗位，工作场所整齐、设备管理整齐，人行道通畅无阻7、严格实施交接班制度，工艺连续作业接班者未到，交接班者不得下班。8、严禁攀高和坐窗台，高空作业时，必需系安全带，严禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。9、新入厂工人应进行安全教育，经考试合格，并指定熟练工人率领，工作不少于六个月，熟悉本工种操作技术后方准独立工作，厂内工作变动，工人必需进行安全教育，并经考试合格后，方可上岗。10、凡检修人员检修设备时，一律挂严禁开启“严禁合闸”“勿动危险”等警示牌，实施谁挂谁取。11、不得碰摸运转设备，严禁清扫正在运行皮带和皮带头尾轮等设备。12、凡厂外车辆不得进入厂房。13、岗位用水清扫卫生时，不要把水溅到电气设备上，以免导电。2、看矿工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作规程，了解破碎机工作原理，必需按要求佩带劳动保护用具。2、上下楼梯，手要把牢，脚要站稳，以免踏空或滑倒，立即清扫积雪及杂物。3、听从电铃信号，并按指定信号指挥翻车。4、粗碎机破碎矿块时，严禁探望，以免飞石伤人。5、发觉矿车内有过大矿块或铁件要立即阻止翻车。6、看矿时必需站在护栏外，要手把牢，脚站稳，预防坠入矿仓。阴雨、潮湿季节预防触电。7、看矿仓或联络作业时，在铁路行走要注意来往运行车辆。3、皮带工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解皮带机工作原理，必需按要求佩带劳动保护用具。2、皮带开动前，必需具体检验电机设备、皮带胶接头、首尾轮、托辊等是否良好，现场有没有其它人作业，应和相关岗位联络好，听准信号后方能开车。3、皮带运转中，打滑跑偏时，不准脚蹬、手拉杆压，不准用铁锹往首尾轮填东西。严禁棍棒硬别。4、皮带首尾轮粘有矿块时，不能用手去拿，必需停车处理。5、不得用皮带搬运物品，严禁乘坐跨越正在运行皮带。6、严禁清扫处理运行中皮带及设备，停车处理故障或清扫设备时，要在开关处挂“有些人作业，严禁合闸”警示牌。7、移动卸矿跑车时，要认真检验闸和传动机构及电器设备是否完好。8、卸矿车运行中，改变运行方向必需停车再开启。9、卸矿车运行中，不得在跑车上站立，电器设备发生故障要找电工处理。10、保持各皮带机排矿溜口清洁顺畅，如需清理挂货积矿时，必需两人协作处理。4、板式给矿工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解板式给矿机工作原理，必需按要求佩带劳动保护用具。2、到岗后，应检验板式给矿机四面环境清理洁净。3、运转中必需观察机仓下货情况，原矿仓棚住时，不得一人处理。4、各部润滑点油必需充足，注油时，必需切断电源。5、给矿机链板中间有杂物或矿块时，必需停机处理。5、筛分工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解振筛机、振动机工作原理，必需按要求佩带劳动保护用具。2、首先检验开启除尘设备，检验筛片磨损堵塞情况及下货溜子磨损挂货情况，如需清理时，必需通知岗位另一人进行协作监督。3、筛分开启前要具体检验各设备是否正常，确定振动筛周围无人或其它障碍时方可开启。4、振筛机要在无负荷状态下开启，运转正常后方可开启给料皮带。5、运转中要注意信息联络，依据信息要求合适调整给矿量。6、振动机在运行中需倒转，必需停稳后方可操作。7、更换三角带或需进入筛面及筛底部作业时，必需设监护人，两人协作处理。8、电气故障找电气人员处理。6、防尘工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解防尘器工作原理，必需按要求佩带劳动保护用具。2、开启设备前，必需具体检验安全防护装置，确定无误，方可转车。3、在检验防尘器上部清洁室时，必需停机切断电源，并一人操作、一人监护。4、巡检设备上下楼梯时，手把牢，脚站稳。5、立即将磁选精粉清扫洁净，保持精矿槽清洁。6、保持室内清洁，立即巡检排水管道，保持排水通畅。7、不准用湿手停起电气设备。8、不准用手摸正在运行磁选机各部位。7、粗碎机工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作规程技能，掌握粗碎机等设备设施和相关专业知识，按要求正确佩带和使用劳动保护用具。2、开动破碎机前，要对设备关键步骤包含机仓上下全方面检验，确定安全后方可安次序开车。3注意按开停车程序，粗碎机停车和开车次序相反。4、需进破碎机内作业时，必需设人监护，处理掉四面附着矿块或有可能脱落浮渣。5、忽然停电或被大块等物品挤住，处理机内物品，要设监护人，切断电源，系安全带长度只限到作业点方可下去处理鼓障。8、中细碎机工岗位安全技术操作规程 1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握中细碎机等设备设施和相关专业知识，按要求正确佩带和使用劳动保护用具。2、开车前，要具体检验电脑显示各数据是否正常。全部操作箱指示灯是否完好，检验三角带、安全围栏是否完好，确定转动部及各给矿皮带周围无她人作业和障碍物后方可起车。3、检验破碎机各部锁紧螺栓是否紧固良好，油路是否正常，无溢漏，观察电机及声音是否正常，运转、润滑及锁紧释放压力正常情况下方可给矿。4、进入机腔内及底部检验动锥、定锥衬板磨损情况及护角积货磨损情况时，必需设专员监护，通知调度方可处理。5、每班必需具体检验，油箱、油位、油质及过滤网上杂质沉积情况。6、运行中要注意观察多种数据改变，保持挤满式给矿，合适调整排矿口，作业现场保持整齐。7、运行中必需每H具体巡检一次，并做好统计，有问题必需做好交接。9、球磨工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握球磨机等设备设施维修保养常识，按要求正确佩带和使用劳动保护用具。2、上岗时应将本岗安全设施和安全情况交接清楚，并保持作业环境清洁，做到文明生产。3、巡检设备时，手要把牢，脚要站稳。4、紧螺丝时，严禁在筒体上部，应在地面或平台上进行。5、进入球磨机工作时，必需和调度联络好，将油开关断开，挂好停机牌，有专员监护，确定衬板无脱落可能，并使用安全照明，方可进入。6、更换衬板时，确定绳扣情况，不超重起吊。7、拆吊衬板时，必需有专员指挥、监护。8、严禁在球磨机电机旁取暖或烘凉衣物。保持电机围栏内外清洁区无杂物。9、加球时，球不得超出球箱，人不准在球箱下行走或站立。10、球磨机盘车时，必需确定给矿、排矿两侧无人工作，大绳对面不准站人。11、确保油泵室内照明充足，地面无油污。12、处理故障时，要两人进行，一人监护，一人作业。13、做好交接班统计10、磁选、脱水工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握磁选机等设备设施维修保养，按要求正确佩带和使用劳动保护用具。2、上岗时应将本岗安全设施和安全情况交接清楚，并保持作业环境清洁，做到文明生产。3、不准用湿手开停电器设备，不准用湿布擦配电盘。4、上下楼梯时，手要把牢、脚要站稳。5、更换三角带时，必需相互配合好。6、不准站在脱水槽沿上工作。7、电器设备出现故障时，立即找电工处理。8、给磁选机加油时，做好安全预防方法。9、处理故障时，要两人进行，一人监护，一人作业。10、做好交接班统计。11、渣浆泵工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作规程，掌握渣浆泵等设备设施简单维修保养，按要求正确佩带和使用劳动保护用具。2、作业前将作业面清扫洁净，做到文明生产。3、按要求安全路线进行设备安全检验，檫配点盘面时不准用湿布。4、上下楼梯时站稳扶好，以防跌倒。6、维修设备时要有专员监护，确保安全情况下方可操作。7、停泵先停来矿阀、排矿阀、打开事故点、汇报调度、尽可能降低环境污染。8、做好交接班统计。12、过滤工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握相关设备设施维修保养，按要求正确佩带和使用劳动保护用具。2、上岗时应将本岗安全设施和安全情况交接清楚，并保持作业环境清洁，做到文明生产。3、不准用湿手开停电器设备，不准用湿布擦配电盘。4、上下楼梯时，手要把牢、脚要站稳。5、不准用手触摸或清扫正在运转设备。6、地沟盖板、篦子要确保完好无缺。7、更换或修补过滤布时，要使用安全照明。8、严禁跨越运行皮带。9、电器故障须找电工处理。13、砂泵工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握相关设备设施维修保养，按要求正确佩带和使用劳动保护用具。2、作业前将作业面清扫洁净，做到文明生产。3、检验安全防护装置是否牢靠可靠。4、不得用湿手起动电机。5、上下楼梯时站稳扶好，以防跌倒。6、维修设备时要有专员监护，确保安全情况下方可操作。7、停泵先停来矿阀、排矿阀、打开事故点、汇报调度、尽可能降低环境污染。8、砂泵在运转后时，时常注意加油。9、填料室正常漏水程度，以每M1020滴为准，不然应调整填料压盖。10、定时检验联轴器，运转过程中，如发生故障，应立即停机，并参考故障排出表进行维修。14、水泵工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握相关设备设施维修保养，按要求正确佩带和使用劳动保护用具。2、检验安全防护装置是否牢靠可靠。3、不得用湿手起动电机。4、上下楼梯时站稳扶好，以防跌倒。5、维修设备时要有专员监护，确保安全情况下方可操作，不然请专员处理。15、隔膜泵岗位安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握相关设备设施维修保养，按要求正确佩带和使用劳动保护用具。2、严格实施国家及当地安全法令、法规，杜绝违章操作。3、上下楼梯时站稳扶好，以防跌倒。4、起车时，团结协作，互为监护。5、运行中，协同点检，立即统计。6、停车时，严禁敲击高压排污阀。7、保洁设备时注意安全，站稳扶好。16、筑坝、护坝工岗位安全规程1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握尾矿库相关设备设施维修保养，按要求正确佩带和使用劳动保护用具。2、岗位交接班时必需检验作业场全部没有安全隐患，作业中要做好巡检，如发觉管路有泄漏点，要立即处理。3、检验旋流器钢车是否平齐稳定，发觉倾斜立即调整。4、抬钢轨行走时要注意脚下，预防拌倒伤人；替换枕木及钢轨铺设要平整，前后钢轨联接处要用联接器联接好，方可移车。5、平移旋流器时要有专员指挥和监护，使用撬棒撬旋流器两侧钢车轮时两人配合要默契，旋流器平移到位后要立即将前后钢车轮用挡车器挡住，预防钢车窜动。6、巡坝或观察浸润线要做好统计，发觉异常立即汇报。7、不得在库区水中洗澡、游泳。冬季严禁在库区冰面上行走。8、严禁在高压线下进行作业以防触电，雨天严禁在高压线下行走或站立，应在坝体下绕行。9、电器故障找电工处理。17、测尘员岗位安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作规程，掌握测尘相关设备设施使用和测尘标准及工作程序。井下测尘工应遵守入井安全通用规程，了解矿井避灾路线，按要求正确佩带和使用劳动保护用具。2、测尘工在工作前应检验所使用测尘仪器是否完好。3、抵达作业现场后，要对作业现场环境进行检验，确定后，方可操作。4、操作时，应检验所接电源是否和仪器上电源电压档位相符，工作中出现故障，应切断电源后修理，严禁带电维修。5、对测尘仪器，要妥善保管，严禁碰撞，避免损坏。6、对测尘结果立即统计、分析、汇报。18、调度工岗位安全职责1、认真实施生产作业计划，严格实施各项规章制度。2、在指挥生产过程中，生产和安全发生矛盾时，坚持“安全第一”方针，不得违章指挥，如违章指挥造成伤害事故负指挥责任。3、深入现场，了解生产动态，安全情况，发觉危及人身、设备安全重大隐患处于紧急状态时，应立即下达停止生产指令，待确保安全基础上恢复生产。4、发生重大人身，设备事故时，下令保护好事故现场，立即通知上级主管部门和安全部门，同时派相关人员赶赴现场参与抢救，待现场勘察完成，上级和主管部门同意后，在确保安全前提下，组织恢复生产。5、班中出现通常事故，负责登记和汇报相关领导及部门。6、调度会首先汇报生产施工过程中安全情况，协调好相关安全和生产方面出现问题。19、皮带维修工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握皮带维修工相关设备设施维修保养，按要求正确佩带和使用劳动保护用具。2、工作前清理好环境，作业场所不得有杂物。认真检验工卡具是否安全可靠。3、粘接材料或易燃品要妥善保管好，保持洁净，预防着火。4、组装托辊时必需避开正面人，不许面对面进行操作，以防工件飞出伤人。5、更换拆装皮带机拖辊必需切断电源，并事先和当班班长和本岗位操作工人取得联络，经同意后挂“有些人操作严禁合闸”牌，方可进行工作。工作完后，通知当班班长，收回严禁合闸牌，试车合格后方可离去。6、拆下废旧托辊，不准随便从窗户等地方往下抛投，以防伤人。7、检修皮带机时要切断电源，要挂“有些人操作严禁合闸”牌方可操作，用于砂轮时要接好接地线，要有电工检验手砂轮是否漏电。8、在通廊皮带架上胶接皮带时，卡子要锁牢，两边同时紧，要用力均匀，工作时不准戏闹。20、励磁工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作技能，必需熟悉电气通常安全知识，牢靠掌握励磁柜技术性能及操作方法。按要求正确佩带和使用劳动保护用具2、停、送电联络时，双方必需说明姓名，需要停、送电设备名称、编号及所对应高压柜编号，并复诵一遍。严禁约时、定时停送电。3、球磨起、停车必需实施调度命令，起车前对设备进行检验调试，励磁电流、电压按要求值调定并检测。各指示灯、风机运行正常后方可发出起车信号。开启时间在15s之内为正常。起车后注意观察电流、电压是否正常并做好统计。4、电动机在冷态时最多连续开启2-3次（已投磁情况下），每次间隔时间不低于5M。第一次起不来时应通知电工检验处理。在热态下只许可开启一次，待电机温度降到周围温度以后方可再次起动。5、同时电动机做空投试验及调试励磁，其时间不得超出5M，同时不许可球磨机盘车。6、励磁柜运行中必需做好系统监视，每隔30M巡视一次，特殊情况应在现场坚持观察，发觉问题立即通知电工处理。一小时统计一次电流、电压。7、严禁带电清扫、擦拭设备，严禁湿手，穿湿衣及湿鞋操作。8、球磨机停不下来时，应由调度通知变电所手动停机，任何原因全部不能先停励磁。9、发觉有危及人身安全紧急情况时，立即组织撤离现场，并汇报调度。发生事故立即组织抢救，并负责保护现场。衬板工更换衬板安全操作规程21、衬板工（更换衬板工）岗位安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作技能，必需熟悉球磨机及衬板维修保养知识和励磁柜技术性能及操作方法。按要求正确佩带和使用劳动保护用具2、工作前必需对所使用各工器具进行认真检验，牢靠可靠，确定无误方可使用。3、打开人孔后，球磨机内要设安全照明灯，由安全责任人检验衬板无脱落现象，检修人员再进入球磨机内。4、卸衬板时，先处理球磨机筒体两侧小于45角衬板及筒体外部螺丝帽，但两侧不得同时处理。5、螺丝孔不对，不准用手指试探。6、盘车时，筒体内部人员必需全部撤出，机体不得站人。7、拆装衬板过程中，必需有指定安全责任人，必需时设专员监护。8、在吊运衬板过程中，人孔必需有专员负责，用专用工具，机体内人员要站在安全位置，起吊不得超两块衬板。9、安装衬板时，球磨机内检修人员不得超出6人，必需有衬板工负责安全和技术。10、镶衬板，每23H更换一次人员，进行交流作业，更换衬板人员不得连加点，身体素质差，思想不稳定，严禁进球磨机内伤业。11、松紧筒体和人孔螺丝，要站在地面或检修平台上，严禁站在筒体上部坚固螺丝。人体不得在搬把或套篦下。12、熬沥青时，不准脱离炉台，以免发生火灾。13、浇灌沥青时，手把牢，脚站稳，其它人躲开，戴好防护眼镜。14、装完衬板，封好人孔，检验确定无误后，通知相关领导，将备品备件摆放整齐，清除垃圾保持工作现场整齐。22、试验工安全岗位操作规程1、熟悉本岗位安全操作技能，必需熟悉试验工操作要求、程序和步骤，按要求正确佩带和使用劳动保护用具2、进入试验室工作时，必需穿工作服，女工应戴工作帽，破碎及研磨试样应戴口罩。3、试样烘干、筛析研磨过程人员不得离开，烘样需用木夹来取放试样，以免触电或烫伤。4、试验室电气设备及电线应一直保持干燥，不得浸湿，以防短路引发火灾，严禁用湿手触摸电气开关。5、试验室多种仪表、计量器具、设备必需定时检测维修。6、试验纪录必需真实可靠，立即上报。23、辐射源安全操作规程（杜书有编写）（把内容加进去）24、自控室安全操作规程1、自控室操作人员必需保持室内卫生清洁，物品摆放整齐。2、严禁在自控室内吸烟，岗位操作人员严禁进入自控室。3、自控室内统计必需正确，信息反馈必需立即，生产组织必需和调度沟通。4、自控室及现场操作人员应远离核仪表。5、非指定人员严禁开启现场核仪表及主机后盖。6、自动控制管路每半月检验一次，各仪表应避免长时间淋水。二、通用部分:1、铆工岗位安全操作规程1、熟悉机械加工图纸，掌握通常钳工安全操作知识，按要求正确佩戴和使用劳动防护用具、用具及专业工具。2、工作前仔细检验所使用多种工具大小锤、平锤、冲子及承受锤击之工具顶部有没有毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹，安装是否坚固，多种承受固击工具顶部严禁淬火使用。3、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护镜，不得面对人员进行操作。使用风铲时，在工作间断时，必需将铲头取下，以免发生事故，噪声超出要求时，应戴好防护耳塞。4、工作中，在使用油压机、摩擦压力机、刨边机、四桥机等设备时，应先检验设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。5、群冲钢板时，不准用圆东西（如铁管子、铁球、铁棒等）做下面垫铁，以免滚动将人摔伤。6、用天车翻工件时，工作人员必需离开危险区域；所用吊具必需事优异行检验，并严格遵守天车起重安全操作规程。严禁超负荷吊翻，并事先采取防护方法。7、使用大锤时，应注意锤头甩落范围，打睡时要瞻前顾后，对面不准站人，预防抡空时造成危险。8、加热后材料要定点存放，搬动时要用滴水试验等方法现其冷却后方可用手搬动，预防烫伤。9、用加热炉工作时，要注意周围有没有电线或易燃品，地炉熄火时，应先打开风门再浇水，以防爆炸。熄火后再具体检验，避免复燃起火。10、使用铆枪时，应先检验各部是否正常完好，以防子弹飞出伤人。11、高空作业时，要系好安全带，并仔细检验操作架、跳板搭设是否牢靠。在圆型工件上工作时必需把下面整好，有滚动可能上面不准站人。12、远距离扔热铆钉时，要注意四面有没有交叉作业其它工人。为预防行人经过应在工作现场周围设置网和警示牌，接铆钉人要侧面接。13、装铆工件时，孔不对、不准用手探试，必需用尖顶穿杆找正，然后穿钉，打冲子时，冲子穿出方向不准站人。14、连接压缩空气管（带）时，要先把风门打开，将气管（带）内脏物吹净后再接，发生堵塞，要铁条经过时，头部必需避开。气管（带）不准从铁道上经过。 15、捻钉及捻缝时，必需戴好防护眼镜，打大锤时，不准带手套。2、焊工岗位安全操作规程1、电焊、气焊均为特殊工种，须经专业安全技术学习，培训，考试合格颁发“特种作业资格证”后，方能独立操作。2、工作前必需穿戴好防护用具，严禁穿化纤工作服，操作时（包含打渣）必需戴好防护眼镜。仰面焊接应扣好衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。严禁将正在燃烧焊割具随意放置。3、焊接场地，严禁放易燃易爆物品。应备有消防器材，确保足够照明和良好通风。4、操作场地10m以内，不准存放油类或其它易燃易爆物品（包含有易燃易爆气体产生器皿，管线）。临时工地若有这类物品，而又必需在此操作时，应通知安全部门和消防部门到现场检验，采取临时安全方法后，方可进入操作。5、对受压容器、密闭容器、多种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液工件进行操作时，必需事优异行检验，并经过冲洗、冲掉有毒有害易燃易爆物质后，解除容器、管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），在进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必需留有出气孔。在容器内焊接，外面必需设人监护，并有良好通风设施，照明电压应采取36V，严禁在已涂过油漆或涂过塑料容器内焊接。 7、电焊机接地零线及电焊工作回路线全部不准搭在易燃易爆物品上，也不准搭在管道、机床、设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必需符合安全规程。8、在有易燃易爆物品场所周围焊接时，必需取得消防部门同意。工作时应采取严密方法，预防火星飞溅引发火灾。9、高空作业应系好安全带，采取防护方法，不准将工作回路线缠在身上，地面应有些人监护。10、电气焊在同一场所作业时，氧气瓶必需采取绝缘方法，乙炔瓶要有接地方法。11、助手必需知道电焊、气焊安全常识。操作者必需注意助手安全。12、工作完成，应检验场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。13、焊工在中碎厂房作业时，二次线不准连在破碎机上。3、通常钳工岗位安全操作规程1、熟练掌握技术操作规程和相关专业知识，熟悉检修设备机构、性能、注意事项和维修保养知识，按要求正确佩戴和使用劳动防护用具、用具及专业工具。女工发辫要装入工作帽内。2、所用工具必需齐备、完好、可靠才能开始工作。严禁使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求工具，并严格遵守常见工具安全操作规程。3、开动设备，应先检验防护装置，坚固螺钉及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备安全操作规程。4、设备上电气线路和器件和电动工具发生故障，应交电工修理，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。5、工作中应注意周围人员及本身安全，预防因挥舞工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作注意协调配合。6、起吊和搬动重物，应遵守起重工、挂钩工和搬动工安全操作规程，和天车工亲密配合。7、高空作业工作前检验梯子、脚手架是否牢靠可靠，工具必需放在工具袋里，不准放在其它地方；安全带应扎好，并系在牢靠结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。8、采取梯子登高要有防滑方法，梯子斜度以60为宜。9、登高作业平台不准置于带电母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台应设置栏杆。10、清除铁屑，必需使用工具，严禁用手拉嘴吹。11、工作完成或因故离开工作岗位，必需将设备和工具电、气、水、油源断开。工作完成，必需清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上。12、搬运干冰时要带好厚实保温手套，没有防护方法不许可搬运干冰。 13、液压系统蓄能器充压，只能用氮气，不许可使用氧气。14、液压系统任何回路，设施、不许可带压松动接头、处理开裂、外泄高压油、拆卸液压元件。进行回路排放操作时，应配戴适宜护目装置。 4、机修钳工安全操作规程1、必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗？。熟练掌握技术操作规程和相关专业知识，熟悉检修设备结构、性能、注意事项和维修保养知识，按要求正确佩戴和使用劳动防护用具、用具及专业工具。2、工作开始前，先检验电源、气源是否破断开。假如机器和机动力线未切断时，严禁工作。必需时在开关处“不准合闸”、“不准开气”警示牌。3、在装拆侧面机件时，如齿轮箱箱盖时，应先拆下部螺丝，装配式应先紧上部螺丝；中心不平衡机件拆卸时，应先拆重心远螺丝，安装时先装离重心近螺丝；拆装弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。4、拆卸下来零件，应尽可能放在一起，并按要求放好，不要乱丢乱放。5、用人力移动机件时，人员要妥善配合，工作时要动作一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必需同肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机件或吊大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工安全技术操作规程。6、铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。7、刮研操作时，被刮工作必需稳固，不得串动，校准工具必需装有固定拿手环或吊环，珍贵校准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工作时，必需注意刮刀方向，不准对人操作，搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研和时，手指不准伸向吻合 错面或有危险地方。8、使用工具时，应按钳工常见工具安全技术操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备操作规程。9、工作地点要保持清洁，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。10、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定时回收，不准倒入下水道。11、机器设备上安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。12、遵守“通常钳工”安全规程。5、钳工常见工具通常钳工应该熟悉岗位安全技术操作规程，正确使用钳工工具，按要求正确佩戴和劳动防护用具。 1、钳工台： (1)钳工台通常必需紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有些人。如大型钳工台对面有些人工作时，钳工台上必需设置密度合适安全网。钳台必需安装牢靠，不得做铁铮。 (2)钳工台上使用照明灯电压不得超出36V。 (3)钳工台上杂物要立即清理，工具和工件要放在指定地方。 2、虎钳： (1)虎钳上不要放置工具，以预防滑下伤人。 (2)使用转坐虎钳工作时，必需把固定螺丝扳紧。 (3)虎钳丝杆、螺母要常常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 (4)钳口要常常保持完好 磨平时要立即修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要常常检验，以防松动。不准使用已经滑扣螺丝。 (5)用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 (6)工件必需放正夹紧，手柄向下。 (7)工件超出钳口太长，要加支承。装卸工件时，必需预防工件掉下伤人。 3、行灯： (1)使用行灯，必需绝缘良好，用时要进行检验，以防漏电。 (2)使用行灯必需珍惜，避免损坏绝缘，发觉绝缘损坏时，应立即处理或更换。 (3)行灯电源电压不得超出36V，用时要做好接地保护。 4、手电钻： (1)使用手电钻时，必需戴好绝缘手套，找电工接线，严禁私自乱拉。在潮湿地方工作时，必需站在橡皮垫或干木板上。 (2)电钻外壳必需有接地线或接中性保护，电钻导线要保护好，严禁乱拖乱拽或拖在油水中，以防割破或腐蚀电线。 (3)使用当中如发觉漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检验修理。 (4)电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头，停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (5)如用力压电钻时，必需使电钻垂直工件，而且固定端要尤其牢靠。 5、油压千斤顶： (1)油压千斤顶必需珍惜使用，做好日常维护保养工作，立即加油。 (2)使用时，下面必需加垫木，受力点要选择合适，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。 6、手锤： (1)手锤柄必需用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有合适斜度，锤头上必需加铁楔，以免工作时甩掉锤头。 (2)两人击锤，站立位置要错开方向，扶钎要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 (3)手锤使用前应检验锤柄和锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺，如有缺点，必需修好后再使用。 (4)手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必需擦洗洁净后方可使用。 (5)锤头淬火要合适，不能直接击打硬钢及淬火部件，以免负伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人安全。 7、扁铲（錾子）冲子： (1)不准用高速钢做扁铲和冲子。 (2)使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，预防铁屑崩出伤人。 (3)顶端如有卷边时，要立即修磨消除隐患，有裂纹时不准使用。 (4)工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四面观望或和她人闲谈。 (5)不得铲冲淬火材料。 (6)冲子不得小于mm、刃部淬火要合适，不能过硬，用时要保持合适刃角，不准用废钻头替换冲子。 8、锉刀、刮刀： (1)木柄必需装有金属箍，严禁使用没有手柄或手柄松动挫刀和刮刀。 (2)锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检验有没有裂纹，以防折断发生事故。 (3)推控要平，压力和速度要合适，回拖要轻，以防发生事故。 (4)挫刀、刮刀不能当手锤、撬棍或冲子使用，以防折断。 (5)工件上及柄上有油污时，要立即擦净，以防打滑。使用铁刀，也要预防打滑。 (6)使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，工作完成，把刮刀装入套内。 (7)使用半园刮刀时，刮削方向严禁站人，预防刀屑伤人。 (8)清理铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。 9、扳手： (1)板手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。 (2)扳手和螺轮要紧密配合，预防使用时打滑，在高空作业中，更应注意。 (3)严禁扳口加垫或扳把接管，在扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐步施力，慢慢扭紧。 (4)扳手不能当手锤使用，使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，不然轻易损坏扳手或伤人。 (5)使用电动扳手，应检验电源插头、插座开关及导线是否良好，如漏电或缺损，不得使用，应立即包扎。作业时需带绝缘手套操作。 (6)爪部变形或破裂扳手，不准使用。 10、起子： (1)起子平口必需平整，厚薄要合适，和糟口配合要好。起子用力时，其用力方向不要对着自己或她人，以防脱落。 (2)使用起子时，姿势要正确，场地要宽广，用力要均匀。在狭窄、站立不便地方使用起子时，更应注意安全。 (3)不能把起子当錾子、撬棍使用。 (4)使用电动起子，应注意绝缘良好，预防触电。 11、手据： (1)工件必需夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。 (2)割锯时，据要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。 (3)安装锯条时松紧度要合适，方向要正确，不准歪斜。 (4)工件要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或工件落下伤人。 12、扳手、丝锥和铰刀： (1)攻套丝和铰孔时，要对正对直，用力要合适，以防折断。 (2)攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内铁屑，以防伤眼，不要用手擦试工件表面，以防铁屑刺手。 13、平台和划线工具： (1)平台必需放平稳 台面上不准放置杂物，并严禁在平台上跳上跳下。 (2)划线用完划针尖头要向下，以免伤人。工作完后，要把工具放在工具箱内。 (3)千斤顶尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，不然不准使用。 (4)千斤顶顶工件位置要合适，并用指定工具进行调整，力量要平衡。工件和平面要放垫木，以防工件翻倒伤人。(5)工件顶在千斤顶上时，严禁打眼冲孔。6、钳工常见设备1、清洗机：（1）常常检验电机运转情况，有问题立即找电工修理。（2）开始清洗时，把清洗机门关好，预防喷水伤人。（3）发觉水泵声音不正常时，应停止使用，找修理人员检验修理。（4）连续清洗机器时传动装置必需保持运转正常，注意工件或其它物体是否卡住传送带，取放工件要用指定工具，不得将手伸到传送带下。 （5）使用完成，应切断电源、气源。 2、砂轮机： (1)砂轮机防护罩、防护板和吸尘器必需完好。公用砂轮机要有专员负责，常常检验加油，以保正常运转。 (2)操作者必需戴上防护眼镜才能进行工作，对砂轮机性能不熟人，不能使用砂轮机。 (3)砂轮机在开动前，要认真检验砂轮机和防护罩之间有没有杂物，砂轮片磨损是否超线，确定无误，再开动砂轮机。 (4)砂轮机因维修不良发生故障，或砂轮轴晃动，没有托刀架、安装不符合要求时，不准开动。 (5)换新砂轮应遵守磨工通常安全操作规程，必需认真选择，对有裂纹、有破损砂轮，或砂轮轴和砂轮孔配合不好砂轮，不准使用。 (6)换砂轮机上螺丝时，要均匀用力，不得上过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整和校验以后，才能使用。 (7)砂轮机开动后，要空转二至三M，待砂轮机运转正常后，才能使用。 (8)托刀架和砂轮工作面距离不能大于mm，磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮机。 (9)在同一块砂轮上，严禁两人同时使用，不准在砂轮侧面磨件。磨件时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机正面，以防砂轮崩裂伤人。 (10)磨工具用专用砂轮，不准磨其它任何工件和材料。 (11)对于细小、大和不好拿工件，不准在砂轮机上磨。尤其小工件，要拿牢，以防挤入砂轮机内，砂轮不准沾水要常常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 (12)砂轮磨簿磨小要立即更换，砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转，以确保安全。 3、电动手砂轮机： (1)电动手砂轮必需有牢靠防护和良好接地线，不然严禁使用。 (2)使用前，必需认真检验各部螺丝有没有松动，砂轮片有没有裂纹，金属外壳和电源线有没有漏电之处，如有上述弊病，必需修好后方可使用。 (3)使用时，要带上必需防护用具，首先要进行空转试验，无问题方可操作。工作者不准正对砂轮，应站在侧面。砂轮机要拿稳，缓慢接触工件，不准撞击猛压。用砂轮正面，严禁使用砂轮侧面。 (4)正在运转砂轮机不准放在地上，待砂轮机停稳后，放在指定地方，临时不用时，必需关闭开关、切断电源。 (5)发觉电源线绕卷打结时，要耐心解开，不得手拉电线或砂轮机强行拉动。 (6)换砂轮片时，要认真检验砂轮片有没有裂纹或缺损，配合要合适，用板手紧螺帽，松紧要适宜。 (7)砂轮机要存放在干燥处，电动砂轮机要有专员负责，严禁放在水里和潮湿处。 4、台钻： (1)使用台钻要带好防护眼镜和要求防护用具。严禁戴手套。 (2)钻孔时，工件必需用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，严禁用手拿着工件钻孔。钻薄片工件时下面要垫木板。 (3)不准在钻孔时用砂布清除铁屑，也不许可用嘴吹或用手擦试。(4)在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。(5)工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断7、管工岗位安全操作规程1、熟练掌握技术操作规程和相关专业知识，熟悉安装检修工作注意事项按要求正确佩戴和使用劳动防护用具、用具及专业工具。2、工作前，必需穿好戴好劳动保