煤厂施工组织设计样本.doc

一、编制依据
1、本装车站系统工程以施工协议、施工图纸、设计变更通知书等相关资料为依据。
2、现行建筑施工验收规范。
序号
类别
规范、规程、标准名称
编号
1
国家
《建筑结构制图标准》
GB/T50105-
2
国家
《工程测量规范》
GB50026-93
3
国家
《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB50184-93
4
国家
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-
5
国家
《钢结构工程施工及验收规范》
GB50205-
6
国家
《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50221-
7
国家
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
8
国家
《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50278-98
9
国家
《钢结构设计规范》
GB50017-
10
国家
《建筑施工高处作业安全技术规范》
GBJ80-1991
11
国家
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工和检验标准》
JGJ82-91
3、工程概况
大唐胜利东二号矿装车站工程在锡林郭勒盟中部，当地域四季气候干燥，秋季少雨多风，冬季严寒。本主体工程为多层钢结构，外围护采取聚苯乙烯泡沫瓦楞夹心彩板。主体结构内有装车溜槽、闸板、砝码、称重仓和缓冲仓、除尘器等设备。其中包含液压系统、电气系统、通风系统和称重系统。设计合理、空间组合主次分明，在充足表现优异、适用、经济、安全、美观和有利于文明生产标准下，结合周围建筑风格和特点，使场区建筑群体统一友好，形成完整而丰富建筑立面。我们努力争取以质量为关键、以安全为己任，采取新技术、新结构，把该装车站建成一个以经济效益为中心、以质量为己任现代化装车系统。
二、施工总体布署
1、管理方针
“质量第一，信誉第一、发明优良、奉献精品”。
管理方针表现了企业对质量、环境和职业安全健康承诺，要求了企业管理体系宗旨和连续改善方向，和建安工程设计、施工、及质量验收评定标准是协调，和环境保护、职业安全健康管理法律法规要求是一致，我们争取做到：
1）检验批质量验收优良率100%；
2）分项、子分项工程质量验收优良率100%；
3）分部、子分部质量验收优良率100%。
4）单位工程交验优良率100%
5）协议履约率100%
2、总体目标
加强施工过程中施工质量、安全生产、文明施工管理工作，争取以最短工期向业主提供优良工程。
施工目标：确保工程达成优良等级，为用户提供满意工程和服务。
工期目标：确保在协议工期内达成生产或提前运行目标。
文明施工：严格管理，创安全文明工地。
安全生产：重大质量事故为零，重大环境事故为零，重大职业安全健康事故为零。
3、总体施工次序安排
A、钢结构、仓体安装
B、外围护安装
C、设备安装
D.管道安装
E、电气、液压系统安装
F、单机试运转
G、 联合试运转
4、劳动力组织
为了加紧施工进度，充足利用时间和空间，尽可能平行作业，条件含有情况下实施立体交叉作业，确保劳动力需用量（具体劳动力安排量详见后）
5、施工机具配置（见后图）
6、现场准备
1) 和土建施工单位办理基础移交手续，了解施工场地红线位置、水准点、坐标点。
2) 由业主提供电源位置架设至现场临时配电室进场输电线路。
3) 依据已经有进场道路及厂区总体计划道路，考虑好设备运输道路及材料码放场地，以确保施工工作开展，同时确保冬季施工作业，最大程度上降低冬季对施工工期影响。
7、技术准备工作
1）认真学习施工图纸，了解设计意图和相关规范，掌握本工程建筑结构、安装形式及特点，明确各专业设计要求合理组织。
2）制订质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及工种技术交底书。
第三章 关键项目施工方案
1.钢结构、仓体安装
1）施工测量平面控制
采取总平面设计图提供坐标点和土建施工单位提供建筑红线为依据，基础轴线均采取经纬仪向施工面投测。基础工程施工完成，将轴线测设在基础地面上，并用黑线标示。
2）标高测量
根据土建施工单位给水准点，在施工场地每个建筑物四面建立水准基点，应尽可能设在不易被破坏位置，定时进行复测检验。
2、安装前准备工作
1）钢结构件到货后，依据图纸对其进行检验，包含尺寸、型号、质量等，检验合格后方可接收。卸货时，依据结构件安装位置，放到适宜地方，以降低二次搬运，造成时间和资金浪费。
2）注意进出厂道路，施工现场起重机行走路线及构件运输、吊装道路是否平整、坚实、通畅、转弯半径是否符合车辆通行要求。
3）基础检测及验收：必需采取水准仪检测柱基标高，经纬仪检测轴线及平面位置，尤其注意检测跨距和柱间基础中心、地脚螺栓相互中心距误差、基础标高误差及倾斜度误差等关键数据是否在规范许可内，如不能达成规范要求，须采取有效方法完善。
3、钢柱安装
工艺步骤：钢柱安装→柱和下层梁连接→柱和上层梁连接→次梁安装→支撑安装→平台安装
安装前应对构件进行全方面检验，对制造中遗留下缺点及运输中产生变形，应在地面预先矫正。
钢柱采取吊车吊装，以回转法起吊。为提升吊装速度，柱子堆放时，尽可能靠近基础。吊装时钢丝绳扣拴在钢柱上部，便于吊后脱绳。
为保护柱、梁表面涂层，在吊装时使用带橡胶套管钢丝绳进行绑扎。
钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行初校，并用缆风绳进行临时固定，安装地脚螺栓后再拆除吊索。
钢柱垂直度是用经纬仪检验，先用经纬仪后视柱脚下定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，当柱顶中心线和柱脚下定位轴线一致时，说明钢柱垂直，再用经纬仪在钢柱另一侧投测，方法相同。
在吊装过程中，测量人员同时进行双向十字交叉定位测量、校正钢柱位置,切忌安装一大片后再组织人员进行校正。
全部钢柱吊装完成后，进行一次重新测量，并用斜垫铁插入钢柱底座进行找正，然后拧紧螺母。
4、钢梁吊装
如需要和场地许可情况下，将钢梁分段进行拼装，并对拼装钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。钢梁吊装前，先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，确保其稳定性，预防吊装变形。
钢梁组装应在专门拼装台架上进行，以确保其符合要求，对接面接触要紧密。因钢梁刚性较差，轻易发生变形，故在吊装时，选择专用刚性吊具——铁扁担，以降低吊索高度。绑扎点对称于钢梁重心，钢梁用两根棕绳拴在梁两头，用于起吊时调整梁方向。
钢梁吊至柱顶连接板时，校正钢梁端头轴线和柱连接板轴线。重合后，校正钢梁垂直度，分别在钢梁两端下翼缘板及钢梁上翼缘板处设标尺，在标尺距离翼缘板边等距离处设置标识，将经纬仪放在柱外侧轴线1m处，校对时，使标尺上标识处于同一垂直面上，紧固连接板上高强螺栓。
5、高强螺栓连接
1）高强螺栓应经检验合格，满足规范及设计要求后，方可使用。
2）作业前后均要校正电动或手动扳手扭矩值，其偏差小于5%。
3）螺栓栓孔通常由车间加工、成型，安装前应检验孔边无飞边、毛刺、孔距中心正确，凡经检验不能经过孔，须经设计同意后扩孔或补焊后重新钻孔；螺孔不重合或有偏差时，应进行修整，确保孔壁对螺杆不产生过大摩擦力和挤压，不得气割扩孔。
4）安装高强螺栓时应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板螺孔，将螺栓自由投入，高强螺栓穿入方向宜一致，便于操作，临时安装用螺栓不得少于孔总数1/3，安装时构件摩擦面应保持洁净，拧螺栓时用专用扭距扳手，班前必需校正，其扭距误差不得大于±5%，大六角高强螺栓拧紧分为初拧、终拧，初拧为施工扭距50%，终拧值应符合设计要求，当日安装螺栓应该在当日终拧完成，其外露丝扣不得小于2～3扣。高强螺栓紧固次序宜由螺栓群中央次序向外拧紧。安装时摩擦面应保持干燥、洁净，不得在雨雪天安装高强螺栓。
5）大六角高强螺栓终拧结束后，检验时如发觉欠拧、漏拧应补拧，超拧应予更换。欠拧、漏拧宜用0.3kg～0.5kg重小锤逐一敲检。
6.仓体组对及安装
1）称重仓和缓冲仓因为物件太大，无法运输。故采取工地制作，解体后拉运至现场组对。
2）仓体拉到安装现场后，利用现场已经有条件进行组对，平整出构件组队所需场地，可用上层临时不用结构梁做地梁，并找平。
3）找出仓体中心记号和轴线标识，用吊车把构件 吊到大约位置，然后在仓体上临时焊接吊耳，用导链深入拉紧至无缝状态，并用撬棍找平，如仓体钢板有错口地方，需用刀把式钢板及丝杠找平后点焊，依次合口。最终校正无误后焊接成型，然后打磨、刷油。
4）复测仓体和结构结合处标高和轴线，并等油漆完全干了以后和结构符合仓体安装条件以后，方可安装。安装时必需确保设备完整性、可靠性、实用性和整齐外观质量。
5）安装时，在仓体母板上匀布焊接三个吊装篦子，系好钢丝绳，吊车站好位置，并在仓体系上风绳，方便控制仓体方向及位置。试吊后，确定绳扣没有任何问题后，方可起吊。吊车司机必需严格听从起重工指挥，在双方配合下，把仓体放置在图纸要求位置上。
2.外围护安装
1.材料进场堆放
1）板材堆放应设在安装点相近位置，避免长距离运输，可设在建筑周围和建筑内场地中。
2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回损坏。
3）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中外物冲击、污染、磨损、雨水浸泡。
4）按施工次序堆放板材，同一个板材应放在一叠内，避免不一样种类叠压和翻倒板材。
5）堆放板材应设垫木和其它承垫材料，并应使板材纵向承一倾角放置，方便雨水排出。
6）当板材长久不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
7）岩棉夹芯板和玻璃棉应在避雨处或有防雨方法下堆放。
2、安装前准备工作
1）材料准备：对小型工程，材料一次性准备完成。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供给商提出分步供给清单，清单中需注明每批板材规格、型号、数量、连接件、配件规格数量等，并应要求好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并查对送货清单和实际数量是否相符合。当发觉质量问题时，需立即处理，更换、代用或其它方法，并应将问题立即反应到供货厂家。
2）机具准备：彩板围护结构因其体轻，通常不需大型机具。机具准备应按施工组织计划要求准备齐全，基础有以下多个：（1）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（2）电源连接器具：总用电配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，多种配电器具必需考虑防雨条件。（3）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3）技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点结构及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和要求；编制施工操作条例，下达开完工日期和安全操作要求；准备下达施工详图资料；检验安装前结构安装是否满足围护结构安装条件。
4）场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、施工道路，临时设施位置等进行全方面检验，以确保运输通畅，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏地方；施工道路要雨季可使用，许可大型车辆经过和回转。
5）组织和临时设施准备：施工现场应配置项目经理、技术责任人、安全责任人、质量责任人、材料责任人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备工人；工地应配套有上岗证电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配置现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息和准备房间。
3、安装过程中注意事项
1）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械底面不宜和彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板和脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工工人应穿胶底不带钉鞋；操作工人携带工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用布或其它片材上；不得将其它材料散落在屋面上，或污染板材。
2）彩板围护结构是以不到1mm钢板制成，屋面施工荷载不能过大，所以确保结构安全和施工安全是十分关键；施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当日吊至屋面上板材应安装完成，假如有未安装完板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面易有露珠，坡屋面上彩板面滑，应尤其注意防护方法。
3）板面铁屑清理，其它切除彩板头，铝合金拉铆钉上拉断铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦洁净，以使密封胶在彩板上有良好结合面；用过密封胶筒等杂物应立即装在各自随身垃圾袋中带出现场；电动工具连接插座应加防雨方法，避免造成事故；在彩板表面上塑料保护膜在完工后应全部清除。
4、板材安装
1）本项目采取钢丝滑升法，人工提升为备选方案，这种方法是在建筑山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则专长板被提升到屋面上，以后由人工搬运到安装地点。
2）实测安装板材实际长度，按实测长度查对对应板号板材长度，需要时对该板进行剪裁。将提升到屋面板材按排板起始线放置，并使板材宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计结构长度。
3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装次序为先自左（右），自下而上。安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材全方面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全方面紧固。依次全方面展开安装。在紧固自攻螺丝时应掌握紧固程度，不可过分，过分会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
4）安夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位正确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。安现场复合板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。
5）安装完后屋面应立即检验有没有遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊孔隙处用保温材料填满。板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
5、采光板安装
采光板厚度通常在1～2mm，故在四块板搭接处将产生较大板间缝隙，而产生漏雨隐患，应该采取前面提到切角方法。采光板选择中应尽可能选择机制板，以降低安装中搭接不合口现象。采光板通常采取屋面板安装中留出洞口，以后安装方法。固定采光板紧固件下应增设面积较大彩板钢垫，以避免在长时间风荷载作用下将玻璃钢连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板四个侧面密封，不然保温效果减弱，以至于出现结露和滴水现象。
6、门窗安装
1）在彩板围护结构中，门窗外廊尺寸和洞口尺寸为紧密配合，通常应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。过大差值会造成安装中困难。
2）门窗位置通常安装在钢墙梁上，在夹芯板墙面板建筑中也有门窗安装在墙板上做法，这时应按门窗外廊尺寸在墙板上开洞。安装在墙梁上时，应先安装门窗四面包边件，并使泛水边压在门窗外边缘处。
3）门窗就位并作临时固定后应对门窗垂直和水平度进行测量，无误后作固定。安装完门窗应对门窗周围作密封。
7、泛水件安装
1）在彩板泛水件安装前应在泛水件安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。
2）安装前检验泛水件端头尺寸，挑选搭接口处适宜搭接头。泛水件搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
3）安装泛水件至拐角处时，应按交接处泛水件断面形状加工拐折处接头，以确保拐点处有良好防水效果和外观效果。应尤其注意门窗洞泛水件转角处搭接防水口相互结构方法，以确保建筑立面外观效果。
3.设备安装
1）设备进场检验
由施工单位会同监理单位和业主施工者代表三方进行，查对机器名称、型号、规格，机器出厂合格证实书。检验随机技术资料及专用工具是否齐全。对隶属设备及零部件进行外观检验并查对零部件品种、规格、数量等。凡和机器配套电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收、妥善保管。检验后填写设备检验统计。
2）测量放线
依据随机图纸和设计院提供施工图，放出设备安装中心线和标高线。
3）地脚螺栓安装
地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。地脚螺栓任一部分离壁距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
地脚螺栓上油污和氧化皮应清除洁净，螺纹部分应涂少许油脂。螺母和垫圈、垫铁和设备底座间接触均应紧密。
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径1/3～2/3。
4）设备就位
上述工序经验收合格后，设备可进行安装就位。设备就位可采取吊装、顶升平移、斜面运输等多个方法，对多种设备可依据具体情况合理选择。
5）设备找正
设备就位后，进行找平、找正。
6）完工验收：设备安装完成后，会同建设、监理、施工单位代表对设备安装质量进行技术判定。
4．管道安装
1）施工布署
和设备连接管道在设备找正、固定后进行，其它管道在土建交出工作面后且不再影响机电设备安装条件下进行。
管道安装遵守标准：先上后下，先里后外，先无压后有压。先安装直径大管道，后安装直径小管道；先安装自流管道，后安装有压管道。管件、管段、管架在预制场地集中加工，管道分压、分系统、分段组织安装。
2）施工工艺
施工前准备→测量放线→管件、管段、管架预制防腐→管架安装、管道联接调整固定→管道试验→管道刷油保温→试运行
3）施工方法及要求
使用管材、件、阀门规格、型号、材质，必需符合设计要求，有出厂合格证实和材质、性能试验汇报。按图用水平仪、钢尺、线锤、粉线等放出管线顶位标高、座标、坡度控制点和管架位置。查对预留孔及预埋件位置尺寸，发觉问题和设计部门立即联络处理，不得私自修改。
已定尺定形管段、管件、支架进行集中加工并编号。管道预制件集中除锈后刷防锈漆一遍。弧形弯管设制胎具煨制。管架位置、间距、型式符合设计要求及规范要求、美观牢靠。管道定位后，吊挂环口焊死。
一般碳钢管道，采取J422焊条，交流弧焊机焊接。焊缝均匀无缺点。阀门安装前单体试验合格并统计，阀门开关控制灵活可靠，安装位置、方向、朝向合理，大型阀门吊装时阀杆不能作为受力点。
管道对口采取人力和倒链、索具。法兰选形正确，设备配特殊法兰要和设备接口匹配，并不得强接。弯头、三通处拆检使用方法兰不能漏装。
管道安装过程中，随时对立管垂直度、横管坡度尺量检控。高压风管、清水管、循环水管压力试验参考设计说明，各接口不得渗漏，管道通畅无阻。试验后积水排尽并统计。
试验合格后焊口涮防锈漆。按设计要求、按系统分颜色刷面漆两遍。刷油时对管下设备及相邻墙面用塑料布遮护，预防污染。有保温要求管段按设计进行保温。
先分系统试运行，要求各系统管道通畅无渗漏，阀门控制可靠，压力指示正常。并统计。完成后再进联合调试。
5 电气设备安装
1）成套配电盘及开关柜安装
工艺步骤:施工准备→基础制安→基础验收→设备开箱验收→盘柜稳装→母线安装→二次线安装，负荷接线，设备接地→盘柜试验调整→送电试运行验收
盘柜吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使盘柜产生变形，待就位前再拆包装，对盘柜中精密仪表、继电器及附件依据情况拆卸保管，以防损坏。
成列盘柜各台就位后，先找正两端柜，再从柜下至上三分之二高位置绷上小线，逐台找正；柜体和基础型钢固定时，低压柜、自动装置盘螺栓固定，柜体和柜体、柜体和侧挡板均用镀锌螺栓连接。
2）母线安装
母线安装工艺：放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线加工→母线连接→母线安装→涂色刷油→检验送电
放线测量时，配电柜内安装母线，测量其和设备上其它部件安全距离应符合施工规范要求。
母线调直用木锤，下面垫道木进行；母线切断采取手锯或砂轮锯；母线弯曲用母线煨弯器冷煨；母线联接采取螺栓连接方法。
矩形母线加工时因弯曲角度大小不一样，其弯曲处发生温升也不一样，直角弯曲处温升可比45°弯曲处高10℃左右，故施工时尽可能降低直角弯曲，为避免弯曲处出现裂纹和显著折皱，弯曲半径尽可能大于要求弯曲半径。
母线搭接接触面加工采取挫挫平，挫平母线过程中不停用直尺进行透光检验以确保接触面平整，加工完成后保持清洁，并涂以电力复合脂。
封闭插接母线安装工艺：设备点件检验→支架制作安装→封闭插接母线安装→试运行验收
封闭母线及其支架制安均按设计和产品技术文件要求进行。封闭母线组装前逐段进行绝缘测试;封闭母线拐弯处及和箱（盘）连接处必需加支架，直线段支架距离不应大于2m;封闭母线应按设计和产品技术文件要求组装，组装前逐段进行绝缘测试，绝缘阻值不得小于0.5MΩ;其它均按常规施工，实施现行国家相关标准规范。
3）电缆敷设
工艺步骤:
┌→水平敷设─┐
准备工作→沿支架、桥架电缆敷设─┤──
└→垂直敷设─┘
→挂标志牌
3.1电缆支架制做和安装:电缆支、托架按图纸设计要求规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。施工前应对电缆进行具体检验；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
3.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。
3.3放电缆机具安装：采取机械放电缆时，应将机械选好合适位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.4在桥架或支架上多根电缆敷设时，应依据现场实际情况，事先将电缆排列，用表或图方法划出来。以防电缆交叉和混乱。
3.5 搬运及支架架设：电缆短距离搬运，采取滚动电缆轴方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架架设地点应选好，以敷设方便为准，通常应在电缆起止点周围为宜。架设时，应注意电缆轴转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方。
3.6 支架、桥架敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半径为准。相同级电压电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
垂直敷设，采取自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要尤其注意，在电缆轴周围和部分楼层应采取防滑方法。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，放一根立即安装卡固一根。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。
4）挂标志牌：标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢靠。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应合适增设标志牌。
5）电缆桥架施工
工艺步骤：
桥架选择→外观检验→支、吊架安装→桥架组装、固定。
5.1桥架外观检验：桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验汇报。托盘、梯架板材厚度应满足要求。表面防腐层材料应符合国家现行相关标准要求。镀锌锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺点。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺点。桥架螺栓孔径，在螺杆直径小于M16时，可比螺杆孔直径大2mm。
5.2桥架敷设位置：电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物（如墙、柱梁、楼板等）上安装，和结构专业亲密配合。电缆桥架总平面部署应作到距离短，经济合理，安全运行，并应满足施工安装、维修和敷设要求。桥架垂直敷设时，在距地1.8米以下易触及部位，为预防人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及预防干扰需要，桥架层间应留有一定距离。
5.3 支、吊架位置确实定：电缆桥架水平敷设时，支撑跨距通常为1.5m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。非直线段支、吊架位置：桥架弯通弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段和直线段接合处300～600mm直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
5.4立柱、托臂安装：立柱、托臂在建筑物墙、柱上安装，可用预埋螺栓固定，也可和墙体内预埋件，进行焊接固定，预埋螺栓及预埋件可随土建施工预埋，也可将埋好预埋件预制混凝土砌块随墙砌入。托臂在槽钢、角钢立柱上安装用M10×50螺栓连接固定。
5.5 电缆桥架在托臂上安装：桥架和托臂使用固定压板安装。托盘和托臂固定，使用连接螺栓固定。
5.6电缆桥架组装：电缆桥架直线段弯通侧边全部有螺栓连接孔。当桥架直线段之间，直线段和弯通之间需在连接时，可用直线连接板进行连接，有桥架直线段之间连接时在侧边内侧使用内衬板。连接两段不一样宽度或高度托盘，梯架可配置变宽连接板或变高连接板。托盘、梯架分支、引上、引下处采取合适弯通。因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可使用铰链连接板和连续铰接板。
当直线段电缆桥架超出30m，应有伸缩缝，其连接宜采取伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离方法，预防火灾沿线路延燃。电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，用防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。
5.7桥架接地：电缆桥架系统要进行可靠电气连接并接地,接地材料采取编织铜线连接。沿桥架全长每段（包含非直线段）托盘、梯架应最少有一点和接地干线可靠连接 。
6）防雷接地系统安装
工艺步骤:
┌→避雷针
接地体安装→接地干线→支架→引下线暗敷─┼→避雷网
└→避雷带
6.1接地体（极）加工
首先依据设计要求规格、数量进行下料，采取钢锯或电动砂轮锯切割，长度不应小于2.5米。将材料一端加工成锥形方便于接地极顺利进入土壤中，另一端焊一块钢板预防在将接地极敲击进入土壤时将其打劈。
6.2 挖沟：依据设计对接地极线路进行测量弹线，在此线路上挖深为0.8～1米，宽为0.5米沟，沟上部稍宽，底部渐窄。沟挖好后，将接地极放在沟中心线上，一人扶着接地极，一人用大锤敲击接地极顶部将其打入地中，敲击时要平稳，并使接地极和地面保持垂直。
6.3 扁钢连接：接地连接用扁钢敷设前调直，将扁钢置于沟内，依次将扁钢和接地极用电焊焊接。焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理。
6.4 核验接地体（线）：接地极连接完成后，立即请甲方代表、监理和相关质检部门进行验收，然后方可进行回填、扎实，并将接地电阻摇测值填写在隐检统计上。
6．试运转
1）对设备进行检验，做好卫生清理工作，关键设备按说明书、相关规范进行检验，做好统计。机械设备检验油位并注油，注意有没有漏油现象，并盘车检验有没有卡阻，转动是否灵活，皮带松紧应适度。
2）全部电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达成要求，多种电气试验、继电保护整定已完成，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。
3)试运人员已具体阅读说明书及试运转方法等相关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。模拟系统试运完成后，合上各设备电源开关，进行联合空载试运转，联合空载试运转正常后，进行带负荷联合试运转。
第四章 施工进度计划及方法
1、进度计划方法
1）整理施工工序，建立有序施工环境，避免工序倒挂现象。
2）充足发挥利用机械化施工，以提升施工生产能力。抓好施工安全工作，建立良好施工秩序。
3）做好质量检验工作，杜绝质量事故发生。抓好材料供给工作。
4）配置一套强有力现场管理班子和综合施工作业队，突击组织施工作业。配置足够施工人员，实现连续施工作业。
2、施工进度横道图（见附图）
1.进度计划方法
1） 以合理、公平经济分配为管理手段，坚定不移实施施工定额管理，建立健全奖惩制度、充足表现多劳多得、不劳不得分配标准。
2）严格实施季、月、旬、周施工滚动计划，做到以周保旬、以旬保月、以月保季层层进度管理方法，使计划实施落到实处、使计划不足得到暴露、从而使计划编制、修改愈加周密。
3）全程跟踪物资采购计划、落实采购计划、确实发挥采购计划是风向标作用。
4）更新施工设施、更新施工手段，降低劳动强度、提升劳动生产率。
5）合理分配各阶段、各专业劳动力、加强实施施工定额考评力度。
6）充足利用晴好天气，将阴雨天气造成窝工降低到最小程度。
7)进行全员思想教育、调动工作主动性；转变观念、提升职员管理认识、技术素质，确保工程准期完工。
8)切实做好工程施工准备工作、透彻分析工程性质、特点、难点及关系工程关键点，充足认识操作步骤方面有利原因、不利原因，使布署做到有放矢、方法含有针对性。切实做好施工调度、加强专业和工序之间组织下工作。
第五章 施工总平面部署
1、施工现场概况
现场“三通一平”以完成，水电按建设单位指定点接入现场。
2、平面部署标准
1）有利于施工作业。
2）为创建文明施工发明条件。严格实施上级相关文明施工各类文件要求做到现场道路硬化平坦，半成品码放场地硬化，确保施工过程中材料堆放整齐有序。
3、总体布局
1）为搞好文明施工，施工现场仅设临时构件堆放场地，布设工具房等。
2）施工时再依据建设单位指定地点具体计划施工现场，确保文明施工。
4、施工平面部署图（见附图）
第六章 各项资源需要量明细
1、关键施工机具需用量明细
关键施工机械表

机械名称
规格型号
额定功率（KW）

数量
25吨轮式起重机
QY25

1台
电焊机
BX2-500

4台
无齿切割机
500mm

2台
电动扳手

2台
手动葫芦
2T/3T/5T

12个
经纬仪

1台
水准仪
苏光DS1

1台
钢尺

3把
角尺

2把

2、关键劳动力需用明细
为使工作有条不紊进行，并再保质保量情况下，深入提升我们施工队伍作业规范。且按工种分工，并组织施工突击作业队，各工种各专业人员配置齐全详见下表。
劳动力组成表：
序号
工种
人数
备注
1
电工
1

2
铆工
3

3
焊工
4

4
起重工
1

5
测量员
2

6
安全员
1

7
安装
10

第七章 冬、雨季施工方法
1、冬期施工安全和防火
1）施工场地应有必需排水方法，场地积水不得流入建筑物基槽内，仓库等地面高于外面自然地面，使积水不得浸入。场内排水有困难地方，挖积水坑，立即用水泵将水抽走。
2）进入冬期施工前，我企业将对全部参与施工人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺教育，并进行有针对性和指导性全方面交底。
3）电源开关、控制箱等要加锁，并加设护棚，安排专员负责管理，预防漏电伤人。
4）严寒季节施工用上下水，蒸汽、消防管道及其设施，均要采取隔热防冻方法。施工队提前准备保温材料、工具、设备及防冻剂等计划，如保温棉、锯末、炭、草袋、生石灰等材料。构件和地面或其它物体冻结在一起时，须在化冻后起吊。
2.雨季施工方法
1）提前准备雨衣、污水泵、排水管、篷布、朔料布等防雨工具，并搭设防雨棚。配置一定数量铁锨、十字镐等防汛器材，放在指定地方。依据现场情况，提前做好运输道路排水，修设路边排水沟，以确保水流通畅，雨后不滑不陷，现场不存水。
2）施工现场必需有必需排水方法，场地雨水不得流入建筑物基槽内，仓库等地面需高于外面自然地面，使雨水不得侵入。 场内排水有困难地方，挖积水坑，立即用水泵将水抽走。
3、施工用电及施工机械
1）风雪前应切断工地电源，风雨过后，应由专员负责对用电设施、电缆等进行必需检验，如有损坏应立即修理。修好以后，方可通电进行施工。
2）全部机械棚要塔设严密预防漏雨，电闸箱漏电保护装置要经检验和校验，确保其安全可靠。
3）施工机具、车辆及人员，应和内、外电线路保持安全距离，达不到规范要求最小距离时，必需采取可靠防护方法
4）安排人员搜集天气预报资料，依据天气情况认真合理安排施工工序，降低或避免因雨天给工程带来施工影响，确保各项即定月工作量实现。
第八章 质量确保方法
1、工程质量目标
质量目标：达成《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--）要求合格标准，确保一次验收合格，达成优良工程。
2、工程施工质量确保管理方法
1）施工准备质量确保管理方法
1.1工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参与建设单位组织技术交底和图纸会审，施工员依据施工图编制正确施工预算。依据设计要求，各专业配置该项目施工所采取施工验收规范、质量检验评定标准和标准图集等施工技术档案资料。
1.2由项目技术责任人主持，各专业施工员参与进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确项目施工关键过程和质量控制点，开工前，由各专业施工人员对施工班组做施工程序、施工方法、施工技术质量要求等具体技术交底。
1.3根据本企业质量计量网络图要求，配置合格计量检测工具和仪器。并对计量器具进行检验和自校确保检测精度。配置经过专业培训和持有上岗操作证件电工、焊工、起重工、调试工等特殊工种人员。
1.4进入现场全部施工人员，在工程开工前，应对该工程施工进度计划，各阶段工期要求，材料设备到货情况和现场道路，环境等尽可能做到了解、熟悉。
2）施工过程质量确保管理方法
1.1工序质量是控制工程质量关键，对工序活动条件质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果质量（即：符合质量检验评定标准程度），必需进行全过程有效控制。
1.2施工人员应严格根据已编制审定后质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵照对应规范、标准、施工工艺要求施工，并立即做好施工统计。
1.3施工中应尤其强调工程前期配合工作。对于孔洞预留和预埋件埋设，在各施工过程中，施工人员应亲密配合，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术责任人符合无误后，才能施工。
1.4施工班组严格实施“三检”制，即：自检、互检、交接检。为了确保每道工序达成合格，对施工班组任务书结算实施质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。
1.5应设专职质量员，对质量控指点进行专员控制，在每道工序班组自检基础上，质量员按分项工程进行检验验收，对照设计、规范、标准要求做出是否达成合格判定。
1.6在工序质量检验中，对已确定关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必需在自检合格后前提下，由建设单位、监理单位验收经过后，方可进入下道工序施工。
1.7按《建设工程施工技术数据整编评定统一要求》要求，以质量确保数据、分部分项评定及观感评定数据、施工技术数据、施工管理数据和完工图纸五大部分进行准备，施工中多种统计表格，在施工过程中，随进度立即做好施工统计，并经建设单位、监理单位复验签证。工程完工，按协议要求和技术规范要求编制完工资料。
3）成品保护方法
1.1设备吊装，根听说明选择适宜吊点。已就绪设备严禁乱焊和电焊起弧，设备不能当地线，设备上不放置杂物，专员看护保养。未安装设备保护，设备运输过程中，必需绑扎牢靠，运输车辆不得超吨位运输，运输道路必需平整，坚固。
1.2设备存放：短期存放设备，必需有防雨方法，设专员看管。长久存放设备，应放在库房内。设备吊装：设备吊装时，根听说明书要求，选择适宜吊装点，切忌在设备上乱割，乱焊吊装点。已就位设备，施工中严禁乱焊和电焊起弧，设备不能当做地线使用。
1.3设备上不放置杂物，保