煤厂施工组织设计样本.doc

一、编制依据1、本装车站系统工程以施工协议、施工图纸、设计变更通知书等相关资料为依据。2、现行建筑施工验收规范。序号类别规范、规程、标准名称编号1国家建筑结构制图标准GB/T50105-2国家工程测量规范GB50026-933国家工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-934国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-5国家钢结构工程施工及验收规范GB50205-6国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221-7国家机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-988国家起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-989国家钢结构设计规范GB50017-10国家建筑施工高处作业安全技术规范GBJ80-199111国家钢结构高强度螺栓连接设计、施工和检验标准JGJ82-913、工程概况大唐胜利东二号矿装车站工程在锡林郭勒盟中部，当地域四季气候干燥，秋季少雨多风，冬季严寒。本主体工程为多层钢结构，外围护采取聚苯乙烯泡沫瓦楞夹心彩板。主体结构内有装车溜槽、闸板、砝码、称重仓和缓冲仓、除尘器等设备。其中包含液压系统、电气系统、通风系统和称重系统。设计合理、空间组合主次分明，在充足表现优异、适用、经济、安全、美观和有利于文明生产标准下，结合周围建筑风格和特点，使场区建筑群体统一友好，形成完整而丰富建筑立面。我们努力争取以质量为关键、以安全为己任，采取新技术、新结构，把该装车站建成一个以经济效益为中心、以质量为己任现代化装车系统。二、施工总体布署1、管理方针“质量第一，信誉第一、发明优良、奉献精品”。管理方针表现了企业对质量、环境和职业安全健康承诺，要求了企业管理体系宗旨和连续改善方向，和建安工程设计、施工、及质量验收评定标准是协调，和环境保护、职业安全健康管理法律法规要求是一致，我们争取做到：1）检验批质量验收优良率100%；2）分项、子分项工程质量验收优良率100%；3）分部、子分部质量验收优良率100%。4）单位工程交验优良率100%5）协议履约率100%2、总体目标加强施工过程中施工质量、安全生产、文明施工管理工作，争取以最短工期向业主提供优良工程。施工目标：确保工程达成优良等级，为用户提供满意工程和服务。工期目标：确保在协议工期内达成生产或提前运行目标。文明施工：严格管理，创安全文明工地。安全生产：重大质量事故为零，重大环境事故为零，重大职业安全健康事故为零。3、总体施工次序安排A、钢结构、仓体安装B、外围护安装C、设备安装D.管道安装E、电气、液压系统安装F、单机试运转G、联合试运转4、劳动力组织为了加紧施工进度，充足利用时间和空间，尽可能平行作业，条件含有情况下实施立体交叉作业，确保劳动力需用量（具体劳动力安排量详见后）5、施工机具配置（见后图）6、现场准备1) 和土建施工单位办理基础移交手续，了解施工场地红线位置、水准点、坐标点。2) 由业主提供电源位置架设至现场临时配电室进场输电线路。3) 依据已经有进场道路及厂区总体计划道路，考虑好设备运输道路及材料码放场地，以确保施工工作开展，同时确保冬季施工作业，最大程度上降低冬季对施工工期影响。7、技术准备工作1）认真学习施工图纸，了解设计意图和相关规范，掌握本工程建筑结构、安装形式及特点，明确各专业设计要求合理组织。2）制订质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及工种技术交底书。第三章 关键项目施工方案1.钢结构、仓体安装1）施工测量平面控制采取总平面设计图提供坐标点和土建施工单位提供建筑红线为依据，基础轴线均采取经纬仪向施工面投测。基础工程施工完成，将轴线测设在基础地面上，并用黑线标示。2）标高测量根据土建施工单位给水准点，在施工场地每个建筑物四面建立水准基点，应尽可能设在不易被破坏位置，定时进行复测检验。2、安装前准备工作1）钢结构件到货后，依据图纸对其进行检验，包含尺寸、型号、质量等，检验合格后方可接收。卸货时，依据结构件安装位置，放到适宜地方，以降低二次搬运，造成时间和资金浪费。2）注意进出厂道路，施工现场起重机行走路线及构件运输、吊装道路是否平整、坚实、通畅、转弯半径是否符合车辆通行要求。3）基础检测及验收：必需采取水准仪检测柱基标高，经纬仪检测轴线及平面位置，尤其注意检测跨距和柱间基础中心、地脚螺栓相互中心距误差、基础标高误差及倾斜度误差等关键数据是否在规范许可内，如不能达成规范要求，须采取有效方法完善。3、钢柱安装工艺步骤：钢柱安装柱和下层梁连接柱和上层梁连接次梁安装支撑安装平台安装安装前应对构件进行全方面检验，对制造中遗留下缺点及运输中产生变形，应在地面预先矫正。钢柱采取吊车吊装，以回转法起吊。为提升吊装速度，柱子堆放时，尽可能靠近基础。吊装时钢丝绳扣拴在钢柱上部，便于吊后脱绳。为保护柱、梁表面涂层，在吊装时使用带橡胶套管钢丝绳进行绑扎。钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行初校，并用缆风绳进行临时固定，安装地脚螺栓后再拆除吊索。钢柱垂直度是用经纬仪检验，先用经纬仪后视柱脚下定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，当柱顶中心线和柱脚下定位轴线一致时，说明钢柱垂直，再用经纬仪在钢柱另一侧投测，方法相同。在吊装过程中，测量人员同时进行双向十字交叉定位测量、校正钢柱位置,切忌安装一大片后再组织人员进行校正。全部钢柱吊装完成后，进行一次重新测量，并用斜垫铁插入钢柱底座进行找正，然后拧紧螺母。4、钢梁吊装如需要和场地许可情况下，将钢梁分段进行拼装，并对拼装钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。钢梁吊装前，先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，确保其稳定性，预防吊装变形。钢梁组装应在专门拼装台架上进行，以确保其符合要求，对接面接触要紧密。因钢梁刚性较差，轻易发生变形，故在吊装时，选择专用刚性吊具铁扁担，以降低吊索高度。绑扎点对称于钢梁重心，钢梁用两根棕绳拴在梁两头，用于起吊时调整梁方向。钢梁吊至柱顶连接板时，校正钢梁端头轴线和柱连接板轴线。重合后，校正钢梁垂直度，分别在钢梁两端下翼缘板及钢梁上翼缘板处设标尺，在标尺距离翼缘板边等距离处设置标识，将经纬仪放在柱外侧轴线1m处，校对时，使标尺上标识处于同一垂直面上，紧固连接板上高强螺栓。5、高强螺栓连接1）高强螺栓应经检验合格，满足规范及设计要求后，方可使用。2）作业前后均要校正电动或手动扳手扭矩值，其偏差小于5%。3）螺栓栓孔通常由车间加工、成型，安装前应检验孔边无飞边、毛刺、孔距中心正确，凡经检验不能经过孔，须经设计同意后扩孔或补焊后重新钻孔；螺孔不重合或有偏差时，应进行修整，确保孔壁对螺杆不产生过大摩擦力和挤压，不得气割扩孔。4）安装高强螺栓时应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板螺孔，将螺栓自由投入，高强螺栓穿入方向宜一致，便于操作，临时安装用螺栓不得少于孔总数1/3，安装时构件摩擦面应保持洁净，拧螺栓时用专用扭距扳手，班前必需校正，其扭距误差不得大于5%，大六角高强螺栓拧紧分为初拧、终拧，初拧为施工扭距50%，终拧值应符合设计要求，当日安装螺栓应该在当日终拧完成，其外露丝扣不得小于23扣。高强螺栓紧固次序宜由螺栓群中央次序向外拧紧。安装时摩擦面应保持干燥、洁净，不得在雨雪天安装高强螺栓。5）大六角高强螺栓终拧结束后，检验时如发觉欠拧、漏拧应补拧，超拧应予更换。欠拧、漏拧宜用0.3kg0.5kg重小锤逐一敲检。 6.仓体组对及安装1）称重仓和缓冲仓因为物件太大，无法运输。故采取工地制作，解体后拉运至现场组对。2）仓体拉到安装现场后，利用现场已经有条件进行组对，平整出构件组队所需场地，可用上层临时不用结构梁做地梁，并找平。3）找出仓体中心记号和轴线标识，用吊车把构件 吊到大约位置，然后在仓体上临时焊接吊耳，用导链深入拉紧至无缝状态，并用撬棍找平，如仓体钢板有错口地方，需用刀把式钢板及丝杠找平后点焊，依次合口。最终校正无误后焊接成型，然后打磨、刷油。4）复测仓体和结构结合处标高和轴线，并等油漆完全干了以后和结构符合仓体安装条件以后，方可安装。安装时必需确保设备完整性、可靠性、实用性和整齐外观质量。5）安装时，在仓体母板上匀布焊接三个吊装篦子，系好钢丝绳，吊车站好位置，并在仓体系上风绳，方便控制仓体方向及位置。试吊后，确定绳扣没有任何问题后，方可起吊。吊车司机必需严格听从起重工指挥，在双方配合下，把仓体放置在图纸要求位置上。2.外围护安装1.材料进场堆放1）板材堆放应设在安装点相近位置，避免长距离运输，可设在建筑周围和建筑内场地中。2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回损坏。3）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中外物冲击、污染、磨损、雨水浸泡。4）按施工次序堆放板材，同一个板材应放在一叠内，避免不一样种类叠压和翻倒板材。5）堆放板材应设垫木和其它承垫材料，并应使板材纵向承一倾角放置，方便雨水排出。6）当板材长久不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。7）岩棉夹芯板和玻璃棉应在避雨处或有防雨方法下堆放。2、安装前准备工作1）材料准备：对小型工程，材料一次性准备完成。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供给商提出分步供给清单，清单中需注明每批板材规格、型号、数量、连接件、配件规格数量等，并应要求好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并查对送货清单和实际数量是否相符合。当发觉质量问题时，需立即处理，更换、代用或其它方法，并应将问题立即反应到供货厂家。2）机具准备：彩板围护结构因其体轻，通常不需大型机具。机具准备应按施工组织计划要求准备齐全，基础有以下多个：（1）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（2）电源连接器具：总用电配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，多种配电器具必需考虑防雨条件。（3）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。3）技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点结构及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和要求；编制施工操作条例，下达开完工日期和安全操作要求；准备下达施工详图资料；检验安装前结构安装是否满足围护结构安装条件。4）场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、施工道路，临时设施位置等进行全方面检验，以确保运输通畅，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏地方；施工道路要雨季可使用，许可大型车辆经过和回转。5）组织和临时设施准备：施工现场应配置项目经理、技术责任人、安全责任人、质量责任人、材料责任人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备工人；工地应配套有上岗证电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配置现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息和准备房间。3、安装过程中注意事项1）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械底面不宜和彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板和脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工工人应穿胶底不带钉鞋；操作工人携带工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用布或其它片材上；不得将其它材料散落在屋面上，或污染板材。2）彩板围护结构是以不到1mm钢板制成，屋面施工荷载不能过大，所以确保结构安全和施工安全是十分关键；施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当日吊至屋面上板材应安装完成，假如有未安装完板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面易有露珠，坡屋面上彩板面滑，应尤其注意防护方法。3）板面铁屑清理，其它切除彩板头，铝合金拉铆钉上拉断铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦洁净，以使密封胶在彩板上有良好结合面；用过密封胶筒等杂物应立即装在各自随身垃圾袋中带出现场；电动工具连接插座应加防雨方法，避免造成事故；在彩板表面上塑料保护膜在完工后应全部清除。4、板材安装1）本项目采取钢丝滑升法，人工提升为备选方案，这种方法是在建筑山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则专长板被提升到屋面上，以后由人工搬运到安装地点。2）实测安装板材实际长度，按实测长度查对对应板号板材长度，需要时对该板进行剪裁。将提升到屋面板材按排板起始线放置，并使板材宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计结构长度。3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装次序为先自左（右），自下而上。安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材全方面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全方面紧固。依次全方面展开安装。在紧固自攻螺丝时应掌握紧固程度，不可过分，过分会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。4）安夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位正确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。安现场复合板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。5）安装完后屋面应立即检验有没有遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊孔隙处用保温材料填满。板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。5、采光板安装采光板厚度通常在12mm，故在四块板搭接处将产生较大板间缝隙，而产生漏雨隐患，应该采取前面提到切角方法。采光板选择中应尽可能选择机制板，以降低安装中搭接不合口现象。采光板通常采取屋面板安装中留出洞口，以后安装方法。固定采光板紧固件下应增设面积较大彩板钢垫，以避免在长时间风荷载作用下将玻璃钢连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板四个侧面密封，不然保温效果减弱，以至于出现结露和滴水现象。6、门窗安装1）在彩板围护结构中，门窗外廊尺寸和洞口尺寸为紧密配合，通常应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。过大差值会造成安装中困难。2）门窗位置通常安装在钢墙梁上，在夹芯板墙面板建筑中也有门窗安装在墙板上做法，这时应按门窗外廊尺寸在墙板上开洞。安装在墙梁上时，应先安装门窗四面包边件，并使泛水边压在门窗外边缘处。3）门窗就位并作临时固定后应对门窗垂直和水平度进行测量，无误后作固定。安装完门窗应对门窗周围作密封。7、泛水件安装1）在彩板泛水件安装前应在泛水件安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。2）安装前检验泛水件端头尺寸，挑选搭接口处适宜搭接头。泛水件搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。3）安装泛水件至拐角处时，应按交接处泛水件断面形状加工拐折处接头，以确保拐点处有良好防水效果和外观效果。应尤其注意门窗洞泛水件转角处搭接防水口相互结构方法，以确保建筑立面外观效果。3.设备安装1）设备进场检验由施工单位会同监理单位和业主施工者代表三方进行，查对机器名称、型号、规格，机器出厂合格证实书。检验随机技术资料及专用工具是否齐全。对隶属设备及零部件进行外观检验并查对零部件品种、规格、数量等。凡和机器配套电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收、妥善保管。检验后填写设备检验统计。2）测量放线依据随机图纸和设计院提供施工图，放出设备安装中心线和标高线。3）地脚螺栓安装地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。地脚螺栓任一部分离壁距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上油污和氧化皮应清除洁净，螺纹部分应涂少许油脂。螺母和垫圈、垫铁和设备底座间接触均应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径1/32/3。4）设备就位上述工序经验收合格后，设备可进行安装就位。设备就位可采取吊装、顶升平移、斜面运输等多个方法，对多种设备可依据具体情况合理选择。5）设备找正 设备就位后，进行找平、找正。6）完工验收：设备安装完成后，会同建设、监理、施工单位代表对设备安装质量进行技术判定。 4管道安装1）施工布署和设备连接管道在设备找正、固定后进行，其它管道在土建交出工作面后且不再影响机电设备安装条件下进行。管道安装遵守标准：先上后下，先里后外，先无压后有压。先安装直径大管道，后安装直径小管道；先安装自流管道，后安装有压管道。管件、管段、管架在预制场地集中加工，管道分压、分系统、分段组织安装。2）施工工艺施工前准备测量放线管件、管段、管架预制防腐管架安装、管道联接调整固定管道试验管道刷油保温试运行3）施工方法及要求使用管材、件、阀门规格、型号、材质，必需符合设计要求，有出厂合格证实和材质、性能试验汇报。按图用水平仪、钢尺、线锤、粉线等放出管线顶位标高、座标、坡度控制点和管架位置。查对预留孔及预埋件位置尺寸，发觉问题和设计部门立即联络处理，不得私自修改。已定尺定形管段、管件、支架进行集中加工并编号。管道预制件集中除锈后刷防锈漆一遍。弧形弯管设制胎具煨制。管架位置、间距、型式符合设计要求及规范要求、美观牢靠。管道定位后，吊挂环口焊死。一般碳钢管道，采取J422焊条，交流弧焊机焊接。焊缝均匀无缺点。阀门安装前单体试验合格并统计，阀门开关控制灵活可靠，安装位置、方向、朝向合理，大型阀门吊装时阀杆不能作为受力点。管道对口采取人力和倒链、索具。法兰选形正确，设备配特殊法兰要和设备接口匹配，并不得强接。弯头、三通处拆检使用方法兰不能漏装。管道安装过程中，随时对立管垂直度、横管坡度尺量检控。高压风管、清水管、循环水管压力试验参考设计说明，各接口不得渗漏，管道通畅无阻。试验后积水排尽并统计。试验合格后焊口涮防锈漆。按设计要求、按系统分颜色刷面漆两遍。刷油时对管下设备及相邻墙面用塑料布遮护，预防污染。有保温要求管段按设计进行保温。先分系统试运行，要求各系统管道通畅无渗漏，阀门控制可靠，压力指示正常。并统计。完成后再进联合调试。5 电气设备安装1）成套配电盘及开关柜安装工艺步骤:施工准备基础制安基础验收设备开箱验收盘柜稳装母线安装二次线安装，负荷接线，设备接地盘柜试验调整送电试运行验收盘柜吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使盘柜产生变形，待就位前再拆包装，对盘柜中精密仪表、继电器及附件依据情况拆卸保管，以防损坏。成列盘柜各台就位后，先找正两端柜，再从柜下至上三分之二高位置绷上小线，逐台找正；柜体和基础型钢固定时，低压柜、自动装置盘螺栓固定，柜体和柜体、柜体和侧挡板均用镀锌螺栓连接。2）母线安装母线安装工艺：放线测量支架及拉紧装置制作安装绝缘子安装母线加工母线连接母线安装涂色刷油检验送电放线测量时，配电柜内安装母线，测量其和设备上其它部件安全距离应符合施工规范要求。母线调直用木锤，下面垫道木进行；母线切断采取手锯或砂轮锯；母线弯曲用母线煨弯器冷煨；母线联接采取螺栓连接方法。矩形母线加工时因弯曲角度大小不一样，其弯曲处发生温升也不一样，直角弯曲处温升可比45弯曲处高10左右，故施工时尽可能降低直角弯曲，为避免弯曲处出现裂纹和显著折皱，弯曲半径尽可能大于要求弯曲半径。母线搭接接触面加工采取挫挫平，挫平母线过程中不停用直尺进行透光检验以确保接触面平整，加工完成后保持清洁，并涂以电力复合脂。封闭插接母线安装工艺：设备点件检验支架制作安装封闭插接母线安装试运行验收封闭母线及其支架制安均按设计和产品技术文件要求进行。封闭母线组装前逐段进行绝缘测试;封闭母线拐弯处及和箱（盘）连接处必需加支架，直线段支架距离不应大于2m;封闭母线应按设计和产品技术文件要求组装，组装前逐段进行绝缘测试，绝缘阻值不得小于0.5M;其它均按常规施工，实施现行国家相关标准规范。3）电缆敷设工艺步骤: 水平敷设 准备工作沿支架、桥架电缆敷设 垂直敷设挂标志牌3.1电缆支架制做和安装:电缆支、托架按图纸设计要求规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。施工前应对电缆进行具体检验；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。3.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10M。3.3放电缆机具安装：采取机械放电缆时，应将机械选好合适位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3.4在桥架或支架上多根电缆敷设时，应依据现场实际情况，事先将电缆排列，用表或图方法划出来。以防电缆交叉和混乱。3.5 搬运及支架架设：电缆短距离搬运，采取滚动电缆轴方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架架设地点应选好，以敷设方便为准，通常应在电缆起止点周围为宜。架设时，应注意电缆轴转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方。3.6 支架、桥架敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半径为准。相同级电压电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设，采取自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要尤其注意，在电缆轴周围和部分楼层应采取防滑方法。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，放一根立即安装卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。4）挂标志牌：标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢靠。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应合适增设标志牌。5）电缆桥架施工工艺步骤： 桥架选择外观检验支、吊架安装桥架组装、固定。5.1桥架外观检验：桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验汇报。托盘、梯架板材厚度应满足要求。表面防腐层材料应符合国家现行相关标准要求。镀锌锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺点。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺点。桥架螺栓孔径，在螺杆直径小于M16时，可比螺杆孔直径大2mm。5.2桥架敷设位置：电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物（如墙、柱梁、楼板等）上安装，和结构专业亲密配合。电缆桥架总平面部署应作到距离短，经济合理，安全运行，并应满足施工安装、维修和敷设要求。桥架垂直敷设时，在距地1.8米以下易触及部位，为预防人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及预防干扰需要，桥架层间应留有一定距离。5.3 支、吊架位置确实定：电缆桥架水平敷设时，支撑跨距通常为1.5m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。非直线段支、吊架位置：桥架弯通弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段和直线段接合处300600mm直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。5.4立柱、托臂安装：立柱、托臂在建筑物墙、柱上安装，可用预埋螺栓固定，也可和墙体内预埋件，进行焊接固定，预埋螺栓及预埋件可随土建施工预埋，也可将埋好预埋件预制混凝土砌块随墙砌入。托臂在槽钢、角钢立柱上安装用M1050螺栓连接固定。5.5 电缆桥架在托臂上安装：桥架和托臂使用固定压板安装。托盘和托臂固定，使用连接螺栓固定。5.6电缆桥架组装：电缆桥架直线段弯通侧边全部有螺栓连接孔。当桥架直线段之间，直线段和弯通之间需在连接时，可用直线连接板进行连接，有桥架直线段之间连接时在侧边内侧使用内衬板。连接两段不一样宽度或高度托盘，梯架可配置变宽连接板或变高连接板。托盘、梯架分支、引上、引下处采取合适弯通。因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可使用铰链连接板和连续铰接板。当直线段电缆桥架超出30m，应有伸缩缝，其连接宜采取伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离方法，预防火灾沿线路延燃。电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，用防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。5.7桥架接地：电缆桥架系统要进行可靠电气连接并接地,接地材料采取编织铜线连接。沿桥架全长每段（包含非直线段）托盘、梯架应最少有一点和接地干线可靠连接 。6）防雷接地系统安装工艺步骤: 避雷针接地体安装接地干线支架引下线暗敷避雷网 避雷带6.1接地体（极）加工首先依据设计要求规格、数量进行下料，采取钢锯或电动砂轮锯切割，长度不应小于2.5米。将材料一端加工成锥形方便于接地极顺利进入土壤中，另一端焊一块钢板预防在将接地极敲击进入土壤时将其打劈。6.2 挖沟：依据设计对接地极线路进行测量弹线，在此线路上挖深为0.81米，宽为0.5米沟，沟上部稍宽，底部渐窄。沟挖好后，将接地极放在沟中心线上，一人扶着接地极，一人用大锤敲击接地极顶部将其打入地中，敲击时要平稳，并使接地极和地面保持垂直。6.3 扁钢连接：接地连接用扁钢敷设前调直，将扁钢置于沟内，依次将扁钢和接地极用电焊焊接。焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理。6.4 核验接地体（线）：接地极连接完成后，立即请甲方代表、监理和相关质检部门进行验收，然后方可进行回填、扎实，并将接地电阻摇测值填写在隐检统计上。6试运转1）对设备进行检验，做好卫生清理工作，关键设备按说明书、相关规范进行检验，做好统计。机械设备检验油位并注油，注意有没有漏油现象，并盘车检验有没有卡阻，转动是否灵活，皮带松紧应适度。2）全部电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达成要求，多种电气试验、继电保护整定已完成，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。3)试运人员已具体阅读说明书及试运转方法等相关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。模拟系统试运完成后，合上各设备电源开关，进行联合空载试运转，联合空载试运转正常后，进行带负荷联合试运转。 第四章 施工进度计划及方法1、进度计划方法1）整理施工工序，建立有序施工环境，避免工序倒挂现象。2）充足发挥利用机械化施工，以提升施工生产能力。抓好施工安全工作，建立良好施工秩序。3）做好质量检验工作，杜绝质量事故发生。抓好材料供给工作。4）配置一套强有力现场管理班子和综合施工作业队，突击组织施工作业。配置足够施工人员，实现连续施工作业。2、施工进度横道图（见附图）1.进度计划方法1） 以合理、公平经济分配为管理手段，坚定不移实施施工定额管理，建立健全奖惩制度、充足表现多劳多得、不劳不得分配标准。2）严格实施季、月、旬、周施工滚动计划，做到以周保旬、以旬保月、以月保季层层进度管理方法，使计划实施落到实处、使计划不足得到暴露、从而使计划编制、修改愈加周密。3）全程跟踪物资采购计划、落实采购计划、确实发挥采购计划是风向标作用。4）更新施工设施、更新施工手段，降低劳动强度、提升劳动生产率。5）合理分配各阶段、各专业劳动力、加强实施施工定额考评力度。6）充足利用晴好天气，将阴雨天气造成窝工降低到最小程度。7)进行全员思想教育、调动工作主动性；转变观念、提升职员管理认识、技术素质，确保工程准期完工。8)切实做好工程施工准备工作、透彻分析工程性质、特点、难点及关系工程关键点，充足认识操作步骤方面有利原因、不利原因，使布署做到有放矢、方法含有针对性。切实做好施工调度、加强专业和工序之间组织下工作。第五章 施工总平面部署1、施工现场概况现场“三通一平”以完成，水电按建设单位指定点接入现场。2、平面部署标准1）有利于施工作业。2）为创建文明施工发明条件。严格实施上级相关文明施工各类文件要求做到现场道路硬化平坦，半成品码放场地硬化，确保施工过程中材料堆放整齐有序。3、总体布局1）为搞好文明施工，施工现场仅设临时构件堆放场地，布设工具房等。2）施工时再依据建设单位指定地点具体计划施工现场，确保文明施工。4、施工平面部署图（见附图）第六章 各项资源需要量明细1、关键施工机具需用量明细关键施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）数量25吨轮式起重机QY251台电焊机BX2-5004台无齿切割机500mm2台电动扳手2台手动葫芦2T/3T/5T 12个经纬仪1台水准仪苏光DS11台钢尺3把角尺2把2、关键劳动力需用明细为使工作有条不紊进行，并再保质保量情况下，深入提升我们施工队伍作业规范。且按工种分工，并组织施工突击作业队，各工种各专业人员配置齐全详见下表。劳动力组成表：序号工种人数备注1电工12铆工33焊工44起重工15测量员26安全员17安装10第七章 冬、雨季施工方法1、冬期施工安全和防火1）施工场地应有必需排水方法，场地积水不得流入建筑物基槽内，仓库等地面高于外面自然地面，使积水不得浸入。场内排水有困难地方，挖积水坑，立即用水泵将水抽走。2）进入冬期施工前，我企业将对全部参与施工人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺教育，并进行有针对性和指导性全方面交底。3）电源开关、控制箱等要加锁，并加设护棚，安排专员负责管理，预防漏电伤人。4）严寒季节施工用上下水，蒸汽、消防管道及其设施，均要采取隔热防冻方法。施工队提前准备保温材料、工具、设备及防冻剂等计划，如保温棉、锯末、炭、草袋、生石灰等材料。构件和地面或其它物体冻结在一起时，须在化冻后起吊。2.雨季施工方法1）提前准备雨衣、污水泵、排水管、篷布、朔料布等防雨工具，并搭设防雨棚。配置一定数量铁锨、十字镐等防汛器材，放在指定地方。依据现场情况，提前做好运输道路排水，修设路边排水沟，以确保水流通畅，雨后不滑不陷，现场不存水。2）施工现场必需有必需排水方法，场地雨水不得流入建筑物基槽内，仓库等地面需高于外面自然地面，使雨水不得侵入。 场内排水有困难地方，挖积水坑，立即用水泵将水抽走。3、施工用电及施工机械1）风雪前应切断工地电源，风雨过后，应由专员负责对用电设施、电缆等进行必需检验，如有损坏应立即修理。修好以后，方可通电进行施工。2）全部机械棚要塔设严密预防漏雨，电闸箱漏电保护装置要经检验和校验，确保其安全可靠。3）施工机具、车辆及人员，应和内、外电线路保持安全距离，达不到规范要求最小距离时，必需采取可靠防护方法4）安排人员搜集天气预报资料，依据天气情况认真合理安排施工工序，降低或避免因雨天给工程带来施工影响，确保各项即定月工作量实现。第八章 质量确保方法1、工程质量目标质量目标：达成建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）要求合格标准，确保一次验收合格，达成优良工程。2、工程施工质量确保管理方法1）施工准备质量确保管理方法1.1工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参与建设单位组织技术交底和图纸会审，施工员依据施工图编制正确施工预算。依据设计要求，各专业配置该项目施工所采取施工验收规范、质量检验评定标准和标准图集等施工技术档案资料。1.2由项目技术责任人主持，各专业施工员参与进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确项目施工关键过程和质量控制点，开工前，由各专业施工人员对施工班组做施工程序、施工方法、施工技术质量要求等具体技术交底。1.3根据本企业质量计量网络图要求，配置合格计量检测工具和仪器。并对计量器具进行检验和自校确保检测精度。配置经过专业培训和持有上岗操作证件电工、焊工、起重工、调试工等特殊工种人员。1.4进入现场全部施工人员，在工程开工前，应对该工程施工进度计划，各阶段工期要求，材料设备到货情况和现场道路，环境等尽可能做到了解、熟悉。2）施工过程质量确保管理方法1.1工序质量是控制工程质量关键，对工序活动条件质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果质量（即：符合质量检验评定标准程度），必需进行全过程有效控制。1.2施工人员应严格根据已编制审定后质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵照对应规范、标准、施工工艺要求施工，并立即做好施工统计。1.3施工中应尤其强调工程前期配合工作。对于孔洞预留和预埋件埋设，在各施工过程中，施工人员应亲密配合，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术责任人符合无误后，才能施工。1.4施工班组严格实施“三检”制，即：自检、互检、交接检。为了确保每道工序达成合格，对施工班组任务书结算实施质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。1.5应设专职质量员，对质量控指点进行专员控制，在每道工序班组自检基础上，质量员按分项工程进行检验验收，对照设计、规范、标准要求做出是否达成合格判定。1.6在工序质量检验中，对已确定关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必需在自检合格后前提下，由建设单位、监理单位验收经过后，方可进入下道工序施工。1.7按建设工程施工技术数据整编评定统一要求要求，以质量确保数据、分部分项评定及观感评定数据、施工技术数据、施工管理数据和完工图纸五大部分进行准备，施工中多种统计表格，在施工过程中，随进度立即做好施工统计，并经建设单位、监理单位复验签证。工程完工，按协议要求和技术规范要求编制完工资料。3）成品保护方法1.1设备吊装，根听说明选择适宜吊点。已就绪设备严禁乱焊和电焊起弧，设备不能当地线，设备上不放置杂物，专员看护保养。未安装设备保护，设备运输过程中，必需绑扎牢靠，运输车辆不得超吨位运输，运输道路必需平整，坚固。1.2设备存放：短期存放设备，必需有防雨方法，设专员看管。长久存放设备，应放在库房内。设备吊装：设备吊装时，根听说明书要求，选择适宜吊装点，切忌在设备上乱割，乱焊吊装点。已就位设备，施工中严禁乱焊和电焊起弧，设备不能当做地线使用。1.3设备上不放置杂物，保