水利工程管道安装施工组织设计方案样本.doc

第一章 编制依据
1、本工程招标文件、设计图纸、补遗通知；
2、国家水利部颁发现行相关水利水电施工及验收规范；
3、国家现行施工技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程；
4、现场情况调查资料；
5、以往相同工程施工经验、施工技术技能等；
第二章 工程概况及特点
一、工程概况
(一)工程简述
工程名称：Error! Reference source not found.1标段
建设单位：重庆市合川区水利工程管理站
设计单位：重庆水利电力建筑勘察设计研究院
经过具体研究招标文件和施工设计图纸，并经现场踏勘和调查，我企业完全有足够技术力量和丰富施工经验，来负担本工程施工任务，确保按招标文件和设计图纸要求，按期优质完成工程。
(二)工程规模
Error! Reference source not found.1标段包含明渠、倒虹吸、无压输水管渠三部分。渠道全长1932.83m，其中明渠643.29m，暗涵2个累计47m,管道累计844.37m，倒虹吸4个累计398.17m。
(三)质量目标
假如我企业中标，将响应招标文件全部条款，把Error! Reference source not found.1标段作为我企业关键工程，施工中将集中我企业项目精华，根据“建精品工程、创文明工地”总要求，确保实现以下管理目标：
1、质量目标：本工程质量目标必需全方面达成国家部颁布标准，一次验收合格率达成100%。施工全过程严格实施初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检。
2、安全目标：确保本工程不发生重伤以上安全事故，年轻伤率小于0。4‰。
3、文明施工：本工程达成“区级安全文明建设工地”。
(四)计划工期
1、工期目标：总日历工期90天。
二、施工环境
(一)地形、地质条件
依据工程施工图纸及合川整个地域地质数据，本工程场地内岩土由粘土或岩石组成，持力层承载力均能满足设计要求。
(二)交通运输
从总平面图和现场踏测来看，交通比较便利，有利于材料运输和材料堆放。
(三)自然环境
气候、气象情况：本工程所在区域属亚热带湿润制气候，受季节性风向影响，含有季风显著、雨量丰富、热量充沛、光照充足、逆温天气少特点，整年平均气温为18.7℃，年中极端最高气温41℃，最低气温4℃，历年平均降雨量1145毫米，属湿润地域，降水有显著季节改变，丰水期（4～9月）降水量占整年80%以上。
三、工程特点
(一)施工特点
1、本工程线路长，施工项目多。
2、全部构筑物为防水构筑物。有多处伸缩缝、沉降缝。
3、坐标、标高、平整度等要求严格，土建和安装配合要求紧密。
(三)本工程关键
1、严格控制构筑物沉降，避免不均匀沉降。
2、严格控制关键部分施工，如明渠伸缩缝、砂浆勾逢、倒虹吸管施工等关键工程。
第三章 施工现场组织机构
一、项目组织机构
依据本工程规模和特点，在企业以总经理为首成立项目总指挥部，在现场建立以项目经理为首“Error! Reference source not found.1标段项目管理部”负责该工程施工任务，组织施工生产诸要素，对工程项目标质量、安全、工期、成本等综合效益进行高效、有计划组织协调和管理。
二、职责分工
1、项目经理职责
①全方面负责本工程项目生产计划、调度、各类协议签署及文明施工管理工作。
②领导协调各部门施工生产，落实岗位责任制，监督考评各部门工作，处理工期和质量关系。
③定时主持召开生产调度会，控制落实工程进度，处理施工中出现各类问题。
④定时对全体职员进行质量、安全意识教育，确保各类人员掌握本项目标管理目标。
2、主任工程师管理职责
①对本项目施工技术、作业方案、质量标准，负责组织编制、认定、审定。对工程产品质量目标负责。
②负责落实实施技术法规、规范、标准及上级技术要求，制订施工项目技术管理制度，并组织落实。
③负责主持图纸会审、组织研讨施工技术方案，组织相关人员进行技术学习、经验交流。签发重大设计图纸、作业方案变更修改提议书。
④组织相关人员进行工程质量检验，召开分析会，制订纠正方法和预防方法。签定工程质量认定书，工程质量事故汇报。
⑤制订本项目推广应用新技术、新工艺、新材料计划，组织开展QC活动。
3、工程技术管理组职责
①负责逐月编制工程施工计划、负责本项目施工技术管理工作，全方面完成各技术效益指标，落实实施技术标准和技术管理标准。
②立即搜集和发放施工图纸，组织处理现场施工中技术问题并立即向业主、监理、设计反应图纸上存在问题。
③负责编制施工组织设计和施工方案，认真搞好技术总结工作，主动参与本项目标QC活动。
④立即填写、搜集整理本工程多种原始技术资料，按上级相关标准搞好本项目标技术档案、资料管理工作。
⑤负责办理隐蔽工程检验验收工作，办理审核施工队伍所负担分项工程验收及现场签证工作。
⑥负责本项目标测量放样，进场材料取样、砼级配试配等试验工作。
4、材料设备组管理职责
①主动和项目各部门联络，按施工组织设计或作业方案做好材料、机具计划管理工作，努力完成项目下达材料降低率及“三材”节省指标。
②制订采购、加工订货经济协议，做到协议条款明确、内容正确无误，质量条款完善，协议签署后，立即催交，做好到货验货，付款结算工作。
③深入现场，立即了解物资库存情况，确保帐、物相符，帐、单、卡数据一致，确保物资立即供给。
④认真落实实施上级颁发相关机械设备管理条例、要求、制度，对机械设备从造型购置、安装调试、验收投产、使用维修、更新改造到报废实施综合管理，建立对应规章制度、规程、指标等。
⑤建立健全项目机械设备统计台帐，健全设备卡片，并依据施工生产情况，逐月编制设备配置计划，设备大修计划，使其常常处于良好技术状态，确保设备完好率90%以上。
⑥重视安全生产，遵守技术规程、操作规程、保养规程，立即处理设备使用和日常维修中问题并对机械设备故障进行认真调查、分析、处理。
5、经营预算组管理职责
①负责洽谈或签署审核项目承包协议、劳务协议、材料供货协议、设备机具订货、租赁合相同多种为本项目服务协议，及横向联合协议，并负责开工前对协议进行部门交底，施工期间对工程协议推行情况进行监督、跟踪、检验，处理履约中所出现协议纠纷并报企业立案。
②认真学习多种定额、文件及政策法规，搜集整理施工中原始资料，负责编制施工图预算、施工队结算、工程结算，并在工程实施中依据设计变更作出调整和补充。
③负责本项目经营统计工作，做好各类经营统计报表台帐，按时送交企业经营处审核。
④依据验收工程和工程结算办理财务结算、中间结算，并立即回收工程款。
⑤提出成本控制目标，认真实施成本开支范围，审查监督成本费用支出，不乱挤乱摊成本，按单位工程实施成本核实。
⑥审查采购计划，预防盲目采购，对于计划采购多种物资，要严格审核其报销凭证，预防多种漏洞产生。
⑦按月、季、年做好成本分析和成本核实，对项目经济活动提供建设性意见。
6、项目综合办公室管理职责
①帮助领导落实实施本项目多种要求、制度等，并督促检验各部门实施情况。
②掌握和搜集本项目生产施工经营活动情况，协调项目各部门工作关系。
③负责起草本项目综合性总结、汇报、会议纪要、工程情况反应旬报（旬后二天内报出）等，审核以本项目各项发放文件收发、传输、管理工作，做好本项目标大事记，搞好印章管理和使用工作。
④负责本项目行政报刊订阅和通讯电话、文字打印、电脑应用、资料复印、交通车辆管理等事务性工作，并做好统计及台帐。
⑤完整、正确、立即地做好各类文件和资料整理、收发、付阅、借用统计，并立即整理、装订成册、分类存放、妥善保管。
⑥负责生活、后勤保障工作，同时做好现场治安保卫工作。
第四章 施工现场总平面部署图
因为本项目施工路线较长，计划在主干道周围选择合适场地新建项目管理部，下设2个土建施工队，每个施工队均在公路周围租用民房作为现场办公场所和民工宿舍，项目部配置运客车辆一部，便于施工和技术人员在各施工队之间工作。
1、施工现场总平面部署图见附图。
2、本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、降低干扰、经济实用、永临结合、节省用地、保护环境标准进行布设。充足利用现场条件，合理部署材料站和办公室等。
第五章 施工方案
一、施工准备
施工准备作为施工第一步，含有十分关键作用，只有施工准备做得充足细致，施工才能开展得顺利有序。
(一)技术资料准备
1、依据该工程特点和工艺要求，施工中除严格按图纸施工及标书要求技术规范外，对于采取规范、要求应予明确。
土建：现行国家建筑施工规范
其它：国家水利部颁发现行相关水利水电施工及验收规范。
2、主任工程师应组织工程技术组、各责任工程师立即熟悉图纸，对图纸中可能存在问题应列出清单，做好图纸会审准备。
3、由主任工程师组织各相关部门依据施工组织设计和各自负责单位工程编制施工方案，立即组织交底。
4、由主任工程师帮助各责任工程师针对工程中关键部位编制作业指导书，作业指导书中应明确关键部位施工方法和关键技术方法，并立即组织操作人员进行交底。
5、依据工程进展计划，分阶段列出机具、材料、人员等资源需用量计划，为项目经理和各职能部门组织实施提供依据。
(二)材料进场准备
1、按招标文件要求，主动向业主和监理提供材料样板，争取和落实供料渠道。
2、依据施工组织设计中施工进度控制计划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料进场计划。
3、依据施工总平面部署要求，确定和修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。
4、建筑材料进入施工现场后，应做好防雨防晒工作，决不能乱堆乱放，企业保卫加强巡查，以防被盗。
(三)通讯准备
进场后，应立即和甲方、监理取得联络，协调工作，确定施工中联络方法，按工程师指定格式和时间提交材料需用计划。立即和设计联络，确定图纸会审日期和处理问题方法，或依据经验帮助设计，完善施工图纸设计。现场管理人员依据需要各配置手机一部，用于加强和企业、建设、监理、设计及其它相关单位联络。现场办公配置电脑一台，用于资料编制及立即传输信息。
(四)施工场地准备
1、施工用水
依据工程指挥部安排，施工现场用水取现有水源作为施工和生活用水，现场用水关键考虑满足施工生产及消防用水量，生活用水因用量较小，故可计在不均匀用水系数所调整范围内，不另列。用Ф65镀锌管接入现场消防箱处，用Ф32镀锌管接入砼搅拌站和周围各用水点供水。
2、施工用电
根据常规情况，施工用电由发包单位负责接入施工场地，到各用电设备分支线采取塑料绝缘铜芯线配管架空敷设。按三级配电二级保护“一机、一闸、一漏”三相五线制配电。
3、部署硬化材料堆场、加工场。做水泥地：500厚塘渣扎实，100厚C15垫层，20厚1∶2水泥砂浆压实赶光，为现场文明施工和创标化工地打下基础。
4、建立工程三级测量水准网。依据工程师提供控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引至现场，设置场区内永久性控制坐标桩和水平基桩，并用砌砖加盖保护。
5、资源进场
依据资源需要量计划，立即组织机具、材料、施工进场，认真做好施工生产准备，按进度计划进行流水施工。
(五)机械选择
因为本工程单项工程多，施工精度要求高，施工场地较分散。我们决定加大施工机械等工器具投入，以确保工程质量和工期。
关键施工机械设备表详见附表。
若我们中标，立即按投标承诺各关键管理人员进驻现场，组建项目部、开始运作，人员、机械、材料全部进场。
(六)施工力量配置
1、施工队伍准备
①从企业自有劳务企业中选择高素质施工班组，依据施工组织设计中施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力需用量。
②为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”正确思想。使施工班组明确相关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守相关施工和安全技术法规和地方治安法规。
③做好后勤工作安排，做好临时设施建设，为进场工人处理食、住、医、工作问题，方便进场人员能够进场后快速投入施工，充足调动职员生产主动性。
④劳动工人班组应挑选作风过硬，政治信得过高觉悟职员，每小组成立班长及支部书记。班长关键负责整个班组施工及日杂事务处理，副班长关键协调班长工作，支部书记关键起政治保密及思想作风工作。
2、依据本工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段劳动力需要量计划。
3、工人选择有施工经验熟手工人，施工队伍进场必需进行考评。
4、工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗，特殊工种施工人员必需经培训并持证上岗。
5、对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”正确思想，遵守相关施工和安全技术法规，遵守地方治安法规。
6、工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作和法制教育工作，杜绝违法犯罪行为发生。按要求办理出入证，并制订有效方法，无出入证者未经许可不得进出工地。
7、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必需做好后勤工作安排，为职员衣、食、住、行、医等应给予全方面考虑，应认真落实，方便充足调动职员生产主动性。
8、建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人培训制度，为工期保障提供基础条件。
9、特殊工种施工人员必需经培训并持证上岗。焊工必需进行现场条件下试焊，合格方可上岗。　　　
二、各施工项目施工方法
(一)土方施工方案
依据设计图纸和业主提供招标文件及现场踏勘情况，本工程渠道（管道）沟槽、倒虹吸管进出口均可采取挖机开挖，局部死角、倒虹吸管槽及基础保护层采取人工开挖。
1)考虑到本工程开挖量大，路线长、基坑开挖深度较深，可多台挖机同时作业进行分区分层开挖。
3)依据土方平衡计算知，挖方量大于填方量，为预防土方两次搬运，既浪费人力物力，又将延迟工期，在沟槽边留足回填土方后，其它土方随挖随用自卸汽车运出场外。
4)土方挖运日夜施工，项目部在施工前将和相关部门政府协调，完成施工许可证申请工作，严格按时限施工。
5)挖土施工步骤：
施工准备——沟槽机械挖土——放坡、边坡开挖、排水——人工修整
2、挖土平面步骤
1)在挖土前优异行测量定位，放出灰线。
2)土方开挖过程中，防护施工立即跟上，同时将采取信息化指导施工，对监测数据天天进行统计、分析，随时注意基坑变形情况，依据现场实际情况合适调整施工方案。
3)土方开挖配置多辆自卸车。
4)挖土作业时，按围护设计方案要求坡度，在放坡处由人工进行边坡修整。
5)为保护沟槽内排水通畅，在沟槽外边侧由人工挖掘一条200×200排水明沟，泛水坡以0.3%坡向集水坑，坑内积水用潜水泵将水排至槽外排水沟内。
6)挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点。每3m左右设置一根，以确保挖土标高和槽底平整。
7)开挖进程中严格根据施工方案进行，严禁超挖现象出现，机械开挖至距坑底50cm，采取人工开挖，确保基坑地基承载能力。
(二)混凝土浇筑
1、模板工程
依据设计图纸，全部构筑物砼均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，所以模板质量要求很高，为此我企业投入一定数量新型钢框覆面竹胶板（平面尺寸为1800×900）。阴阳角处用和之相配套钢模板，侧墙采取1220×2440覆面胶合板。模板组装方法均为散拆散装。
1)依据上述，各倒虹吸进出口水池及镇墩周围模板采取钢框竹胶板，钢框分面板和骨架两部分组合，面板采取12厚竹胶板，钢框用型钢制作，其模板复面加设一定数量龙骨。
2)模板支撑系统：模板竖向支撑采取60×80木方，每隔60cm一道，模板采取Ф48钢管支撑，间距60cm 设置一道，并用对拉螺栓固定，螺栓采取Ф12，间距60×60cm，中间加焊50×50钢片止水片，并须满焊，预防出现渗水现象，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1-2mm塑料软垫，油灰嵌缝，并用砂纸磨光。
3)模板组装前，应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而确保模板安装水平度，模板安装时，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出构筑物外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板和板缝隙应在同一水平和垂直度范围内，许可偏差不得超出±1mm，以预防出现无须要错缝，提升砼美观性。
砼浇捣之前，模板检验是砼浇捣前关键一环，应仔细检验模板微弱步骤，发觉问题，立即进行纠正。模板检验后，是进入砼浇捣阶段，浇捣前，应将施工缝凿毛，并将垃圾清洗洁净，并铺上一层10mm厚1∶1水泥砂浆进行接浆。
4)为了有效预防壁板模板支撑系统出现位移现象，从方法上对支撑系统实施规范化管理，墙板及现浇板要经过荷载计算确定支撑间距。
5)模板拆除应符合下列要求：
不承重模板，应在砼强度达成其表面及棱角不受破坏，且在取得工程师同意后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必需达成以下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求实施）。
6)已拆除模板及支架结构，应在砼达成设计要求后，方许可承受全部设计荷载。施工中不得超载使用， 严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必需经核实，加设临时支撑。
2、砼工程
1)因为施工场地限制，砼浇筑采取现场搅拌。投料次序为石子→水泥→砂子→水，严格实施称量制度，并由专员负责。
2)本工程砼关键包含明渠底板砼、镇墩砼、倒虹吸管进出口水池砼和砼管道安装基础砼，所用材料应符合下列要求：
a.认真选材。所用砂、石技术指标除应符合(JGJ52-92)、(JGT/T53-96)要求外，即砼所用砂含泥量≤3%，石子含泥量≤1%，还应符合：石子粒径应小于40mm，通常为5-25mm，吸水率小于1.5%，碎石针片状含量≯15%。
b.水：必需使用饮用水。
c.在级配设计时必需满足抗渗要求，派专员严格控制水灰比，粗细骨料级配合理，选择最好级配，同时对搅拌机上所设计量水箱依据现场实测骨料含水率对应调整水灰比。
d.配合比：依据使用材料由试验室经过试配确定，混凝土坍落度应依据施工规范选择，现场应每12小时检测砂石含水率，依据测定含水率调整施工配合比。
e.底板砼施工中，在一段内应连续不得留设施工缝，不得出现裂缝，池壁砼及镇墩砼应分层浇筑，厚度一次不宜超出60cm。
3)砼在立面和平面同时浇筑时，应先浇筑平面砼，间歇一段时间再浇立面砼，但不得超出初凝时间。
4)设专员检验拉条和法兰螺栓，预防模板变形。
5)浇筑高度超出1.5m即应设串筒、 溜槽或开门子板下料。砼浇筑应有足够振动时间，至开始泛浆和不冒气泡为准，以确保密实。严禁漏振、欠振和超振。池底砼表面出现泌水应立即排干，在初凝前应压实抹光。
6)砼浇筑结束12小时后，要立即采取养护方法，养护时间大于14昼夜，对于池壁两侧刷砼养护液，以免砼表面产生干缩裂缝，表面护盖草垫，洒水养护不少于14天，冬季应在表面护盖塑料薄膜、草垫进行保温养护。
（三）砌体工程
本工程渠道边墙及检验井采取M7.5浆砌条石，渠道迎水面采取M10砂浆抹面。
砌筑工艺和具体要求：
1) 基础要求
a.底板砼强度达成70%后，方可进行条石挡墙施工。
b. 进行砂浆配合比试验并提出拟用配合比报监理工程师审查；
c.选定砂、条石料、水泥等施工材料必需进行必需试验和检测。
2）施工方法
a.砌筑砂浆采取0.4m3 移动式搅拌机拌料，强度等级为M7.5，严格按经监理工程师同意配合比实施。每个工作面设一台搅拌机，就近部署在作业区周围，所需砂、水泥直接转运到位。
b.砌筑用砂浆人工挑运或用斗车运至作业面，条石石料由人工抬至作业面，人工砌筑。
c.复查、修整完成。
3)施工用料选择
a. 条石石料
①砌筑用条石料应质地坚硬、不易风化、没有裂缝。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或相关技术要求要求。
②条石形状应棱角分明，六面基础平整，同一面上高差小于1cm；块长大于80cm,块高大于25cm,块长于块高比小于3。
b. 水泥：选择32.5 一般硅酸盐水泥。
①水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检验验收。
②全部进场水泥，全部应经试验确定其符合要求后，方可使用。
③不一样标号、厂牌、品种、出厂日期水泥应分别堆放，严禁混合使用。
④出厂日期超出三个月或受潮水泥，必需经试验确定其符合要求后，方可使用。
⑤严禁使用已结块变质水泥。
c.砂：选择质地坚硬、颗粒洁净、级配良好机制河砂；粒形应为方圆形，不应有活性骨料；含水量应均衡，并小于7%；细度模数宜在2.4～2.8 范围内。
d.水：砂浆拌和用水必需新鲜、洁净、无污染，宜选择饮用水。如无饮用水使用，可采取抽取江水经净化处理后作为施工用水。
4)施工质量控制
a.采取铺浆法砌筑,砌筑时应先铺砂浆后砌筑，条石应分层卧砌，上、下错缝，内外搭接，砌立稳定。每50cm应找平一次。分段位置应尽可能设在沉降缝或伸缩缝处。
③砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充足吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度通常为30-50mm。
④砌缝必需饱满、密实，石缝间不得直接紧靠，不许可采取外面侧立石块、中间填心方法砌石。
⑤砌体结构尺寸和位置，应符合设计及相关规范要求。砌缝要求做到混凝土饱满，外露面平整美观，外露面上砌缝应预留约4cm 深空隙，以备勾缝处理；勾缝应自然、匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染砂浆应清除洁净，浆砌石和干砌石界面结合应顺直紧密，以确保砌体外表美观。
⑥当气温在0℃～5℃时，应作好砌体防冻保暖工作，预防表面受冻，同时应控制混凝土入仓温度不低于5℃；当气温低于0℃时，应停止施工；雨天施工应合适降低砂浆水灰比，立即排除工作面积水。
⑦安排专员专班在砌体砌筑后12～18h 之内进行养护，保持浆砌石砌体外露面湿润；养护时间视气温而定，通常为14d。
(四)预制砼管工程
本工程预制砼工程关键包含C30钢筋砼管道预制（Φ800；Φ600）。
1.制作
1）钢筋制安
筋制安关键工序包含：调直去锈、划线剪切，弯曲成型、和冷加工作业等。
竖向钢筋接长应采取对焊，并严格根据《钢筋焊接及鞋收规程》(JG$18-84)要求进行施工，钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至长度为35d(d为抗膏钢筋直径)且>500mm区段内接头敖量不得超出50%。
安装好钢筋，应经过检验校正，检验内客包含钢筋排列位置及保护层厚度、绑扎和连接接头位置和质量等，尤其是受力钢筋关键接头，必需有足够强度。同时，绑扎好钢筋网，应有足够刚性和稳定性，以避免变形。
2）砼管制作
①按施工需要计划预制场地，预制场地应整平压实，低洼不平处及软弱土质要处理改善，完善排水系统，确保场内不积水。
②依据预制管道尺寸、数量、工期，确定预制台座数量、尺寸，台座用表面压光砼筑成，应坚固不沉陷，确保底模沉降≯2mm，台座上铺钢板底模或用角钢镶边代作底模。预制模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用依据施工需要及设备条件。
③选择塔吊或跨梁龙门吊作吊运工具，并铺设其行走轨道。用吊装设备将钢筋骨架吊装入模，绑扎隔板钢筋，埋设预埋件，在孔道二端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔，安设锚垫板后，先安装端模，再安涂有脱模剂钢侧模，统一紧固调整和必需支撑后交验。
④砼振捣以紧固安装在侧模上附着式为主，插入式振捣器为辅，振捣时要掌握好振动连续时间、间隔时间和钢筋密集区振捣，努力争取使砼达成最好密实度而又不损伤管道。砼浇筑完成后要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖，洒水湿养不少于七天，蒸汽养生恒温不宜超出60℃，也可采取喷洒养生剂养生。
2．安装
1）基础砼强度达成70%强度后，才能进行管道敷设安装，管道必需按时、按需立即运至施工现场，满足管道安装进度需要。砼预制管应经检验无缺点损坏，管口为平口，并需业主、监理工程师认可。
2）采取汽车吊起吊下沟，下沟前应先将基础和管外壁和抹带相接处砼表面凿毛、刷净，下沟由人工校正就位。管道正确就位后，对接口进行清洗，刚性接口采取现浇C15细石混凝土，加钢丝网片，模板起撑扶带，压浆成形，并进行养护，柔性接口需在管中设置止水橡胶圈。
3．闭水试验
管道安装完成后需进行闭水试验，以两检验井为一试验段，用预制块封闭管口或采取砌砖封闭管口，闭水二十四小时，检验渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性方法，装改后，再次试验，直到合格。闭水试验结果应符合相关规范及设计要求。
4．管沟回填
管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完成，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程统计。回填前，应清除管沟内垃圾、积水和多种杂物。填料必需符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土干密度，经检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管项以上0.5m均应先用人工从管道两侧对称同时回填扎实，不得用机械碾压，务必预防管道中线移位，及管道基础接口受损。待填土不致损坏管道及接口管基情况下，方能采取静力式碾压机械进行碾压扎实。
（五）PE管道安装工程
1、PE管材采购和检验
（1）对材料质量证实文件进行检验：
1）选择产品质量过硬质保体系健全大型生产厂家。
2）检验生产厂家名称、出厂合格证、生产技术标准、质量证实书、产品标识。
2）管材质量证实书件关键应有名称、规格、型号、数量或生产批号、化学成份等内容。
（2）材料外观质量检验：
关键检验管材、管件表面锈蚀情况和接缝，有没有脱落、受潮、开裂、有没有显著划痕等情况。
1）实测实量检验：
关键检测管材和管件壁厚、外径尺寸是否和设计选定材料标准系列相符，管口椭圆度等偏差值是否满足材料规范要求。
2）对管材、管件材料性能和化学成份抽样复检：
通常出现以下情况时，需要对管材、管件材料性能和化学成份进行抽样复检：
①到货管材、管件实物标识不清或和质量证实文件不符，或对产品质量证实文件中特征数据或检验结果有异议，供货方应按对应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。
②国家规范有明确要求，如管道组成件应采取光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标识。
2、PE管热熔对接要求：
需用专用热熔对接机具。应检验有没有产品出厂合格证，并索要出厂检验汇报；性能相同，不一样牌号材质连接需试验验证。不使用明火。在严寒气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护方法，或调整连接工艺。
3、热熔对接连接（对接焊）工艺
（1）焊接工艺曲线和参数
聚乙烯管材焊接通常分三个阶段，加热段、切换段、对接段、依据管子不一样规格和截面积制订其焊接参数。焊接工艺三个关键参数：温度、压力、时间。
１）温度确实定
PE管材对接焊最好焊接温度为200-230℃，通常生产厂家确定为210±10℃是PE材料加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大强度和高质量焊接结果；实践证实，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达成质量好焊接结果。假如温度过高，将有可能激活分子链中C键和氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性物质和气体，材料结构发生改变，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
２）时间确实定
①加热时间确实定：焊接端面平整后10*壁厚（mm）秒。
加热时间长短，决定焊接质量；是否能将温度均匀传输到焊接面及一定深度，在转换阶段保持最好焊接温度。管端面熔化最好时间，是伴随需要加热面积增大而增大，更关键是对流和辐射传输能量，会伴随管壁厚度增加而降低。管端面不平度，造成热量传输不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力亲密配合，
在加热同时施加一定压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想焊接面进行热传输，然后降压吸热。
②切换时间确实定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却很快，对接速度慢直接影响焊接质量。
③冷却时间确实定：见表1：1.15-1.33*壁厚（mm）分钟。聚合物材料导热性差，只有金属几十分之一，冷却速度对应缓慢，在冷却时间内需要进行结晶，收宿，所以需要有充足时间降到结晶温度，进行充足晶粒生长，消除内应力，在一定压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
④压力确实定
焊接压力和冷却压力依据焊接面截面积*0.15N/mm2;
在210±10℃温度下，焊接时间、压力取值，能够参考德国焊接协会DVS 2207-95标准。
4、 PE焊接操作：
（1）焊接前准备
检验清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。
1）清洁油路接头后接通同路。
2）检验电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
4）安装和管材规格相符卡具（卡具要求：卡具和管子焊接部位不一样心度小于2%）。管子不圆度＜5%。
（2）焊接操作
1）打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2）卡管（管件）：调整同心度，必需时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3）放置铣刀锁安全锁。
4）开启铣刀，闭合机架，调整压力，羰面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
5）打开机架，开安全锁，取出铣刀。
6）闭合机架，a.统计拖动压力（P0）。b.检验间隙＜0.3mm。c.错位量＜管壁厚10%。
7）加压到焊接压力，查管子是否卡紧。假如未卡紧或调整管子位置，需反复（3）过程。
8）打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
9）闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。
10）观察管端凸起高度，降压至拖动压力（P0），同时按吸热计时按钮，计时开始。
11）蜂鸣器响吸热结束，打开机架，快速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力（P1），同时按冷却计时按钮。
12）蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
（3）焊接注意事项：
1）必需测量电网、发电机电压，确保电压220V，防机毁。
2）必需测量加负载后电压、机器外壳接地，确保人身安全。
3）和焊接端面接触全部物件必需清洁，确保焊接质量。
4）加热板温度指示灯必需亮（红色），确保焊接温度。
5）卡管必需留有足够距离，确保焊接端面有效接触。
6）铣削时铣刀安全销必需锁死，预防铣刀飞出伤人。
7）铣屑必需是连续长屑，确保焊接端面有效接触。
8）铣削完必需先降压力，后打开机架，再停铣刀，预防端面出台阶。
9）取出铣刀、热板时不能碰伤端面，预防翻边不均匀有划伤。
10）凸起要求高度必需是圆周，确保焊接有效面平整。
11）焊接压力必需加入拖动压力，确保有效焊接面压力值。
12）熔融面相接触时严禁高压碰撞，确保焊接质量。
13）开启泵站时，方向杆应处于中位，确保电机无负载起动。
14）安装高压软管时接头必需清洁，预防泥沙进入液压系统。
15）机器远离酸碱或要有防护，确保机器使用寿命。
16）必需保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，确保不漏油和损失压力值。
17）热板必需清洁、无划伤、无油污及粘异物，确保焊接质量。
18）N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。
19）机器电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。
20）拆卸油管必需泄压，接头加防尘帽，确保下次安装顺利。
5、PE管压力试验
PE管压力试验较球墨铸铁管压力试验简单，因为管道是连续焊接，所以压力试验前不用做管道后背支墩，但PE管在加压前必需仔细检验沿线连接情况，充水前设置好排气点，加压过程不能太快，每升2个压力停顿10分钟看有没有显著压力降，压力抵达设计试验压力后稳压10min为合格。

(六)季节性施工方法
气候无常改变给施工带来很大困难，常规施工方法已不能适应。为了确保建筑工程在整年不间断施工，确保工程进度，在冬期和雨期，从具体条件出发选择合理施工方法，制订具体方法以提升工程质量，简化施工方法，降低工程费用。
1、冬期施工
1）为了确保冬期施工质量，相关部门要求了严格技术方法，在选择具体施工方法时，必需遵照以下标准：
a．确保工程质量；
b．经济合理，使增加方法费用最少；
c．所需热源及技术方法材料有可靠起源，并使消耗能源最少；
d．工期能满足要求要求；
2）提前做好冬期施工准备工作，关键有：
a．抓好施工组织设计，合适调整施工次序，将不宜冬期施工分项工程安排在冬期前后完成。合理选择冬期施工方案。
b．掌握分析当地气温情况，搜集相关气象资料作为选择冬期施工技术方法依据。
c．凡进行冬期施工工程项目，必需会同设计单位复核施工图纸查。
d．对其是否适应冬期施工要求。如有问题应立即提出并修改设计。
e．冬期施工设备、工具、材料及劳动防护用具均应提前准备。
f．结构施工时，采取早期强度高水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物材料配制混凝土和混凝土中掺抗冻外加剂；浇灌好混凝土采取抗冻保温材料覆盖养护，按设计和规范要求要求严格掌握拆模时间，没有切实有效方法不提前进行拆模施工。
g．冬期施工前对配制外掺剂人员，专门组织技术培训，经考试合格后方准上岗。
h．工程用材料在使用前应将冰霜清除洁净，合适浇水或合适加大砂浆稠度，清除砂中冰块和冻结块；掺加适量防冻剂；石灰膏用保温材料覆盖防冻。砌筑用砂浆随拌随用，砌筑时不铺灰过长，天天下班时砌体上表面不铺灰，并用保温材料覆盖。
i．现场水管必需全部做好保温工作，水平管埋入地下300mm，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必需倒尽物料，用水清洗洁净，并将积水除尽，全部有水箱机械设备，下班后要放空水箱。
j．施工现场作业场所和道路有良好排水坡度和有效排水设施，以利立即排除积水预防冰冻。
2、雨期施工
1）本工程因沟槽开挖以土方分布为主，雨期施工时应采取确实可靠排水方法，以确保整个地下结构顺利进行。沟槽顶部排水十分关键，雨季施工直接影响边坡稳定性。针对此情况，沟槽底部及顶面各设置200×200排水沟，由排水沟引流至集水井，用数台潜水泵抽至场外排水系统，同时在槽底人工修土时，开挖纵横网沟作引沟，统一排至四面排水沟。
2）雨期施工以防雨防汛为依据，做好各项准备工作。在雨期施工中要求做到：
a．编制施工组织计划时，要依据雨期施工特点，不宜在雨期施工分项工程提前或拖后安排。对必需在雨期施工工程制订有效方法，进行突击施工。
b．合理进行施工安排。做到晴天抓紧施工，尽可能缩小雨天作业时间。
c．亲密注意气象预报，做好防汛准备，必需时应立即加固在建工程。
d．做好建筑材料防雨防潮工作。
3）雨期施工准备
a．现场排水。施工现场道路、设施必需做到排水通畅，尽可能做到雨停水干，要预防地面水排入沟槽、渠道基础。要做好边坡处理预防滑坡和塌方。
b．原材料、成品、半成品防雨。水泥应按“先收先发”“后收后发”标准，避免久存受潮影响水泥活性。
c．在雨期前应做好现场房屋、设备排水防雨方法。
d．备足排水需用水泵及相关器材，准备适量塑料布，油毡等防雨材料。
3、夏季施工技术方法
a．调整好作业休息时间。早出工，晚收工，尽可能避开正中午时段作业。
b．夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专员做好混凝土构件和砌体勾缝等洒水养护工作。
c．混凝土施工依据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。
d．砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充足湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板储存，做到随拌随用。
e．夏季施工期间，做好后勤工作卫生工作，预防中署和中毒和疾病发生。
f．做好一线生产工人后勤服务工作，采取有效防暑降温方法。现场搭设茶亭，确保茶水和冷饮供给。
三、工程成本控制方法
为了坚持厉行节省，反对浪费，实施生产和节省共并重，达成降低人工、材料，机械消耗，降低工程成本，提升企业经济效益及效益及管理水平目标，制订以下控制方