用框架结构施工组织设计方案样本.doc

第一章 编制依听说明
编制依据：
1.本工程施工图纸及图纸答疑
2.现行国家相关质量验收规范及相关政策法规
3.我企业对本工程、质量、成本控制目标要求
4.我企业对工程施工现场实地考察和企业承接相关类似工程实际管理和施工技术经验
5.我企业现行相关技术要求和规程

第二章 工程概况
一、总说明
1.工程名称：河北玉石高营热力锅炉改造
2.工程地点：北二环和谈固大街交叉口东北角
3.建设单位：河北玉石高营热力
4.设计单位：河北能源工程设计
5.建筑面积：1666.68
6.结构层次：单层部分双层框架结构
7.管理目标：
①质量目标：确保优良工程
②工期目标：
③安全目标：杜绝重大人身伤亡和机电事故
二、通常说明
本工程在北二环和谈固大街交叉口东北角。本工程占地总面积1366.2m2 ,建筑面积1666.68 m2。生产火灾危害性为丙类，耐火等级2级，屋面防水等级2级。建筑层数二层，耐久年限50年，抗震设防烈度7度。
结构为双层双跨框架结构，钢屋架屋面。
砼等级：垫层为C10素砼，±0.000以下砼为C30，±0.000以上为C30。
墙体工程
1. ±0.00以下基础墙体采取240厚MU10混凝土小型空心砌块，砂浆Mb10砌筑。用Cb20灌孔混凝土灌实。
2. ±0.00以上围护墙体采取240厚MU7.5混凝土小型空心砌块，砂浆Mb10砌筑（墙体施工结构要求详见图集号：02SG614）
内粉刷
1. 墙面采取2厚界面处理剂，16厚1：1：6混合砂浆底（分二次），2厚细纸筋灰粉面。胶水老粉批一道，刷内墙白涂料二度。
2. 护角：内墙阳角（离地高2米），门窗洞两测，和楼梯梁底，均应先做1：2水泥砂浆护角，然后做内粉刷。
3. 抢裙：内抢均做1.00m高暗墙裙，用15厚1：3水泥砂浆刮糙，5厚1：2水泥砂浆粉面。
天面粉刷
现浇板屋面底（包含雨蓬底）采取12厚1：2：4水泥：纸筋：砂浆底。2厚纸筋面。内墙涂料二度。
外粉刷
墙面采取2厚界面处理剂，6厚1：3水泥砂浆底。6厚1：1：4混合砂浆找平，6厚1：1：6混合砂浆压光。外墙防水涂料二度。
地坪
素土扎实，上铺100厚碎石扎实，150厚C25混凝土随捣随抹光，一次成活。
楼面
现浇板，30厚1：2水泥石屑随捣随光。
屋面
钢结构屋面：屋面板采取W—820型彩钢板压型板，面板厚度0.6，顔色另定。

第三章 施工准备
1、组织准备
工地设工程项目部，直接指挥生产。
2、施工现场准备
在工程正式开工前完成施工现场全场性前期准备工作，搞好施工现场“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整。按建筑工程定位放线平面图及用红线图要求做好建筑定位放线、水准基点标高控制。依据业主提供电路及地下各类管道平面图，安装临时用电、水和安装多种生产、生活临时设施，并进行试用以确保正常使用。清除施工现场障碍物，并挖好明沟做好工程排水工作。
在施工现场醒目处悬挂“七牌二图”，并在施工现场设办公室、保管室、值班室、材料仓库、机修间等施工用房。
3、技术上准备
项目技术责任人组织施工员、质检员、材料员、预算员、资料员、安全员及各专业工长认真熟悉图纸，学习相关标准图集、施工规范和相关技术标准，进行图纸会审前准备，做好自查统计。
编制实施性施工组织设计、工程预算，对关键分项工程施工，要编制具体施工方案。
技术交底：施工前以书面形式分级进行技术交底，内容包含图纸变更交底，施工技术交底，安全交底等。
测量放线：根据业主提供测量坐标点及相关图纸要求放出房屋控制线。
4、生产准备
1）施工用电
施工用电经过总配电间输送，电缆用塑料管套管套好后沿建筑物周围走埋。现场砌配电房，内设总箱、二级配电箱，全部采取三相五线配线，照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根反复接地线，全部配电箱均使用标准配电箱。
2）施工机械准备：
详见第九部份施工机械计划表。
3）建筑材料准备：
本工程所使用大部分材料均在当地或业主指定品牌购置。全部材料在进料之前，全部制订具体材料采购计划。做到看样定货，材料进场要检验复试、入库、出库均用手续等实施一套完整控制方法，杜绝假冒和伪劣产品进场和使用。

第四章、技术人员和劳动力配置计划
为了使本工程能够顺利完工，我企业将派含有类似工程施工管理经验项目经理和技术等人员组成工程项目部。由企业工程部副经理直接担任本工程项目总指挥。下设项目经理、技术责任人、施工员、质检员、材料员、预算员及安全员各施工班组等。
1、工程项目部关键管理人员职责以下：
项目经理：代表企业法人，对本工程全方面负责。其职责为：负责监督、协调现场各职能部门工作，负责和业主、监理等外单位联络协调，是本工程项目决议者、管理者、组织者、协调者、和责任者。
技术责任人：全方面负责技术、质量、安全工作，帮助项目经理开展管理工作，协调项目部和业主及监理各方面工作关系。
施工员：负责施工现场管理和生产调度工作。编制施工方案，进行技术管理。施工全过程测量、定位、放线、轴线引测、标高控制、沉降观察。
质量员、安全员：负责施工质量和安全控制工作。
预算员：负责工程决算、成本分析和工程结算工作。
材料员：负责物资采购、管、发放，机械设运输、存贮、保备配置、调度、维护。
2、具体各施工班组人员安排（附表）

施工准备 基础 主体结构 装修 总体收尾
序号 工种名称
人数 人数 人数 人数 人数

1 农民工（挖土） 20

2 瓦工（砼） 5 30 40 20 20

3 木 工 2 20 40 10 2

4 钢筋工 2 10 20 6 2

5 架子工 — — 20 20 10

6 电 工 2 4 4 10 2

7 水 工 — 2 2 5 1

8 电焊工 1 2 2 2 2

9 油漆工 — — — 10 10

10 机修工 1 1 1 1 1

合 计 33 69 129 84 50

根据劳动力配置表组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。并根据现场管理组织机构配足管理人员，同时制订各岗位人员岗位责任制。对进场施工人员进行有计划入场教育。包含企业及项目部管理制度学习，安全知识教育，施工规程学习等。
本工程实施二屋管理，即项目经理部、施工层，各层实施经济技术承包责任制，具体明确各层管理机构责、权、利关系，充足调动各层工作人员工作主动性。
施工层（施工队、专业班组）作为工程项目具体实施单位，内部制订独立人、财、物、消耗定额进行独立核实。职员实施计件工资，并和施工质量挂钩。项目经理统筹安排整个工程项目标人力、物力、财力平衡调度，监督项目标施工质量、安全、进度，确保工程顺利完工。
为了确保工程能“优质高速”立即完成，劳动力配置考虑了以下原因：
1）依据工期要求及进行计划，各施工阶段工程量和工作面及专业技术需要配置充足劳动力，以利于流水作业。
2）依据工艺要求配置专业施工人员技术素质高，尤其要优先选择干劲足、技术水平高操作能手，以利于确保施工质量、进度。
3）加强机械使用管理， 充足提升劳动效率。

第五章、关键施工机械及检测计量器具配置
一、依据该工程特点，关键机具配置及进场时间详见下表
关键施工机械设备配置计划表

序号
机械名称
规格
单位
数量
功率KW
1
搅拌机
JZ350
台
2
7.5
2
钢筋切断机
Q32—1
台
1
3
3
圆盘锯
MJ104
台
1
3
4
蛙式打夯机
HW—20
台
2
6
5
插入式振动器
HZ6X—60
台
10
6.6
6
平板振动器
N—7
台
2
3
7
潜水泵

台
4
4
8
电焊机
BX3—120—1
台
1
36
9
竖向对焊机

台
1
100
10
卷扬机

台
3
11
11
切割机

台
1
1.5

二、关键工艺检测计量器具配置

序号
仪器名称
型号
单位
数量
1
水准仪
S—3
台
1
2
经纬仪
J—2
台
1
3
组合检测工具

套
2
4
台称
500Kg
台
2
5
钢卷尺
5m
把
10
50m
把
2
6
砼试模
150mm×150mm×150mm
组
3
7
砂浆试模
70.7mm×70.7mm×70.7mm
组
3

第六章、关键部位施工方案
一、施工布署
1、布署标准
本着先地下后地上，先结构后维护，先主体后装修，土建、水电相互配合标准，按总进度计划组织施工。在确保进度计划前提下，确保施工连续性和均衡性。本工程关键施工程序为：基础结构→主体结构→钢屋架、屋面安装→外装修→内装修→楼地面。
2、关键分部工程施工步骤
（1）基础结构
定位放线→土方开挖→验基坑（槽）→垫层→弹基础轴线→砌基础墙体→钢筋绑扎→立基础、柱及梁模板→砼浇筑→圈梁模板支模→钢筋绑扎→砼浇筑→回土隐蔽。
（2）主体结构
定点放线→复核验收→砌砖墙→柱钢筋绑扎→立柱模浇柱→支梁模板→绑扎梁钢筋→砼浇筑→进入钢屋架及屋盖施工。
（3）内装修
基础清理→贴灰饼冲筋→立窗框→墙面抹灰→地面清理→防潮层施工→安装窗扇→清理。
二、施工方案
1、基础工程
⑴土方工程
工艺步骤：施工放线并做好标高控制点→开挖→基槽修整→验槽。
土方开挖
①在基坑开挖之前，场内全部红线桩及建筑物定位桩，全部须经监理或业主测量核准。
②在基坑开挖前，依据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。
③全部测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专员对其进行定时检验复核，以确保红线点正确性。
④采取人工挖土，一次性挖至地槽底标高。
⑵砼垫屋
①土方开挖至设计标高，经建设、设计、勘探、监理及施工单位共同验槽合格后，立即进行混凝土垫层施工。
②垫层施工时，应注意天气改变，尽可能避免雨天施工，若遇雨侵蚀垫层，则应立即采取保护方法，停工施工。
③做好基坑排水，预防积水浸泡基坑。
④垫层混凝土施工时采取平板式振捣实，随打随抹平，且每1500×设木桩水准仪抄平，预防标高误差。
⑤砼垫层浇筑完成养护至设计要求强度后立即将控制轴线引测到砼垫层上，并弹出基础轴线，经复核无误后，通知建设、监理单位验收。
⑶基础采取木模，钢管扣件支架立模。
⑷基础钢筋
①钢筋连接方法：同一截面接头钢筋面积小于钢筋截面积50%。钢筋垫块采取C35细石砼浇制50×50×35垫块，间距为1000×1000mm。
②固定柱钢筋方法：正确测量定位，插筋插到底部，方便插筋底部固定，在插筋位置外围，底板上部砼内焊限位固定，伸出砼面插筋上套上两根箍筋，箍筋由焊点焊固定位置。
③钢筋交叉点应用铁丝扎牢，板网片筋除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分相交点能够相互间隔交叉（梅花点绑）绑扎。
⑸基础砼浇筑
基础砼浇筑前，必需做好相关试验，浇筑时进行计量。
基础砼采取现场搅拌砼。混凝土均采取一次性连续浇筑不留任何施工缝施工方法。
在下料前必需清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采取“并列式”振捣；每点振捣时间20S～30S，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。
⑹基础墙
①施工前必需做好基础砌筑砂浆配合比。砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，弹出边线。第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。
②基础砌筑前，应检验基础底板及梁上口平整度，对第一层灰度大于20mm必需用C20细石砼找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。
③砌筑前应在垫层转角、交接高抵踏步处立好基础皮数杆，皮数杆上应标明砖皮数、灰缝厚度，在砌筑不一样深度基础时，应按先深后浅次序砌筑，由高台向低台搭接， 基础高低相接处应砌成跳步式，跳步长度小于1m，高度小于500mm。
砌筑时应先盘好大角及交接处先砌几层砖，然后在其间拉线砌中间部分，基础中洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时，正确留出或预埋。
施工中应依据实际情况每单体工程做不少于一组砌筑砂浆砌块。
⑺回填土
基础施工完成，报请相关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后应尽早组织回填单体工程土方，为后续工程开创工作面。
2、主体工程
⑴钢筋工程
①钢筋检验和保管：
钢筋进场应含有出厂证实书或复试汇报单。钢筋取样，每批代表数量小于60吨。每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样三根，一根作为拉力试验，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所要求时，则应另取双倍数量试样，对不合格项目作第二次试验，如仍有一奶试样不合格，则该批钢筋立即退场，不能用在工程项目上。
钢筋运到施工现场后，必需严格按要求分批相同级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并标注明细。堆放时，钢筋下面要垫木，离地面不得不少于20厘米，以预防钢筋锈蚀和污染。
钢筋成品要分部位和构件名称，按号码次序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
②钢筋制作
钢筋加工成型严格按国家现行相关标准和设计要求进行。
在除锈过程中发觉钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有麻坑、斑点伤蚀截面时，应降低使用或剔除不用。
钢筋调直、切断和弯曲成型过程中要严格按施工规范要求进行。
由专业人员进行配筋，关键部位配筋单要经项目技术责任人审核后才许可加工。
钢筋连接关键采取绑扎连接，接头质量标准应符合现行国家相关标准要求。
钢筋接头位置按图纸和规范要求设置。梁、板、柱节点处钢筋密集、交错、在绑扎前需要放样，以确保该位置钢筋绑扎质量。
③钢筋绑扎
钢筋绑扎前应先熟悉施工图，查对钢筋配料表和料牌。查对成品钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。
绑扎复杂结构部位时，应先研究钢筋穿插就位次序，并和相关工种研究支模、绑扎钢筋等碰到施工难度,以确保施工进度要求，降低绑扎困难，避免返工，加紧进度。
钢筋绑扎用铁丝采取18～22号铁丝或铅丝，所需铁丝规格依据钢筋直径而定，并符合相关要求。
板钢筋网绑扎，四面两行钢筋相交点应每点扎牢，中间部分隔一根互成梅花形扎牢。双向主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。
梁和板钢筋绑扎时应注意：a、纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离；b、箍筋接头应交错部署在两根架立钢筋上；c、楼板钢筋绑扎时应注意严格控制板上部负筋位置，要预防被踩下；d、板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有圈梁或垫时，主梁钢筋在上；e、梁板钢筋绑扎时要预防水电管线将钢筋抬起或压下。
安装钢筋时，配置钢筋等级、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置许可偏差应符合规范要求。
④柱、梁、板钢筋砼保护层控制
结构工程中钢筋保护层十分关键，直接影响建筑耐久性，所以本工程中拟采取塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。
塑料卡宜控制，用于柱子侧面；砼垫块压性能好，用于板底。
保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑坚固。柱子绑在箍筋上；墙绑在外侧水平筋上；板垫在下层钢筋上；梁垫在箍筋下。
采取定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋间距及位置等，可周转使用。
⑵模板工程
本工程主体模板关键采取钢模和木模板，对应背方及搁底均为50×100木方，支承加固系统为钢管搭设。
柱模板：梁板和柱连接处模板应找正。梁底板铺设加固完成后，应进行复核（标高、轴线、梁头位置），复核无误后方可进入下道工序作业。
⑶混凝土工程
a：混凝土配合比
在业主或监理见证下提前将原材料送到市建设工程检测中心进行检测出配合比单，挂牌施工。
b：混凝土浇筑
混凝土原材料计量要正确，称量许可偏差不应超出下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%。
在浇筑前要作好充足准备工作，如制订施工方案，机具准备，确保水电供给，要掌握天气季节改变情况，检验模板、钢筋、预留洞等预检和隐蔽项目。检验安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
柱在支模前要清理柱内灰浆和其它杂物，必需时要留置清理孔。支模后要再次清理柱内垃圾，最终封堵清理孔。砼在浇捣前，砖墙模板要浇水湿润，但不得有积水，浇灌时先同标号水泥砂浆接浆，以防新旧间烂根现象。浇灌时先同标号水泥砂浆接浆，拆模后视天气情况浇水养护。梁板及钢筋砼楼梯底模采取胶合板，严格控制轴线尺寸、标高及柱垂直度，严禁有跑模、账模等现象发生，支撑要有足够强度、刚度和稳定性。砼浇筑采取机械振捣，采取插入式振动器砼厚度小于振动器作用部分长度1.25倍，振捣密实。砼养护依据天气气候情况和结构部位采取不一样养护方法。
浇筑时应注意关键点a：在浇筑工序中，应控制混凝土均交性和密实性。b：混凝土下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时，必需采方法，用串筒或溜槽等。C：施工过程中，应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，当发觉有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取方法在已浇筑混凝土凝结前修整到位。d：混凝土浇筑时，设马蹬及人行道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。e：柱浇筑应严格控制上口标高，勿使其超高，影响梁筋绑扎。f：砼浇筑完成后，应严格按规范要进行养护，在这到相关要求构要求后方可拆模。本部位未述按基础砼施工要求进行。
⑷砌筑工程
①做好砂浆配比工作，由检我就来测部门出具砂浆配合比单；原材料计量用台秤计量正确，砂浆品种、强度等级必需符合设计要求。
②砖砌筑前应依据图纸所使用砖块类别看是否需要浇水湿润。
③放线员放出轴线，瓦工班长根椐图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
④砌筑前应依据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆帮扎应牢靠，每皮砖应和皮数杆对齐。皮数杆间距不得超出15m。墙体硗筑时应单面挂线，伴随砌体增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
⑤水平灰缝应平直、砂浆饱满，符合图纸及施工规范要求。
⑥墙体砖角处和交接处应同时咬槎砌筑，不得留直槎，对于不能同时砌筑而保留临时间断处，应砌成斜槎，并在斜槎处沿墙高每隔500配置2Φ6，伸入墙内500，留出500，后砌非承重墙和承重墙交接处，除在承重墙上留阳槎外，尚要沿墙高每隔500配置2Φ6钢筋相互拉接，钢筋伸入每边墙内500。拉结筋设置应正确无误，上下间距偏差不超出1皮砖。
⑽砌筑时应将已断裂或零星砌块清除，不得混砌在墙中，组砌方法应合理。
⑾女儿墙沿墙长按图纸要求设结构柱。
本部位未述按基础部位墙体和图纸施工要求实施。
3、 内外装饰工程
内墙抹灰
本工程内粉时，内墙阳角处做1：2水泥砂浆护角。粉刷施工前先将每块墙面脚手洞用细石砼塞实。
拉房间对角线、水平线、找出规矩，用线锤测垂直度和水平仪测水平度，同时控制好墙粉刷厚度，分层分间，做好冲筋，间距1.2m左右。
在粉刷前将墙面清理洁净，进行表面处理，洒水湿润，以确保粘地牢靠和预防空鼓。基层为砼时，抹灰前应先刷界面处理剂一道。面层抹灰在底层完成相隔一天（24h后）进行，面层抹灰前要对第一层抹灰进行验收，合格后方可进行。面层灰铝合金刮杠平，木蟹打平，铁板压实抹光，不得少于两遍且无铁板痕迹，并注意接槎，罩面后次日进行洒水养护。阴阳角要直，不得有掉边、缺角现象。
外墙抹灰
a)基层处理
将墙面上残余废余砂浆、污垢、灰尘等清扫洁净，并用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉并将面湿润。
b)吊垂直、套方找规矩
按墙上已弹好基准线，分别在门窗口、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面上充筋来按制墙面平整。
C)抹底层砂浆
采取混合砂浆，底灰应分遍和所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养。
d）弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆，抹面层砂浆前按要求尺寸弹线分格，粘分格条，分格条位置应保持在已弹红线一侧，预防刮粘。分格条粘好后，即开始抹面层砂浆，面层砂浆应两遍和分格条抹平，用刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轮刷一遍，使其面层颜色一致。
内外墙涂料
a)涂料墙面粉刷施工工序
墙面缺点修补→基层清理→打底→粉基层、面层砂浆→涂料（胶涂）两道。
b)施工关键点：①二度成活，使其成膜有良好光泽，在涂刷过程中，面涂应涂刷均匀，使用材料必需搅拌均匀，预防反色或色彩不一现象。②粉刷时，应尤其注意细部节点线条流畅，纵横一条线。
4、门窗工程
按图纸设计要求施工
5、屋面工程
本工程屋面为轻质彩钢压型板。
钢构件在工厂制作要求
⑴钢结构由专业加工厂制作，制作加工期间，总包单位将派专职质量员在加工现场监督，对制作加工每一道工序进行严格监控，具定时要求设计、业主、监理到加工厂来检验。
⑵钢结构制作应符合设计图纸要求，并应符合施工规范、要求当需要修改计时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知。
⑶结构件制作时，放样和号料应根椐工艺要求，预留制作和安装时焊接收缩余量及切割、创建和铣车等加工余量。
⑷气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
⑸号料、气割、机械剪切偏差应符合设计及规范要求。
⑹焊缝必需确保焊透，需要进行超声波检验，材料拼接对接焊缝选择X光拍片检验，并符合三级质量等级要求。
⑺钢构件出厂前，应对其表面进行喷砂除锈处理，并在表面涂刷氯磺化聚乙烯底漆进行防腐处理。
⑻对每榀构件要进行编号，便于吊装现场施工人员正确掌握构件吊装位置。
构件运输和堆放
⑴对超长构件运输应依据行车路线和运输车辆性能采取安全可行运输方法。
⑵构件运输次序应满足构件吊装进度计划要求。
⑶平面外刚度较差构件运输应侧立旋转，侧向应支撑稳定，超长且刚性较差构件
应放在刚性托架上，运输上构件车底板（或架）长度满足构件支垫点要求，预防构件发生永久变形。
⑷构件装卸时，要按设计吊点起吊，并要有预防损伤构件方法。
⑸构件堆放场地应平整坚实，无水坑、冰层，并有排水设施。构件应按种类、型号、安装次序分区堆放，构件底层垫块要有足够支承面，预防支点下沉。相同型号构件叠放时，每层构件支点要在同一垂直线上，预防构件压坏变形。
⑹已变形构件必需矫正，经检验合格后方可安装。
钢构件验收方法
⑴全部搬运构件须附材质证实及合格证，并由专职质量员陪同监理验证。验证时，应验证以下内容：（a）构件标识齐全、正确；（b）构件型号、数量和设计图相符；(c)构件表面无油污、灰尘，摩擦面无误涂（油漆），高强螺栓孔周围毛刺是下处理；(d)构件油漆色泽是否一致，无破损反锈；(e)构件无变形；(f)如因运输、卸车造成构件变形、拖漆、污染乃致损坏，由运输单位负责补漆、修复，消除污物甚至赔偿。
⑵钢构件变形预防及纠正方法
a.为预防构件在搬运过程中变形，装车前可将构件（檩条或节点板）打捆，并选好支点，在运输上铺设枕木；
b.现场堆放构件应放垫木，且垫木间距、高度适宜；
c.安装前如出现变形，可采取火焰或锤击矫正。
钢结构施工准备工作
钢结构施工前，将立即做好下列一系列：
(1)确保施工所需水、电、及生活用房。
(2)专业测量人员首先立即对土建轴线、标高基准点进行复核，且对基础承台上予埋钢板、地脚螺栓位置及找平层标高进行复核，弹设出十字墨线，并做好偏差统计，经监理人员认可后，进行钢结构施工，首优异行复测后开始施工。
(3)立即提供足够区域钢结构堆场，且确保场地平整坚实，无水坑，并设有排水设施。(4)在吊装前必需对吊车行走路线、道路进行加固，避免吊车在吊装过程中发生陷落情况，确保工程顺利进行。
(5)施工前，技术人员必需熟悉掌握设计图纸内容，并做好对应交底工作，便于在施工过程中对专业施工单位施工质量进行检验。
(6)钢构件运输和堆放应和安装进行亲密配合，确保工程顺利进行。
钢结构施工质量技术确保方法
本工程钢结构吊装具体施工方案，待中标后，由我企业汇同专业单位经和设计、业主及监理协商后，再进行完善、细化编制。本设标方案仅为钢结构施工质量技术确保借施总体要求：

（1）吊装步骤及屋面安装步骤
轴线标高复核
钢天沟、屋面檩条安装
钢屋架、支撑安装

钢构件油漆
墙面檩条
屋面板

安装屋面檩条→屋面板就位→拉设麻线→安装屋面板、钢天沟→安装采光板。
（2）机械设备
吊装机械采取一台50T汽车吊根据由东向西步骤进行吊装。
（3）安装过程中，专职放线员应常常对现场内轴线、标高基准点进行复核，确保工程施工质量。
（4）依据现场施工实际情况，构件制作厂家根据施工次序及进度要求，陆续进料，现场安装人员应提前点清配用构件，应数量齐全，规格配套，构件根据编号次序就位。
（5）焊接材料必需有出厂证实书，施工用电焊条必需经烘干箱烘干，温度、时间达成要求后才能使用，尽可能当日用多少洪多少。
（6）焊缝厚度、宽度必需满足设计要求，施焊完成后，须将焊渣清除洁净，施焊人员应含有焊工操作证，并在使用期内。
（7）全部钢材表面均要求严格除锈，构件在出厂前须做好度红丹底漆，构件表面应保持洁净，无泥、无水，漆面光滑均匀，施焊部位，应加以补漆。
（8）施工过程中应注意以下几点：
①全部构件应分部位、分规格进行堆放，并做好防潮工作。
②施工前，施工必需熟悉掌握设计图纸，明确设计意图及各节点做法，确保工程施工质量。
③屋面板施工时，操作人员须穿软底鞋，避免踩坏已施工好屋面板。檐口处屋面板施工前必需要拉好麻线进行安装。
④天天施工完成，应立即做好落收清工作不许留一铁屑及其它杂物。
⑤雨天要做好防滑工作。
6、脚手架工程
为确保施工安全，结合建筑物结构形式、建筑物有效高度及周围场地情况，全部采取落地式钢管脚手架。

第七章、质量确保方法
质量目标：确保合格，努力争取优质工程。
一、技术确保方法
1、技术交底
（1）技术交底采取三级制，即项目技术责任人→施工员→各班组长。项目技术责任人向施工员交底，要求细致齐全，对关键部位质量要求、操作关键点及注意事项等进行交底。施工员接收交底后，反复、细致地向操作班组长交底，除口头和必需要用文字交底班组长接收交底后，组织工人认真讨论，确保施工质量。
（2）加强对已施工原材料管理，确保混凝土试块达成设计强度。
2、技术资料管理
施工技术资料是技术工作和工程质量水平真实反应，在工程施工过程中必需立即编写和整理，必需做到和工程进度同时，工程施工到那里，技术资料完成到那里，不准后补资料，为工程顺利施工提供依据，为完工验收打下基础。关键要抓好以下多个方面：
（1）原材料、半成品、成品质量必需有出厂质量证实或检测汇报。对水泥、石子、黄沙、钢材和砖等关键材料取样送检，复试合格后方才能够使用。使用新材料、新产品、新工艺、新技术应有判定，产品质量标准，使用说明和工艺要求，施工前应按质量标准进行检验。合格证、试（检）验抄件（复印件）应说明原件存放单位，并用抄件人，抄件（复印件）单位签字盖章。质量合格证，检验汇报、复试汇报单要按分类别整理，
（2）工程施工过程中发生隐蔽验收、地基基础、主体结构验收等全部应经相关部门验收合格后方可进行隐蔽和下道工序施工，并立即办理验收资料。
二、质量管理组织体系
建立质量管理组织体系是认真落实质量管理方法，实现质量管理目标关键确保。本工程质量管理在业主和监理共同指导下，以本工程项目为质量管理中心，成立专职质量控制组来具体实现质量管理目标和方法，质量管理组织体系以下图所表示。

质量管理组织体系
预算员
测量员
材料员
安全员
资料员
质检员
施工员
副项目经理
技术责任人
项目经理

质量管理方法和质量监督制度
（1）在本工程施工中，我们严格根据IS09001标准立完整质量体系，制订具体质量计划，严格实施国家及上级主管部门质量管理制度和国家质量检验评定标准，努力争取优质工程。
（2）严格落实各项管理制度及建设部“工程项目施工质量管理责任制”，包含：①图纸会审制度；②技术交底制度；③材料进场检验制度；④技术复核制度；⑤隐蔽工程验收制度；⑥样板引路制度；⑦施工挂牌制度；⑧过程三检制度；⑨质量否决制度；⑩成品保护制度。
（3）成立各专业QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，组织多种规范规程学习，定时组织总和推广经验。
（4）质量按制程序
项目质量控制
①在建筑质量主管部门、建设、监理和本企业上级领导指导督促下，工程项目部项目经理领导下，由项目技术责任人具体负责质量、技术管理工作。依据本工程努力争取优质质量目标，制订出总体工程质量控制方法，严格根据规范施工。
②天天召开现场碰头会项目技术责任人对当日质量工作情况，做出分析和总结，找出问题，并提出处理问题措施。
③关键工序施工前，对施工要求进行书面交底，施工班组没有书面技术交底拒绝施工。④施工中合理安排工序，上下道工序合理衔接，严格实施自检、互检、专检制度，确保分部分项工程施工质量。
⑤各施工班组长和质检员跟踪检验，发觉问题立即纠正。
⑥严格计量工作，计量器具配置齐全，确保计量正确。
⑦严把进场原材料质量，检验合格后才能使用。
工程质量控制节点
依据本工程特点，对本工程总体质量节点控制划分以下：地基处理→基础工程→主体工程→脚手架搭设→装修装饰。
工程质量节点控制方法
原材料质量控制
①钢筋出厂应有出厂质量证实书或试验汇报单，每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉（批）号及直径分批检验，并按现行国家规范标准抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求。钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋在加工过程中，如发觉脆断，焊接不良等现象，应对该批钢筋进行化学分析或其它专题检验。
梁板钢筋绑扎后要派专员负责看管，必需用脚手板搭设人行走道，预防脚踏钢筋，决不许可将负弯矩钢筋踩踏、移位。
②混凝土工程
使用水泥应有出厂合格证，并应对其品种、标号、出厂日期等检验验收，复试合格
才能使用。进场水泥按品种、标号和进场日期前后分别堆放，优异场先用，过期和受潮水泥不准使用。
粗细骨料应做好复试工作，合格后方才能使用。严格按结构砼强度要剥离设计级配，满足坍落度和和易性要求。
砼每工作班最少做一次坍落度检验。
楼板砼收水后必需用铁辊立即辗压和用木蟹或铁板压光预防裂缝。
砌体工程质量控制
①砖进场应有出厂合格证和检验合格证。砌体施工应设置皮数杆，施工前应将基础等表面清理洁净。砌体平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度等均应符合施工规范要求，灰浆饱满度必需达80%以上。砌筑用砂浆每工作班试块留设按相关要求实施。
②每个小组必需配齐百格网、水平靠尺和塞尺常常栓查砂浆饱满度、墙面平整度和垂直度，发觉问题立即处理。
③每半个台班拌制砂浆于下班前必需用光，下半个台班不准使用。
④按设计要求设结构柱。
⑤门窗框两侧用标准砖砌筑墙体。
装修工程质量控制方法
①精装修施工程序为：基层清理→粘结层施工→基层施工→面层施工。质量按制应抓住关键工序，基层清理、粘结层施工和面层施工进行关键监督管理。施工前对各分项工程施工进行书面及现场技术交底。
②精装修质量控制方法
贴面工程施工关键施工序为：基层施工→放线→做标志饼→冲筋→贴面。施工关键为检验基层施工质量，放线计算要正确，门窗及阴阳角部位排布要合理，贴面施工粘结层必需饱满，表面平整垂直度应符合规范要求。
涂料施工关键工序为基层处理→批腻子、磨砂→涂料施工。基层处理必需细致，腻子、磨砂施工应符合规范要求，涂料施工应掌握涂层厚度和间隔时间。

第八章、安全确保方法
安全目标：无人员伤亡事故及机械重大事故。
一、建立安全施工确保体系
施工各班组
安全员
项目副经理、技术责任人
项目经理

1、安全管理方法
（1）严格落实实施国家颁发《建筑安装技术操作规范》、《建施工高处作业安全技术规范》、《建设工程施工现场供用电安全规范》等相关要求。实施施工现场标准管理。关键做好预防高空坠落、物体打击、预防触电、雷击事件发生。
（2）建立健全现场安全管理网络，落实安全责任制。落实实施项目经理负责制。由项目经理对现场工作，项目技术责任人负责安全技术工作。项目经理部配置专职安全员，各班组设职安全员。
（3）认真实施安全教育制度，安全会议制度及安全值班巡视制度。
a)工人入场前必