能源站房室外供热直埋管道施工方案样本.doc

目 录
第一章 序言
一、企业介绍
二、编制依据：
第二章 工程概述
一、总体概述
二、室外直埋管道系统
三、工程特点
第三章、施工准备
一、施工管理人员准备
二、技术准备
三、劳动力准备
四、设备选型、主材审定
五、关键施工机械设备及工具准备
六、现场临时设施
第四章 施工进度计划
一、施工工期安排
二、施工进度计划表（见附表）
三、施工准备过程
四、施工布署
第五章 关键分项工程施工方法和技术方法
一、施工测量
二、直埋管道工程施工方法和技术方法
三、冬、雨季施工方法
四、质量目标和确保方法
五、安全、消防确保方法
六、临时用电要求
七、环境保护及文明施工
第六章工程档案管理
第一章 序言
一、企业是经国家商务部同意，由空调机电设备等单位出资，在原北京空调制冷工程基础上改制设置一家中外合资建筑业企业。关键从事施工总承包，机电工程施工及维修；咨询、服务、培训；消防设施工程，建筑智能化工程等业务。
企业已取得国家建设部颁发机电设备安装工程专业承包壹级，消防设施工程专业承包壹级和智能化工程专业承包壹级三项资质。
合资企业在资金、技术和人才上实现优势互补，含有较强技术力量，雄厚资金实力，优异技术装备，为中国市场提供优质服务。企业拥有各类技术管理人员百余人，其中含有中高级职称40人、硕士6人；拥有壹级项目经理12人。企业工程技术人员中有来自大型施工企业含有丰富管理经验施工管理人员，也有来自著名设计院高级设计技术人员，她们知识和管理经验在我企业得到了充足发挥和应用，也使我企业含有了较强市场竞争力。一大批优异青年技术人才将现代科技技术应用于完成项目作品中，为业主和社会提供优质服务和良好社会效果。
多年来企业重协议、守信誉，以优异质量和服务赢得了用户和项目业主好评，前后完成了近100万平方米建筑面积数十项工程项目，区域遍布北京、上海、广州、重庆、昆明、河北、宁夏等多个省市，代表项目有：上海联合丽华洗涤剂厂、广州万客隆超级市场、北京世纪金源大饭店、北京金源时代购物中心、北京香青园商务会馆、北京宝树堂制药厂、中关村红楼生活区改造、重庆金源时代大饭店、秦皇岛绿色商厦、唐山新华大厦、唐山八方购物广场、石家庄万利福超市、国际大酒店等多项工程，企业积累了丰富施工管理经验。
企业将继续和中国外多家著名机电、空调制冷、热力等设备厂商建立长久合作伙伴关系，在政府主管部门领导和关心下，在广大业主支持下，将以崭新企业形象，借鉴国外成熟经营理念，利用愈加优异技术和一流设备，为广大业主提供优质服务和满意产品，发明更多愈加好精品工程，回报社会各界关心。

二、编制依据：
1、中国建筑设计研究院设计 CBD区域江水源热泵集中供冷供热项目能源站及配套工程-2号能源站首期安装工程电气、给排水、暖通、消防等工程、高低压供配电系统；冷热源设备、工艺设备安装施工图。
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
4、《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）
5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
7、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
8、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97
9、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-）
10、依据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供给情况等
第二章 工程概述
一、本项目在B23-2地块公用坡地绿地内，是能源站房，总建筑面积约8100平方米。主体站房均为地下建筑，地下二层为蓄冰槽、水箱间、维修车间、非燃品库房、化验室、卫生间等，地下一层为主设备机房、变配电室等，零层为建筑入口层。2#能源站及配套工程服务建筑面积约为184万平方米，其设计供冷总负荷为103012kw，设计总负荷约为45000kw。依据建设进度要求，2#能源站及配套工程年底为大剧院提供冷热源，大剧院建筑面积约为10万平方米。
二、 室外直埋管道系统：
1、管径≤DN150时采取无缝钢管，管径＞DN150时采取焊接钢管。管道焊接连接。
2、采取工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。保温层厚度：管径≤DN100时保温层厚度大于40mm；管径＞DN100时保温层厚度大于50mm。
3、除图中注明者外，管道弯头均采取曲率半径为3倍管径带预制保温和外保护层成品弯头部件。干管抬升弯头等有特殊要求管件应由直埋管道制造厂依据设计要求定制，不得现场焊制弯头。
4、管道T型三通、跨接三通等管件应采取工厂预制部件。
5、室外沟槽开挖约410米，直埋管道焊接安装约1170米，阀门安装约15台，固定支座7座，阀门井室约7座。
三、工程特点：
1、因为本工程为室外地下直埋管道安装，受天气影响也较大，同时安装工作量也较大，总工期约20天，工期紧，材料存放地、材料加工场地和安装施工场地狭窄。
2、因为施工现场狭窄，即使运输道路网至施工现场很方便，但道路弯坡较多，对施工用大口径管道、物料进场运输将在某种程度上造成影响。
3、为确保工期，各单位、各专业队、各工种交叉作业较多，相互干扰大，工期紧，施工难度大，施工要科学组织、周密计划，严格管理，统筹安排，团结协作，在施工前必需预先做好现场调研及勘察工作，充足考虑多种不利原因，依据实际情况制订确实可行实施性方案；确保工期、工程质量和施工安全，圆满完成本工程施工任务。

第三章、施工准备

一、施工管理人员准备：
为确保本工程工期和工程质量，针对工程特点，由组织过关键大型工程，含有丰富施工经验和组织指挥能力人员任职，统一组织、管理、协调。项目由项目经理负责项目经理部全方面工作，严格根据项目法组织施工。下设各专业工种技术、质检、安全、物资等部门，配置相关专业工程师层层把关，全方位控制工程进度计划、技术质量、安检和日常管理工作。

项目经理
1、项目部管理机构图：
技术责任人

工程技术部
质量负责工程师
安全负责工程师

专业工程师

质检员
施工员

土建施工班组
管道施工班组

2、质量责任：
2、1项目经理：对本项目负全责，是质量第一责任人。
2、2技术责任人：是本项目技术和质量直接领导，帮助项目经理对工程质量工作进行具体组织和指导。
2、3质量负责工程师：帮助技术责任人负责质量管理日常工作，编制质量实施计划，负责组织工程施工质量检验，施工技术资料审核，监督施工队落实实施技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度。
2、4工程技术部：帮助技术责任人，负责组织施工图纸会审、技术交底、编制确保质量技术方法，处理施工中技术问题。
2、5各专业工程师：负责本专业负担项目标技术和质量工作、编制确保施工质量技术方法、组织对关键设备和材料进场验收。负责组织施工中隐检及质量确保方法实施。
2、6施工员：对所施工工程质量负直接责任、检验全部材料成品、半成品质量、根据规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，每个分项完成后，组织班组进行自检、互检、交接检，并立即填写施工技术资料。
2、7质检员：严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参与隐检，把检验中发觉问题立即反馈给相关人员、限期整改，并检验整改结果。
2、8施工班组：严格根据设计图纸、规程、要求施工，立即进行自检、互检，确保施工质量达成优良标准。施工班组为一个土建施工班组、两个管道施工班组，约投入50人。（见附表）。

二、技术准备：
1、依据甲方、设计同意施工图，立即正确做出施工预算，施工图预算经同意后送材料部门筹备。
2、设计交底后立即组织相关人员全方面熟悉设计图及相关文件，领会设计意图，编制具体分部工程实施性方案和各工序施工书面技术交底。组织工程技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺步骤交底，熟悉所安装设备性能、特点，组织工人进行学习，使全部些人员在进入施工现场前心中有数。
3、认真组织协调外线交接桩和复核布点、护点工作，并搜集整理好测量放线和交接桩纪录。

三、劳动力准备：
开工前认真组织安排好劳动力，开工后立即开展施工，劳动力安排祥见下表：

序号
工 程
数量（人）
备 注
1
测 量 工
2

2
管 道 工
8

3
电 工
2

4
信 号 工
2

5
现 场 保 卫
2

6
壮 工
24

7
焊 工
10

总计：50人

四、设备选型、主材审定：
1、按图纸、国家标准、施工进度计划，提前作好多种材料、设备、机具进出场计划，确保订货质量及到货日期和数量。
2、 立即同甲方、设计及相关方面取得联络，明确多种材料、设备供货渠道和特殊要求，然后按供货厂家资质等情况配合监理申报，取得同意后立即签署购货协议，确保材料、设备到货时间。
3、 关键设备和材料：
室外直埋管道设备关键材料见下表：

序号
材料、设备名称
型 号
参 数
数 量
单位
1
保温管
DN900

640
m
2
保温管
DN800

12
m
3
保温管
DN450

24
m
4
保温管
DN325

60
m
5
保温管
DN300

84
m
6
保温管
DN100

350
m
7
保温平面三通
DN900*900

2
个
9
保温带弯三通
DN900*300
跨越三通(r=500)
4
个
10
保温带弯三通
DN900*450
跨越三通(r=700)
2
个

90度弯头
DN900
（3*DN)
1
个
11
90度弯头
DN100
（3*DN)
2
个
12
135度弯头
DN100
（1.5*DN）
4
个
13
145度弯头
DN900
（3*DN)
2
个
14
145度弯头
DN100
（3*DN)
1
个
15
保温大小头
DN900*
DN800

2
个
16
固定节
DN450

2
个
17
固定节
DN300

4
个
18
固定节
DN100

1
个
19
铸钢截止阀
DN50
排气用
2
个
20
铸钢截止阀
DN25
排气用
1
个
21
法兰铸钢金属密封蝶阀
DN900
涡动
4
个
22
法兰铸钢金属密封蝶阀
DN800
涡动
2
个
23
法兰铸钢金属密封蝶阀
DN300
涡动
4
个
24
碳钢焊接式法兰盘
DN900

8
片
25
碳钢焊接式法兰盘
DN800

4
片
26
碳钢焊接式法兰盘
DN300

8
片

五、关键施工机械设备及工具准备：

关键施工机械设备及工具需用量计划见下表：

序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
挖土机
EX220
1台

2
运土车
SX3240
4台

3
汽车吊
16T
1台

4
套丝机
DN15-100
1台

5
气焊

5套

6
打压泵

2台

7
交流电焊机
BX-350
10台

8
配电箱150A
150A
6台

9
切割机

2台

10
倒链
1-2T
16台

11
潜水泵
2″-4″
2台

12
手推车

10辆

13
砂轮坡口机

10台

14
线轴

8个
50米
15
焊条保温桶

18个
小保温桶

六、 现场临时设施：
我企业和甲方签定协议后，由甲方或总包单位指定、落实施工所必需临时设施，如现场办公场地、生产生活场地、仓储地点、临时用水、临时用电等。

第四章 施工进度计划
一、施工工期安排：
工程确定12月18日开工，1月8日完工，并组织验收。
二、施工进度计划表（见附表）
三、施工准备过程：
为确保工程含有开工条件后立即进场施工，12月16日前落实完以下施工准备工作。
1、赴现场勘测，方便全方面掌握工程情况，落实施工准备。
2、由技术部门组织技术交底会，熟悉图纸，了解设计思想，明确施工要求，编制施工方案。
3、于12月8日前依据设计图纸和施工要求，编制出施工材料预算，为落实货源确保设备材料按时到场发明条件。
4、于12月10日前编制技术交底，安全交底，签署安全、消防、保卫、成品保护协议书、落实临时设施、办理进场人员各项手续，确保含有开工条件后随时进场施工。

四、施工布署：
1、总体施工布署：依据本工程工期紧，各工种施工作业面相对集中、施工交叉作业量大，本工程确定分三个施工段进行施工，具体为：
（1）第一、第二开挖段管道安装同时施工；
（2）第三开挖段管道安装单独施工；
（3）第四开挖段管道及阀门、固定支座安装同时施工。
2、沟槽开挖采取机械和人工相结合，人工清槽底方法进行施工。
3、施工中严格按施工规范要求进行施工，加大协调力度，有施工作业面应灵活机动主动施工，确保整体施工计划落实。
4、施工关键为：在12月31号前完成主干管部分及井室工程施工，为完工验收打好基础。
5、1月7号完成收尾工作，确保1月8日安排工程验收。
6、生产组织：
编制分部、分项工程计划，把任务落实到班组，实施“周计划、日检验”制度，天天由项目经理主持协调会，立即处理问题，确保工程进度计划落实。
7、施工任务划分：
（1）、土建作业队负责：全部沟槽（含工作坑）开挖及回填施工（含沙垫层）和各类井室等结构施工；管道工程施工及完工测量。
（2）、管道安装作业队负责：负责直埋管道、阀门等进场、下管、管道及阀门安装，管道水压试验及管道冲洗、系统调试。
8、施工机具维护使用要求：
施工机具是工程质量、工期确保，为了提升工作效率，确保工程进度。
（1）、机具设备进场前必需进行全方面检验，确保性能完好，多种手续齐全，符合进场要求。
（2）、对机具设备性能及操作方法进行交底，确保机具设备安全良好使用。
（3） 、进场施工机具按设备管理措施进行维护保养。

第五章 关键分项工程施工方法和技术方法：

一、施工测量：
1、施工测量准备工作
（1）、定线依据：全部测量定线依据测绘单位所测设桩位及水准点资料。
（2）、仪器、量具

仪器名称
规格
单位
数量
判定情况
全站仪
Topcon201
台
2
合格
经纬仪
J2
台
2
合格
水准仪
S3
台
3
合格
钢尺
50m／30m
把
5
合格
塔尺
5m
把
3
合格
（3）、接桩、验桩、护桩
我企业接手桩位及资料后，立即对所交桩位和水准点进行复测，并将复测结果认真统计。在查对所交桩位无误后，依据现场情况护桩，方便以后进行恢复。
2、对施工测量要求
（1）、测量人员要有高度责任心，施工前应认真看技术交底，明白放线内容，熟悉放线步骤。
（2）、对任何放线工作坚持必有校核作业标准，做到心中有数。
（3）、珍惜仪器，严禁对测量器具人为损坏，严禁坐仪器盒、塔尺等，对多种器具定时进行检验、保养，使之处于良好状态，确保放线正确性和精度。
（4）、测量人员放线时，必需要严格根据测量规范进行操作，避免出现错误。
3、施工测量检验
（1）、对每一步施工测量结果要进行复查校核，无误后方可申报上级检验，需监理现场认可后方能进行下步施工。
（2）、做好测量日志，确保资料完整。
4、完工测量：
工程完工后进行完工测量，按要求测量工程平面图，在图中标出相关结构物位置、高程、相对关系和建筑物靠近界距离。

二、直埋管道工程施工方法和技术方法：

1、直埋管道工程施工步骤：
交接桩、护桩 测量放线 土方开挖 铺砂垫层 管道安装、砌井 固定支架安装 超声波检测焊口 防腐保温修补 、管道接口保温 管顶填盖中砂 水压试验 管道冲洗调试 回填土扎实 完工测量 完工验收。
2、测量放线、土方开挖
（1）、依据测绘院及甲方所给桩点及高程点做好验线和护桩工作，土方开挖前应进行工程测量，包含平面测量和高程测量。和本设计图纸不一致处应按实际情况作调整。并依据设计图纸管道埋深和边坡比放出管道沟槽开挖边线；
（2）、土方开挖应按本设计要求，并依据实际情况进行调整。当现场条件不能满足开槽上口宽度要求时，应按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120进行边坡支护。管道沟底宽度见施工图中剖面图，边坡为1:0.15；
（3）、土方开挖前应制订对开挖范围内多种障碍物（已经有地下管线和构筑物、相邻建筑物和地上设施）保护方法并取得相关单位同意和配合。沟槽开挖采取机械开挖，人工清底，开挖前必需和甲方和相关单位协调地下是否有管线和电缆，采取人工开挖探坑方法来探明地下管线和电缆等。
（4）、土方开挖时，边挖边倒，机械开挖到设计标高以上20cm后，采取人工清底到设计高程，多出土方堆在沟槽一侧1米以外，且高度不得超出1.5米；石块及渣土外运。遇有土质改变时或局部超挖部分采取细土分层扎实，达成和原土壤密实度相同；
（5）、管道焊口处需要人工开挖工作坑，管道两侧及底部工作坑不得小于600mm。
（6）、土方开挖时必需按相关要求设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施并按需要设置临时道路或桥梁
（7）、土方工程完成后应测量管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度拐点，合格后方可开始下一道施工工序。
3、填砂要求：
（1）、管道安装前，应先清除沟槽内积水，在沟底铺100mm厚中砂，在直线沟槽内每隔5米（距离焊口1米）码放一层100mm厚砂袋（和沟槽底同宽），然后放置管道。
（2）、管道水压试验前，管顶150mm以下沟槽内必需填实中砂，管道接头工作坑回填可采取水撼砂方法分层撼实。
（3）、回填土中应按设计要求铺设警示带。
4、管道安装：
（1)、直埋管道采取工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。保温材料应为发泡聚氨酯，制作保温层前应进行管道表面抛丸处理，确保管道、保温材料、外保护层之间紧密接合。
（2)、直埋管道均采取焊接钢管焊接连接，采取自制龙门架及倒链进行管道对口、点焊及焊接固定。公称直径大于或等于DN400mm钢管,焊缝根部应进行封底焊接；封底焊接宜采取氩气保护焊。

（3）、施焊焊工必需持证上岗，焊工应持有符合现行国家标准[现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范]GB50236要求有效合格证,应在合格证准予范围内焊接；施焊前必需开用火证，设专员防火。
（4）、沟槽挖好后，经测量无误铺垫100mm厚中砂，由测量工放出管道中心线和小室边线，然后采取机械和人工进行下管，下管时采取大绳或吊装软带，注意不要破坏保温层；管道运输、储存过程中应采取封闭端口等保护方法，不得损伤外保护层和端口。
（5）、管道下入槽内后，找正对口，对管前必需将管内杂物清理洁净，点口固定，DN900管道点口数量应大于7点，点焊长度为50—70mm，点口要牢靠，管端采取砂轮机打成V型坡口，手工打磨、焊接时每层焊缝宽度为焊条直径0.8—1.2倍，一律采取经过烘烤T422焊条；
（6）、管道壁厚在3—9mm时，其对口间隙及钝边为1—2mm，坡口角度为65°~75°；管道壁厚在9—26mm时，其对口间隙及钝边为1—3mm，坡口角度为55°~65°；对口时错口许可偏差1mm。有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开100以上；管道任何位置不得有十字形焊缝；管道支架处不得有环形焊缝；在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁和其它焊缝中心距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。
（7）焊缝表面质量检验应符合下列要求：
检验前应将焊缝表面清理洁净，焊缝尺寸应符合要求；焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并和母材圆滑过渡；不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺点；咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长10%；表面加强高度不得大于该管道壁厚30%，且小于或等于5mm；焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm；表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长10%；焊缝表面检验完成应填写检测汇报检测汇报。
（8）、电焊焊接有坡口钢管及管件时，焊接层数不得少于两层，在壁厚为3-6mm,且不加工坡口时,应采取双面焊,管道接口焊接次序和方法不应产生附加应力；多层焊接时第一层焊缝根部应均匀焊透不得烧穿,各层接头应错开,每层焊缝厚度宜为焊条直径0.8-1.2倍，不得在焊件非焊接表面引弧；每层焊完后,应清除熔渣飞溅物等,并进行外观检验,发觉缺点应铲除重焊。
（9）、在零度以下气温中焊接应符合下列要求：
清除管道上冰、霜、雪；在工作场地做好防风防雪方法；预热温度可依据焊接工艺制订，焊接时，应确保焊缝自由收缩和预防焊口加速冷却；应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热；在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打；在焊缝周围显著处应有焊工钢印代号标志；不合格焊接部位，应采取方法进行返修，同一部位焊缝返修次数不得超出两次。
（10）、管段连接处焊接完成后应进行100%超声波探伤，焊接不合格者应返工。
（11）、天天施工收工前，必需将管道敞口处临时堵好，不得有污水、污物流入管内。
5、固定支架安装：
（1）、 管道就位前，必需按设计要求间距、材料将管道支架制作好，并固定牢靠，确保管道坡度和坡向。
（2）、全部支管道均设置固定支座（详见设施-3），固定支座统一设置在距离主管道8米处。采取工厂预制和管道一体保温固定支架。
（3）、管道水压试验前，必需将固定支架做好，以免造成管道移位。
6、打压、防腐、冲洗、调试：
（1）、管道安装完成后应进行强度试验，强度试验压力为2.4MPa。首先将压力升高至2.4MPa并维持10分钟，无渗漏、无压降后，将压力降至1.6MPa并维持30分钟，无渗漏、无压降为合格。
（2） 、管道全部安装完成后应进行严密性试验。严密性试验压力为2.0MPa。将压力升高至2.0MPa，管道、焊缝、管道附件无变形和渗漏，稳压1小时后压降小于0.05MPa为合格。
（3)、严密性试验合格后进行接口保温。保温时应首先清除管道表面油污、水分和其它杂质。。接口保温采取套袖连接，套袖和管道保护外壳之间采取热熔焊连接，连接完成后做气密性试验。气密性试验合格后进行聚氨酯发泡，发泡时环境温度不得低于10C。接口保温及保温补损由厂家施工。
（4)、系统运行前应进行管道冲洗，采取白色滤纸检验管道出水，至无污物为合格。
（5）、预留接口管端应设置盲板，并采取末端套管将管端严密密封，保温材料不得外露。
（6）、管道系统调试另见调试方案。

7、井室砌筑
（1）、钢筋混凝土模板、钢筋、混凝土等分项工程施工应符合现行国家标准[混凝土结构工程质量验收规范]GB50204要求，并应符合设计要求。
（2）、模板安装质量应符合下列要求：模板安装应牢靠模内，尺寸正确，模内木屑等杂物应清除洁净；模板拼缝应严密，在灌注混凝土时不得漏浆。
（3）钢筋成型质量应符合下列要求：绑扎成型时，应采取钢丝扎紧，不得有松动、移位等情况；绑扎或焊接成型网片或骨架应稳定牢靠，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。
（4）、混凝土质量应符合下列要求：混凝土配合比必需符合设计要求，混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露；构筑物不得有蜂窝、露筋等现象。
（5）、井室在主路上时采取“重型五防”型井盖，其它部位井室采取一般型井盖。
8、回填土：
（1）、沟槽、检验室主体结构经隐蔽工程验收合格及完工测量
后，应立即进行回填。
（2）、回填时应确保构筑物安全，并应检验墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其它构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。
（3）、回填前应先将槽底杂物清除洁净，如有积水应先排除；回填土应分层扎实；回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm冻土块及其它杂物。
（4）、直埋保温管道沟槽回填时，还应符合下列要求：回填前，应修补保温管外护层破损处；管顶或结构顶以上范围内应采取轻夯扎实；管道接头工作坑回填可采取水撼砂方法分层撼实；回填土中应按设计要求铺设警示带；弯头、三通等变形较大区域处回填应按设计要求进行；设计要求进行预热伸长直埋管道回填方法和时间应按设计要求进行。
（5）、回填土铺土厚度应依据扎实或压实机具性能及压实度
要求而定；虚铺厚度宜符合下列要求：振动压路机扎实虚铺厚度小于400mm；压路机扎实虚铺厚度小于３00mm；动力扎实机扎实虚铺厚度小于２５0ｍｍ；木夯扎实虚铺厚度应小于２00mm。
（６）、管顶或结构顶以上500mm范围内,应采取轻夯扎实,严禁采取动力扎实机或压路机压实;回填压实时,应确保管道或结构安全。
（7） 、供热管线和其它地下设施交叉部位或供热管线和地面上建（构）筑较近部位，其回填施工方案应取得相关单位同意。
（8）、回填质量应符合下列要求：回填料种类、密实度应符合设计要求；回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；不得回填碎砖、石块、大于100mm冻土块及其它杂物。 （9)、回填土密实度应逐层进行测定，设计无要求时，应符合下列要求：胸腔部位回填土密实度大于95%；管顶或结顶上500mm范围内回填土密实度大于85%；其它部位按原状回填。
（10）、因为正值雨季，土含水率较高，对暂存回填土要用塑料布遮盖保护，确保土质干燥，对湿度较大土采取白灰拌合回填，必需时采取级配砂石回填，蛙夯扎实；对回填不合格处，应立即返工处理，确保回填土质量。

三、冬、雨季施工方法：
（1）、关键临时道路应碾压坚实，做好面层和排水沟，确保雨季道路循环通畅，不冲不陷，不淹不滑。
（2）、场地排水坡度大于3‰，并能预防四邻区域雨水倒灌，排水沟坡度大于3‰。
（3）、土方开挖前，要在工作区域四面做好挡水围堰，排水沟等截水、排水设施,预防区域以外雨水流入，土方开挖中应随时做成一定坡势，以利集水外排。基底成型时应同时做好排水沟，集水井等抽排系统。
（4)、沟槽边坡坡度应比常规施工时合适减缓，并依据土质情况采取适宜坡面覆盖保护方法。沟槽两边1米内不许堆土，挖、运土机械要停放在安全位置，降雨时要随时检验支撑和边坡情况，预防浸水、滑坡、塌方。
（5）、沟槽开挖好后，应立即组织验槽、统计、安排铺砂垫层，尽可能降低基底暴露时间。
（6）、 雨天不能吊管下管和露天焊接作业，露天焊接要搭设防雨棚。吊装作业忽然遇雨时，必需对已就位管道和构件做好临时支撑加固后，才可收工。
（7）、现场临设搭设必需符合防雨要求，防洪器材要齐全有效。大风、大雨后必需进行检验、统计，经确定无误后才能进行作业。
（8）、回填土应在晴天进行，严格控制回填土含水量。
（9）、施工间隙要采取有效方法，堵严管口，预防雨水泥浆灌入管中。
（10）、材料堆放场地要求采取切实有效防水、隔潮方法。材料堆放高度要符合相关安全要求。
（11）、多种机械设备和电气设备要采取有效防雨、防潮、防淹方法，并按要求接好接地、接零保护装置。
（12）、备足多种排水设备、专员维修保养；确保排水设备完好、有效。

四、质量目标和确保方法：

（1）、质量目标：合格，争取优良。

（2）、质量标准见下表

a、沟槽许可偏差：

序号

项 目

许可偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范 围（m）
点数
1
槽底高程
有地沟
+10
-20
20
1
挂高程线用尺量或用水准仪测量
无沟敷设
±20
2
中心线每侧槽底宽度
大于要求
20

挂中心线用尺量。
不计点
3
沟槽边坡
大于要求
20

用坡度尺检验，不计点

b、小室许可偏差：

序号
项 目
许可偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井室尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量
高
±20
每座
2
用尺量
2
井盖顶高程
修路面
±5
每座
1
用水准仪测量
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量

c、焊缝质量标准：
序号
项 目
质量标准
检验频率
检验方法
范围
点数
1
加强
面高
度
转动口
1.5-2.0mm，并小于管壁厚30%

每10
个口

1

用焊口检测器，量取最大偏差值计1点

固定口
2.0-3.0mm，并小于管壁厚40%
2
外观
表面光滑，宽窄均匀，根部焊透，无裂缝、焊瘤、咬肉、焊口周围有焊工号码
每10
个口
1
观察

d、钢管安装许可偏差及质量标准：
序号
项目
许可偏差及质量标准（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△ 高程
±10
50m

用水准仪测量不计点
2
中心线位移
每10m不超出5全长不超出30
50m

挂边线用尺量，不计点
3
立管垂直度
每10m不超出2全高不超出10
每根

用垂线检验不计点
4
△对口间隙
壁厚
间隙
偏差
每
10
个
口
1
用尺量最大偏差值计1点
4~9
1.5~2.0
±1
≧10
2.0~3.0
+1、-2
5
对口错口
壁 厚
错 口
每10个口

1
用尺量取最大偏差值计1点
3.5~5.0
≤0.5
6~10
≤1.0
1
同上
12~14
≤1.5
1
同上

e、回填土压实度标准
序号
项 目
压实度%
检验频率
检验方法
轻型击实
范围
点数
1
路床以下深度mm
填方
0~800
主干路
98
1000
m2
每层一组
（三点）
用
环
刀
法
检
验
次干路
95
支路
92
2
800~1500
主干路
95
次干路
92
支路
90
3
>1500
主干路
90
次干路
90
支路
90
4
挖土
0~300
主干路
95
次干路
95
支路
92

（3）、质量确保方法：
a、坚持严格“三检制”，即自检、互检、交接检，并推行严格交接签认制度，做到层层把关，各道工序检验合格后才许可进行下道工序，把质量隐患消亡在施工过程中。
b、严格质量标准交底，提升质量意识，使全部施工人员人人知道质量标准，层层把质量关，杜绝因质量问题而引发返工现象。
c、严格实施《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《城镇供热管网工程施工验收规范》，不得私自降低标准或借用其它标准。
d、虚心接收质量监控人员意见，并立即加以更正，质量监控人员有权下达因质量问题停工通知。
e、严把材料质量关，仔细审查材料进货渠道和材质证实，杜绝不合格原材料进入施工现场，施工人员和相关部门有权拒绝使用不合格原材料，并立即向相关部门或人员反馈信息。
f、制订严格质量奖惩制度，做到奖惩分明，确保工程施工质量。
g、质检人员严格进行各道工序质量评定工作，立即将质量信息反馈到相关领导和部门。
h、隐检工程在隐检前进行专门质量检验，在未达成合格标准前不得进入下道工序施工，隐检工程检验由各专业工程师、汇同设计单位、
建设单位、监理单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后立即填写统计单由参检人员签认。

五、安全、消防确保方法：
（1）、机构设置：
项目经理部设专职安全监控员，监控全部施工过程安全管理工作，协调施工现场及各相关部门安全管理事宜，施工班组直接负责施工现场安全施工管理工作。
（2）、安全目标：
杜绝安全隐患和安全事故，确保工程安全施工。
（3）、确保方法：
a、建立完整安全管理制度，做到有章有序，有法必依。
b、严格实施安全技术交底制度，提升安全意识，推行安全技术交底交接手续 。施工中坚持“三工教育”制度，即：工前、工中、工尾教育，把安全施工贯穿在施工全过程。
c、施工中严格实施安全操作规程，杜绝野蛮施工，消亡不安全隐患，确保安全施工。
d、沟槽边缘堆土必需符合安全要求，沟槽每50米设一道上下人用楼梯，按要求控制沟槽放坡百分比，严禁超挖或挖神仙土。土质较差地段应采取必需方法进行人工支撑；沟槽周围必需设置统一要求围挡。
e、穿越通行道口按要求设置安全护栏，并设显著警示标志。
f、管道运输、装卸、下管和对口必需设有专员指挥，协调配合，预防伤人。
g、特殊工种必需持证上岗，非特殊工种人员严禁使用专业机具。
h、电器设备必需有专职人员统一管理，并持证上岗，电气设备必需安装漏电保护装置，且装置必需齐全，灵敏，有效。
i、现场用火必需开用火证，设专员防火，并随身携带用火证,以备查验；并确保电焊机、氧气瓶、乙炔瓶和施工之间安全间距。
j、管材存放必需符合安全要求，固定牢靠，严禁超高堆放，预防伤人。
k、备足安全防护用具，施工现场必需佩戴对应安全防护用具。
l、安全管理人员加强安全监督管理，发觉隐患立即纠正处理，检验严格安全管理台帐，立即向相关人员或部门反馈安全管理信息。
m、夜间22点以后严禁施工，以免出现扰民问题。
n、现场暂存堆土，必需采取绿网覆盖，以免扬尘造成环境污染。
o、进入施工现场戴好安全帽，高处作业时必需搭设脚手架、系好安全带，严禁酒后作业，穿拖鞋进入施工现场，严禁施工中打闹嬉戏。

六、临时用电要求：
a、持电动工具在露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必需用二类手持电动工具，并应装设额定动作电流小于15mA，额定动作时间小于0.1s漏电保护器。
b、手持电动工具负荷必需采取耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不应有接头。
c、手持电动工具外壳、手柄、负荷线、插头、开关必需完好无损，使用前必需作空载检验，运行正常方可使用。
d、手持电动工具保护零线，应在绝缘良好多股铜线橡皮电缆内，其截面大于1.5平方毫米，其芯线颜色为黄/绿双色。
e、焊接机械应放置在防雨和通风良