装饰技能培训手册样本.doc

一、水电施工工程

1、电气管道工程：
1.1、电路改造施工工序

定位、弹线
开 槽
布 管
穿 线
隐蔽验收
绘制电路图

1.2、电路改造操作步骤：
1.2.1、定位、弹线
（1）、根据规范标准和设计要求，电源插座高度280-300mm，分体式空调机插座高度可在1800±50mm，电视柜等特殊位置插座高度可在800mm，开关板高度1300-1400mm，安装在门边开关和门框距约为150-200mm。
（2）、确定电气开关、插座终端位置后，依据端口位置在墙上、地上确定电气管道走向线路。

1.2.2、开槽
开线槽必需画线施工，埋置深度应大于15mm。如墙、地面开槽碰到结构钢筋，无法达成埋置深度，可采取蜡管套护套线方法。
首先，在确定好管路位置弹出管槽边界线，
然后，用云石机沿管槽边界线进行切割，
第三，用冲击钻将管槽内碎块慢慢剔除，
第四，对开好管槽进行修整。
1.2.3、布管
（1）、凿好线槽排入专用PVC阻燃型电线管（管壁≥1.0mm）或金属镀锌管，线管在线槽中必需固定，线管布线标准为横平竖直，并重视布线合理性，避免多铺管，乱铺管。
（2）、阻燃塑料管和线盒应是同质，线管敷设尽可能降低弯曲次数，弯管时需用弯管弹簧，不得弯扁；单根电线管月亮形弯头不能超出3处，超出用过渡盒连接，线管接头采取束节胶粘进行连接，接头不得放在月亮弯处，线管和线盒、配电箱连接必需使用锁扣。如使用PVC阻燃电线管，在强弱电交叉处，使用锡箔纸进行屏蔽处理。
（3）、电气管道和燃气管、水管同一平面敷设时，间距≥100mm；不一样平面敷设时，间距≥50mm。
（4）、吊平顶内电气配管，应按明配管要求，不得固定在平顶吊杆和龙骨上，必需使用专用管箍悬挂固定在顶面天花板上，并和吊顶龙骨保持一定距离。灯头盒、接线盒位置应便于检修并加盖板，使用软管接到灯位，其长度不超出1m，软管两端应用专用接头和接线盒及灯具连接；多种强弱导线均不得在吊顶内出现裸露。
（5）、严禁线管直接敷设在复合地板、地毯下和厨房及卫生间地砖下。敷设在实木地板下线管必需有固定方法。
1.2.4、穿线
（1）、导线必需待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管后进行线管敷设，以确保以后导线能进行更换。
（2）、导线截面根据明≥1.5 mm2，插座≥2.5 mm2，（空调2匹）≥2.5 mm2，3匹机必需使用4mm2，并选择16A插座。部分用电量大也需选择4mm2并选择16A插座。
（3）、电线接头需用阻燃型压线帽接在过路盒内；配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色：相线用红色、黄色、绿色，宜用红色；零线用蓝色、黑色，宜用蓝色；接地线用双色线，灯头线用白色。同一住宅内配线颜色应统一。
（4）、将排好导线接入开关、插座。插座接线应为上为接地、左零右相，在螺口灯头外壳不得接相线。线盒内导线余量不得≤150mm。
（5）、管内导线总截面积不应超出管内径截面积40%，管内导线不得有接头和扭结，不一样用途、不一样电压导线严禁混穿于一根线管内。
（6）、严禁将导线直接敷设在水泥层内，电线管埋置深度应大于15mm，除现浇混凝土楼板顶面可采取护套线（灯头移位）。
（7）、电话线必需使用专用电话线穿管敷设，不能和其它线路混穿一管。严禁不一样电压电源线混穿同一管内及同一接线盒内。
（8）、通讯线和电视专用天线穿入管内不得有接头。
1.2.5、隐蔽验收
（1）、电气线路敷设完成应进行电气通电和灯具试亮试验，验证开关插座性能是否良好。须经用户和施工员验收合格后才能进行吊顶覆面、墙面封闭等下一道工序。
（2）、接地保护应可靠，相零、相地电阻值应大于0.5MΩ，金属电线管、金属软管、配电箱金属底壳要有接地保护；高度低于2.4m厨
卫金属吊顶及灯具金属外壳要有接地保护。
1.2.6、绘制电路图
通电试验合格后，由用户签字认可，质检员拍摄隐蔽工程光盘，电工绘制出电路走向图交于用户。

2、水路管道工程：
2.1、水路改造施工工序
测量、弹线
开 槽
下 料
管件连接
安装固定
隐蔽验收
绘制水路图

2.2、电路改造操作步骤：
2.2.1、测量、弹线
（1）、水电进场后应对原有下水管道、地漏进行临时封口，避免杂物进入管道。
（2）、确定管道终端位置，并依据管道端口位置在墙上、地上确定管道走向线路。
（3）、管槽宽深尺寸通常为管直径1.5倍，埋置深度应大于15mm。

2.2.2、开槽
首先，在确定好管路位置弹出管槽边界线，
然后，用云石机沿管槽边界线进行切割，
第三，用冲击钻将管槽内碎块慢慢剔除，
第四，对开好管槽进行修整。
2.2.3、下料
开好管槽后正确测量尺寸、裁剪管材，做好铺接准备。
2.2.4、管件连接
（1）、管路连接应采取热熔机热熔连接，
（2）、热熔机应先通电预热，此时绿灯亮起，达成工作温度后红灯亮起，此时能够开始热熔操作；
（3）、先将准备热熔连接管件熔截面清理洁净，不得有杂质、污垢，
（4）、然后将要接连管材和管件分别插入热熔机两端，待其熔截
面呈熔融状态时立即从热熔机上拔出进行连接。
（5）、注意：热熔角度和方向要控制正确，热熔温度和熔融点要控制好，具体热熔时间控制见下图。
2.2.5、安装固定
（1）、新装给水管道安装要做到“横平、竖直”降低绕道走向，标准上不埋入地面或从木地板下经过，更不能破坏厨卫地面及墙体根部防水层。
（2）、管外径在25mm以下给水管道在转角、接头、水表、阀门及终端100mm处设管卡，水平方向管卡间距600mm，管卡安装必需牢靠。
（3）、冷热水管应左热右冷，连接端头应水平，进出一致。冷热水管间距≥30mm（当小区采取集中供暖时，冷热管道安装平行间距大于200mm）。阀门安装位置应便于维修及使用，水管安装不得靠近电源。
（4）、安装完成立即用管卡固定。管材和管件或阀门之间不得有松动。全部接头、阀门和管道连接处不得有松动、渗漏。且应用管堵立即封堵，以防杂物落入堵塞管道，这点很关键。
（5）、给水管暗敷时尽可能降低接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头；给水管经过房或厅至阳台，必需在可操作处安装截止阀方便切断。
（6）、给水管和燃气管平行敷设，管道间距离≥50mm，交叉敷设，管道间距离≥10mm。
2.2.6、隐蔽验收
（1）、水路隐蔽验收关键经过打压试验进行，
（2）、全部管路安装好后全部要进行打压试验，
（3）、将打压泵和管路连接紧密牢靠，
（4）、将水注入打压泵水箱，
（5）、将水压入改造好管路中，
（6）、管道中水压要达成标准要求：多层测试压力为0.6mpa，高层测试压力为0.8mpa, 加压试验应无渗漏，1小时左右压力损失小于0.05mpa；金属及其复合管恒压10min，压力下降小于0.02mpa。检验合格后方可进入下道工序。
2.2.7、绘制水路图
打压试验合格后，由用户签字认可，质检员拍摄隐蔽工程光盘，水电工绘制出电路走向图交于用户。
2.2.8、开槽封堵
验收合格后，对墙面开槽进行封堵，厨房、卫生间使用水泥砂浆进行修补，封堵面要顺延至开槽两侧5-10cm；客厅、卧室使用快粘粉或嵌缝石膏并贴绷带进行修补。

3、等电位设备

等电位定义
等电位连接
等电位位置
等电位要求yaoqiu

3.1、等电位定义
为确保用电设备、金属导体接地电阻一致，而设置环形接地网。
3.2、等电位联结
等电位联结是低压交流配电系统预防电击事故关键方法之一。主等电位联结是在建筑物内将保护干线、接线干线或总接地端子、建筑物内公用管道(如水管)和类似金属件和可资利用建筑物金属构件、集中采暖管和空调系统相互联结，并将进入建筑物这类金属部件及管道在建筑物内靠近入口处连接，使电位均衡，降低接触电压，并消除电源线路引入建筑物危险电压。
其目标是使人所能同时触及外露导电部分和外部导电部分之间电位近似相等，也就是将接触电压降到安全值以下，预防在这些物件上因为感应雷电高压或接地装置上雷电入地高电位传输造成对设备内部绝缘、电缆芯线反击。
3.3、等电位位置
通常情况下，等电位安装在卫生间，原因：
（1）、卫生间通常安装有浴缸、淋浴房，故此 ，瞬间产生电压沿金属管道导入卫生间易造成人身伤害；
（2）、卫生间洗衣机等设备外壳在瞬间高电压下易出现漏电。
3.4、施工工艺要求
等电位不得移动、损坏，如需封闭必需预留检测口。
支撑、工序
设备验收
安装固定
检验测试
注意事项
5、浴缸、冲淋房安装：

5.1、支撑、工序
按安装位置砌筑支撑（最少砌筑三道砖支撑）、外围墙预留检修孔或安装浴缸支架，压克力浴缸应垫好黄沙、钢板浴缸宜垫黄沙，铸铁浴缸应砌砖支撑。浴缸下水一侧应留有检修口。
连体浴缸，墙砖镶贴好后安装；一般浴缸，墙砖镶贴到浴缸高度向上一皮砖位置，等浴缸安装完成后补平。
5.2、设备验收
现场检验外观质量及配件，卫生洁具外观洁净无损坏，配件完整齐全，配套连接管无凸凹弯扁等缺点。
5.3、安装固定
按设计要求查对浴缸大小和安装位置尺寸，检验落水口和浴缸排水口位置是否一致，将适宜位置落水口和浴缸排水暗管进行连接，再将排水暗管和浴缸排水孔连接，周围用硅胶固定。
浴缸、冲淋房安装固定好后将对应龙头、花洒安装到位。
5.4、检验测试
安装好后做盛水试验，存2/3水，经2H后无渗漏；并溢水口作灌水试验，检验有没有渗漏。检测合格后必需用薄膜封好，上口用九厘以上板材盖好以防硬物坠落造成表面损伤。在检验验收前检修孔不得封闭。
5.5、注意事项
（1）、按摩浴缸电源必需用插座连接，严禁直接接电源，电机试机必需先放水后开机，连接处无渗漏。
（2）、冲淋房底座应填实，底座安装平整无积水，冲淋房玻璃应采取安全玻璃，冲淋房和墙体结合处应无渗漏现象。
（3）、浴缸底部下水管及基础处理：浴缸排水必需用硬管连接（原配管除外），插入下水孔深度>50mm；冲淋房排水管也应采取硬管连接。
（4）、一般浴缸周围墙砖必需在浴缸安装好并敞开式检验合格后再进行镶贴，使墙砖立于浴缸周围上，以预防水沿墙面渗透浴缸底部。浴缸和墙砖周围应留出1—2mm间隙以预防膨胀性能造成墙砖和浴缸瓷面产生爆裂，后用硅胶勾边做防水处理。
6、台盆或立盆安装

设备验收
检验测试
注意事项
安装固定

6.1、设备验收
现场检验外观质量及配件，卫生洁具外观洁净无损坏，配件完整齐全，配套连接管无凸凹弯扁等缺点。
6.2、安装固定
按设计要求份台上盆和台下盆和立盆，查对安装尺寸、台面开孔尺寸、位置、龙头位置，台盆管道位置应左热右冷，立盆两管间距100mm 。台盆架用镀锌铁膨胀螺栓固定，立盆采取挂件式膨胀螺栓或不锈钢螺栓固定。落水管件采取原配件或PVC管Φ35—40mm且有存水弯装置。
首先安装台盆上配件，再将台盆龙头安好，然后安装带有S弯落水管，最终对全部连接部位进行打胶密封处理。
6.3、检验测试
做盛水试验，台盆和洗涤槽盛至溢水口，检验无渗漏后台盆或立盆周围和接触面抹硅胶做防水。
6.4、注意事项
（1）、不得随意改变排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫浴设施。
（2）、排水管铺设在地面横管必需有一定坡度，坡度大小视现场情况而定，要求流水通畅无返水。洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。
（3）、柜式台盆地面下水管必需高出橱柜底板100mm，便于下水管连接和封口，下水管必需采取硬管，严禁采取软管连接。必需安装对应存水弯，上水连接必需使用角阀进行控制。浴缸龙头应安装在下水口同一边；热水器进水口前应安装阀门。
（4）、台盆下进水管（冷、热）角阀间距为150mm，左热右冷。

7、灯具安装：

设备验收
检验测试
注意事项
安装固定

7.1、设备验收
现场检验外观质量及配件，配件完整齐全，无机械损伤或破裂等缺点。
7.2、安装固定
（1）、安装前现在顶面进行定位打孔，确保灯位取中。
（2）、严格区分相线和零线，确保连接正确。
（3）、灯具固定应牢靠可靠，严禁采取木榫固定。固定用螺栓不得少于两个；重量大于3千克灯具应用膨胀螺栓固定，重量大于1千克软线吊灯应增设吊链；大型灯具不得直接固定于吊顶龙骨上。
（4）、 吊扇安装时挂钩直径应大于8mm并不小悬挂销钉直径，安装高度不得低于2.3m；壁扇安装高度不得低于1.8m。
7.3、检验测试
（1）、灯具等多种设备安装全部必需待施工全部结束后进行，安装必需符合牢靠、安全要求，
（2）、灯具安装完成必需进行通电试验，确保使用正常。
7.4、注意事项
（1）、吊灯安装必需采取膨胀螺栓或美固钉进行固定；日光灯及发烧量较大灯具严禁直接安装固定在木制品和木龙骨上。
（2）、木制吊顶内暗装灯具及其发烧附件，均应在灯具周围用不燃材料（石膏板、石棉布）做好防火隔热处理。
（3）、全部产品安装必需符合其产品说明书要求。
8、座便器安装
设备验收
检验测试
注意事项
安装固定

8.1、设备验收
现场检验外观质量及配件，配件完整齐全，无机械损伤或破裂等缺点。按设计要求确定座便器规格和坑距是否相符。
8.2、安装固定
（1）、清扫安装处基面。安装前必需对排水、排污管道进行通水试验，观察通畅后方可在排水、排污管道口周围做防水处理。
（2）、座便器试装。以坑管口和座便器排污口为中心，在地面上划出底座位置线。
（3）、按试装位置找准固定点后
在座便器排污口上固定法兰盘，把座便器和地面位置线对齐，并找水平固定，如有不平，使用塑料垫片找平，座便器周围用防霉硅胶固定。二十四小时内严禁使用、移动。
8.3、检验测试
（1）、卫生洁具外表应洁净无损坏、安装牢靠、排水通畅，各连接处应无渗漏，阀门开启灵活。
卫生器具水平度应控制在2mm，垂直度控制在3mm内。
（2）、冲水。座便器高低水箱应盛至扳水孔以下10mm处，检验排水是否通畅，有没有渗漏现象。
8.4、注意事项
（1）、不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具或设备，特殊情况要进行加固处理。
（2）、坐便器用专用橡胶密封圈或油石灰和土建预留排污管连接密封，坐便器底座不得用水泥砂浆固定。坐便器和地面周围应用油石灰或硅胶密封。
（3）、连接进水口金属软管时，必需使用角阀进行连接控制，拧紧六角螺帽不许可用力太大，待通水时不漏为宜，不然用力过紧会造成螺帽应力太大会引发螺帽开裂留下以后爆裂漏水隐患。
（4）、座便器底座严禁使用水泥安装，以防水泥膨胀特征造成底座开裂，施工时严防垃圾掉入坑管。安装完成作通水试验并作好保护方法。
二、泥工工程
1、拆除工程
（1）、拆除时应先上后下，先次后主；拆除填充墙时，不得有残留砌块粘结在顶部，轻体墙属整体结构，如新开门、窗洞必需现从上到下进行整体拆除。
（2）、施工工艺关键点
严禁拆除建筑主体和承重结构，严禁扩大承重墙上原有门窗尺寸，严禁拆除连接阳台砖、混凝土墙体。
2、修补工程
（1）、修补管槽前，应先清除管槽内浮灰，洒水润湿，线管临时固定，确保抹灰厚度大于15mm。
（2）、修补不应一次成活，应分层完成。
（3）、施工工艺关键点
确保水平，严禁线管封闭后露白，避免墙面涂料时管槽处开裂。
3、砌筑工程
（1）、新砌砖墙应先依据图纸地面、顶面弹线，并预留门洞位置。
（2）、砌筑前，砖应提前1-2D浇水润湿，砂浆采取1：2水泥砂浆，不许可在铺设地板地方搅拌砂浆。
（3）、灰缝应横平竖直，厚度通常控制在8-10mm。
（4）、新砌墙体和原有墙体连接处必需有拉结方法，拉结筋采取φ6或φ8。若原有墙体是砌体，拉接筋伸入原墙体不少于200mm；若原有墙体是混凝土墙体，则在原有墙体上钻孔焊接或用膨胀螺栓连接；若原有墙体为砖墙或轻质砌体可采取接搓形式，隔五进一。
（5）、新砌墙体跨度大于 m，必需进行竖向加固；新砌墙体高度大于 m，必需进行横向拉结处理，每隔 m，进行一道拉结处理。
（6）、如使用玻璃砖进行砌筑，？
4、抹灰工程
4.1、施工准备
（1）、抹灰用水泥宜为硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥其强度等级不得低于32.5Mpa；
（2）、不一样品种、不一样标号水泥不得混合使用；
（3）、水泥应有产品合格证书；
（4）、抹灰用砂子宜选择中砂，砂子使用前应过筛，避免含有杂物。

4.2、工艺关键点
（1）、抹灰应分层进行，当抹灰总厚度超出25mm时应采取预防开裂加强方法；不一样材料基体交接处，表面抹灰宜采取预防开裂加强方法。当采取加强网时，加强网搭接宽度大于100 mm；
（2）、抹灰层和基层应粘接牢靠，无脱层、裂纹等缺点，抹灰层不许可出现空鼓现象；
（3）、抹灰层24后应洒水养护；
（4）、抹灰层凝结前不宜踩踏、撞击、磕碰；
（5）、冬季抹灰层施工温度不得低于5℃，初凝前不得受冻。
4.3、高级抹灰操做工序
基层处理
配制砂浆
做灰饼
做护角
做冲筋
底层抹灰
中层抹灰
检验修整
面层抹灰
清洁养护

4.3.1、基层处理
（1）、基层为砖砌体时，首先清除表面杂物、尘土，然后洒水润湿砌体表面，最终用1：3水泥砂浆抹至基层面平；
（2）、基层为浇注混凝土墙时，首先对基层进行凿毛处理，然后用1：1水泥砂浆打底，宜掺入15%胶粘剂；
（3）、基层为加气混凝土砌块时，因为基层强度较低，不宜采取高强水泥砂浆抹灰，首先润湿原基层，然后刷界面剂，抹强度小于5M水泥砂浆做结合层，宜加入少许胶粘剂。
4.3.2、配制砂浆
按设计要求配制水泥砂浆，凡结硬砂浆不得再使用，也不可加水搅拌再次使用。
4.3.3、做灰饼
（1）、做灰饼目标是用于控制抹灰层厚度和平整度；
（2）、在墙面四角用1：3水泥砂浆做40X40mm标准试块；
（3）、灰饼试块位置为距阴角300—400mm,距离顶面、地面400—500mm;
（4）、灰饼厚度是依据抹灰基层面平整度和垂直度决定。
4.3.4、做护角
（1）、在墙面、柱面、门窗洞口用1：2水泥砂浆做暗护角；
（2）、护角角度小于60°，每侧宽度大于50mm,护角高度不低于2米；
（3）、做护角目标是为了增加阳角硬度和强度，降低使用过程中磕碰、损坏。
4.3.5、做冲筋
（1）、冲筋砂浆配比为1：3；
（1）、在上下灰饼间抹成长条形柱状砂浆带，俗称柱头；抹成底宽60~80mm、面宽50mm左右表面和灰饼面齐平砂浆带。

4.3.6、底层抹灰
（1）、底层抹灰砂浆配比为1：3；
（2）、砂浆上墙后用硬刮尺推刮，然后用木抹子戳平；
（3）、底层砂浆强度不得低于面层砂浆强度，不然轻易造成面层砂浆空鼓、脱落、裂缝；
4.3.7、中层抹灰
等底层砂浆初凝后就能够抹中层砂浆了。
4.3.8、检验修整
（1）、对抹灰层进行局部修补。
（2）、检验抹灰层垂直度和阴阳角方正。
4.3.9、面层抹灰
（1）、面层抹灰通常是第二天待中层抹灰初凝后进行，用钢筋抹子将面层压光。
（1）、当抹灰总厚度大于35mm时应采取加强方法，比如铺钉钢网。
4.3.10、清洁养护
（1）、抹灰结束以后对施工区域清洁，清理材料；
（2）、二十四小时后对抹灰面进行洒水养护。
4.4、通常抹灰
（1）、实际施工过程中抹灰面积往往较小，这时应采取通常抹灰。
（2）、通常抹灰工程和高级抹灰工程工序是基础一致，所不一样是少了做灰饼和做冲筋这两部工序。
5、防水工程
防水工程是指对房屋厨房、卫生间及阳台部位防水处理。
我们知道，在建筑结构主体施工时就已经做了一遍防水，但规范中要求装修时再做一遍防水，被称为是“二次防水”。
那么，施工中为何要做“二次防水”呢？因为在实际施工过程中，业主往往有变更原有墙地砖和原有水电路施工需求，施工中难免破坏原有防水层，为了确保工程质量，必需对墙地面再次进行防水涂刷。
5.1、工艺关键点
（1）、防水工程应在水电隐蔽工程验收合格后进行。
（2）、常见防水材料有涂膜防水和砂浆防水，宜采取涂膜防水。
（3）、施工时应设置照明并保持通风。
（4）、地面防水涂刷后应做蓄水试验，蓄水时间为二十四小时，蓄水高度不低于2cm。
（5）、防水材料性能应符合要求并有产品合格证书。
5.2、涂膜防水工序.
基层处理
细部处理
附加防水
涂刷防水
1次试水
保护层施工

5.2.1、基层处理
（1）、基层如有空鼓、松动、起沙、开裂等现象，将直接影响到防水工程质量。所以，对上述质量缺点应预先做修补处理。
（2）、基层表面含水率需要在施工前就掌握。基层含水率应小于9%，超出标准施工易造成大面积空鼓。
（3）、怎样判定基层含水率情况呢？介绍一个简单实用方法：首先找一个洁净地方，用塑料薄膜盖好封闭，二十四小时后打开塑料薄膜，假如上面有水珠就达不到施工要求，反之就能够施工了。
5.2.2、细部处理
检验地漏、套管、卫生洁具根部等部位和基层结合是否平整、牢靠、紧密，要对墙地面阴角及套管、卫生洁具根部倒圆弧处理，确保防水涂刷均匀、密实；并对各个管口做好必需封堵和保护。
5.2.3、附加防水
地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位是渗漏多发部位，所以在大面积防水施工前应先做好局部防水附加层。
5.2.4、涂刷防水
（1）、在厨房、阳台地面涂刷防水材料时应从地面延伸到墙面100mm，卫生间墙面防水涂刷不低于1800mm；
（2）、涂刷完第一遍防水后，须固化方可涂刷第二遍；
（3）、涂刷第二遍防水时涂刷方向和第一遍垂直，不能有漏刷、鼓泡；
（4）、涂刷第三遍防水时涂刷方向和第二遍垂直，防水总厚度应达成产品技术性能要求。
5.2.5、试水
防水层试水，闭水试验时间为二十四小时，蓄水厚度不低于2cm。遇有渗漏应立即修补。
5.2.6、保护层施工
涂刷保护层时严禁破坏防水层，操作时平整密实。
5.3、防水砂浆操作工序
防水砂浆是由水泥、沙和专用防水剂拌和而成防水材料。。分为一般型防水砂浆和复合型防水砂浆。
这两种防水砂浆施工和以上丙烯酸酯涂膜防水施工在工序操作上是基础一致。如贴砖采取“瓷砖粘贴剂”工艺，提议使用防水砂浆进行防水施工。
但须注意以下施工关键点
（1）、防水砂浆配合比应符合设计或产品要求；
（2）、防水层和基层应结合牢靠，不得有空鼓、裂缝和麻面起沙；
（3）、在阴阳角部位施工时要做成圆弧形；
（4）、保护层水泥砂浆厚度应满足设计要求。
（5）、做地面防水时，要上墙30cm，确保地面防水完整
以上各类防水材料施工基层泛水坡度均是按设计要求，如无设计要求，提议基层泛水坡度为1~3%。
6、墙面砖铺贴
6.1、墙面砖铺贴工序验砖挑砖
泡 砖
弹线找规矩
排 砖
粘砖饼
贴墙砖
勾缝清理

6.2、墙面砖铺贴操作
6.2.1、验砖挑砖
瓷砖选择和铺贴直接影响到未来厨房、卫生间装饰效果和工程质量。
（1）、瓷砖进场时外包装应完整，品牌、产品及质量合格证齐全，外包装没有被撕开痕迹；
（2）、尺寸、种类、数量、规格、等级均和当初选择一致；
（3）、将棱角有破损、翘曲大、色差大等有质量缺点砖剔除。
6.2.2、泡砖
（1）、瓷砖本身含有亲水性，假如不浸泡直接铺贴话，瓷砖轻易吸收水泥砂浆中水分造成瓷砖空鼓。所以贴砖前应使瓷砖充足浸水，然后晾干待用。
（2）、墙面砖铺设前应将砖后面清理洁净，浸水2h以上，凉干后使用，冬季施工宜在掺入2%盐温水中浸泡。
（3）、如采取“瓷砖粘接剂”工艺施工，“泡砖”工序可忽略，但要确保瓷砖后面洁净。
6.2.3、弹线找规矩
依据已定好砖数在地面上弹出纵横两方向上相互垂直控制线,应严格控制方正和对称。
6.2.4、排砖
（1）、将不整砖排在不显著阴角处，横竖排列非整砖不能超出一行。
（2）、墙面砖铺贴前应先预排，不宜有两列非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，且宽度宜小于原砖1/3。
6.2.5、粘砖饼
（1）、每面墙上下黏贴不少于4块砖饼，用以控制内墙砖面垂直度和平整度，用靠尺和线坠对砖饼垂直度进行检验，黏贴前先用水平管测量出基准水平点，然后用墨盒线将两点连接，弹出水平基准线，最终在墙面上涂刷界面剂。
6.2.6、贴墙砖
（1）、将水泥和沙以1:2百分比拌和均匀，后用灰槽加水搅拌待用，搅拌好水泥沙须在2小时内用完，不然不得2次加水使用。
（2）、将调好水泥沙均匀地涂抹在内墙砖上，根据墙面控制线，先贴两端，由下至上从倒数第二排开始黏贴。黏贴时，先把抹满水泥沙内墙砖贴在墙面上，用橡皮槌轻轻敲击，使其和墙面黏合，然后取下，检验是否有缺浆或不合之处，如有缺浆应补浆填满，用橡皮槌轻轻敲击，使内墙砖和墙面黏合，拉出水平后线就能够依次黏贴了，贴砖时留下合适空隙，避免温度和湿度影响，对欠浆，亏浆位置进行填充。如采取“瓷砖粘接剂”工艺，严禁掺加其它材料，首先按水灰比1：3-3.5均匀搅拌，静置5-10分钟，铺贴前清理瓷砖后面浮沉，将粘结剂均匀涂抹在基层和瓷砖后面（注意要填实瓷砖背纹）然后将瓷砖粘贴在基层上，使用橡皮锤拍实，过程中可小幅转动瓷砖，使浆料和瓷砖及基层充足接触，铺贴早期（15分钟内）粘接剂含有一定可调整性，可对缝隙大小进行调整。二十四小时后，方可进行嵌缝。注意：搅拌后灰浆必需在4小时内用完，所以搅拌灰浆要量力而行，避免造成浪费。
（3）、贴阴阳角砖：用云石机将做阳角内墙砖按略大于45度角度裁好，依次黏贴到墙上，在黏贴阴阳角时，用角尺随时检验黏贴质量。
（4）、铺贴面砖时，碰到突出管线、灯具、卫生设备支撑，应用整砖套割，不得用非整砖拼凑铺贴
（5）、需要开孔时用专用瓷砖开孔器在内墙砖上开洞。
注意：瓦工贴砖墙，要先检验、调整墙面出水口位置，确保，出水口水平，进出墙面-5mm
6.2.7、勾缝清理
用扁铲将要填缝墙面清理一下，将调和好填缝剂用扁铲将填缝填满，等填缝剂稍收干后，将砖缝压实勾匀，用布擦洁净墙面，用清水喷洒养护。
注：北方地域阳台内墙通常做保温层，提议使用挤塑板加抗裂砂浆做保温（工艺描述见后面木工），使用瓷砖粘结剂进行贴砖使用。厨房卫生间原有包管井处，必需使用轻体转砌筑并加设金属网后再铺贴瓷砖。因北方气候原因改变大所以伸缩性改变较大，故北方地域铺贴无缝砖时提议预留1-1.5缝隙，阳角碰角处提议使用阳角条。
墙面砖铺贴后二十四小时后，进行全数检验，不许可空鼓（空鼓面积小于该块墙砖面积15%时，不作空鼓计）。
7、地砖铺贴
7.1、地砖铺贴工序

防水处理
排 砖
确定水平面
铺贴地转
挖排水孔
勾缝清理

7.2、地砖铺贴操作
7.2.1、防水处理
按防水工艺，先对地面进行防水处理，对地面管口进行封堵，然后进行防水测试。
7.2.2、排砖
对地面进行排砖处理，同时应考虑到屋内排水管位置，做好处理。

7.2.3、确定水平面
防水测试后在房间入口处和外侧地平面等高处铺贴过门石作为卫生间地面铺贴水平面，对过门石水平面和厚度要进行正确测量。
7.2.4、铺贴地砖
开始铺贴地转，用干硬性水泥砂浆打底。水泥和砂百分比为1：3为最好，干硬性砂浆硬度以手握成团、落地开花为宜。以过门石水平面确定砂浆基础厚度，然后进行瓷砖铺贴。
卫生间地砖铺贴时坡度向地漏方向倾斜。
实施底排砖预留、墙砖压地转工艺，当地转铺贴完成后要把最低排墙砖补齐。
7.2.5、挖排水孔
依据地漏和排水口位置，结合地砖排砖，在地漏口和下水管口进行瓷砖套割。如地漏在整砖上，要对瓷砖进行对角裁切后，按四个方向坡度要求铺贴。
注意在安装地漏前要进行试水，确保排水通畅。
7.2.6、勾缝清理
待卫生间器具安装完成后，用扁铲将要填缝地面清理一下，将调和好填缝剂用扁铲将填缝填满，等填缝剂稍收干后，将砖缝压实勾匀，用布擦洁净地面。注意：必需在72小时后，方可上人勾缝。
三、木 作 工 程
注意：开工后，如有桑拿板、饰面板进场，必需现对其进行满涂底漆一遍，预防出现变形
1、轻钢龙骨吊顶工程
1.1、轻钢龙骨吊顶工程工艺工序
定位弹线
钻 孔
下 料
龙骨安装
隐蔽验收
吊顶封板

1.2、轻钢龙骨吊顶工程操作
1.2.1、定位弹线
木工进场后，施工前先检验基层结构梁，楼板底部并清除障碍物。然后复核梁底和板底标高尺寸和设计标高尺寸有没有矛盾和差错。无差错后依据±0.00弹出吊顶、木制品标高线（水平线）并在墙上注明标高尺寸，许可偏差±3mm。
1.2.2、钻孔
墙、顶面打木榫眼，间距小于400mm，固定顶部垂直吊杆不得采取木榫固定，应使用膨胀螺钉，间距小于400mm，主龙骨间距600mm。严禁在顶楼、卫生间顶面打木榫眼，对应吊顶龙骨以墙面固定为主。
1.2.3、下料
依据设计要求吊顶龙骨下料切割，吊顶中预埋件、吊钢筋、靠墙木龙骨全部应有防腐防锈方法。
1.2.4、龙骨安装
（1）、吊顶龙骨必需拼接牢靠，拼合处宜采取元钉加胶水固定，按图纸要求，对灯孔、空调、通风口、检修孔等加衬龙骨满足结构安全要求。
（1）、安装固定龙骨时中间部分应起拱，大面积吊平顶应按房间短向跨度1/200起拱，主龙骨安装后应立即校正其位置和标高。曲线型吊顶，曲线部分不许可出现拐点，确保曲线流畅。
（1）、吊杆距主龙骨端部距离不得超出300mm，不然应增设吊杆，平面吊顶通常间距为1000mm，迭级式吊顶应在迭级交接处部署吊杆。当吊杆和设备相遇时，应调整吊点或增设吊杆，避免和中央空调等震动设备相接触。
1.2.5、隐蔽验收
（1）、吊杆距主龙骨端部距离不能大于300MM
（2）、吊点间距应900-1200MM，次龙骨间距300-600MM
（3）、起拱应按房间短向跨度1/200-1/300
（4）、不上人吊顶，吊杆长度小于1000MM，能够用6M吊杆，大于1000MM应用8M吊杆
（5）、主龙骨接头不应超出吊杆100MM
（6）、次龙骨接缝不能大于3MM
（7）、安装后吊杆端头螺纹外漏长度大于5MM
（8）、边龙骨安装射钉间距不应大于吊顶次龙骨间距
（9）、封石膏板时自攻螺丝间距150MM-170MM，板中不能大于200MM
（10）、钉眼应做防锈处理
（11）、钉头应嵌入石膏板深0.5-1MM，这么以后才能不会冒出
（12）、石膏板缝隙不能大于1CM
（13）、螺钉距板边距离15MM-17MM 吊杆和龙骨横平竖直

1.2.6、吊顶封板
（1）、封板前必需进行隐蔽验收。
（2）、安装罩面板应依据设计要求，按规格、颜色分类，带装饰图案罩面板，宜由中间向两边对称排列。
（3）、采取纸面石膏板螺钉固定法安装，螺丝距板边应大于15mm（如为非切割边则距板边10mm），间距150-170mm，安装中变形螺丝应剔除，并在相隔50mm处重新补装螺丝，纸面石膏板安装时螺丝应陷入板面0.5-1mm，并做防锈处理，并确保纸面不破损 ；石膏板短边拼缝应错开，长边和主龙骨平行安装，接缝应留5-8mm左右空隙（如后开V型槽必需确保开槽深度及螺丝和切割边15mm间距）。
（4）、厨卫吊顶使用纸面石膏板，必需采取防水性石膏板并合适减小龙骨间距（龙骨间距为400mm，横向跨度不得超出1500mm）。

划 线
制作固定点
下 料
调方正
贴面板、收口条
修 整
2、门窗套制作
2.1、门套制作工序

2.2、门套制作操作
2.2.1、划线
（1）、检验门窗洞口是否垂直方正，外窗和墙体接缝是否有渗漏现象，如发觉问题应先修正后施工。
（2）、打木榫眼，以间距300mm划线定点。注意定位线要延伸到墙另一侧，方便装门套时找准固定点。
2.2.2、制作固定点
依据划线确定位置钻孔打入膨胀螺栓，制作固定点。
2.2.3、下料
依据门套宽度测量下料。
2.2.4、调方正
在安装合页一侧加装一块基层板，具体方法是先上钉将板挂住，然后用靠尺和线坠调板侧垂直，最终固定整版。基层板另一边也采取一样方法调直。板面垂直调整采取加木楔细调方法。如卫生间门洞做大芯板衬底，需距地面5cm起，而且对大芯板底部30cm正反面做防水处理
2.2.5、贴面板、收口
在饰面板上涂刷白乳胶粘贴，并用气钉固定。安装门套线时需要强调是要把套线对接处加工成45°拼角。
2.2.6、修整
安装完成对边缘毛刺地方进行打磨修整。
注：窗套、垭口制作工艺和门套制作安装工艺相同。
3、轻钢龙骨隔断安装
3.1、轻钢龙骨隔断安装工序
弹线定位
浇注地枕带
下 料
安装固定
保温隔音
封 板

3.2、轻钢龙骨隔断安装操作
3.2.1、弹线定位
先熟悉图纸要求，墙面及顶地面弹线定位。
3.2.2、浇注地枕带
轻钢龙骨隔墙制作安装过程中，为保护地面管路不被损坏或因为地暖地面不便打眼固定，在制作安装轻钢龙骨隔墙前需用豆石混凝土浇注地枕带，宽100mm,高100mm，长度随隔墙长度。

3.2.3、下料
依据弹线定位和龙骨间距，计算和剪裁龙骨。
3.2.4、安装固定
（1）、按600mm间距用电钻打眼打入膨胀螺栓（或射钉）固定沿地、沿顶龙骨。
（2）、将预先切裁长度竖向龙骨，推入沿地、沿顶龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向。用拉铆钉或自攻螺丝固定。
（3）、竖向龙骨依据石膏板宽度而定，通常在石膏板板边、板中各放置一根中距为600mm。
（4）、同时要加设贯通横撑龙骨和加强龙骨。
（5）、在有门框部位要加设加强龙骨及横撑龙骨。
3.2.5、保温隔音处理
（1）、轻钢龙骨隔墙龙骨架安装好以后，内部填充苯板或挤塑板进行保温隔音处理。
（2）、挤塑板加抗裂灰浆（聚苯乙烯板粘结剂）工艺：检验原有墙体或新砌墙体基层是否坚固、密实；用刷子清理墙面浮沉；将抗裂沙浆加入清水中（5.5-6.25升水：25kg干粉）均匀搅拌，第一次搅拌后静置5-10分钟，再稍加搅拌1-2分钟即可使用，采取条框法或拉条法粘贴挤塑板时，敷料面积大于板面60%，提议满涂。将板粘贴于墙上并作一定调整，确保满面平整。待板固定后（二十四小时）方可进行抹面层施工：首先在板上满涂一层薄浆（抗裂灰浆），满铺一层加强型耐碱玻璃纤维网格布，轻埋网格布，并抹平第一层抹面抗裂灰浆，待第一遍干硬至可触摸时，进行第二遍抹面。
3.2.6、封板
（1）、纸面石膏板采取自攻螺钉固定，周围螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉和板边缘距离应>10-15 mm。
（2）、隔断端部石膏板和周围墙或柱应留3-5mm槽口，施工时先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧紧接触。
（3）、隔断下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm，用石材踢脚板时，罩面板应和踢脚板上口齐平，接缝严密。
4、木制家俱制作
弹 线
确定固定点
下 料
组 装
贴饰面板
贴收口条
修 整
喷 漆
4.1、木制家俱制作工序

4.2、木制家俱制作操作

4.2.1、弹线
柜体制作繁琐而复杂，在制作之前必需先要熟悉图纸方