计生办施工组织设计概述样本.doc

第一部分 工程概况及编制依据和标准
一、工程概况：
1、工程概况
西安市长安区**************，在长安区韦曲东仪路旁，该工程南北轴线长18.54m，东西轴线宽14.64m，为四层砖混结构，层高3.6m，楼顶标高15.4m，建筑总面积1011.42㎡。该工程建筑类别为二类，防火等级为二级，抗震设防裂度七度。
2、工程建筑做法
工程外墙贴50㎜XPS挤塑聚苯板保温层，外墙涂料饰面，内墙为乳白色油漆、乳胶漆墙面，卫生间为釉面砖墙面；楼、地面为铺地砖地面，屋面为SBS防水卷材、70㎜XPS挤塑聚苯板保温屋面；工程门为塑钢门，窗为塑钢中空玻璃窗。
3、结构设计说明
工程基础为钢筋混凝土条形基础，强度等级为C30，楼层现浇板，结构柱、现浇梁强度等级均为C25；主体结构为砖混结构，砌体：±0.000以下均采取MU10实心砖，±0.000以上均采取KP1型MU10承重多孔砖，砂浆：±0.000以上采取M7.5混合砂浆砌筑，±0.00以下采取M10水泥砂浆砌筑。地基持力层为中砂层，承载力为fk=170KPa。
二、编制依据
1、西安市长安区**************计划生育服务站施工招标文件。
2、标前会议、现场踏勘、施工调查所取得资料和信息。
3、现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收措施。
4、我企业现有可投入工程施工技术力量和施工机械。
5、我企业拥有科技结果、工法结果、技术水平及多年积累施工经验。
6、本招标文件相关招标补遗书。
三、编制标准
1、按招标工期要求，抓住关键，合理安排施工人员、机械设备及施工作业计划，搞好工序衔接，达成均衡生产；
2、充足应用优异科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术优异性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合标准。
3、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，力创精品工程。
4、实施项目法管理，经过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间和空间条件优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益预期目标；
5、文明施工，保护环境。
6、遵守招标协议文件各项条款要求，全方面响应招标文件，认真落实招标文件要求。
第二部分 总体施工组织部署及计划
一 、投标设想及施工目标：
1、 投标设想
我企业中标后将严格根据标书要求，确保施工质量。协议签署后立即做好各项准备工作，一旦接到开工令准期正式开工。施工期间，我们将依据当地气候条件、水文特征合理安排工期，努力争取安全优质地完成本工程，向业主交一份满意答卷。
2、施工总体目标
2.1、质量目标：
树精品意识、创优质工程，努力争取把本工程建设成为样板工程、精品工程。
2.2、安全目标：
严格实施11月1日颁布《中国安全生产法》，杜绝重大安全责任事故及十万元以上财产事故发生，避免重伤和机械、交通事故。
2.3、工期目标：
该工程计划10月1日开工,计划工期92个日历天（至12月31日），我企业确保在计划工期内完成全部项目标施工。
二、施工组织机构设置
为加强管理，方便施工，确保工程质量和工期，我方对本工程实施项目法人管理和项目经理负责制，组成项目经理部。项目经理部是整个标段生产指挥机构，负责和业主、监理联络，接收业主、监理管理、监督，处理对外关系，负责整个标段总体生产计划安排、生产调度、材料供给和工程款结算和分配、协调施工中出现问题等。
项目经理部由项目经理、生产副经理、技术责任人、造价员、质量员、安全员、施工员、资料员等组成，项目经理部实施三级管理，下设九大部室，三个工队：主体工队负责钢筋、模板、混凝土等工程施工；装饰工队负责楼、地面，墙面铺装；安装工队负责弱电、强电及防雷接地安装。
拟为本协议工程设置组织机构图见附图一。
三、总体施工组织进度
为确保在要求工期内优质、安全地完成本工程施工任务，项目部将有节奏、相关键地组织各分部分项工程施工，形成流水作业，合理利用资源，投入充足人力、机械设备、工程材料和资金，确保进度按计划实施。
本工程施工总进度计划见后（附图二）
四、施工总平面部署图
依据现场实际情况，因施工场地狭小，我项目部办公室及工队宿舍，准备租住周围民房，租住前检验配置必需消防及安全确保设施，本项目现场部署图见（附图七）。
第三部分 关键工程项目标施工方案、施工方法

第一节 土方工程

基坑开挖为节省劳力，降低劳动强度，加紧工程建设速度，采取机械化开挖方法，并采取优异作业方法。机械开挖采取机械有：单斗挖土机装载机等。
施工关键点：
1、机械开挖应依据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理选择施工机械，以充足发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。通常深度2 m以内大面积基坑开挖，宜采取推土机或装载机推土和装车；对长度和宽度均较大大面积土方一次开挖，可用铲运机铲；对面积大且深基础，多采取0.5-1.0m3 斗容量液压正铲挖掘；如操作面较狭窄，且有地下水，土湿度大，可采取液压反铲挖掘机在停机面一次开挖；深5 m以上，宜分层开挖或开沟道用正铲挖掘机下入基坑分层开挖；对面积很大很深设备基础基坑或高层建筑地下室深基坑，可采取多层接力开挖方法，土方用翻斗汽车运出；在地下水中挖土可用拉铲或抓铲、效率较高。
2、土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、次序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置和挖出土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，降低机械超挖和人工挖方。
3、大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序通常采取先整片挖至一平均标高，然后再挖部分较深部位。当一次开挖深度超出挖土机最大挖高度（5 m以上）时，宜分二—三层开挖，并修筑10%—15%坡道，方便挖土及运输车辆进出。
4、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少许人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占百分比通常为1.5%-4%，修坡以厘米作限制误差。大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。
5、挖掘机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽可能利用基础一侧或两侧相邻基础以后需开挖部位，使它相互贯通作为车道，或利用提前挖除土方地下设施部位作为相邻多个基坑开挖地下运输通道，以降低挖土量。
6、基槽土方采取机械开挖时，人工配合清理坑底及边坡方法施工，基壁按1：0.3放坡，做好土方平衡计算，表层杂质土运至指定点弃土，好土在现场周围存放备作回填用。基槽按规范要求进行钎探，经勘察、设计及质监部门验收，验明有没有洞穴、杂质等不良地质情况，处理后方可进行下一步施工。施工期间在坑底设置集水坑，以备排除雨水。地下工程应连续施工，不得长久暴露地槽，更不得积水浸泡。
7、基础工程验收评定后，进行基槽及地下室内回填。回填土采取机械扎实人工补夯边角方法施工，每层虚铺厚度控制在30cm内，扎实取样测定干容重合格后，方可后一层施工。

第二节 砂石地基

1、本工程地基采取砂石地基，设计厚度为1米，施工标高-3.000～-2.000 ，砂石为人工级配砂石，要求砂石粒径小于2㎜部分不应超出总重45%，含泥量不宜超出3%，碎石或卵石最大粒径不得大于50mm。颗粒级配良好。
2、关键机具：蛙式打夯机、推土机、压路机（12t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
3、 工艺步骤：
检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 扎实或碾压 → 找平验收
3.1 施工前对级配砂石级配、密实度、压碎指标、含泥量等进行技术判定，其质量均应达成设计要求或规范要求，施工时严格根据级配要求进行砂石配比。
3.2 分层铺筑砂石：铺筑砂石每层厚度，通常为15～20cm，不宜超出30cm，分层厚度可用样桩控制，采取6～10t压路机碾压。铺筑砂石应级配均匀。如发觉砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好砂石。
3.3 洒水：铺筑级配砂石在扎实碾压前，应依据其干湿程度和气候条件，合适地洒水以保持砂石最好含水量，通常为8%～l2%。
3.4 扎实或碾压；扎实或碾压遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全方面扎实，通常不少于3遍。采取压路机往复碾压，通常碾压不少于4遍，其轮距搭接大于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.5 找平和验收：
3.5.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检验点，用200cm3环刀取样；测定干砂质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检验，小于试验所确定贯入度为合格。
3.5.2 最终一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，而且要符合设计要求标高。
第三节 钢筋工程

一、确保项目
1、钢筋材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必需符合设计要求和施工规范要求。
3、焊工必需持对应等级焊工证才许可上岗操作。
4、在焊接前应预先用相同材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋抗拉强度时，才许可正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
二、基础项目
1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超出应绑扎数10％，且不应集中。
2、钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。
3、全部焊接接头必需进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较显著咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
三、机械性能试验、检验方法
依据焊件机械性能相关要求进行取样送检。
四、钢筋加工制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表和设计图复核，检验下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检验是否达成要求，经过这两道检验后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必需先充足了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范多种要求，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。凡关键部位钢筋代换，须取得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，以节省钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：
(1)、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸小于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处弯曲直径D，大于钢筋直径5倍。
(3)、箍筋:箍筋未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度。
五、 钢筋绑扎和安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验配料表和图纸，设计是否有出入，仔细检验成品尺寸、形状是否和下料表相符。查对无误后方可进行绑扎。
1、梁和板
（1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格和纵向钢筋相同规格。
（2）、箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其它做法和柱相同。梁主筋外角处和箍筋应满扎，其它可梅花点绑扎。
（3）、板钢筋网绑扎和基础相同，但应注意板上部负钢筋（面加筋）要预防被踩下；尤其是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部和端部必需加设板凳铁，确保负筋有效高度。
（4）、板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
（5）、楼板钢筋弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明，可按以下要求弯起钢筋，板边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板中一中跨度）。
（6）、筋绑扎接头应符合下列要求：
a、搭接长度未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯矩处。
b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头未端应做弯钩。
c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
d、受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合结构设计要求。
e、受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
f、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
六、钢筋焊接及接头施工
（一）、帮条焊
帮条焊适适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋接驳，帮条宜采取和主筋同等级、同直径钢筋制作，其操作关键点以下：
1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。
2、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
3、尽可能施水平焊，需多层焊时，第一层焊电流能够稍大，以增加焙化深度，焊完一层以后，应将焊渣清除洁净。
4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊降低10％－15％。
5、当不能进行双面焊时，可采取单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
（二）、搭接焊
搭接焊只适适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接，其制作关键点除注意对钢筋搭接部位预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其它则和帮条焊工艺基础相同。
（三）、 钢筋闪光对焊施工
1、连续闪光焊：工艺过程包含连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化金属微粒一闪光，接着渐渐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到快要熔点时，就以一定压力快速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2、预热闪光焊：工艺过程包含一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法以下两种：
(1)、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
(2)、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触和分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光和顶锻过程同连续闪光焊。
3、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包含一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
4、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
5、钢筋闪光对焊参数
(1)、对焊电流参数：依据焊接电流和时间不一样，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采取强参数可减J、接头过热并提升焊接效率，但易产生淬硬。
(2)、闪光对焊参数：为了取得良好对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包含：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采取预热闪光焊时，还要有预热留量和预热频率等参数。
第四节 模板工程
1、 钢筋混凝土条形基础，用200mm宽钢模板组合支模，边侧和混凝土边标高一致，易于浇筑控制，侧模用φ48钢管扣件及木方支撑固定。
2 、结构柱模板用一般钢模板组合，或胶合板、木板背方木作楞制成片模组装，周转使用。支模时，结构柱底部留两皮砖高度洞眼作清理孔，检验验收后再封堵严密。用2mm厚胶皮或软塑泡沫纸裁成5cm宽长条，将皮条钉在结构柱两侧墙体上，然后安装结构柱模板，模板和墙体之间缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆模后稍做清理，做到马牙磋和结构柱接口处清楚、美观。
3、 楼板模板依据设计图纸房间尺寸进行模板设计，用钢管碗扣脚手架作支撑，木竹胶合板或定型钢模板为面板组成快支早拆体系，共配置支撑两层，模板一层数量周转使用，加紧施工速度，确保施工质量。模板支撑设计，施工时依据现场条件，经过计算，编制模板支设方案，按方案操作施工。
4、卫生间现浇板四面翻沿，模板分片钉成一体，在楼板混凝土浇筑后初凝前，安装到设计位置，不留施工缝整表现浇，浇筑后楼板进行二次抹压。
5、 使用快拆体系楼板模板，当支撑跨距小于2m，混凝土强度达成设计强度等级50%时，方可拆除模板，但保留支撑。上层继续支模时，上下支撑必需垂直。在混凝土强度符合设计强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；但施工荷载较重时，还必需保留支撑。

第五节 混凝土工程
1、 条形基础砼
混凝土采取商品混凝土，混凝土加压泵车配合浇筑。混凝土浇筑精心准备，一次浇筑完成，不留施工缝。上平面标高在结构柱钢筋上测平拉线控制，用尺杆控制原浆抹出坡楞，并控制上表面宽度正确，楞线顺直。浇筑后，表面覆盖塑料布、并加盖草苫保温养护。
2 、结构柱混凝土
结构柱混凝土可随砌体进度随时安排整根浇筑，充足利用施工间隙，灵活机动。结构柱砼坍落度宜控制在50~70mm内，浇筑前，先湿润模板和墙体，在底部填50~100mm厚和砼同配比水泥砂浆，分层翻掀下料，用插入式振动器振捣，振捣时，振动器应避免碰触砖墙，严禁经过砖墙传振。
3、 楼板混凝土浇筑
按流水段分段施工，采取商品混凝土，混凝土加压泵车配合浇筑。砼浇筑次序以平行工程短边方向，从一端开始退浇。控制混凝土接头时间符合混凝土运输、浇筑和间歇许可时间要求。
楼板砼采取平板振动器振实，局部小梁和过梁处，用插入式振动器振实。插入式振动器振点间距不宜大于其作用半径1.5，平板振动器以其平板能覆盖面1/5~1/6为搭接板面，确定移动间距。人员操作搭设马道，严禁直接踩踏钢筋，保护成品质量。
楼板面砼沉实后，初凝前安排专员浇筑砼前所测设标高控制点将表面拉线刮平，表面收水后，再进行二次搓平压实。砼浇筑完成，终凝后立即用塑料薄膜覆盖浇水养护，时间不少于7天。

第六节 砌体施工
一、材料要求
1、砖：
砖品种、强度等级必需符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证实及试验单；
2、水泥
品种和标号应依据砌体部位及所处环境选择，通常采取一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证实和试验汇报方可使用；不一样品种水泥不得混合使用。
3、砂：
宜采取中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆强度等级等于或大于M5时，砂含泥量不应超出5％。砂浆强度等级小于M5时，砂含泥量不应超出10％。
4、水：
应采取不含有害物质洁净水。
5、掺合料
A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏。
B、其它掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
6、其它材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
二、操作工艺
1、拌制砂浆：
砂浆采取机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输关键采取井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输
(1)、依据试验提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料正确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料正确度控制在±5％以内。
(2)、砂浆应采取机械拌合，投料次序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完成算起，不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌成后3小时和4 个时内使用完成。
2、组砌方法
(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(2)、砖墙转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，全部填充墙在相互连接、转角处及和混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必需留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必需做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm钢筋，间距沿墙高不得超出50cm，埋入长度从墙留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
(3)、隔墙和填充墙顶面和上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
3、砖墙砌筑
施工次序：弹划平面线→检验柱、墙上预留连结筋，遗留必需补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1)、排砖撂底：通常外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。依据已弹出窗门洞位置墨线，查对门窗间墙、附墙柱（垛）长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放计划。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不显著部位。
(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基础一致砖；
(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑砖墙角度不要超出五皮，并应立即进行吊靠，如发觉偏差立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检验，平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。
(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采取单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必需双层挂线。假如长墙多个人同时砌筑共用一根通线，中间应设多个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(5)、砌砖：砌砖宜采取挤浆法，或采取三一砌砖法。三一砌砖法操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。常常进行自检，如发觉有偏差，应随时纠正，严禁事后采取撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面灰迹块刮除。内外墙转角处严禁留直搓，其它临时间断处，留搓做法必需符合施工规范要求。
(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖部位通常在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上支承长度大于240；当支承长度不足时，应按过梁和柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采取在对应洞顶位置混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，方便和过粱中钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必需符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超出20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座长度应一致。
(8)、填充墙墙高≥4米时，在墙高二分之一处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。
(9)、填充墙体和梁板交接顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。
三、质量标准
1、砖品种、强度等级必需符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求，强度必需符合下列要求：
(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度大于1.0.fm.k
(2)、任意一组试块强度大于0.75fm.k。
(3)、砌体砂浆必需密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
3、内外填充墙为达成防水要求，均按清水墙标准施工。
四、砌体注意事项
（1）砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采取一顺一丁或梅花丁砌筑形式。
砖柱不得采取包心砌法。
（2）砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为１０ｍｍ，但不应小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ。
（3）砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌后３ｈ和４ｈ内使用完成；如施工期间最高气温超出３０℃，必需分别在拌成后２ｈ和３ｈ内使用完成。
（4）砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。
（5）砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝砂浆饱满度不得低于８０％，竖向灰缝宜采取加浆填灌方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。
砌体宜采取“三一”砌砖法砌筑。采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超出５００ｍｍ。
（6）砌筑砌体时，多孔砖孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。
（7）除设置结构柱部位外，砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处高度差，不得超出一步脚手架高度。
（8）砌体接槎时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（9）设置结构柱墙体应先砌墙后浇灌混凝土。结构柱应有外露面，方便检验混凝土浇灌质量。
（10）浇灌结构柱混凝土前，必需将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内落地灰、砖渣等清除洁净。
（11）结构柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺１０～２０ｍｍ厚水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。
（12）浇捣结构柱混凝土时，宜采取插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁经过砖墙传振。
（13）雨天施工时，砂浆稠度应合适减小，每日砌筑高度不宜超出１２ｍ。收工时，砌体顶面应予覆盖。
（14）冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工相关要求。

第七节 施工脚手架

1、工程搭设双排脚手架进行施工操作和外立面防护。脚手架内立杆离墙0.2米，架宽0.9米，大横杆步距1.5米，立杆间距1.5米。
2、脚手架基土必需扎实，内高外低，外侧设置排水沟，净宽0.25米，按1%做坡底，积水经过排水沟排向指定点。立杆设有大于4000×200×50mm垫木，垫木之上设铁底座，小于200mm处设扫地杆。
3、脚手架两端、转角及中间每隔9—15米设置剪刀撑，剪刀撑连系5根立杆，角度45度至60度，杆件采取搭接，长度大于60cm，扣件不少于3个，上下撑中心距不超出七步距。
4、在距地3米处设首层安全平网，以上每10米设一层安全平网，工作层设随层网，用密目安全网全立面封闭。
5、脚手架沿高度每层、水平长度每6m必需设置一处连墙件，连墙件以上自由高度不得大于二步架高度。
6、脚手架搭设、拆除，项目部再编制具体施工方案，经主管部门审批后实施。

第八节 屋面工程

1 、卷材防水、XPS挤塑聚苯板保温层屋面
⑴ 屋面工程施工工序较多，每道工序必需经监理工程师隐蔽验收认可后，方可进行下道工序施工。
⑵ 找平层和保温层应设分格缝，分格缝上下对齐，其纵横缝最大间距不宜大于6m，最上一层配筋找平层，用油膏嵌缝。
⑶ 板块保温层铺设时，应铺平垫稳，保温层施工后，应立即施工找平层保护。
⑷工程工期紧，屋面保温层干燥困难时，采取排气方法。分格缝兼作排气道，纵横贯通，不得堵塞。交叉点处安装排气管，排气管安装牢靠，位置正确，封闭严密。
⑸ 防水卷材铺贴前，基层必需洁净、干燥。干燥程度简易检验方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检验，找平层覆盖部位和卷材上未见水印即可铺设。
⑹ 防水层施工后，应做蓄水试验，观察24h，不得有渗漏现象，做2h淋水试验或雨后检验，不得有积水现象。
2、卷材宜平行屋脊铺贴，在天沟、檐沟和屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加附加层。附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm。卷材铺贴及细部结构应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207—相关要求，并符合设计要求。

第九节 装饰装修工程
1、 外墙聚笨保温板安装
⑴ 施工准备
基层墙体必需清理洁净，墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其它妨碍钉挂物件。
检验聚笨板外形应基础平整，无显著膨胀和收缩变形，熔合良好。
⑵ 施工操作关键点
在外墙阴阳角处挂垂直通线，每面墙最少2根，注意使其距墙面尺寸一致。当采取分段钉挂时，在开始层弹一道水平控制线，依据垂直立线拉一道水平通线，作为钉挂聚笨板控制线。
聚笨板应自下而上沿水平方向横向钉挂，每排板应错缝1/2板长。应使用标准尺寸聚笨板，若需使用非标准尺寸聚笨板，应采取电热丝切割噐或壁纸刀裁剪加工。
⑶ 质量要求
聚笨板接缝应紧密且平齐，板和板之间接缝高差小于1㎜，当板缝间距过大时，应用聚笨板条填实填平；
门窗洞口处聚笨板应采取整板裁出洞口，不得拼接。
外墙阴阳角及门窗口、阳台底边处等，须附加翻包网，搭接长度及结构做法参考陕西省建筑标准设计《外墙外保温结构详图》。
墙角处聚笨板应垂直交错连接，确保拐角处板材安装垂直度。
粘接砂浆使用时必需二次搅拌，锚固件数量应根据规范要求。
外墙保温施工时应编制专门施工方案。
2 、门窗工程
⑴ 工程内木门由专业加工厂制作，严格按设计要求标准图施工，表面平整光洁，无戗槎，刨痕、锤印、缺棱掉角现象。木门安装牢靠，开关灵活稳定，尺寸一致，五金位置适宜、齐全，规格符合要求。
⑵ 塑料窗考察社会信誉好、质量稳定可靠厂家加工，半成品进场时，项目部技术责任人查验合格证，组织质检员、材料员对每件进行质量检验，不合格者立即退货，收料后，半成品要有可靠搬运、储存和防护方法。
塑料窗固定采取膨胀螺栓或射钉连接件固定方法，洞口砌砖时每侧＠500mm砌入C20砼块，备固定门窗用。
窗外框和墙体缝隙，采取矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5—8mm深槽口，填嵌密封材料。安装过程中应立即清理表面砂浆，密封膏等，保持表面洁净，成品后采取可行成品保护方法。

第十节 电气工程
1、 强电部分
1.1 关键施工程序
该工程电气安装工程量不大，但质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必需认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序以下：
预留预埋→配电箱安装→管内穿线，摇测→灯具、开关、插座安装→灯具调试→完工验收。
1.2 施工方法及技术要求
① 预留预埋
施工前要认真熟悉图纸，并亲密配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置正确无误，严禁漏留少埋。预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定好位置，依据箱体设备几何尺寸、高度留出洞大小及位置。
② 暗配钢管施工
安装时尽可能降低弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，管内壁应刷防锈漆。
暗配管弯曲时弯曲半径为管外径8倍，埋设在地下或混凝土楼板内不应小于管径10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著凹痕等现象。
暗配管连接宜采取套管焊接，安装时，连接管对口处应在套管中心位置，套管长度为连接管外径2倍，焊接口应牢靠严密。
埋入混凝土钢管，离表面净距大于15毫米，在砖墙内剔槽敷设时，必需用强度不低于M10水泥砂浆抹面保护。
③ 高强冷弯硬塑料管施工
高强冷弯硬塑料管产品必需含有合格证，且管段必需有阻燃标识和制造厂标。进场管材需经验收合格。
管道弯曲采取配套弹簧，其管路弯曲半径应为管外径6~8倍。管道弯同成型后应能顺利抽出弹簧。
管道连接采取和管材同材料、质配管管件，管道连接时，需将管端清洗洁净，然扣在管端或管件内涂以合格粘接胶，粘接固定后将管子埋入预定位置。
④ 开关、插座、接线盒安装
开关、插座、接线盒暗设于楼板层内、砼墙体及砼柱内应和土建施工同时进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采取点焊固定，其间用φ6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度为钢筋直径8倍，且双面焊。管口露出箱内小于5mm，和设备连接钢管引出地面后，管口应认真保护，预防异物进入造成堵塞。塑料管和开关、插座、接线盒连接应采取塑料管件，螺纹连接固定。
⑤ 管内穿线和接线
管内穿线宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前进行管内清扫，检验有没有阻塞，并将开关盒、接线盒、过路箱内木花等物清除，管内如有潮气或积水可用干燥布用铁丝带入管内往返揩擦，直至全部擦干，并应将管内穿线铁丝更新后再穿线，预防铁丝拉断。
穿线时，管口必需套管帽保护，50mm以上管子可将管口做成喇叭口。
若穿入管内导线截面较大，穿线时应自上向下接引，大于50mm2导线长度超出30m时，为了预防下垂重力过大应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中加以固定。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线穿入管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内垂直管口作密封处理。铁制接线线盒刷防锈漆两遍。
导线连接采取绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在穿线4小时内完成，严禁用盐酸作清洁剂，应用松香。锡纯度要掌握好通常见65%锡，35%铅。锡要完全熔化，采取喷灯熔锡。搪锡完成后，内层包绝缘橡胶布，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原线绝缘水平。
导线分色，穿入管内电线必需分色，为了确保安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色；L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿色/黄双色。
⑥ 配电框（箱）安装
配电柜（箱）应含有产品合格证，并对实物进行检验验收，其金属柜（箱）架无变形，表面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同作好开箱验收统计。
埋入墙体配电箱，应和土建亲密配合，上部应设置混凝土过梁或其它方法，确保箱身不承受压力，而且平整。
引进盘、柜电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使接线端子受到机械应力。铠装电缆钢带，不应进入柜内，铠装钢带切断处端部应扎紧。
柜内电缆芯线，应按垂直或水平有规律配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应接到零线端子，如配电箱内装螺旋熔断器时，其相线应接在中间触点端子上，中性线连接在螺纹端子。
⑦ 开关和插座安装
暗装开关、插座，应在土建粉刷墙面后安装，盒内杂物要清除。开关、插座面板用平头镀锌螺丝固定，不得用一般螺丝固定，面板应和墙面吻合，不得有空隙。
开关、插座应装设牢靠、平直、整齐、位置正确，高度符合要求。
开关、插座应在安装前检验管口端护圈是不是缺乏，缺乏时应补上。
开关、插座方向要统一，通常是开关向上开启（开通电源），向下关闭（切断电源）；单相二孔插座面对插座右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相四孔接地线均接上方，当安装三相四线时，全部插座相位应一致，确保用电器具方向统一。
⑧ 灯具安装
灯具安装必需平整、牢靠、洁净、美观，确保安全可靠。
灯具装在易燃结构部位时，必需通风散热良好，并做好防火隔热处理。
灯具上多种金属构件均应进行防锈处理。原来未作防锈处理灯架必需涂樟丹一道、灰油漆两道，全部灯具木台均必需刷防腐漆一道。
全部灯具固定螺丝应一律固定在建筑物上。预制空心板内可用“T”型螺栓固定，现浇板可用膨胀螺栓固定。固定灯具螺丝或螺栓应大于2个，吊灯灯含有3千克以上时，必需固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。
采取螺口灯头时，相线接入灯头中心弹簧片，零线接于螺口部分。
有金属外壳管子及灯具，必需采取保护接地或接零。
安装使用电钻、喷灯、梯子、三脚板、安全带、电工刀、铁锤等工具均应根据工具使用方法操作。
⑨ 防雷接地及等电位联结
采取钢筋混凝土柱内主筋作引下线，利用接地极做接地装置。全部引下线均和接地装置固定焊接。
防雷引下线随建筑主体施工，将柱中4根主筋作防雷引下线，通常和砼基础钢筋焊接为一体，上部和避雷带（网）焊接，屋面避雷网在女儿墙上安装，需配合女儿墙施工埋设支架，位置要正确，高度要一致。
凡可能因绝缘损坏而带电电气装置，其金属中分均应有保护接地，其具体位置及做法依设计而定。
零线和接地线必需分别和接地网连接，严禁将接地线直接接在零线上。
电器每一部件应以单独支线接在接地干线上，严禁将多个接地部分在接到接地干线以前串联。
安装过程中，应对接地装置隐蔽部分连接焊缝进行检验，并做好统计。焊接部位采取沥青漆防腐，方可隐蔽。