码头管理操作规程与备品备件安全库存管理样本.doc

码头管理操作规程和备品备件安全库存管理
1、目标
为了规范操作，降低误操作带来损失，消除操作中带来不安全隐患，做到有章可循，特制订本规程。
2、适用范围
适适用于本企业储运码头作业过程规范化管理。
3、职责
储运部负责对整个码头作业过程管理控制。
4、工作程序
4.1 1#泊位1000吨级豆粕码头豆粕发放系统：
袋装豆粕在厂区用拖车运至豆粕码头，然后可选择使用移动式 皮带输送机进行装船或使用兜网将其兜住，用2#泊位16-25型门座式起重机进行装船操作。
4.2 2#泊位3000吨级粮食(大豆)码头大豆接收系统：
大豆货船到港后，先确定停靠位置，停靠在码头前端还是后端。然后经过16-25型门
座式起重机将大豆卸入接粮斗(0-H01～06)内，由斗下手动闸门调整产量，确保气垫输送机(0-B01/a、0-B01/b)产量不超出设计产量。大豆经接收转运后，在码头转运站处进入气垫输送机(1-B01)至计量塔内斗式提升机(1-E01)、散粮计量秤(1-W01)进筒仓接收系统。设计产量为600 T/H大豆。
码头接收工艺设计为T型码头，即码头前沿两条线汇入一条线，两条线设计可满足用户后期增加卸船设备。产量控制同时要求气垫输送机(1-B01)也不超出设计产量。
接粮斗(0-H01～06)设计为轻钢型结构，外形尺寸为5.5m×5.5m×3m，配手动推拉盖，四面设计行人走道。
斗下手动闸门开启度要求逐步增大，一次增大不超出5cm。
筒仓接收工艺(含卸粮坑工艺)单独设计。
4.3 MQZ1625门座起重机使用和维修
总则：使用过程中维护和保养是确保起重机正常工作必需手段。
4.3.1注意事项：
4.3.1.1作业时不得拆除超负荷力矩限制器装置，不得超负荷作业。
4.3.1.2不得斜拉载荷，严禁起吊物埋入泥土、垃圾、雪和水中不明载荷或被其它物体压住载。
4.3.1.3 起升制动器力矩调至在额定负荷时下降制动后物体下滑约0.4m～0.5m，不宜太紧。
4.3.1.4下述情况钢丝绳应更换不得使用：
a. 钢丝绳直径降低达公称直径7％。
b. 在一个捻距内断丝总数等于或超出钢丝绳约总数10％。
c. 有扭结缺点，显著变形和严重腐蚀。
d. 受电弧等严重烧灼或有麻芯脱出。
e. 型号不符或不明确，未经研究计算者。
4.3.1.5更换钢丝绳时，必需拧紧绳压板螺栓，绳压板数量不得随意降低。
4.3.1.6更换钢丝绳后必需重新校准高度限位。
4.3.1.7在作业前必需松开旋转手刹车，使间隙在1.25mm左右。
4.3.1.8旋转制动泵，必需加刹车油，不可加其它机油，加油时旋转制动油缸放气塞，踏动脚踏板数次，让油充满油缸，加到油从气孔溢出为止，再旋上放气塞。
4.3.1.9 变幅机构应在良好润滑及制动情况下工作，同时应整定好行程限位开关。
4.3.1.10 风速超出20m/sce 时，风速仪报警，应停止作业，并进行必需锚固。
4.3.1.11 司机不得依靠限位开关来控制机构动作，应在机构抵达终点前减速刹车。
4.3.1.12 通常情况下不要使用紧急制动按钮，只有在发觉紧急情况时方可使用。
4.3.1.13 司机在开车前应对关键部分作检验，确定没有故障后方可开机。
4.3.1.14 各机构润滑部位应按期润滑，更换润滑油脂（参看润滑表）。
4.3.1.15 行走前必需清除轨道沟，轨面，电缆及门架周围障碍物，行走时注意不要压坏电缆。
4.3.1.16 起重机发生故障时，应立即停止工作，并做具体统计，方便维修。
4.3.1.17作业中电源中止，应将手柄放在“0” 位上。
4.3.1.18 大风及台风抵达前时，应做好起重机锚固，起重机臂架方向顺着风向，同时起重机幅度必需在R20m-R25m之间，上紧制动器手轮，然后再松开制动器手动轮1/8-1/4圈，使起重机在台风作用下有阻尼旋转。
4.3.1.19梯子平台，栏杆应常常清扫泥土，油垢等杂物，作业时严禁作加油、调整、检修和清扫工作。
4.3.1.20相关电气方面请看电气章节。
4.3.2定时检验：
4.3.2.1 月度检验，每个月检验一次，检验项目以下：
　 ① 检验钢丝绳磨损情况，依据情况更换。
② 检验滑轮，轴承运转情况，旋转大轴承运转情况，有没有杂声和不正常现象。工作30天后，旋转支承联接高强度螺栓应再全部拧紧一次，预紧力739KN,扭矩3700NM ，必需使用力矩扳手。
③ 检验制动器制动闸瓦和制动轮磨损情况，并进行调整。
④ 各联接螺栓是否松动并予旋紧。
⑤ 检验全部限位开关是否可靠，并进行调整。
⑥ 联轴节胶圈，机构缓冲器胶块有否损坏。
⑦ 全部电气运转是否正常，并加以调整。
⑧ 全部润滑是否正常，尤其变幅机构润滑情况是否良好，旋转大轴承每七天即应加注润滑脂一次。
4.3.2.2 季度检验：每三个月检验一次，除月度项目外，另增加以下内容：
① 金属结构螺栓连结是否松动，并以旋紧。
② 清洁旋转机构开式传动，并加润滑脂。
4.3.2.3 年度检验：
　　起重机工作六个月后进行局部检验，除月度、季度检验加增加以下项目：
① 全部金属结构件和焊缝有裂纹折断和弯曲。
② 揭开减速箱盖，检验齿轮合磨情况，并清洁。
③ 梯子、平台、栏杆有否损坏，防罩，锚定装置，电缆卷筒等有否损坏。
附表.起重机各运动另部件按下表进行润滑和加油
润滑部位或名称
类型
润滑点数
润滑剂名称
加油周期
清洗周期
起升减速箱
油池
2
N220中级压极齿轮油
每七天检验按需加油
六个月
起升变速箱
油池
2
N220中级压极齿轮油
每七天检验按需加油
六个月
变幅减速箱
油池
1
N220中级极压齿轮油
每七天检验按需加油
六个月
立式行星减速器
油池
2
N220中级极压齿轮油
每七天检验按需加油
六个月
行走机构减速器
油池
4
N220中级极压齿轮油
每七天检验按需加油
六个月
吊钩下横梁轴承

1
2号锂基润滑脂
三个月检修加油
季度
吊钩滑轮滑动轴承
油杯
2
2号锂基润滑脂
每七天
检修
起升滑轮轴承
油杯
6
2号锂基润滑脂
三个月
检修
臂架下铰点轴承
油杯
2
2号锂基润滑脂
三个月
检修
象鼻梁大拉杆上下铰点轴承
油杯
4
2号锂基润滑脂
三个月
检修
变幅拉杆平衡梁及齿条铰点
油杯
6
2号锂基润滑脂
三个月
检修
大拉杆超负荷滑轮轴承
油杯
2
2号锂基润滑脂
三个月
检修
回转支承大轴承
油杯
8
2号锂基润滑脂
每 周
检修
起升卷筒支承轴承
油杯
2
2号锂基润滑脂
三个月
检修
变幅摇架支承轴承
油杯
2
2号锂基润滑脂
三个月
检修
起升压绳器压轮滑动轴承
油杯
4
2号锂基润滑脂
一周
检修
起升机构齿形联轴节齿轮付
油杯
2
2号锂基润滑脂
六个月
检修
变幅机构齿形联轴节齿轮付
油杯
1
2号锂基润滑脂
六个月
检修
行走机构走轮及传动齿轮轴承
油杯
36
2号锂基润滑脂
六个月
检修
旋转机构开式齿轮付
刷涂
1
石墨钙基润滑脂
三月
检修
起 升
制动器杠杆铰点
销轴
2
HL-20机械油
天天
六个月
变 幅
1
旋 转
2
行 走
4
操作手柄及各脚踏铰点
销轴
各点
HL-20机械油
按需
六个月
旋转刹车补充油箱
油箱
1
醇型汽车制动液
每七天
六个月
起升钢丝绳
刷涂
2
石墨钙基
润滑脂
每个月
按需
齿条开式齿
刷涂
1
旋转开式齿轮
刷涂
2
行走开式齿轮
刷涂
28

加油注意事顶：
A. 各类润滑有专用密闭容器盛装，容器漏斗油枪等加油工具应保持清洁。
B. 润滑开式齿轮和钢丝绳时先把陈油除净，然后涂抹润滑脂，润滑脂最好能加热到50-60℃用刷子涂上去。
C. 清洗齿轮油池时，先把污油放净，再加入清洁煤油至合适高度，空转数分钟后，将脏油放净，然后加入新油。
4.3.3 接粮斗(0-H01～06)设计为轻钢型结构，外形尺寸为5.5m×5.5m×3m，配手动推拉盖，四面设计行人走道。
4.3.4 斗下手动闸门开启度要求逐步增大，一次增大不超出5cm。
2.4 筒仓接收工艺(含卸粮坑工艺)单独设计。
4.4厂区原粮输送系统：
大豆由钢板仓出口经输送设备、清理、烘干、脱皮等阶段入预处理车间加工、生产。
输送能力为220t/h。
4.5 3#泊位1000吨级煤码头散煤接收系统：
散煤货船到港后，由5T固定门座式起重机将散煤卸入卸料散料秤(0-W01)，经托辊皮带输送机(0-B02)运至干煤棚。设计产量为200T/H散煤。
托辊皮带输送机(0-B02)尾部接料段为倾斜，前段为水平。卸料方法为中段犁式单侧
卸料，共设六台犁式卸料器，科学合理部署在干煤棚内。
干煤棚设计为屋顶轻钢型结构，长52.8m，宽36m，有效高度7.2m.
4.6除尘系统：
粉尘控制不仅对粮油加工厂管理和卫生来说很关键，而且对安全来说更关键，因
为含有粉尘爆炸危害。悬浮粉尘含有较大表面暴露在空气中，微小粉尘和足够氧气紧闭地接触，极易产生燃烧。这就是多数粉尘云爆炸原因。
码头转运站处设一组除尘风网，用于三台气垫输送机接口处粉尘控制。计量塔内设有一组除尘风网，用于输送设备和散粮计量秤粉尘控制。另外，气垫输送机(1-B01)和斗式提升机(1-E01)间缓冲仓设有单独定点除尘器，用于除尘。除尘风网由低压脉冲袋式除尘器、离心通风机、关风器、压缩气泵组成。每一吸风口由手动牒阀调整风速。定点除尘器是独立单元，自配反吹风机，需提供气源。
5、自控和管理
5.1在开启设备前准备工作：
5.11了解大豆起源，确定好大豆堆放位置，开启筒仓接收系统，选定工序。
5.12开启设备前对设备要认真、仔细检验（包含a.润滑情况，如确定减速机、偶合器油位、油质和全部轴承润滑检验;b.检验机器、溜管有没有残缺、破损；c.对传动部分仔细检验），并对其以往运转特征要了解。这么做，能降低在运行过程中出现故障或减免巡查人员发觉问题时做犯错误判定。
5.13对系统各个步骤闸门开启状态和满足生产要求开度进行了解。
5.14电话联络动力配电房，问询供给电源、气源是否稳定和满足要求。
5.15检验各岗位人员对讲机是否在同一频道上。
5.2正常开启次序：
本道工序后开启时，要求先开后序设备，再开前序设备；设备空转运行正常通知下道工序；散装粕库出料时不得突增，要求均匀平稳。
5.3巡视：
设备运行中，应该常常巡回检验设备运转情况。检验项目应该包含听转动部位声音
是否正常、轴承和摩擦部位温升是否正常、可视部位检验。尤其是控制室人员注意设备电流、异常报警，依据具体情况立即处理。
5.4正常停车：
正常停车和开启次序相反。先停先序设备，再停后序设备，而且等前序设备内物料走空后再逐次停车。
5.5 紧急停车
当碰到堵料、皮带跑偏等设备故障现象，需要紧急停车。紧急停车要求：仅故障设备及其前序设备停车，后序设备空载运行。而紧急停车操作包含：控制室切断电源或开启紧急停车按钮、巡查人员在现场控制箱上开启紧急停车按钮这两部分。本操作实施之前班组内尽可能做到沟通。另外，停电也归属到紧急停止事故当中。
5.5.1停电：停电时关键考虑工作是“扒料”，斗式提升机尾座料一定要扒开才能开启。停电重新开启时(控制室)一定要再确定动力部压缩空气状态。
5.5.2堵料：
a、发生堵料停车时，首先要分析原因。
b.接下来就是排除事故，通常发生堵料不外乎大杂、湿料等流动性不好造成,或是后续设备发生故障，前面设备没有立即停下来。这些全部需要扒料，控制室和现场联络开启并空载运行正常后进行正常生产。
c.发生堵料时，控制室人员反应是否立即和适当是否是造成事故大小关键。
d.设备设计时考虑过载问题，不过发生过过载时驱动液力偶合器失去保护功效案例。
5.5.3皮带跑偏等设备报警故障：
a、发生皮带跑偏等设备故障报警，应该现场确定，此时要求现场人员含有一定判定能力。考虑皮带线性度最好在不损伤皮带前提下观察一个或更多个运行周期。在作出判定之前，最好趁此机会将设备内所带料尽可能排除。
b、除非跑偏十分严重，如损伤皮带。通常跑偏是在空载运行情况下调整。待调整并空载运行稳定后均匀并由少慢增多地带料运行直至正常。
c、在发生失速时，通常会同时发生堵料事故。此时应该局部或全体紧急停车，做出这类决定应该由现场或控制室人员实施。实际上失速是一个大事故，要求立即汇报处理。
设备设计时考虑跑偏、失速等问题，但因为传感器过敏原因可能会误报警，所以最好能做到重新现场确定。

6、相关统计
6.1操作人员做好相关统计，每一小时统计一次。
6.2做到灵活利用，大胆心细、反应快，以此为基础努力做到安全运行无事故。

备品备件安全库存管理知识
目标
为了加强备品备件安全库存集中统一管理，做好备品备件贮备、供给工作，抓好用、管、修、供四个步骤，以确保设备故障修理和检修计划顺利进行；降低库存资金占用，逐步做到备品备件安全库存良性循环运作。
1. 范围
备品备件安全库存定额标准制订、审批、修订和备品备件申购、审核、采购或加工、验收、保管、出入库和补充。
3．职责
3.1 技术保障部负责搜集相关部门提供资料信息，并依据设备运转部件磨损、腐蚀规律，和以往备件历史消耗数据和经验,合理编制备件安全库存定额标准。设备工程师负责制订机械配件安全库存定额标准；电气工程师负责制订电器配件安全库存定额标准。安全库存定额标准必需立即修订。
3.2 生产部和储运部按目标连续降低备品备件消耗，控制备品备件费用，立即提供所需新备品备件情况。
3.3 五金库负责管理备品备件储存，按期提供补充资料和调整安全库存。
3.4 采购部负责追踪备品备件采购或加工审批状态，联络供给商，询价、议价、定价，确保按期采购或加工备品备件。
3.5 财务部负责采购或加工协议审批并立即提供必需资金。
3.6 本程序文件由工厂总经理审批和实施监控。
4. 定义
4.1 备品备件：为了缩短设备故障修理停机时间，降低停机损失，对一些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购配件，在仓库内预先贮备一定数量，这种配件称为备品备件。
4.2 安全库存：指为了预防不确定性原因（突发性设备故障、临时性停机检修）而估计保险贮备量。

#
课 程 名 称 （费 用）
日期
#
课 程 名 称 （费 用）
日期
1
ISO9001:内审员资格班(200元)
12-13日
26-27日
12
优异班组长管理实务 (300元)
19日
2
ISO14001:内审员资格班(200元)
19-20日
13
中层干部管理技能提升（880元）
19-20日
3
仪器校验和管理实务资格班 (300元)
25日
14
危险化学品安全管理(380元)
26日
4
IECQ-HSPM QC080000内审员培训班（ROHS最新管理体系）（380元）
31日
15
ISO/TS16949标准实施暨内审员资格培训( 380元)
26-27日
5
OHSAS 18001:职业健康安全管理体系内审员资格培训课程 (380元)
19-20日
16
最新TS五大工具实务培训(880元)
赠予:SPC和MSA计算用EXCEL表单
26-27日
6
采购和供给链管理实战(580元/深圳)
25日
17
怎样做一名优异现场主管（380元）
24日
7
ISO管理者代表及推行专员(680元)
24-25日
18
打造企业高效实施力团体(380元/东莞)
31日
8
PMC生产计划管制实务 (300元)
18日
19
生产合理化改善-IE工业工程(380元)
18日
9
企业内部讲师（TTT）培训(880元)
30-31日
20
品管常见工具QC七大手法(200元)
20日
10
TPM维修管理和全方面设备维护
到厂培训
21
有效管理沟通技巧
到厂培训
3月份德信诚惠州培训计划

FAX TO： 培训地点: 惠州市鹅岭南路60号市委党校
参与课程
学员姓名

企业名称

传真FAX

联络人

部门职务

联络电话

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A11 ISO内审员审核技巧提升班(ISO内审员提升班)
A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)
A08 ISO9001:内审员培训班(ISO9001内审员)
A09 ISO14001:内审员培训班
A10 ISO/TS16949:内审员培训
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5. 程序
5.1 编制订额标准
备品备件贮备定额应合理，技术保障部要从实际出发，本着既确保安全生产需要、又预防资金积压、浪费标准，进行编制，并交给品管部、生产部、储运部、采购部、财务部审核修改，然后呈送技术总监和工厂总经理审批。编制人员应加强调查研究，熟悉在用设备及零部件技术要求，掌握其损坏规律和变更情况，定时检验实施情况，积累相关资料，不停提升管理水平，使之完善化、科学化。安全库存表每三个月应修订一次，新增设备和新出现备品备件消耗、贮备定额也要在调整定额时补充进去。
生产部、储运部各车间班长和主管，尤其是机电管理人员，预防只要备件、不管备件现象，要依据设备磨损情况和配件消耗情况为技术保障部提供基础基础资料。维修工作票应统计所更换或修复零部件型号、规格及数量。
5.2 备品备件申购
机、电车间负担着全企业生产设备关键检修任务，负责对多种设备保养及维修进行估计，在采购提前期内提出所需物料申购表。
生产部主管设备责任人每次编制停机检修计划后，机、电主管应依据停机检修计划项目，准备设备检修所需备件，同五金库仓管员查找核实，不足部分立即申购，申购单需由技术保障部相关人员署名确定。
机、电主管负责备品备件申购工作，参考机械、电器备品备件安全库存表，结合五金库提供《备品备件补充明细表》，立即填写零配件采购、维修申请表，五金库对申购表加以评审，署名盖章，再由生产部经理署名确定，然后转采购部采购。
申购表填写应具体，内容包含物质名称、型号、规格、数量、用途、交货期，特殊物品可推荐厂家及技术要求和质量要求。
对于配件外协加工订货，机、电主管应提供实样或图纸。技术保障部负责对备件图样搜集、积累、测绘、整理、复制、查对。关键性零部件图纸，需由技术保障部经理审核署名后方能使用。
对于急件，情况特殊，可先采购再补办手续，降低停机损失。
5.3 备品备件采购
采购部应坚持多方询价、货比三家、择优定点采购标准进行备品备件采购。采购部接收到零配件采购、维修申请表后，应立即询价，询价结束后，立即呈报工厂总经理审批。对需要和供给商签署采购协议，严格按《经济协议法》实施。采购部应对申购确定回复采购交期。
财务部要加强备品备件资金和财务管理，严格备品备件订货协议及付款手续，合理使用流动资金，加紧流动资金周转速度。
5.4 备品备件验收
仓管员和备品备件申购人应对入库材料品种、规格、型号、质量、包装等认真验收查对，做到正确无误，有问题立即提出，向主管采购人反应，方便得四处理；验收不合格材料不能入库。材料验收合格后，应立即办理入库验收手续，同时查对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，查对无误后入库签字，并立即录帐。
5.5 备品备件储存
库房采取定置管理，各部分应绘制对应示意图，贴于库房进口处，方便物料规范管理和查找。货架摆放整齐，并有显著标牌。入库备件必需保管好，维护好，做到三清（规格、数量、材质）、两整齐（库容、码放）、三一致（帐、卡、物）、四定位（区、架、层、号），定时盘点（每三个月盘点一次），定时清洗维护，做好霉雨季节防潮工作，预防备品备件生锈变质。
5.6 备品备件领用
备品备件领用一律实施以旧换新，由领用人填写领用单，主管署名，注明使用部门、名称、规格、数量、用途，方便对维修费用进行统计核实。使用剩下物料应立即归还五金库，并放置在要求位置。
5.7 备品备件补充
备品备件进库录帐和领用一律纳入金蝶K3仓储管理系统，五金库应做好备品备件消耗统计工作，掌握备品备件消耗动态，将信息立即反馈给技术保障部和机、电车间主管。五金库每七天应对低于安全库存数量物料进行统计，并填写《备品备件安全库存补充通知单》，注明应补充物料名称、型号、规格、数量，交机、电主管申购补充。
6. 相关文件
6.1 《机械备品备件安全库存表》
6.2 《电器备品备件安全库存表》
6.3 《备品备件安全库存补充通知单》