MSA作业指导说明书.docx

苏州莱易精密机电文件类别测量系统分析作业指导书文件编号作业标准LE-PJ-064-A版本日期变更内容制订审批同意 A.5.3新制订王玲玲马丽娟胡明会签部门一、 目标:通用应用合适统计技术，对评价产品测量系统进行分析，确保其能够对产品进行有效测量并提供质量确保。二、 适用范围:适适用于汽车类产品控制计划中使用检验量具、仪器三、 职责:品管部：需要时确定汽车类产品测量系统分析计划并实施各部门：帮助品管部搜集MSA数据，且MSA分析结果为不可接收时进行改善四、 定义:4.1测量系统(Measurement system)：用来对被测特征赋值操作、程序、量具、设备、软件和操作人员集合，用来取得测量结果整个过程。4.2偏倚(Bias):指测量结果观察平均值和基准值差值。4.3稳定性(Stability):指测量系统在某连续时间内测量同一基准或零件单一特征时取得测量平均值总变差,即偏倚随时间改变。4.4反复性（Repeatability）：是指由同一位评价人,采取同一量具,数次测量同一产品同一质量特征时取得测量值变差。4.5再现性 (Reproducibility) :是指由不一样评价人用同一量具，数次测量同一产品同一质量特征时取得测量平均值变差。4.6分辨力（Resolution）:测量系统检出并如实指示被测特征中极小改变能力。4.7线性（Linearity）：量具在预期工作范围内，偏移值差值。4.8盲测:指在实际测量环境中,操作者事先不知正在对该测量系统进行评价，也不知道所测为哪一只产品条件下所取得测量结果。4.9计量型测量系统：测量系统测量结果可用具体连续数值来表述,这么测量系统称之为计量型测量系统；4.10计数型测量系统：测量系统测量结果和一些指定限值相比较，假如满足限值则接收该零件不然拒收。如用经过或不能经过塞规方法来描述一只钢管直径尺寸,这么测量系统称之为计数型测量系统。5作业内容：5.1测量系统分析条件：5.1.1测量作业必需标准化;5.1.2评价人必需是从日常熟练操作该仪器人中挑选;5.1.3测量仪器必需是处于校验合格状态;5.1.4质量特征测量值可反复。5.1.5仪器分辨力应许可最少直接读取特征预期过程变差或公差十分之一。比如，假如产品特征变差为0.001，仪器应能读取0.0001改变。5.2测量系统分析时机（在下述情况下对测量设备必需进行测量系统分析）5.2.1汽车产品测量系统出现改变时做测量系统分析：同一特征量测工具、测试人员发生改变时。5.2.2 汽车新产品试产时，作测量系统分析计划，适时进行测量系统分析。5.2.3 用户有要求时。5.3 测量系统分析内容：5.3.1关键是测量系统反复性、再现性即GageR&R分析，依据实际需要或用户要求可对测量系统稳定性、偏倚、线性进行分析。5.3.1.1 Gage R&R(e Repeatability &Reproducibility)反复性和再现性分析方法：A、样品选择选择同一型号规格10个样品，这10个样品必需能代表实际过程变差范围，即这批样品应包含这个规格从最大到最小不一样值。B、人员选择选择一名人员负责数据统计、采集，另安排三名样品测量人员进行实际测量。C、测量器具测量器具选择平时所用器具或相同型号、精度、分辨率器具并确保此测量器具正确可靠。D、数据采集步骤数据采集员把10个样品分别编号，数据采集员能区分1-10号到底是哪些样品，不过测量人员从样本上不能判定样品实际编号。数据采集员按随机方法分别抽取10样品让测量者A测量，将测量结果统计在GageR&R Data Sheet中测试者A对应表格中。数据统计人员按随机方法分别抽取10样品让测量者B、C测量一样10个样品，将测量结果统计在GageR&R Data Sheet中测试者B、C对应表格中，且她们不能相互看到结果。用不一样随机次序反复该循环，把测量数据分别填入测量者A、B、C剩下表格中。（样品号相同测量数据输入同一列，比如测量是7号样品，则把结果统计在7号样品所对应列中）；再次反复该循环。三位测试者每个人测试一样10个样品各3次，即每个人总共测试30次。E、数据计算:把样品公差填入GageR&R Report中，表格会按以下计算公式自动计算出%E.V.、%A.V.、%PV 、%R&R数值。将数据搜集求出作业者全距平均值R、作业者平均值全距X diff及零件间总合全距Rp,再由GageR&R Report分别应用样本数(n)、每个人测量次数(r). 查得常数K1、K2、K3，计算E.V.、A.V.、及零件变异P.V,这才得以求知%E.V.、%A.V.、%R&R。E.V.= 全距平均值R*K1 （EV即反复性-设备变异）A.V.= 平均值全距X dif*K2（AV即再现性-作业者变异）P.V.=Rp*K3 （PV即零件变异）R&R= Ev2+Av2T.V.= Ev2+Av2+Pv2 (T.V.即测量系统全变异)%E.V.=100(E.V/TV)% %A.V.=100(A.V./TV)% %R&R=100(R&R/TV)%.F、GR&R结果分析：假如反复性比再现性大,原因可能是：仪器需要维护；量具应重新设计来提升精度；夹紧和检验点需要改善；存在过大零件内变差。假如再现性比反复性大,那么可能原因有:评价人需要愈加好培训怎样使用量具仪器和读数；量具刻度盘上刻度不清楚；需要某种夹具帮助评价人提升使用量具一致性。G、判定标准:%R&R允收标准 %R&R10%测量系统情况良好 10%30%测量必需加以改善或考虑不再使用5.3.1.2稳定性分析方法：A、样品选择选择一个稳定生产零件作为样品, 样本需涵盖整个过程。B、数据采集天天测量标准样本3次，连续25天，数据记入稳定性Report。C、将数据按时间次序画在控制图上。计算均值（）和极差（R）。 D、将均值、极差画在控制图上。计算控制限。 , , E、稳定性结果分析：确定每个曲线管制极限并按标准曲线图判定失控或不稳定状态。均值失控表明测量系统不再正确测量(偏倚已改变).努力确定改变原因,然后纠正.假如原因是磨损,则可能要重新校正.极差失控表明不稳定反复(量具可能松动,需调整及重新校正)。F、判定标准：均值及极差全部在控制极限内。5.3.1.3偏倚分析（独立样本法）： A、选择一个样品并确定其相对可追溯标准基准值，假如没有这么样品，则可从产线中选择一个其测量值落在中心值区域零件当成标准样品来进行偏倚分析；可能需要建立对应于预期测量范围高、中、 低三个数值三个样品并对每个样品用更精密量具测量10次计算其平均值，此值即为“基准值”。B、由一位操作员（评价人）以常规方法对此三个样品测量10次，并将测量结果统计于“MSA偏倚分析汇报”中，然后计算10次读数平均值，此值即为“观察平均值” C、计算偏倚： 偏倚 = 观察平均值 基准值； 过程变差 = 6 偏倚 偏倚% = - 100% 过程变差 注：过程变差无法求得时，可用规格公差替换，这么“偏倚%”计算公式中分母使用“规格公差”替换D、偏倚结果分析（偏倚较大，可从以下方法中查找原因）： 标准或基准值有误差，检验校准程序。 仪器被磨损，关键表现在稳定性分析上，应制订维护或重新修理计划。 制造仪器尺寸不对。 测量了错误特征。 仪器校准不正确，复查校准方法。 操作员操作仪器不妥，复查检验方法。 仪器修正计算不正确。E、判定标准： 对测量关键特征系统，偏倚%10%时可接收； 对测量通常特征系统，偏倚%30%时可接收； 偏倚%30%时，此测量仪器不可接收。5.3.1.4线性分析方法：A、样品选择选择g5个样品(g表示样本数)，这些样品测量值覆盖量具操作范围。如称量范围为0-10kg秤，能够选择重量分别为2、4、6、8、9kg 样品进行评定。B、人员选择选择通常见这个仪器操作者中一人测量每个样品12次，另选一人负责统计数据。C、测量器具测量器具选择平时所用器具或相同型号、精度、分辨率器具并确保此测量器具正确可靠。测量设备分辨力应许可最少直接读取特征预期过程变差十分之一。D、数据采集统计人员把所选择5个样品分别编为1-5号，并确保测量者在测量过程中看不到此编号。以一个次序让测量者分别测出这5个样品值并统计在线性分析汇报中所对应样品编号下。E、数据计算： 计算每次测量试样偏倚及试样偏倚均值。 用下面等式计算和画出最好拟合线和置信带。对于最好拟合线，用公式： 其中：基准值 偏倚平均值 =斜率 对于给定x0，水平置信带是： 低值： 高值：在线性图上画出单值偏倚和相关基准值偏倚均值及“偏倚=0线”。F、线性结果分析：如为非线性,需查找以下原因：在工作范围上限和下限内仪器没有正确校准;最小或最大值校准量具误差;仪器磨损;仪器固有设计特征。G、判定标准：“偏倚=0”线(红线)必需完全在拟合线置信带（双蓝线所表示置信区间）以内。5.3.1.5计数型量具分析A、样品选择：从生产中选择30个零件，需覆盖整个过程;B、人员选择：选择3相关人员,并讲解具体测试注意事项，每个人测试每个零件3次。C、数据采集：用被评价测量设备进行测量,并统计计数型GR&R汇报中；设定 “1”表示可接收决定, “0”表示不可接收决定。D、判定标准： Kappa大于0.75表示好一致性，Kappa小于0.4表示一致性差。（Kappa不考虑评价者之间差异，只考虑她们之间是不是一致，而且应用其分析一并确定其参考值和评价者一致性） 依该过程计算测量系统有效性：有效性=作出正确决定次数/总决定次数 评定判定表：在有效性、漏发警报百分比、无法警报百分比确定风险是否被接收，见下表：决定测量系统有效性错误率错误报警率评价人可接收条件 90% 2% 5%评价人可接收条件可能需改善 80% 5% 10%评价人不可接收条件需要改善 5% 10%5.4 将MSA分析结果输入相关表格内，用户有固定格式以用户格式为准。六 MSA结果不可接收时处理方法： 由品管部通知相关部门一起分析原因并提出改善方法，统计于异常品处理单内。七 相关统计和保留：根据统计控制程序之要求保留MSA线性分析汇报MSA GRR分析汇报 MSA 稳定性分析汇报MSA计数型Kappa分析汇报异常品处理单