PE管燃气综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

目 录第一章、编制依据及标准第二章、工程概况第三章、关键工程项目施工方案第四章、各分项工程施工次序第五章、施工进度网络图（附表四）第六章、拟配置本项目标试验和检测仪器设备表第七章、工期确保方法第八章、确保工程质量方法第九章、安全生产、安全质量确保体系及确保方法第十章、环境保护、文明施工确保方法第十一章、雨季及高温天气施工技术方法第十二章、关键施工机具设备（附表一）第十三章、劳动力计划表（附表三）第十四章、施工现场平面部署图（附表五）第十五章、临时用地表（附表六）附表二：拟配置本项目标试验和检验仪器设备表第一章 编制依据及标准第一节、编制依据 1、枣庄市新城区长江路、海河路、武夷山路燃气管网土建及安装工程招标文件，招标编号： ZZGPTP-005-C；2、施工设计图纸；3、国家、地方相关法律法规及现行标准；4、现行国家相关标准规范、强制性标准条文等；城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-城镇燃气设计规范GB50028-工业管道工程施工及验收规范(金属管篇)GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀设计和施工规范SHJ220-90钢熔化焊对接头射线摄影和质量分级GB3323-87钢制对焊无缝管件GB12459-90，SHJ408-90输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY0401-98）建筑施工验收规范及建设工程安全生产强制性条文 ISO9001质量管理体系文件ISO14001环境管理体系文件GB/T28001职业健康和安全管理体系文件管理手册、程序控制文件、作业指导书第二节、编制标准 1、遵照招标文件标准1.1、严格根据招标文件中工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，满足招标方各项要求。2、遵照设计文件标准 2.1、在编制施工组织设计时，认真阅读查对取得文件资料，了解意图，掌握现场情况，严格按资料编制，满足标准要求。3、遵照施工技术规范和验收标准标准3.1、在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真实施工程质量检验及验收标准。4、遵照实事求是标准4.1、在编制施工组织设计时，表现城市施工中环境保护和文明施工要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，将环境保护和文明施工作为关键内容，制订方案，确保使施工对城市环境和城市交通影响降到最低，表现快速，有序、优质、高效施工作风和精神风貌。5、表现“安全第一、防范结合”标准5.1、严格根据施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制订切实可行方法，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师监督指导，严厉安全纪律，严格按规节程序办事。6、遵照科学技术是第一生产力标准6.1、配置技术能力强、有丰富同类工程施工经验技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充足应用“四新”结果，发挥科技在施工生产中先导作用。7、遵照专业队伍施工和综合管理标准7.1、以专业化队伍为基础形式，配置必需施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达成整体合格目标。8、遵照贯标机制标准8.1、使IS09001：质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。9、遵照文明施工和环境保护标准9.1、施工中严格实施环境保护法和相关文明施工和环境保护地方法规，创建“文明施工现场”。第二章 工程概况第一节、工程概况工程名称：建设单位：建设地点及范围： 工程概况：质量要求：第二节、 施工要求工程施工根据标准规范施工，和相关施工管理各项指导（包含管沟开挖、管道吊装、管道对接热熔、劳动保护、文明施工等）；燃气管网工程采取管材为塑料管，连接形式为对接热熔，焊接人员需持证上岗，塑料管检测方法为气密性试验，且焊接人员经国家相关部门培训合格。第三章 关键工程项目施工方案总体施工方法：在施工过程中，我们将采取平行流水作业，主体交叉施工方法组织施工；施工程序为：施工准备测量放线管沟开挖PE管拉运布管组装焊接套管制安下沟对接热熔夯填标桩埋设吹扫打压地貌恢复完工验收。第一节、现场准备 做好施工前各项施工准备工作，是确保工程质量和进度必需前提和条件，也是确保施工进度和工程质量关键工作和关键步骤，可为施工过程管理发明有利条件。 依据本工程具体情况，采取我企业多年来成功项目管理经验，对本工程实施企业、项目部二级管理，建立以项目经理为首管理层和以项目经理为第一责任人质量、进度确保体系，详见下图：项目经理材料技术质量安全试验核实生产计划施工班组土方施工组安装施工一组搬运吊装组安装施工二组第二节、 进场计划及确保方法1、现场三通一平已含有开工条件。2、我企业技术力量雄厚，施工经验丰富，流动资金充足，机具设备齐全，项目部管理人员经验丰富，在多年施工中，均得到建设单位及主管部门好评。3、一旦我企业进入施工现场，将快速投入人员、机具设备，立即组织施工，并有信心确保工程优良。4、针对本工程特殊要求及施工现场管线部署实际情况，所以对每段施工必需具体制订施工方案，全力投入人员、机具设备、以最快施工进度、优良工程质量、在确保安全前提下，立即投入使用。第三节、 技术准备 一 、图纸自审和会审 1、接到施工图后，由企业技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸设计意图，熟悉和了解建筑、结构、设备安装等分部分项工程之间相互配合关系，明确施工过程中相关要求，做到施工管理人员在施工过程中了解设计内容、思绪清楚、心中有数。 2、在熟悉图纸设计意图和了解设计内容基础上，找出存在问题，结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。经过会审处理存在问题，共同商讨影响施工进度和质量方法，扫清技术障碍，建立必需和相关质量统计，为施工过程管理和技术管理发明条件。 二、编制施工组织总设计及技术交底工作 1、在图纸会审和设计单位交底、答疑基础上，由项目工程师组织项目相关专业技术人员编制可行性施工组织设计。编制完成后报送建设单位、监理单位及企业主管部门审批确定后，再由项目经理牵头，项目工程师负责组织全体项目管理人员认真学习方案，为实现“质量目标及质量计划”打好基础。 2、严格根据施工组织设计方案指导施工，对新技术、新工艺实施及特殊部位施工，编制对应专题施工方案或分项工程施工作业设计。 3、本着谁施工谁负责质量标准，各分管工程责任人，在安排施工任务之前，必需对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，列出监控部位及监控关键点，必需作到交底不明确、质量标准不明确不施工,使项目管理层和操作层明确工作内容和工作职责。 三、施工程序控制 1、工程施工前，由项目经理组织技术、材料、生产相关人员，研究制订施工现场平面部署图，并依据施工阶段不一样时期随时调整平面图，以满足施工需要。 2、施工前由项目经理依据工程规模、特点及工期要求，对整个施工过程进行全局计划和布署，依据施工现场实际情况，并依据工期要求排出科学、合理施工进度总计划，列出各施工阶段施工次序和工期要求及控制点，合理安排施工程序和穿插工序，有序和合理地组织施工，不打乱仗。 四、材料控制 1、材料进厂后，由项目材料人员和质量检验人员按材料验收标准共同对进场材料进行进场验证和登记。做到帐、物、卡、名称、数量、质量一致，特殊材料单独分库存放。 2、用于工程原材料、成品、半成品和设备等，必需由供给部门提供合格证实文件。用于关键结构材料必需采取双控制度，即使用前必需按规范和设计要求进行抽检、复验，检验合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场和用于工程实体。 3、混凝土配合比，要依据试验部门提供检验汇报和配比单进行调整配置，并按规范要求制作试件，试件送至有资质检验、检测单位进行检验，经检验合格后方能使用。 4、多种测量仪器在工程开工前均送往有资质计量检测部门校验，检测合格后方可使用，确保施工计量正确性。 五、特殊情况下工程用设备及材料供货计划如在供货过程中遇以下特殊情况，针对具体情况制订处理应急方法，以确保工程施工进度和工程施工质量。 1、运至施工现场设备、材料经检验不符合设计要求或不合格，则应查阅供货计划及施工进度安排，立即重新安排供货计划和确货定供厂家，在最短时间内组织符合设计要求设备材料，重新发货。 2、运至施工现场设备、材料数量短缺或因运输过程中方法不妥，而引发超计划损耗，采取应急方法。 3、供货厂家未能按供货计划立即供货。 1)、首先做到预先控制（如在订货协议中写明供货日期，在供货过程中督促等），如发觉供货商不能按计划一次性交货，则应分批发货，或立即更换供货商，以确保工程施工进度。 2)、做到事先控制，如不能立即供货，则另选符合要求供货商进行采购。 3)、工程施工过程中，如遇以上情况，工程现场施工管理组应立即调整工序，和施工安排。施工现场管理人员可依据实际情况，在确保质量前提下，首先加紧敦促供货商供货，首先调整工序，方便最大程度确保工期。 六、工程质量检验制度 1、本工程质量目标为优良。为了实现这一质量目标，企业在人力、财力、物力、技术等方面给项目部全方位帮助和支持，为项目工程质量提供有力保障。同时，不管是现场管理人员还是操作工人，在持证上岗同时，必需进行质量安全教育等岗前培训，明确工作目标。 2、建立健全施工管理、技术管理、质量监督、物资确保、经营确保和安全教育六大质量确保体系，明确项目经理是工程质量和工作质量第一责任人，项目副经理对施工过程实施全方面管理，项目工程师是项目质量经理，并对质量负有连带责任，同时全方面负责全方面技术管理工作。项目部下设质量和安全管理组、设两名专职质检员和安全员。实施每七天专检一次，每个分部分项随时检验。项目部组织互检和交接检，施工班组设自检员一人，归项目部统管，关键负责自检工作。质检人员有权对不合格产品和工序行使“停工权”、“返工权”、“奖罚权”和“一票否决权”。 3、制订工序标准，严抓过程控制，提升工程质量：施工中为确保质量，项目对各工序步骤制订了严格标准，在每道工序上狠抓质量，将分部分项工程施工提升一个质量标准，以优为合格。上道工序达不到验收标准，下道工序不验收不施工，实施工序交接制度。施工以分项检验批质量确保分部质量，以分部质量保整个工程实体质量。有了严格工序标准，项目就以质量为切入点，规范全体职员工作质量标准，具体制订质量计划，认真编写施工组织设计，全方面细致地进行图纸会审，层层组织技术交底，作好材料试验、检验，严格材料采购、验收，搞好工程质量监督和检验。 4、建立健全严谨和严格各项规章制度：项目部对过去行之有效部分规章制度进行深化，建立项目经理质量责任制、项目工程师质量责任制、工长质量责任制、质检员质量责任制、材料员质量责任制、试验员质量责任制和现场例会制度等七个制度，形成规范制度体系，同时制订确保工程质量、安全生产、文明施工、工程进度管理方法，使整个施工过程处于严格受控状态。 5、工程从管理上严格细致，在施工过程上一样是严格细致。从定位放线到土方开挖、排水施工、砂砾垫层施工施工等，强化施工过程控制，严格“三检”制度，粗粮作细，细粮作精，精工细作。 6、设置质量控制点，依靠科学管理方法，实施全方位质量控制。 七、技术档案制度 1、做好施工过程中质量统计。在施工过程中，应不停检验施工方案在实际操作中应用情况，好方面、差方面等以后应注意地方，应分阶段进行总结，找出问题差距，提出改善方法，并作统计。 2、对采取新设计方案、新型材料施工工艺、质量要求、最终效果，应从设计资料、选择材料、操作工艺，用图文并茂方法将其采集后整理归档。 3、对施工中采取小改革，经实践证实确定对工期、质量、效益方面起到了很大作用并产生了很好效果，应将发明人当初情况，采取方法、最终效果认真搜集整理，方便对后续工序提供参考作用。 4、对各生产班组提出合理化提议或一样施工项目在不一样班组内采取了不一样方法、方法，反应出不一样效果，应认真观察、分析，并作出肯定判定，选择最好方案编制资料，搜集归档。5、对重大质量事故、安全事故一定要将当初情况分析清楚，事情经过全部应严格统计在案，搜集出完整资料为以后避免再发生及教育她人，提供书面教育资料。6、工程完工后，将施工技术资料搜集齐全，装订成册连同完工图纸，一起移交和建设单位及相关部门存档立案。第四章 各分项工程施工次序第一节、测量放线方案 可靠施工测量是保障正确实施设计意图前提，施工测量是将符合设计文件要求位置、形状、规格正确在地面上测设出来方便进行施工。所以，施工测量工作贯穿在整个施工过程一直，是工程建设先锋。 1、施工作业带清理1)、施工作业带占地宽度如设计无要求时，通常为20m，本工程依据现场实际情况尽可能降低施工作业带宽度。穿越或跨越河流、沟渠、公路和管沟挖深超出5m地段及拖管车调头处，可依据实际需要，合适增加占地宽度。2)、在施工带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业石块、杂草、树木应清理洁净，沟、坎应予平整，有积水地势低洼地段应排水。施工作业带清理时，应注意对土地保护，降低或预防产生水土流失。3)、清理和平整施工作业带时，应注意保护施工标志桩，假如损坏应立即恢复。2、平面控制 正确控制是施工前提，是整个工程按设计要求施工确保，也是施工放样依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。经监理工程师复核确定后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。全部标村全部应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别标志或涂以鲜明颜色。施工过程中，迁移位置不合适标桩和补测遗失损坏永久性标桩，必需经监理工程师认可后方可使用。 以业主、监理工程师所提供控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采取全站仪进行观察。控制网测设时其正倒镜差12，2C 值12，方位角闭合差30，其各项指标全部符合国家规范标准。3、高程控制 从施工需要出发，合理布设水准网，用以指导控制协议段高程是高程控制网布设根本目标。水准控制网测设按国家三等水准要求进行，采取双摆站法，测设时高差较差小于3mm。完全满足精度要求，符合施工需要。并经监理工程师检验验收后方可使用。 4、测量放线1)、应依据设计控制（转角）桩或其副桩进行测量放线，不得私自改变线路位置。需要更改线路位置时，必需得到设计代表书面同意后，方可更改。2)、管道测量放线应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线。在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。3)、管道水平转角较大时，应增设加密桩。对于弹性敷设管段或冷弯管管段，其水平转角应依据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。采取预制弯头、弯管管段，应依据曲率半径和角度放出曲线。4)、地形起伏较大时，应增设加密桩。对和弹性敷设管段或冷弯管管段，起水平转角应依据切线长度、外矢距等参数在地面上放出曲线。5)、在河流、沟渠、公路穿跨越段两端，地下管道、电缆、光线穿越段两端，线路阀室两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层改变分界处应设置标志桩，其设置位置应在管道组装焊接一侧，施工作业带边界线以内1m处。5、测量统计开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，以后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检验和验收工程数量，也要常常进行轴线和水准检测，在工程完工后，应作完工测量，检验施工结果，提供完工资料。第二节、 管沟槽开挖1、要求管沟开挖深度应符合设计要求。人工清挖管沟时，应认真挖到沟底高程和宽度，并注意不使沟底土壤结构遭受扰动或破坏，机械挖沟时，沟底应留出0.2-0.3米厚土层不挖，待铺管前人工清挖。地基局部超挖可按以下方法处理：（1）干槽超挖在15厘米以内者，可用原土回填扎实至靠近原地基天然土密实度或应用沙土仔细填实。（2）干槽超挖在15厘米以上者，可用三七灰土处理。（3）槽底有地下水，或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填。因为排水不良以致地基土壤扰动时，可按以下方法处理。（1）扰动深度在10厘米以内者，可铺天然级配砂石处理。（2）扰动深度在10-30厘米者，可铺大卵石或块石，并用砾石填充空隙和找平。管沟边坡及几何尺寸根据输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY0401-98）中1内容实施。管沟开挖要求按输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY0401-98）中2内容实施。管沟检验：管沟验收要求根据输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY0401-98）中3内容实施。管沟回填：管沟回填按输油输气管道线路工程施工及验收规范8.2条实施。2、通常要求1)、土方施工前，建设单位应组织相关单位向施工单位进行现场交桩。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并定时校核。2)、施工单位应会同建设等相关单位，查对管道路由、相关地下管道和构筑物资料，必需时局部开挖核实。3)、施工前，建设单位应对施工区域内已经有地上、地下障碍物，和相关单位处理完成。4)、在施工中，燃气管道穿越其它市政设施时，应对市政设施采取保护方法，必需时应取得产权单位同意。5)、在地下水位较高地域或雨期施工时，应采取降低水位或派水方法，立即清除沟内积水。3、施工现场安全防护1)、在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护拦，并应设置显著警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。2)、在繁荣路段和关键道路施工时，宜采取封闭式施工方法。3)、在交通不可中止道路上施工，应有确保车辆、行人安全通行方法，并应设有负责安全人员。4)、开挖管沟4.1管沟几何尺寸4.1.1管沟开挖深度应符合设计要求，侧向斜坡地段管沟深度，应按管沟横断面低侧深度计算。4.1.2管沟边坡坡度应依据土壤类别，力学性能和管沟开挖深度确定。深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡可按要求确定。4.1.3管沟沟底宽度应依据管道外径、开挖方法、组装焊接工艺及工种地质等原因确定。4.2开槽4.2.1通常要求4.2.1.1混凝土路面和沥青路面开挖应使用切割机切割。4.2.1.2管道沟槽应按设计要求平面位置和标高开挖。当采取人工开挖无地下水时，槽底预留值宜为0.050.1.0m；当采取机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m；管道安装前应人工清底至设计标高。4.2.1.3管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应依据现场实际情况和管道敷设方法确定。4.2.1.4在无地下水天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超出要求，沟壁可不设边坡。4.2.1.5当土壤含有天然湿度、结构均匀、无地下水、水文地质条件良好，其挖深小于5m，不加支撑时，沟槽最大边坡率可按表2.3.6确定。4.2.1.6在无法达成要求时，应采取支撑加固沟壁。对不坚实土壤应立即做连续支撑，支撑物应有足够强度。4.2.1.7沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡稳定性和管道安装，堆土前应对消火栓、雨水口等设施进行保护。4.2.1.8局部超挖部分应回填压实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采取原土回填；超挖在0.15m及以上，可采取在灰土处理。当沟底有地下水时，应采取级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密度应靠近原地基天然土密实度。4.2.1.9在湿陷性黄土地域，不宜在雨期施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留0.030.06m厚土层进行压实处理。4.2.1.10沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必需清除，并应铺一层胡厚度大于0.15m砂土或素土，整平压实至设计标高。4.2.1.11对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。4.2.1.12当开挖难度较大时，应编制安全施工技术方法，并向现场施工人员进行安全技术交底。4.2.2管沟开挖相关要求4.2.2.1开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施分布情况。在地下设施两侧3m范围内，应采取人工开挖，并对挖出地下设施给必需保护。对于关键地下设施，开挖前应取得其管理单位同意，必需时应在其监督下开挖。4.2.2.2管沟开挖时，应将挖出土石方堆放到焊接施工对面一侧沟边，堆土应距沟边0.5m以远。4.2.2.3在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土和下层土分别堆放。4.2.2.4开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发觉文物，首先应保护现场，然后向当地主管部门汇报。4.2.3沟槽开挖（一）沟槽开挖前现场坑探调查坑探调查内容沟槽开挖之前，必需搞清和施工相关地下情况。依据图纸及相关资料提供，采取现场开挖探坑方法，查明其情况。（二）沟槽底部开槽宽度管道沟槽底部开槽宽度应符合设计要求，可按下式确定：B=D1+2(b1+b2)式中 B-管道沟槽底部开槽宽度（）; D1 -管道结构外缘宽度（）; b1-管道一侧工作面宽度（）; b2-管道一侧支撑宽度（），通常可取150-200。（三）槽边堆土相关要求和注意事项在沟槽开挖之前，应依据施工环境、施工季节和作业方法，制订安全、易行、经济合理堆土、弃土、存土、回运土施工方案。（四）管沟验收（1）管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移许可偏差应符合要求。（2）直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应确保设计要求曲率半径。（3）石方段管沟沟壁不得有欲坠石头，沟底不应有石块。（4）开挖管沟后，应立即检验验收，不符合要求时应立即修整。应做好管沟检验统计，验收合格后应立即办理工序交接手续。（五）沟槽回填1、沟槽回填部位划分沟槽回填土，对不一样部位应有不一样要求，以达成既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载;既要确保施工过程中管道安全又确保上部修路、放行后安全。2、回填土压实每层虚铺厚度回填土压实每层虚铺厚度，应按采取压实工具和要求压实度确定。3、回填和路面恢复3.1管道主体安装检验合格后，沟槽应立即回填，但需留出未检验安装接口。回填前，必需将槽底施工遗留杂物清除洁净。对特殊地段，应经监理（建设）单位认可，并采取有效技术方法，方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填3.2不得采取冻土、垃圾、木材及软件物质回填，管道两侧及管顶以上0.5m内回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采取灰土回填。距管顶0.5m以上回填土中石块不得多于10%、直径不得大于0.1m，且均匀分布。3.3沟槽支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完成并压实后，在确保安全情况下进行拆除，并应采取细砂填实缝隙。3.4沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。3.5回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.20.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内回填土必需采取人工压实，管顶0.5m以上回填土可采取小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.250.4m。（六）回填土注意事项1、管道工程必需在隐蔽验收合格后立即回填2、有支撑沟槽，填土前拆撑时，要注意检验沟槽及临近建筑物，构筑物，构筑物安全。3、填土应在管道基础混凝土达成一定强度后进行; 4、沟槽回填次序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。5、沟槽两侧应同时回填扎实，以防管道位移。6、回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层土。第四节、管道敷设1、燃气管道均采取埋地敷设，按规范要求，管道敷设埋深最小应符合下列要求：1)、埋设在车行道下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.90m。2)、埋设在非车行道（含人行道）下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.60m。考虑到比较宽大人行道极有可能有车经过，或临时停车，这一部分管道最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于0.90m。3)、埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，最小管顶覆土厚度不得小于0.3m。2、地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其多种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于表6.2.2中燃气管道和建筑物、构筑物或相邻管道之间水平净距。套管两端应采取柔性防腐、防水材料密封。3、地下燃气管道穿越城市关键干道时，燃气管道外应加套管，套管采取钢筋混凝土套管，套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管两端和燃气管道间隙应采取柔性防腐、防水材料密封。4、聚乙烯燃气管道地基宜为无尖硬土石和无盐类原土层，当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引发管道不均匀沉降地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降方法。第五节、聚乙烯燃气管道（PE管）组装、连接1、通常要求1)、PE管道采取热熔焊接时采取同种牌号、材质相同管材和管件。对性能相同不一样牌号、材质管材和管材或管件和管件之间连接，应经过试验，判定连接质量能得到确保后，方可进行。2)、聚乙烯管采取电熔连接时，可对不一样材质及熔融指数生产出PE管材、管件进行焊接。3)、聚乙烯管道连接操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。4)、聚乙烯管材、管件存放和施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度靠近施工现场温度。5)、聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。6)、聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检验。不合格者必需返工，返工后重新进行接头外观质量检验。2、电熔连接1)、电熔连接机具采取电熔焊机，组对采取液压对口机。连接时，通电电源电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家要求。2)、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。3)、电熔承插连接须符合下列要求：4)、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。5)、电熔承插连接前，应校直两对应待连接件，使其在同一周线上。6)、热熔对接连接：(1)热熔对接设备采取DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采取液压对口机。(2)热熔连接前、后，连接工具加热面上污物应用洁净棉布擦净。(3)热熔对接连接通常分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要压力立即间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂要求。热熔对焊接时，要求管材或管件应含有相同或相近焊熔指数，且含有相同SDR值。另外采取不一样厂家管件时，必需选择合理和这相匹配焊机，才能取得最好焊接效果(4)热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂要求。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。(5)热熔对接连接须符合下列要求：a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应连接件，使其在一个轴线上，错边小于壁厚10%。b管材或管件连接面上污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其和轴线垂直，并使其和对应特连段面吻合。c等连接用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度190-210，加热板加热时间以厚壁en为参考控制加热时间t（秒）【t=(1015)en】,可依据外界气温而对应调整，夏季相对较短，秋冬季节则合适延长，加热初始可合适给对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达成对应熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。d保持压力，使接口逐步冷却至40左右卸压。保压时间通常为30-50s；冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（通常以11.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。e抽板切换时间：将加热板拿开，快速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为确保熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。f焊接对接压力（MPa）:在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而确保塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料焊接强度！3、钢塑过渡接头连接1)、钢塑过渡接头聚乙烯管端和聚乙烯管道连接应符合本规程对应电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）要求。2)、钢塑过渡接头管道端和金属管道连接应符合对应钢管焊接、法兰连接或机械连接要求。3)、钢塑过渡接头钢管端和钢管焊接时应采取降温方法。4、热熔对焊接操作1)、卡装管道元件用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，而且留有足够焊接距离。2)、铣削焊接面铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚10%。重新装卡时必需重新铣削。3)、确保压力测量及检验每次焊接时必需测量而且统计拖动压力。4)、加热a 放置加热板，调整焊接压力至要求压力。b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达成要求值时，降压至拖动压力或在确保加热板和焊接端面贴合条件下，开始吸热计时。5)、切换对接在要求内抽出加热板，立即贴合焊接面，快速将压力均速升至焊接压力，严禁高压碰撞。6)、拆卸管道元件：达成冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接元件。5、电熔焊接操作1)、管材截取：管材端面应垂直轴线，在焊接管材表面上画上标识，将划线区域内焊接面刮削，0.1mm0.2mm深，以除去氧化层。2)、管材和管件承插：在管材上重新画线，位置距端面1/2管件长度。将洁净电熔管件和需要焊接管材承插，保持管件外侧边缘和标识线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材和管件不一样轴度应该小于2%。3)、输出接头连接：焊机输出端和管件接线柱牢靠连接，不得虚接。假如输出端尺寸和管件接线柱尺寸不一样，应使用转换插头。4)、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。5)、焊接数据输入：按自动或手动方法输入焊机数据。6)、焊接a开启焊接机关，开始计时；b手动模式下焊接参数应该按管件产品说明书确定。7)、自然冷却：冷却时间应该按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。8)、聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检验，不合格者必需返工，返工后重新检验。第六节、聚乙烯燃气管道下沟和回填1、管道下沟前，由监理组织验收。弯头处必需采取仪器测量管沟设计变坡点位置、管底、管底标高，并清除沟中块石，塌入沟中泥土和沟中积水。2、管道下沟后应和沟底吻合，在不受外力情况下就位，要求管道必需紧贴沟底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。如悬空支撑点处挖深不够，则必需削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。3、管道下沟时应预防划伤、扭曲或过大拉伸和弯曲。经检验合格后应立即回填。4、有地下水渗出管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后继续排水，直至回填完成。回填应由高处向低处进行。排水点回填土应扎实。若渗水较快，除用大排水量泵抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。5、管沟回填时，应分层扎实，并达成相关路面扎实要求，以预防路面恢复后不均匀沉降。6、管沟回填完成后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持要求。第七节、试验和验收 1、聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-）第七章第一节要求。2、聚乙烯燃气管道系统安装完成，在外观检验合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，在使用洗涤剂或肥皂液检验接头是否漏气，应在检验完成后，立即用水冲去检漏洗涤剂或肥皂液。3、吹扫和试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超出40。4、聚乙烯燃气管道强度试验用压力计量程应为管道设计压力1.5-2倍。其精密度为0.4级。5、聚乙烯燃气管道进行强度试验，要求试验压力为0.6MPa，试验时压力应均匀缓慢上升，首先至试验压力50%，应进行初验，如无泄露，异常，继续升压至试验稳压力，然后稳压1小时，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。6、聚乙烯燃气管道严密性试验时，应在强度试验合格，管线全部回填后进行；试验压力应为管道设计压力1.15倍，且不得小于0.3 MPa。试压时升压速度不宜过快，管内压力升压至试验压力后，压力稳定开始统计。严密性试验时间应为24h，每小时统计不应小于一次。7、试压应在含有严密安全保护方法下进行，试压巡线人员应和管线保持足够安全距离，试压过程中，严禁敲击被试压管道和和管道相连接任何部件。8、线路隶属工程1)、管网施工时应每1Km设置一个标志桩，标志桩上应标识：管线名称、企业名称、电话号码等。平面转角处需设转角桩，转角桩上应表明转角（转角用测量转角表示，转角精度至分）。2)、管道沿线应设置管位警示标志。对于PE管道，应在管顶上方500mm处埋设200mm宽带有“下有天然气管道”警示带。3)、阀门井必需砌筑在实土层上，若为虚土层必需进行分层扎实，处理后方可施工；对于有地下水地方，基础以下还需垫100mm厚卵石层方可施工。9、完工及验收1)、施工完工后，应由建设（工程总承包、监理）单位组织设计、施工单位，依据设计要求，共同对管道线路工程进行检验和验收。2)、验收检验时，应采取埋深探测仪对管线埋深情况进行抽查，抽查数量为每公里不少于一点。对查出不合格点，根据规范及设计要求进行整改。3)、施工单位最少应准备下列完工图和关键技术资料：(1)管道敷设完工图；(2)设计修改及材料代用文件；(3)施工联络单；(4)材料、配件、材料报验单(5)管道工程隐蔽工程统计表（通用表）(6)管道试压统计表(7)隐蔽工程检验统计表（通用表）(8)分部工程质量评定表第五章 施工进度网络图（附表四）第六章 拟配置本项目标试验和检测仪器设备表（附表二）第七章 工期确保方法第一节、人员到位在整个工程施工中，企业领导亲自带队值班、督导协调各工段人员，确保人员到位，在具体施工中，采取连续工作制，交叉施工，正常施工期间天天确保不少于45人，施工高峰期可达65人，企业现有固定及协议工365余人，在施工高峰期可调配充实，满足工地施工需要，确保施工进度。第二节、技术力量到位1、实施科学地分析，合理组织，巧妙安排。在施工组织及工期安排上针对名分部、分项不一样特点，利用网络技术，科学分析，合理穿插，使工种进度安排到最理想地程度，最大程度地发挥科学指导生产能动作用。在施工中严格实施施工组织设计，统一安排生产，应用现代化管理手段，紧密联络实际，精心组织施工。充足利用工作面。加强施工机械化，提升效率，缩短工期。施工中应尽可能利用机械，以提升效率并主动推广应用新技术、新工艺、新方法激励职员改善小型工具，全方面提升施工水平，做到施工优质、高效、低耗、快速。 2、严格控制质量，避免返工误时。要组织管理人员、施工人员学习，研究图纸，立即掌握变更情况，加强各专业队