PE管专项综合项目施工专项方案.doc

惠来县中东部供水工程BT项目 HLGS-SDSJ-FA-14古杭支线段PE管专题施工方案-02-18 编制广东省水利水电第三工程局惠来县中东部供水工程项目经理部编制： 审核： 同意： 目录第一节 编制依据1第二节 工程概况1第三节 管道装卸、运输及现场检验13.1管道装卸13.2 PE管运输13.3 PE管存放23.4 PE管现场检验2第四节 管线沟槽开挖24.1管线沟槽测量、放样24.2管线沟槽开挖34.3施工降排水4第五节 管道安装和施工45.1程序安排45.2管道安装施工步骤45.3管道安装和施工工艺45.4管槽回填8第六节 工程建设进度计划9第七节 资源配置计划97.1 施工机械设备配置计划97.2 劳动力配置计划10第八节 PE管道安装质量确保方法118.1质量确保体系118.2质量管理组织机构118.3质量控制步骤118.4质量控制方法12第九节 PE管道安装安全方法139.1 安全管理体系139.2 热熔对接焊机安全方法13第十节雨季施工方法14第一节 编制依据（1）水利水电工程施工组织设计规范（SL303-）；（2）给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-）；（3）惠来县中东部供水工程BT项目设计图纸；（4）惠来县中东部供水工程BT项目施工组织设计。第二节 工程概况惠来县中东部供水工程是为了处理惠来县中东部乡镇缺水问题，适应惠来县经济发展需要，促进水资源合理利用引水工程。以邦山水闸和石榴潭水库为水源，交水点为惠来县中部惠城第四水厂、东福水厂和东部古杭水库、葫芦潭水库及顶溪水库。线路总长45.6km，其中隧洞长3km，埋地管道长42.6km。按水平年设计，设计调水流量为3.75m3/s，多年平均调水量约7682万m3。华湖加压泵站至古杭水库段，主管材为PE管，型号为PE100级，dn900，起讫桩号为G0+000G3+114.620，管线全长3114.62m, 其中在桩号G0+090G0+123处为跨河段。第三节 管道装卸、运输及现场检验3.1管道装卸装卸管道起重机必需含有一定强度，严禁超负荷或在不稳定工况下进行起吊装卸，管子起吊采取兜身吊带或专用起吊工具，严禁采取穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。装卸过程一直保持轻装轻放标准，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子，不得抛、摔、滚、拖。管子起吊时，管中不得有些人，管下不准有些人逗留。3.2 PE管运输管子从厂家运至惠来县，在装车运输时采取必需预防震动、碰撞、滑移方法，在车上设置支座或在枕木上固定木楔以稳定管子，并和车厢绑扎牢稳，避免出现超高、超宽、超重等情况，对于管配件，在运输过程中要在其内部增加“米”字支撑，或使用仿形挡块承受荷载以确保配件圆度。另外在运输管子时，对管子承插口要进行妥善包扎保护，管子上面或里面严禁装运其它物品。3.3 PE管存放管子堆放场地应坚实平整，雨水能自流排出场外，四面用木桩设置围栏。管子应按不一样类型、规格、压力等级、覆土深度分类存放，只许可单层存放，不许可堆放。管子直接运至管线沿线摆放时，其位置应合理并不妨碍沟槽土方施工及管线施工通道，尽可能避免管子二次倒运。3.4 PE管现场检验抵达现场PE管必需附有出厂证实书，凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准要求或设计要求管子不得使用。管子在安装前必需逐根进行外观检验：检验PE管尺寸公差，如断面垂直度、直径公差和保护层公差，符合现行国家质量验收标准要求；检验承插口有没有碰损、外保护层有没有脱落等，发觉裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺点在规范许可范围内,使用前必需修补并经判定合格后,方可使用。PE管安装使用前必需逐一检验，表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见杂质及有碍使用和影响密封效果缺点。第四节 管线沟槽开挖4.1管线沟槽测量、放样（1）测量准备工作接收业主提供测量基准点和数据后，校测基准点测量精度，并复核资料和数据正确性，确定正确无误后，布测用于工程施工控制网，并将控制网资料报送监理审批。施工期间注意保护好测量基准点测量控制网点。（2）施工放线 1）开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，依据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。 2）开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，依据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。（3）施工测量检验 1）对每一步施工测量结果进行复查校核，无误后申报上一级检验，监理现场认可后进行下一步施工。 2）凡属观察结果，均附有书面计算统计和草图。 3）做好测量日志，确保资料完整。4.2管线沟槽开挖土石方开挖：土方开挖采取机械开挖和人工开挖相互配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格根据设计要求进行开挖，沟宽应有足够空间安设管座及便于操作和回填作业，承插口接合处沟槽宽度应合适加宽。开挖过程中用全站仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并确保设计基槽底部尺寸。为预防扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，开挖土方除现场备土回填外，均用自卸汽车运至监理指定弃土场。挖至槽底标高后，进行四方验槽，检验合格后方可进行下道工序施工。依据设计图纸，在桩号约为G0+123.396-G0+270.000及G0+755.948-G3+019.904处存在弱风化岩石。石方开挖先采取挖掘机开挖，如遇较为坚硬岩石，可采取炮机对岩石进行破碎作业，再用装载机等机械清理破碎岩石；如遇大面积岩石，且其它机械无法顺利作业时，可采取爆破，爆破作业时必需根据爆破施工相关要求实施。4.3施工降排水施工降排水采取明沟排水方法，人工在基坑两侧挖排水沟和集水坑，集水坑每隔30米设一个，每个集水坑内设2台3泥浆泵进行抽排降水，以确保干槽施工条件。第五节 管道安装和施工5.1程序安排管道在坡度较大斜坡区域安装时，根据由下至上方向施工，先安装坡底管道，次序向上安装坡顶管道，注意将管道承口朝上，方便于施工。依据各标段内管道沿线地形坡度起伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安装。按安装1000米长度左右进行一段管道试压，试压验收经过后应立即做好管道回填工作。5.2管道安装施工步骤（1）直埋管段：管线测量管线清表修筑施工便道管沟开挖PE管材运输施工砂垫层PE管热熔连接管道敷设管身回填管段试压阀门、井室安装管沟回填设置管道标示通水试验（2）跨河管段：围堰测量放线开挖施工支墩管线安装。5.3管道安装和施工工艺（1）施工准备工作在施工前首先应做好以下施工准备工作：1）熟悉施工图纸，如发觉图纸问题，立即和设计部门联络处理。认真学习相关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制订本工程质量控制、试验、安全、文明施工具体实施细则。2）管材供给方选择，直接关系到整个工程施工质量、进度和工程造价。在施工前，应立即联络施工中所需材料供给方，做好分供方调查，包含供给方资质、生产许可证、供货能力具体调查材料供给方质量管理和质量确保情况、生产能力等，并依据调查结果选择管材合格分供方，确保管材保质保量、按时供给。（2）测量放样依据设计图纸及建设单位提供控制点正确地进行管道测量放样工作（关键测定管道中线、隶属结构物位置、借用土地范围线、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠护桩），是该工程施工第一项工程内容。测量放样工作正确性，对施工进度、质量有直接影响。所以施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。管道测量放样工作包含下列内容：1）确定管道中心线使用经纬仪复核管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，而且标明桩号，量出管线实际施工长度。2）高程测量按已知控制水准点对全管线每隔100-150米设临时水准点，进行数次闭合复测，闭合精度需符合工程测量规范GB50026-中要求，报监理工程师同意后启用。并以每50米为一施工段，对管线施工进行高程控制。（3）材料要求1）施工所用材料品种齐全，数量要充足，均应符合现行国家标准，并含有质检合格证。本工程管材及管件由建设单位提供，提供实物时，一同提供质量判定书和质量检测汇报。2）管子在下入沟内之前要进行仔细外观质量检验，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓、蜂窝，承口及插口工作面碰伤等质量问题管材，绝不使用。3）PE管采取柔性橡胶圈接口，使用前应检验橡皮圈规格是否和管道配套，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺点。4）运至现场钢管不得失圆，现场组焊钢管端部要清除铁锈，焊前按要求加工坡口，焊后要做好内外防腐层，焊接质量必需达成GB50236-标准。5）阀门表面要求光洁，不得存在气孔、砂眼、毛刺等缺点和裂缝，启用检验阀门是否开得足，关得严。（4）施工区域排水为确保施工区域内不积水，须做好施工期间临时排水工程。在施工借用土地沿线两侧开挖临时排水边沟，并和就近水系或集水坑接通，将施工沿线地表水及沟槽排水引入边沟，并排入就近水系或集水坑，确保施工过程中不受水害，确保工程顺利进展。（5）管道基础在沟槽开挖完成，经四方验收合格后，即进行砂垫层施工。（6）布管经现场踏勘，考虑到本工程线路较长，工程所需施工材料，经车辆运至现场后设堆管区，采取定制钢板平车用挖掘机将管道拖运就位方法沿管线走向布管，布管时以考虑不影响交通和当地村民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为标准。（7）下管本施工组织设计采取挖土机、履带吊机汽车吊机下管，以达成加紧施工进度目标。下管前将管内杂物及承口清理洁净、对管道合缝处毛刺进行处理，下管采取机械下管,使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专员指挥,操作人员必需听从指挥，不得和沟壁或沟底猛烈碰撞。并应遵照下列要求：依据起吊设备机械性能合理选择，严禁超载；在吊臂回转半径影响范围内不得障碍物和站人；起重作业完成后，驾驶人员必需对停放在施工现场起重设备做好完全防范方法后，方可离开现场。依据现场实际情况，选择汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落，预防碰撞损坏管端。卸管及排管用钢丝绳吊索应用许可力在于管重5倍对应直径。（8）安管1）PE管焊接和安装工艺PE管连接采取热熔对接。热熔对接连接界面是平面，其方法是将两相同连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢靠连接。其关键工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限流动中实现“熔后焊接”。所以，对接工艺关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料性能、应力情况、几何形态和环境条件等原因一起考虑，才能实现可靠熔焊。材料准备用于焊制管件管材圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦地面，夹紧管材依据所焊制管件更换基础夹具，选择适宜卡瓦，切削前必需将所焊管段夹紧。切削所焊管段端面杂质和氧化层，确保两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段错边应越小越好，假如错边大，会造成应力集中，错边不应超出壁厚10%。加热确保有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为确保熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接是焊接关键，熔融对接过程应一直处于熔融压力之下进行。冷却因为塑料材料导热性差，冷却速度对应缓慢。焊缝材料收缩、结构形成过程在长时间内以缓慢速度进行。所以，焊缝冷却必需在一定压力下进行。2）热熔对接焊工作步骤及注意事项：将焊机各部件电源接通。必需使用220V、50Hz交流电，电压改变在10以内，电源应有接地线；同时应确保加热板表面清洁、没有划伤。将泵站和机架用液压导线接通。连接前应检验并清理接头处污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以预防高压工作时接头被打开危险。将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中摩擦力。将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。开启泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下开启。开启铣刀，闭合夹具，对管子（管件）端面进行切削。当形成连续切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要根据先降压，再打开夹具，最终关闭铣刀次序进行。取下铣刀，闭合夹具，检验管子两端间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀和端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好端面不要手摸或被油污等污染。检验管子同轴度（最大错边量为管壁厚10）。当两端面间隙和错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。检验加热板温度是否适宜（21010），加热板红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板温度均匀。 测试系统拖动压力P0并统计。每个焊口拖动压力全部需测定；当拖动压力过大时，可采取垫短管等方法处理。熔融对接过程易出现质量问题及处理措施：质量问题产生原因处理措施焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提升熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高被焊两管材加热时间和加热温度不一样两管材材质不一样，熔融温度不一样，使两管材端面熔融程度不一样两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差使加热板两边温度相同选择同一批或同一牌号材料使设备两个夹具中心线重合，切削后要使管材对中焊道中间有深沟熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长检验加热板温度，提升操作速度，尽可能降低切换时间。接口严重错位熔融对接前两管材对中不好，错位严重严格控制两管材偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检验。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大加压加热时间不够加热板表面不平整，造成管材局部没有加热调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达成要求合适延长加压加热时间，直到最小卷边高度达成要求调整加热板至平整使加热均匀假焊熔融对接压力过大，将两管材之间熔融料挤走加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解降低熔融对接压力 降低加热温度、减小加热时间5.4管槽回填管道及其配件安装完成并经验收合格后，应立即进行沟槽回填。不许可将已安装完成管道长久外露不回填。回填前应清除沟槽内杂物，并排除积水，不得在有积水情况下进行回填。管道两侧至管顶回填土必需对称分层扎实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引发管道轴线位移和接口变形。靠近管道回填土中不得含有石块和砖块，管顶500mm以下回填土和两侧回填土要求相同，使用蛙式打夯机。第六节 工程建设进度计划依据协议工期要求，本工程施工工期为205天；我部计划本工程开工日期为2月26日,具体计划以下：（1）管道G0+000-G0+90.040：3月5日3月13日，平均强度10.5m；（2）跨河段：G0+90.040-G0+123.395管线施工；3月14日3月23日；（3） 管道G0+123.395-G0+755.948：3月24日4月26日，平均强度18.6m；（4） 管道G0+755.948-G3+114.620：4月27日9月9日，平均强度17.5m；（5）古杭水库出水口：9月10日9月19日（6）本工程施工进度计划利用project软件进行编制，其施工进度计划横道图详见附图。第七节 资源配置计划7.1 施工机械设备配置计划拟投入本工程施工机械设备见下表：序号设备名称型号规格数量国别产地生产能力备注1挖掘机PC2002国产40m3/h土石方施工2推土机SD081山东土方施工3装载机ZL50G2徐州120m3/h土方施工4蛙式打夯机HW602山东10m3/h土方回填5振动压路机XG6141D1洛阳80m3/h土方回填6混凝土拖泵HBT40C2长沙60m3/h混凝土施工7平板震动器ZW-122武汉4m3/h混凝土施工8混凝土振动棒ZN502武汉2.5m3/h混凝土施工9混凝土搅拌车SY52502长沙20m3/h混凝土运输10柴油发电机100kw1湖北备用电源11汽车起重机QY252徐州12自卸汽车8t4福建15m3/h13水准仪1广东14全站仪1广东15交流电焊机BX1-4003郑州16热熔对接焊机217水泵6JD3663柳州管道施工7.2 劳动力配置计划拟投入本工程人员情况见下表序号工种数量备注1技术人员42管理人员43安装人员124钢筋工45模板工46砼工67司机88测量人员29勤辅人员3累计47第八节 PE管道安装质量确保方法8.1质量确保体系为确保高质量地完成本工程所要求各项工作，将全方面落实质量确保体系，严格实施GB/T19001标准，以质量手册及程序文件为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程验收和试验、纠正和预防方法、质量统计等进行全过程控制。8.2质量管理组织机构项目部成立质量管理委员会，委员会主任由项目部项目经理担任，副主任由总工程师担任，工程技术部、质量检验部、安全环境保护部，协议财务部、设备器材部、综合办公室和各施工专业队质量责任人为委员会组员。质量管理委员会每个月召开质量分析会，针对施工中存在质量问题和质量隐患，制订纠正和预防方法。8.3质量控制步骤质量是企业发展之本。在此次工程施工过程中，继续健全和完善质量确保体系，加强质量管理，在施工过程中，实施程序化操作、规范化控制、标准化管理，坚持十四字技术质量管理方针：（1) 工程准备阶段应做好审审查设计图纸；研研究设计图纸和施工组织设计方案或质量确保计划；试材料和构件试验；交技术交底。（2) 施工阶段应做好复检验复核轴线、标高；验隐蔽工程验收和工程完工交工验收；检质量(安全)检验；记施工日志；报质量(安全)事故汇报。（3) 施工结束阶段应做好评工程质量评定；结施工技术总结；会组织施工经验交流会等。（4) 交付使用阶段应做好期按协议工期交付使用，树立信誉第一思想；访工程保修期内，定时回访，负责保修，搜集质量情报。8.4质量控制方法研究和会审图纸及进行技术交底（1） 每个专业技术人员必需学习相关规程、规范及协议文件，熟悉并掌握具体要求和技术指标。（2）做好施工图纸审查工作。图纸是施工依据，要确保工程质量，首先就要认真学习和熟悉图纸，了解设计意图，在各专业熟悉图纸基础上进行图纸会审，方便提前发觉设计图纸可能存在不便施工或难以确保质量之处，提出改善意见，并和监理人员及设计部门协商处理。（3）在各项目施工前，做好各项施工技术交底，对特殊项目标施工，还应加强现场技术指导。对施工过程中碰到难点和突发问题，应立即联络监理和设计，在确定处理方案后，需立即对施工队进行交底。材料设备检验控制依据材料采购计划，对物资供给厂商进行评价、选择，并和合格物资供给厂商签署采购协议，购入材料应含有材质证实及出厂合格证。在会同监理人进行检验和交货检收，合格后入库，并做好检收统计。对施工过程中所采取原材料应按要求进行抽查、取样试验，以做好原材料质量复查工作。对于工程运行中永久性设备在订货、运输、开箱检验、保管、安装调试中也严格按相关规程办理，并在施工过程中加强对机械设备正常检验和保养，确保设备完好率。施工过程中质量控制为确保施工质量，施工中必需严格按规范及设计要求进行操作，现场设置专门质量检验机构，实施“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全方面控制。加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。第九节 PE管道安装安全方法9.1 安全管理体系项目经理对本项目标安全工作负全方面责任。项目部本着精干、高效标准，设置安全管理机构，并配置对应岗位人员。施工现场成立安全管理领导小组，在项目经理领导下，由安全副经理、总工程师、安全环境保护部、质量检验部、工程技术部、设备器材部、综合办公室等责任人组成。安全环境保护部为施工项目部安全归口管理部门，进行安全体系和相关制度实施情况审核和监察；各施工作业班组长和部室责任人是本单位直接责任人，确保全方面实施各项安全管理制度，负直接领导责任。各施工作业班组设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在安全部监督指导下负责本班组、部门日常安全管理工作，各施工作业班组班组长为兼职安全员，在各专职安全员指导下开展班组安全工作，对本班人员在施工过程中安全全方面负责，确保本班人员根据相关要求和作业指导书及安全施工方法进行施工，不违章作业。9.2 热熔对接焊机安全方法（1）必需持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。（2）热熔对接焊机严格遵守“十不烧”规程操作。（3）每台焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好，金属外壳应有安全可靠接地。（4）焊机和开关箱距离小于3m，保险丝熔断电流应为该机额定电流1.5倍，严禁用金属丝替换保险丝，并配专用触电保护器。（5）在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上，在高处作业要系挂好安全带。（6）作业中，必需戴护眼镜、防护罩、穿劳保鞋、长袖衣裤、戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。（7）雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。第十节雨季施工方法（1）调查现场及周围地域排水出路方法、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统影响等，编制多种进度计划和雨季施方案，报监理工程师同意，做好雨期施工各项准备。（2）雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h相关键领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗准备，确保雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。各队配置潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工物资准备。施工期间，准备足够宽幅彩条布，作为雨天履盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处。（3）充足利用原有现况排水沟渠，沟槽切断原有排水沟或排水管道，如无其它合适排水出路，架设安全可靠渡槽或渡管，确保现实状况排水系统通畅。（4）沟槽及管道工程1）基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面依据情况加以覆盖。弃土堆距槽边大于1m，对于适合回填弃土要集中堆放，合适修整成型，以利排水。依据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决。对因故不能立即回填沟槽，在槽底两侧设宽30cm，深30cm排水沟，并设集水坑，集水坑尺寸大于11m，深度不小50cm，遭遇降雨时，立即召集抢险小分队组员，立即将槽内积水用潜水泵抽排到当地已经有沟渠中。2）在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统通畅和完整，并充足利用现况排水系统排除作业面内积水。3）基槽挖好后立即做好协调工作，尽可能降低土基暴露时间。如结构当日不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，立即将槽底水抽走。4）雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。5)在进行清槽、垫层、地面施工时应向各个集水坑找2泛水，将基槽内雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，确保现场无集水。6)全部沟槽挡水埂外设排水沟，依据现场情况放坡，坡度大于3，在最低变坡点处设集水坑，并立即将积水抽入现况雨水管线内。7)在雨季回填土，严格控制土壤含水量，确保土料回填密实。（5）雨期施工安全文明施工方法雨季施工安全关键是预防塌方和触电、雷击，同时是工程进行度确保，要引发全体人员高度重视，组织人员做好防汛排涝工作。雨季施工加强临电检验，预防发生漏电伤人事故。多种钢筋加工设备，蛙夯、电锯等小型机具，必需放在遮雨棚内，不直接放在露天里。雨天操作时，必需穿戴合格绝缘用具。严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。雨季要加强临时道路维护工作，确保交通通畅。危险路基边坡要立即加固处理，预防塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。施工现场立即排除积水，人行道上下坡挖步梯。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑方法，加强对支架、脚手架和土方工程检验，预防倾倒和塌方。雨季施工沟槽边坡应合适加大，边坡易冲刷部位采取覆盖方法，必需时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定问题发生。遇较强降水时，防汛小分队要立即出动排除地面积水，清理、检验现况排水通道，确保排水通畅。雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行，必需时进行硬化处理。