PE管的安装综合项目施工专项方案.docx

PE管安装施工方案
1．PE管材、管件及附件质量要求：
(1)首先检验以下内容且应符合《PE管材、管件》GB/T3663.2、GB/T13663要求
①出厂合格证②检测汇报③使用PE原料等级(PE80或PE100)和牌号④外观⑤长度⑥颜色⑦不圆度⑧外径及壁厚⑨生产日期
2.1 PE管道在地面连接时，管道沟槽长度，应符合以下要求：
a、单管为
为PE管外径)。
b、双管为dn1+dn2+S+0.3m(dn为PE管外径，S为两管间距)(S通常为0.1～0.2m)
2.2 PE管道在地下连接时，可合适增加接口处槽底宽度，管沟宽度不宜小于dn+500mm，且不得小于700mm。
2.3 PE管给水管埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：
a、埋设在车行道下时，不应小于800mm。
b、埋设在非车行道下时，不应小于600mm。
c、埋设在耕地、水田下时，不应小于800mm，当采取行之有效方法后，上述要求可合适降低。
2.4 人工开挖管槽时，要求槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底能够有起伏，但必需平滑地支撑管材，若有超挖时，必需回填扎实。机械开挖时，应在设计槽底留出200mm余量，由人工清理。
2.5 管道安装敷设完成，经隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列要求：
a、预防槽内积水造成管道漂浮。
b、管道两侧及管顶200mm内回填土不得含有坚硬物体、冻土块。
c、回填应分层扎实，通常虚铺厚度：木夯≤20cm，蛙式夯30cm；压路机40cm，振动压路机50cm。
d、回填时间宜在一昼夜中气温最低时刻，回填必需从管两侧同时回填，同时扎实再回填第二层。
e、在管道试压前，通常情况下，管顶以上回填土不宜少于500mm，应该留出管道接头处200mm内不得进行回填。
f、管道试压后大面积回填，宜在管道内充满水情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
2.6 敷设时改变PE管道方向，能够使用预先定制成型弯头管件或在一定程度内利用管材自然柔性，在弯曲半径大于或等于30～100倍管往时能够利用自然柔性而不设置弯头(但不应机械弯曲管材或用加热措施弯曲管材)。
2.7 管道设置阀门、消火栓、伸缩器等隶属件时，其重量不得由管道支撑，必需设置砼或砖支墩，支墩应有足够体积和稳定性，并用固定装置将隶属件固定。
2.8 PE管道敷设时，宜随管道走向敷设，金属示综线；距管顶大于300mm应埋设警示牌，警示牌上应标明醒目标提醒字样。
2.9 PE管能够采取犁入埋管敷设，但不适应多石地域和有坡度要求管道工程。
2.10 嵌墙敷设，埋地敷设聚乙烯给水管因为管周围介质有充足阻力抵御热应力，能够不设置膨胀设施，但在弯头三通处应设全包裹式固定镇礅。
2.11 当管路埋设在沼泽地或河底时，因为回填土摩擦力小，使管路两端直接承受应力，必需将管路两端加锚定。
2.12 PE管道和其它材质管材、管件连接处应设置独立砼支撑件。
2.13 盘管敷设采取拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度50%。
2.14 PE管水下敷设时需在岸上将管道连接后，卡上压载物。漂流至预定位置沉入水下。管道压载之间距离应经过计算确定。
2.15 在管道弯头和三通处及和其它承插管口连接时应设固定砼镇礅，以防热胀冷缩造成管道破坏。
3 管道连接
3.1 PE管道连接应采取热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接)和电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍型连接)，不得采取螺纹连接和粘接。管件宜采取同质材料，其压力等级和管材压力等级相同或高一个压力等级。当连接管两个端面壁厚不一样时，应在壁厚较厚一端，管内壁倒45°内角，使两端面壁厚相等。
3.2 PE管和金属管道、阀门、消防栓连接时，必需采取钢塑过渡接头或专门法兰连接。
3.3 PE管道不一样连接方法应采取对应专用连接机具。热熔连接时间和加热温度应符合热熔连接工具，生产厂和管材、管件生产厂要求，连接温度通常以210～230℃之间为宜，冬夏有所区分。
3.4 PE管道连接采取热熔焊接时，宜采取同种牌号、材质及相同SDR管材。对性能相同不一样牌号，材质管材和管件或管材和管材之间连接，应经过试验，判定连接质量能得到确保后，方可进行。
3.5 PE给水管道采取热熔连接时，对于直径小于63mm管材，不推荐使用对接焊，应采取热熔承插焊接。
3.6 PE给水管道连接操作人员上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评䮚合格后方可上岗操作。
3.7 聚乙烯给水管道管材、管件存放处和施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一段时间，使温度靠近施工现场温度。
3.8 在严寒气候或大风、太阳曝晒等恶劣天气条件下进行连接操作时应采取保护方法或调整连接工艺。
3.9 PE管道连接时，连接及机具应保持洁净，每次收工时管口应临时封堵。
3.10 PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检验，不合格者必需返工。
3.11 PE管道连接时，必需把握好温度、时间、压力三参数。
3.12 PE管热熔对接工艺步骤为：
材料准备→夹紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→铣端面→成品
3.13 熔融对接过程易出现质量问题及处理措施：
a、焊道窄且高，产生原因：熔融对接压力高，加热时间长，加热温度高，处理措施：降低熔融对接压力，缩短加热时间，降低加热板温度。
b、焊道太低，产生原因：熔融对接压力太低，加热时间短，加热温度低，处理措施：提升熔融对接压力及加热板温度，延长加热时间。
c、焊道两边不一样高，产生原因：①被焊两管材加热时间和加热温度不一样；②两管材材质不一样，熔融温度不一样，使两管材端面熔融程度不一样；③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差。处理措施：①使加热板两边温度相同；②选择同一批或同一牌号材料；③使设备两个夹具中心线重合，切削后要使管材对中。
d、焊道中间有深沟，产生原因：熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长。处理措施：检验加热板温度，提升操作速度，尽可能降低切换时间。
e、接口严重错位，产生原因：熔融对接前两管材对中不好，错位严重，处理措施：严格控制两管材偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检验。
f、局部不卷边或外卷内不卷或内卷不卷。产生原因：①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大；②加压加热时间不够；③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热；处理措施：①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达成要求；②合适延长加压加热时间，直到最小卷边高度达成要求；③调整加热板至平整度使加热均匀。
g、假焊，产生原因：①熔融对接压力过大，将两管材之间熔融挤走；②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解；处理措施：①降低熔融对接压力；②降低加热温度，减小加热时间。
3.14 管道试压和冲洗消毒：
A、通常要求
a、管聓严密性及强度试验以水为介质，特殊环境可用(如无水地域和冰点以下环境)空气为介质用气压试验法试验。
b、管道水压试验分段长度通常为1.0km左右，采取两种或两种以上材质管道，应按不一样材质分段进行试压。
B、管道水压试验
a、管道应从下游缓慢入水，上游管顶及管道中凸起点应设排气阀。
b、对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时，当压降达成0.02MPa，对管道进行补水以维持内压，检验管道及全部接头，附件等是否有渗漏现象。
c、在约6分钟内，将系统系压至试验压力(即工作压力1.5倍)，但大于0.6MPa，稳压时间保持2小时，当压降大于0.02MPa，需对管道进行补水，使其保持设定压力，检验管道及全部接头、附件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。
d、用6分钟时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进行补水量计算：
Q≤(1/50)D-1 (L/KM·h) 注：Q-补水量(L) D-管道内径
e、强度试验时，若在管道系统持压时间内压降小于0.02MPa，可不进行补水量试验，而判定合格。
f、当管径小于或等于D≤100mm，在待压一小时内压降不超出0.05MPa时，能够认为合格。塑料是粘弹性材料，含有 变或松驰特征，和传统线弹性材料管道水压试验相比，塑料管试压应考虑下列原因：
①压力降 ②“记忆效应” ③热膨胀
c、管道消毒和冲洗：
(1)管道试验合格后，完工验收前应进行消毒和冲洗。因为塑料管道不锈蚀，卫生指标也比金属管高，所以冲洗和消毒相对比较简便。
(2)冲洗水宜为浓度为5NTU以下净水，以流速水小于1.0m/s速度连续冲洗，直至出水口处浊度、色度相同为止。
(3)冲洗时应确保排水管路通畅安全。
(4)管道应采取含量不低于20mg/L氯离子浓度清洁水浸泡24h，再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
7.PVC 管道施工
1、施工工序：
熟悉图纸和标准、规范，把握该工程本身工艺要求──技术交底──现场测量、勘察──原材料检验──支吊架制作、安装──管件及阀门检验──材料清洁──管材下料和切割──管子套丝或打坡口──管子组对──粘接或焊接──系统压力试验──气密性试验──系统侧调试
2、技术关键点；
本系统PVC管采取溶剂连接法，管材和管件连接是经过PVC粘接剂来实现，这种粘接剂关键以能溶解PVC材质试剂为溶剂，以PVC同类材料为溶质配制而成。这种粘结剂能溶解被粘合体两结合面，使之融为一体，待溶剂挥发尽后，则取得很高结协力，所以也称之为“冷焊”。
1）、依据管材及管件粘和剂承插口连接机理，为提升管道粘和质量，必需注意以下几点：
1> 确保粘结剂质量；
2> 管件壁厚不得小于同规格管材壁厚；
3> 确保管材、管件配合公差；
4> 连接时确保足够压紧力；
5> 合适增加管件承插深度，提升结合强度。
2）、冷焊做工所需工具：
序号 作业项目 工具种类
1 切管及坡口 细齿锯或割管机、倒角器或中号砂布（低）、中号板锉
2 试承插、划线 万能笔、量尺
3 清理配合面 洁净拭布（无纺布）或棉纱
4 涂粘和剂 鬃刷
5 连接 拉力器、绳
3）、管道连接具体步骤和方法说明
1> 认真观察管材及管件质量；
2> 切口及坡口
切割管材时要确保料口平整且垂直于轴线。
切割后将插口处倒小圆角，即外缘倒角，形成坡口后再进行连接，加工坡口应符合下列要求：
坡度宜15°～20°，边坡长度按管径大小确定，宜取2.5-4.0mm.坡度加工完后，应将残屑清除洁净。
3>试承插、划线
粘接前应将承插口试插一次，试插入深度及配合情况符合要求，并在插入段表面划出深度标线。
4>清理工作面
管材和管件在粘接前严格检验管口和承口表面，检验无污后，用无纺布或面纱将场口内侧插口外侧擦拭洁净，使被粘面保持洁净清洁，无尘沙、无水迹。如粘结表面有油污时，须用丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，但不得将管材管件头部浸入清洁剂。
5>涂刷粘接剂
待清洁剂全部挥发完后，将管口、承口用清洁无污鬃刷粘取粘和剂快速刷在插口外侧、管件承口内侧接合面。涂刷时先涂承口，后涂插口，宜轴向由里向外均匀涂刷，不得漏刷，粘和剂用量应适量，通常涂刷两遍以上，大口径管道承口和插口应同时涂刷。
6>连接
涂粘接剂管表面经检验合格后，应立即找正方向将插口对准承口快速插入，用力挤压，使管端插入深度至所划线并抵达承口根部，且确保承插接口直径和接口位置正确，同时必需确保下表所列时间要求，以预防接口脱滑。承插应一次完成，当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超出1/4圈，然后一次查到底部，查到底后不得再旋转。全部过程应在20s内完成。
公称外径／mm ＜63 63～160及以上
保持时间／s ＞30 ＞60
7>承插口养护
粘接工序结束后，应将残留承口多出粘接剂擦洁净，粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内不得通水试压。
4）粘接关键点及注意事项
1> 涂刷两层粘接剂应有足够厚度且均匀；
2>粘接剂涂抹后暴露在空气中时间不得过长，应确保粘接时粘接面湿润并溶解软化
3>环境温度＞43℃时，应在阴凉处或用湿布使粘接处表面降温并等干燥后粘结。
4>粘接完成后，承插部位不应受到外力而扭曲。
5>溶粘剂使用量不得过多，以免造成内部聚留过多造成熔接破裂或堵塞。